權(quán)利要求

1.地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)箱和罐體，所述進(jìn)風(fēng)箱設(shè)于罐體的上端，且所述進(jìn)風(fēng)箱的出風(fēng)管道自上而下伸入罐體的內(nèi)腔，且所述罐體內(nèi)同軸設(shè)有第一離心筒，且所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動第一離心筒繞其軸線轉(zhuǎn)動，所述第一離心筒的上端同軸設(shè)有進(jìn)風(fēng)短節(jié)，所述第一離心筒的上端設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)短節(jié)的通氣孔，且所述出風(fēng)管道伸入進(jìn)風(fēng)短節(jié)內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)短節(jié)的內(nèi)壁周向均布有葉片，所述葉片位于進(jìn)風(fēng)短節(jié)和出風(fēng)管道之間的間隙中，且所述第一轉(zhuǎn)軸的端部連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭和第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)軸向延伸的通道連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過第一泵連接沉淀池，所述沉淀池內(nèi)儲存有液態(tài)工作介質(zhì)，液態(tài)工作介質(zhì)為與硫化氫發(fā)生中和反應(yīng)的反應(yīng)中和液，且所述第一轉(zhuǎn)軸軸向開設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔和第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道連通，且所述安裝孔安裝有霧化噴頭，其中，所述罐體的側(cè)壁包括環(huán)形的網(wǎng)狀框架，所述網(wǎng)狀框架內(nèi)填充有填料球，且所述罐體的上端設(shè)有環(huán)形的第一管道，所述第一管道通過第二泵連接沉淀池，且所述第一管道的下側(cè)設(shè)有與網(wǎng)狀框架的上端連通的布水孔； 所述罐體的下端設(shè)有與其內(nèi)腔連通的集水箱，且所述集水箱內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)用于過濾經(jīng)集水箱流入沉淀池的液態(tài)工作介質(zhì)； 所述過濾機(jī)構(gòu)包括輸送帶，所述輸送帶的皮帶由篩網(wǎng)制成，且所述輸送帶的一端自集水箱側(cè)面的排污口伸入集向箱內(nèi)，進(jìn)而所述輸送帶將集水箱分隔為上腔室和下腔室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)風(fēng)箱上的第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承座與罐體的底部連接，上端和第一驅(qū)動電機(jī)的第二轉(zhuǎn)軸同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸自上而下依次穿過出風(fēng)管道和進(jìn)風(fēng)短節(jié)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，還包括初級過濾機(jī)構(gòu)，所述初級過濾機(jī)構(gòu)包括同軸固定于第二轉(zhuǎn)軸上的第二離心筒，所述第二離心筒位于進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)，且所述進(jìn)風(fēng)箱的側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道和進(jìn)風(fēng)箱的側(cè)壁相切，其中，所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有用于收集在離心力作用下而撞擊于進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)壁的粉塵的環(huán)形集塵溝槽，所述集塵溝槽連接有第一抽吸部。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，還包括同軸固定于第二轉(zhuǎn)軸的葉輪，所述葉輪設(shè)于出風(fēng)管道內(nèi)，且所述葉輪位于集塵溝槽的下方。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，還包括擦洗機(jī)構(gòu)，所述擦洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)于罐體內(nèi)的圓環(huán)和驅(qū)動圓環(huán)沿罐體軸向移動的第一驅(qū)動部，所述圓環(huán)的外側(cè)設(shè)有與罐體的內(nèi)壁抵觸的刷毛。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動部包括絲杠、導(dǎo)向桿和驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)，所述絲杠上的螺母和導(dǎo)向桿上的滑套均與圓環(huán)連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，所述沉淀池包括池體，所述池體內(nèi)設(shè)有用于將其分隔為上半腔和下半腔的隔板，所述隔板由若干方型漏斗排布焊接而成，且連通所述集水箱的管道伸入下半腔，所述第一泵和第二泵均與設(shè)于上半腔的出水槽管連接。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，還包括排污機(jī)構(gòu)，所述排污機(jī)構(gòu)包括設(shè)于沉淀池的底部設(shè)有排污槽、設(shè)于排污槽內(nèi)的絞龍和驅(qū)動絞龍轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動部，且沉淀池位于所述排污槽兩側(cè)的區(qū)域向排污槽傾斜，所述排污槽的端部連接有第二抽吸部。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，還包括沖洗機(jī)構(gòu)，所述沖洗機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于池體底部位于排污槽兩側(cè)的斜面上的一對沖刷管道，所述沖刷管道沿排污槽的長度延伸，且所述沖刷管道沿其長度方向等間距開設(shè)多個朝向斜面的沖刷孔，其中，所述沖刷管道通過第三泵與出水槽管連接。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)運(yùn)箱，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱設(shè)有供輸送帶位于集水箱外的一端進(jìn)出的入口，且工作時，轉(zhuǎn)運(yùn)箱的側(cè)面和集水箱的側(cè)面接觸。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦井設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置。

背景技術(shù)

地下開采礦山的回風(fēng)井，主要功能就是將井下高溫、高濕、含塵廢氣排出地表，且外排出去的廢氣通常都含有有毒成分（該有毒成分主要為硫化氫），這樣不僅對環(huán)境造成影響，而且會對人類的健康造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，能夠中和處理廢氣中的有毒成分，實(shí)現(xiàn)對廢氣進(jìn)行除塵過濾，以及對廢氣進(jìn)行有效降溫，從而降低廢氣對環(huán)境和人類的不利影響。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

設(shè)計一種地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)箱和罐體，所述進(jìn)風(fēng)箱設(shè)于罐體的上端，且所述進(jìn)風(fēng)箱的出風(fēng)管道自上而下伸入罐體的內(nèi)腔，且所述罐體內(nèi)同軸設(shè)有第一離心筒，且所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動第一離心筒繞其軸線轉(zhuǎn)動，所述第一離心筒的上端同軸設(shè)有進(jìn)風(fēng)短節(jié)，所述第一離心筒的上端設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)短節(jié)的通氣孔，且所述出風(fēng)管道伸入進(jìn)風(fēng)短節(jié)內(nèi)，所述進(jìn)風(fēng)短節(jié)的內(nèi)壁周向均布有葉片，所述葉片位于進(jìn)風(fēng)短節(jié)和出風(fēng)管道之間的間隙中，且所述第一轉(zhuǎn)軸的端部連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭和第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)軸向延伸的通道連通，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過第一泵連接沉淀池，所述沉淀池內(nèi)儲存有液態(tài)工作介質(zhì)，液態(tài)工作介質(zhì)為與硫化氫發(fā)生中和反應(yīng)的反應(yīng)中和液，且所述第一轉(zhuǎn)軸軸向開設(shè)有多個安裝孔，所述安裝孔和第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道連通，且所述安裝孔安裝有霧化噴頭，其中，所述罐體的側(cè)壁包括環(huán)形的網(wǎng)狀框架，所述網(wǎng)狀框架內(nèi)填充有填料球，且所述罐體的上端設(shè)有環(huán)形的第一管道，所述第一管道通過第二泵連接沉淀池，且所述第一管道的下側(cè)設(shè)有與網(wǎng)狀框架的上端連通的布水孔；

所述罐體的下端設(shè)有與其內(nèi)腔連通的集水箱，且所述集水箱內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)用于過濾經(jīng)集水箱流入沉淀池的液態(tài)工作介質(zhì)；

所述過濾機(jī)構(gòu)包括輸送帶，所述輸送帶的皮帶由篩網(wǎng)制成，且所述輸送帶的一端自集水箱側(cè)面的排污口伸入集向箱內(nèi)，進(jìn)而所述輸送帶將集水箱分隔為上腔室和下腔室。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)風(fēng)箱上的第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承座與罐體的底部連接，上端和第一驅(qū)動電機(jī)的第二轉(zhuǎn)軸同軸，所述第二轉(zhuǎn)軸自上而下依次穿過出風(fēng)管道和進(jìn)風(fēng)短節(jié)。

進(jìn)一步，還包括初級過濾機(jī)構(gòu)，所述初級過濾機(jī)構(gòu)包括同軸固定于第二轉(zhuǎn)軸上的第二離心筒，所述第二離心筒位于進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)，且所述進(jìn)風(fēng)箱的側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道和進(jìn)風(fēng)箱的側(cè)壁相切，其中，所述進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有用于收集在離心力作用下而撞擊于進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)壁的粉塵的環(huán)形集塵溝槽，所述集塵溝槽連接有第一抽吸部。

進(jìn)一步，還包括同軸固定于第二轉(zhuǎn)軸的葉輪，所述葉輪設(shè)于出風(fēng)管道內(nèi)，且所述葉輪位于集塵溝槽的下方。

進(jìn)一步，還包括擦洗機(jī)構(gòu)，所述擦洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)于罐體內(nèi)的圓環(huán)和驅(qū)動圓環(huán)沿罐體軸向移動的第一驅(qū)動部，所述圓環(huán)的外側(cè)設(shè)有與罐體的內(nèi)壁抵觸的刷毛。

進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動部包括絲杠、導(dǎo)向桿和驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)，所述絲杠上的螺母和導(dǎo)向桿上的滑套均與圓環(huán)連接。

進(jìn)一步，所述沉淀池包括池體，所述池體內(nèi)設(shè)有用于將其分隔為上半腔和下半腔的隔板，所述隔板由若干方型漏斗排布焊接而成，且連通所述集水箱的管道伸入下半腔，所述第一泵和第二泵均與設(shè)于上半腔的出水槽管連接。

進(jìn)一步，還包括排污機(jī)構(gòu)，所述排污機(jī)構(gòu)包括設(shè)于沉淀池的底部設(shè)有排污槽、設(shè)于排污槽內(nèi)的絞龍和驅(qū)動絞龍轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動部，且沉淀池位于所述排污槽兩側(cè)的區(qū)域向排污槽傾斜，所述排污槽的端部連接有第二抽吸部。

進(jìn)一步，還包括沖洗機(jī)構(gòu)，所述沖洗機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于池體底部位于排污槽兩側(cè)的斜面上的一對沖刷管道，所述沖刷管道沿排污槽的長度延伸，且所述沖刷管道沿其長度方向等間距開設(shè)多個朝向斜面的沖刷孔，其中，所述沖刷管道通過第三泵與出水槽管連接。

進(jìn)一步，還包括轉(zhuǎn)運(yùn)箱，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱設(shè)有供輸送帶位于集水箱外的一端進(jìn)出的入口，且工作時，轉(zhuǎn)運(yùn)箱的側(cè)面和集水箱的側(cè)面接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置與眾不同，利用進(jìn)風(fēng)箱引導(dǎo)由回風(fēng)井排出的廢氣依次經(jīng)過第一離心筒和網(wǎng)狀框架后排出，其中，廢氣經(jīng)過第一離心筒的過程為第一階段處理，廢氣經(jīng)過網(wǎng)狀框架的過程為第二階段處理，具體如下：

第一階段處理，廢氣進(jìn)入第一離心筒后和霧化的液態(tài)工作介質(zhì)混合，進(jìn)而使廢氣中的有毒成分和液體工作介質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)，且廢氣中灰塵雜質(zhì)會相互粘接增加重量，并在第一離心筒的離心力作用下使廢氣和灰塵雜質(zhì)發(fā)生分離，從而去除廢氣中的有毒成分和灰塵，另外，廢氣和霧化的液態(tài)工作介質(zhì)混合后能夠有效降低廢氣的溫度，達(dá)到降溫的目地；

第二階段處理，廢氣進(jìn)入網(wǎng)狀框架后，廢氣被填料球均勻分散，從而保證廢氣和流淌于填料球表面的液體工作介質(zhì)重復(fù)接觸，以取出廢氣中殘留的有毒成分和灰塵，且能夠達(dá)到二次降溫的目地；

本裝置通過上述兩個階段處理能夠充分去除廢氣中的有毒成分和灰塵雜質(zhì)，也能有效降低廢氣的溫度，從而實(shí)現(xiàn)消除廢氣對環(huán)境和人類的不利影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為一種地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為一種地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置中罐體和進(jìn)風(fēng)箱的裝配示意圖。

附圖3為附圖1中的A處放大示意圖。

附圖4為附圖1中的B處放大示意圖。

附圖5為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖1中的C-C剖視示意圖。

圖中：1.轉(zhuǎn)運(yùn)箱，2.輸送帶，3.排污口，4.集水箱；

5.側(cè)壁；

501.填料球，502.網(wǎng)狀框架；

6.導(dǎo)向桿，7.圓環(huán)，8.進(jìn)風(fēng)短節(jié)，9.葉片，10.出風(fēng)管道，11.葉輪，12.進(jìn)風(fēng)管道，13.進(jìn)風(fēng)箱，14.第一驅(qū)動電機(jī)，15.第二離心筒，16.集塵溝槽，17.第二轉(zhuǎn)軸，18.第二驅(qū)動電機(jī)，19.第一管道，20.布水孔，21.絲杠；

22.第一離心筒；

2201.第一上蓋板，2202.第一轉(zhuǎn)軸，2203.霧化噴頭，2204.第一板條，2205.導(dǎo)流板，2206.第一下蓋板；

23.旋轉(zhuǎn)接頭，24.第一泵，25.第二泵，26.出水槽，27.方形漏斗，28.沖刷管道，29.排污槽，30.絞龍，31.池體，32.刮板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1至6所示，作為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的一種地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)箱13和罐體，進(jìn)風(fēng)箱13設(shè)于罐體的上端，且進(jìn)風(fēng)箱13的出風(fēng)管道10自上而下伸入罐體的內(nèi)腔，且罐體內(nèi)同軸設(shè)有第一離心筒22，且驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動第一離心筒22繞其軸線轉(zhuǎn)動，第一離心筒22的上端同軸設(shè)有進(jìn)風(fēng)短節(jié)8，第一離心筒22的上端設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)短節(jié)8的通氣孔，且出風(fēng)管道10伸入進(jìn)風(fēng)短節(jié)8內(nèi)，以使排入進(jìn)風(fēng)箱13內(nèi)的廢氣沿出風(fēng)管道10和進(jìn)風(fēng)短節(jié)8進(jìn)入第一離心筒22內(nèi)，進(jìn)風(fēng)短節(jié)8的內(nèi)壁周向均布有葉片9，葉片9位于進(jìn)風(fēng)短節(jié)8和出風(fēng)管道10之間的間隙中，利用葉片9隨第一離心筒22同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而產(chǎn)生風(fēng)力，避免進(jìn)風(fēng)箱13內(nèi)的廢氣透過進(jìn)風(fēng)短節(jié)8和出風(fēng)管道10之間的間隙直接進(jìn)入第一離心筒22和罐體內(nèi)壁之間的空間而未進(jìn)入第一離心筒22內(nèi)，利用反吹原理；且第一轉(zhuǎn)軸2202的端部連接有旋轉(zhuǎn)接頭23，旋轉(zhuǎn)接頭23和第一轉(zhuǎn)軸2202內(nèi)軸向延伸的通道連通，旋轉(zhuǎn)接頭23通過第一泵24連接沉淀池，沉淀池內(nèi)儲存有液態(tài)工作介質(zhì)，液態(tài)工作介質(zhì)為與硫化氫發(fā)生中和反應(yīng)的反應(yīng)中和液，反應(yīng)中和液可為氫氧化鈉等堿性溶液，為本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員的公知常識，且第一轉(zhuǎn)軸2202軸向開設(shè)有多個安裝孔，安裝孔和第一轉(zhuǎn)軸2202內(nèi)的通道連通，且安裝孔安裝有霧化噴頭2203，利用第一泵24將液態(tài)工作介質(zhì)抽入通道內(nèi)，且液態(tài)工作介質(zhì)經(jīng)霧化噴頭2203排入第一離心筒22內(nèi)，構(gòu)成一級過濾，其中，罐體的側(cè)壁5包括環(huán)形的網(wǎng)狀框架502，網(wǎng)狀框架502內(nèi)填充有填料球501，且罐體的上端設(shè)有環(huán)形的第一管道19，第一管道19通過第二泵25連接沉淀池，且第一管道19的下側(cè)設(shè)有與網(wǎng)狀框架502的上端連通的布水孔20，實(shí)現(xiàn)將沉淀池內(nèi)的液態(tài)工作介質(zhì)排入第一管道19、并沿布水孔20噴灑于網(wǎng)狀框架502的上端，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液態(tài)工作介質(zhì)自網(wǎng)狀框架502上端至下端流淌，且實(shí)現(xiàn)每個填料球501的表面均有液態(tài)工作介質(zhì)。

罐體的下端設(shè)有與其內(nèi)腔連通的集水箱4，優(yōu)選地，罐體的下端為框架結(jié)構(gòu)，收集霧化噴頭2203和補(bǔ)水孔排出的液態(tài)工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，且集水箱4內(nèi)設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)用于過濾經(jīng)集水箱4流入沉淀池的液態(tài)工作介質(zhì)，以去除液態(tài)工作介質(zhì)中夾雜的灰塵雜質(zhì)。

具體地，過濾機(jī)構(gòu)包括輸送帶2，輸送帶2的皮帶由篩網(wǎng)制成，且輸送帶2的一端自集水箱4側(cè)面的排污口伸入集向箱內(nèi)，進(jìn)而輸送帶2將集水箱4分隔為上腔室和下腔室，工作時，罐體內(nèi)的液態(tài)工作介質(zhì)自上而下落到皮帶上，且液態(tài)工作介質(zhì)透過皮帶上的網(wǎng)孔才能落入下腔室，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對液態(tài)工作介質(zhì)的過濾，一些顆粒較大的灰塵雜質(zhì)則留在皮帶上，且定期驅(qū)動輸送帶2轉(zhuǎn)動，以將皮帶上附有顆粒較大的灰塵雜質(zhì)的部分輸送至排污口外，進(jìn)行清理，而皮帶上未粘有顆粒較大的灰塵雜質(zhì)的部分在輸送帶2轉(zhuǎn)動的作用下移動至集水箱4內(nèi)對進(jìn)入下腔室內(nèi)的液態(tài)工作介質(zhì)過濾，需要注意的是，皮帶的篩網(wǎng)目數(shù)不宜過小，避免堵塞，實(shí)現(xiàn)對液態(tài)工作介質(zhì)粗效過濾即可，后續(xù)利用沉淀池對液態(tài)工作介質(zhì)中顆粒較小的灰塵雜質(zhì)進(jìn)行精濾。

而在實(shí)際使用中，可在輸送帶2位于集水箱4外部的部分的下側(cè)設(shè)有刮板32，該刮板32和皮帶抵觸，從而配合輸送帶2以刮除附于皮帶上的顆粒較大的灰塵雜質(zhì)，無需人工清理，工作效率高。

應(yīng)用本發(fā)明提供的地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置時，利用進(jìn)風(fēng)箱13引導(dǎo)由回風(fēng)井排出的廢氣依次經(jīng)過第一離心筒22和網(wǎng)狀框架502后排出，其中，廢氣經(jīng)過第一離心筒22的過程為第一階段處理，廢氣經(jīng)過網(wǎng)狀框架502的過程為第二階段處理，具體如下：

第一階段處理，廢氣進(jìn)入第一離心筒22后和霧化的液態(tài)工作介質(zhì)混合，進(jìn)而使廢氣中的有毒成分和液體工作介質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)，且廢氣中灰塵雜質(zhì)會相互粘接增加重量，并在第一離心筒22的離心力作用下使廢氣和灰塵雜質(zhì)發(fā)生分離，從而去除廢氣中的有毒成分和灰塵，另外，廢氣和霧化的液態(tài)工作介質(zhì)混合后能夠有效降低廢氣的溫度，達(dá)到降溫的目地。

第二階段處理，廢氣進(jìn)入網(wǎng)狀框架502后，廢氣被填料球501均勻分散，從而保證廢氣和流淌于填料球501表面的液體工作介質(zhì)重復(fù)接觸，以取出廢氣中殘留的有毒成分和灰塵，且能夠達(dá)到二次降溫的目地。

本裝置通過上述兩個階段處理能夠充分去除廢氣中的有毒成分和灰塵雜質(zhì)，也能有效降低廢氣的溫度，從而實(shí)現(xiàn)消除廢氣對環(huán)境和人類的不利影響。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，第一離心筒22包括第一上蓋板2201和第一下蓋板2206以及繞第二轉(zhuǎn)軸17周向均布的第一板條2204，第一板條2204的兩端分別與第一上蓋板2201和第二下蓋板連接，且相鄰的第一板條2204之間設(shè)有間隙，保證廢氣排出，優(yōu)選地，上述第一板條2204的長度方向設(shè)有若干導(dǎo)流板2205，且導(dǎo)流板2205的外端低于內(nèi)端，以便于產(chǎn)生風(fēng)力，進(jìn)而驅(qū)動第一離心筒22內(nèi)的廢氣向下移動，使廢氣均布于罐體內(nèi)，保證廢氣和液態(tài)工作介質(zhì)接觸的更徹底。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于進(jìn)風(fēng)箱13上的第一驅(qū)動電機(jī)14，第一轉(zhuǎn)軸2202的下端通過軸承座與罐體的底部連接，上端和第一驅(qū)動電機(jī)14的第二轉(zhuǎn)軸17同軸，具體地，第二轉(zhuǎn)軸17自上而下依次穿過出風(fēng)管道10和進(jìn)風(fēng)短節(jié)8，第二轉(zhuǎn)軸17的上端位于進(jìn)風(fēng)箱13，下端通過聯(lián)軸器連接第一轉(zhuǎn)軸2202。

且在具體生產(chǎn)中，該罐體的上端設(shè)有供出風(fēng)管道10穿插的開口，出風(fēng)管道10設(shè)于進(jìn)風(fēng)箱13的下端，且進(jìn)風(fēng)箱13可拆卸連接于罐體的上端，具體地，進(jìn)風(fēng)箱13的下端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過螺栓與罐體連接，且該法蘭盤和罐體之間設(shè)有密封墊，避免開口漏氣。

為了更好的技術(shù)效果，還包括初級過濾機(jī)構(gòu)，初級過濾機(jī)構(gòu)包括同軸固定于第二轉(zhuǎn)軸17上的第二離心筒15，第二離心筒15位于進(jìn)風(fēng)箱13內(nèi)，且進(jìn)風(fēng)箱13的側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道12，進(jìn)風(fēng)管道12和進(jìn)風(fēng)箱13的側(cè)壁5相切，其中，所述進(jìn)風(fēng)箱13內(nèi)設(shè)有用于收集在離心力作用下而撞擊于進(jìn)風(fēng)箱13內(nèi)壁的粉塵的環(huán)形集塵溝槽16，所述集塵溝槽16連接有第一抽吸部，即廢氣進(jìn)去進(jìn)風(fēng)箱13后隨第二離心筒15轉(zhuǎn)動，從而使廢氣中的灰塵雜質(zhì)在離心力的作用下分離出來，并落入環(huán)形的集塵溝槽16內(nèi)實(shí)現(xiàn)收集，且集塵溝槽16焊接于進(jìn)風(fēng)箱13的側(cè)壁5，具體地，集塵溝槽16的內(nèi)側(cè)直徑小于第二離心筒15的直徑，且第二離心筒15和集塵溝槽16同軸，集塵溝槽16位于第二離心筒15的下方，當(dāng)集塵溝槽16內(nèi)積累足夠的灰塵雜質(zhì)后，利用抽吸機(jī)構(gòu)即可將集塵溝槽16內(nèi)的灰塵雜質(zhì)排出。

優(yōu)選地，第二離心筒15包括分別與第二轉(zhuǎn)軸17同軸連接的第二上蓋板和第二下蓋板以及繞第二轉(zhuǎn)軸17周向均布的若干第二板條，相鄰板條之間設(shè)有間隙，且板條的上端和下端分別與第二上蓋板和第二下蓋板連接，且所述第二下蓋板鏤空設(shè)置，便于廢氣流入第一離心筒22。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，還包括同軸固定于第二轉(zhuǎn)軸17的葉輪11，所述葉輪11設(shè)于出風(fēng)管道10內(nèi)，且所述葉輪11位于集塵溝槽16的下方，以便于抽吸進(jìn)風(fēng)箱13內(nèi)的廢氣、并排入第一離心筒22內(nèi)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，還包括擦洗機(jī)構(gòu)，擦洗機(jī)構(gòu)包括設(shè)于罐體內(nèi)的圓環(huán)7和驅(qū)動圓環(huán)7沿罐體軸向移動的第一驅(qū)動部，所述圓環(huán)7的外側(cè)設(shè)有與罐體的內(nèi)壁抵觸的刷毛，即刷毛和網(wǎng)狀框架502的內(nèi)側(cè)接觸，工作時，在第一離心筒22的離心力作用下，廢氣中的灰塵雜質(zhì)會被甩落在網(wǎng)狀框架502的內(nèi)壁，利用刷毛周期性清洗，避免堵塞網(wǎng)狀框架502。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，第一驅(qū)動部包括絲杠21、導(dǎo)向桿6和驅(qū)動絲杠21轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)18，絲杠21上的螺母和導(dǎo)向桿6上的滑套均與圓環(huán)7連接，絲杠21的上端穿過罐體的上端與第二驅(qū)動電機(jī)18的主軸連接，絲杠21的下端通過軸承座連接于罐體的底部。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，沉淀池包括池體31，池體31內(nèi)設(shè)有用于將其分隔為上半腔和下半腔的隔板，隔板由若干方型漏斗排布焊接而成，且連通所述集水箱4的管道伸入下半腔，所述第一泵24和第二泵25均與設(shè)于上半腔的出水槽26管連接，方形漏斗27的下端開口面積小，進(jìn)而利用方形漏斗27之間形成消聲器結(jié)構(gòu)，有效阻擋排入下半腔的液態(tài)工作介質(zhì)帶動沉淀的雜質(zhì)上翻進(jìn)入上半腔，保持上半腔內(nèi)液態(tài)工作介質(zhì)的清潔度，且另外需要說明的是，方形漏斗27之間都是邊挨著邊焊接，進(jìn)而沉降于隔板上端的雜質(zhì)會在方形漏斗27的內(nèi)壁的引導(dǎo)下進(jìn)入下半腔。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，還包括排污機(jī)構(gòu)，排污機(jī)構(gòu)包括設(shè)于沉淀池的底部設(shè)有排污槽29、設(shè)于排污槽29內(nèi)的絞龍30和驅(qū)動絞龍30轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動部，且沉淀池位于所述排污槽29兩側(cè)的區(qū)域向排污槽29傾斜，以便于沉降于池體31底部的雜質(zhì)向排污槽29滑動，實(shí)現(xiàn)聚集，工作時，在排污槽29的端部連接有第二抽吸部，利用第二抽吸部將絞龍30輸送的雜質(zhì)排出。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，還包括沖洗機(jī)構(gòu)，沖洗機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于池體31底部位于排污槽29兩側(cè)的斜面上的一對沖刷管道28，所述沖刷管道28沿排污槽29的長度延伸，且所述沖刷管道28沿其長度方向等間距開設(shè)多個朝向斜面的沖刷孔，其中，所述沖刷管道28通過第三泵與出水槽26管連接，利用自沖刷孔排出的液態(tài)工作介質(zhì)沖刷池體31底部。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，還包括轉(zhuǎn)運(yùn)箱1，所述轉(zhuǎn)運(yùn)箱1設(shè)有供輸送帶2位于集水箱4外的一端進(jìn)出的入口，且工作時，轉(zhuǎn)運(yùn)箱1的側(cè)面和集水箱4的側(cè)面接觸，且刮板32位于轉(zhuǎn)運(yùn)箱1內(nèi)，進(jìn)而利用轉(zhuǎn)運(yùn)箱1收集濾出的雜質(zhì)，方便后期轉(zhuǎn)運(yùn)，且利用轉(zhuǎn)運(yùn)箱1對排污口的密封，避免雜物的異味外溢擴(kuò)散。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

地下礦山回風(fēng)井外排污風(fēng)治理裝置.pdf