權(quán)利要求
1.砂帶磨樣機，其特征在于，包括磨樣機本體(110)、安裝架(120)和壓持機構(gòu)(130)，所述安裝架(120)固定安裝于所述磨樣機本體(110)上，所述壓持機構(gòu)(130)包括驅(qū)動件(131)、傳動桿(132)和壓盤(133)，所述驅(qū)動件(131)安裝于所述安裝架(120)上，且通過所述傳動桿(132)與所述壓盤(133)連接，所述驅(qū)動件(131)用于帶動所述傳動桿(132)沿其軸向運動，以通過所述壓盤(133)將樣品(200)平壓于所述磨樣機本體(110)上，所述磨樣機本體(110)用于對所述樣品(200)進行磨砂加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述壓持機構(gòu)(130)還包括導滑座(134)，所述安裝架(120)開設(shè)有滑槽(121)，所述驅(qū)動件(131)固定安裝于所述導滑座(134)上，所述導滑座(134)與所述滑槽(121)滑動配合，所述滑槽(121)的延伸方向與所述傳動桿(132)的軸向垂直設(shè)置。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述導滑座(134)開設(shè)有第一通孔(135)，所述安裝架(120)開設(shè)有第一螺紋孔(122)，所述第一通孔(135)的位置與所述第一螺紋孔(122)的位置相對應(yīng)，所述第一螺紋孔(122)用于與穿過所述第一通孔(135)的螺釘螺紋配合，以固定所述導滑座(134)和所述安裝架(120)的相對位置。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述第一螺紋孔(122)的數(shù)量為多個，多個所述第一螺紋孔(122)沿所述滑槽(121)的延伸方向平行間隔分布。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述砂帶磨樣機還包括定位機構(gòu)(140)，所述定位機構(gòu)(140)安裝于所述磨樣機本體(110)上，所述定位機構(gòu)(140)用于套設(shè)于所述樣品(200)外，且對所述樣品(200)進行夾持固定。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述定位機構(gòu)(140)包括定位框(141)、氣動夾爪(142)、第一導滑柱(143)和第二導滑柱(144)，所述第一導滑柱(143)和所述第二導滑柱(144)平行間隔設(shè)置，且均固定安裝于所述磨樣機本體(110)上，所述定位框(141)的一側(cè)與所述第一導滑柱(143)滑動配合，另一側(cè)與所述第二導滑柱(144)滑動配合，所述氣動夾爪(142)可活動地安裝于所述定位框(141)內(nèi)，所述定位框(141)用于套設(shè)于所述樣品(200)外，所述氣動夾爪(142)用于對所述樣品(200)進行夾持固定。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述氣動夾爪(142)的數(shù)量為四個，所述定位框(141)包括首尾相連的第一橫梁(145)、第一縱梁(146)、第二橫梁(147)和第二縱梁(148)，四個所述氣動夾爪(142)一一對應(yīng)地安裝于所述第一橫梁(145)、所述第一縱梁(146)、所述第二橫梁(147)和所述第二縱梁(148)上，所述第一導滑柱(143)穿過所述第一橫梁(145)設(shè)置，且與所述第一橫梁(145)滑動配合，所述第二導滑柱(144)穿過所述第二橫梁(147)設(shè)置，且與所述第二橫梁(147)滑動配合。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述第一橫梁(145)開設(shè)有第二通孔(1451)，所述第一導滑柱(143)開設(shè)有第二螺紋孔(1431)，所述第二通孔(1451)的位置與所述第二螺紋孔(1431)的位置相對應(yīng)，所述第二螺紋孔(1431)用于與穿過所述第二通孔(1451)的螺釘螺紋配合，以固定所述第一橫梁(145)和所述第一導滑柱(143)的相對位置。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述磨樣機本體(110)包括機架(111)、砂輪(112)和驅(qū)動電機(113)，所述安裝架(120)與所述機架(111)固定連接，所述驅(qū)動電機(113)固定安裝于所述機架(111)內(nèi)，且與所述砂輪(112)傳動連接，所述砂輪(112)用于對所述樣品(200)進行磨砂加工。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂帶磨樣機，其特征在于，所述砂帶磨樣機還包括計時器(150)，所述計時器(150)同時與所述驅(qū)動電機(113)和所述驅(qū)動件(131)連接，所述計時器(150)用于在對所述樣品(200)磨砂預設(shè)時長后控制所述驅(qū)動電機(113)暫停運動，并控制所述驅(qū)動件(131)通過所述傳動桿(132)帶動所述壓盤(133)復位。
說明書
砂帶磨樣機
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種砂帶磨樣機。
背景技術(shù)
目前，在鋼鐵冶煉的過程中，對鐵水、鋼水的成分分析主要依靠火花直讀光譜儀分析設(shè)備對光譜標準樣品進行檢測，因此，光譜標準樣品的加工好壞直接影響到分析設(shè)備對成分分析的準確性。在實際生產(chǎn)中，需要人工將光譜標準樣品拿到高速旋轉(zhuǎn)的砂帶磨樣機上進行磨砂加工，但是由于人為因素影響，容易造成樣品受力不均，磨砂效果差，影響成分分析的準確性，并且樣品容易打滑甚至脫落，存在較大的安全隱患。
有鑒于此，設(shè)計制造出一種磨砂效果好的砂帶磨樣機特別是在光譜標準樣品的加工中顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種砂帶磨樣機，能夠保證樣品受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準確性，并且避免樣品打滑和脫落的情況發(fā)生，提高安全性。
本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種砂帶磨樣機，包括磨樣機本體、安裝架和壓持機構(gòu)，安裝架固定安裝于磨樣機本體上，壓持機構(gòu)包括驅(qū)動件、傳動桿和壓盤，驅(qū)動件安裝于安裝架上，且通過傳動桿與壓盤連接，驅(qū)動件用于帶動傳動桿沿其軸向運動，以通過壓盤將樣品平壓于磨樣機本體上，磨樣機本體用于對樣品進行磨砂加工。
可選地，壓持機構(gòu)還包括導滑座，安裝架開設(shè)有滑槽，驅(qū)動件固定安裝于導滑座上，導滑座與滑槽滑動配合，滑槽的延伸方向與傳動桿的軸向垂直設(shè)置。
可選地，導滑座開設(shè)有第一通孔，安裝架開設(shè)有第一螺紋孔，第一通孔的位置與第一螺紋孔的位置相對應(yīng)，第一螺紋孔用于與穿過第一通孔的螺釘螺紋配合，以固定導滑座和安裝架的相對位置。
可選地，第一螺紋孔的數(shù)量為多個，多個第一螺紋孔沿滑槽的延伸方向平行間隔分布。
可選地，砂帶磨樣機還包括定位機構(gòu)，定位機構(gòu)安裝于磨樣機本體上，定位機構(gòu)用于套設(shè)于樣品外，且對樣品進行夾持固定。
可選地，定位機構(gòu)包括定位框、氣動夾爪、第一導滑柱和第二導滑柱，第一導滑柱和第二導滑柱平行間隔設(shè)置，且均固定安裝于磨樣機本體上，定位框的一側(cè)與第一導滑柱滑動配合，另一側(cè)與第二導滑柱滑動配合，氣動夾爪可活動地安裝于定位框內(nèi)，定位框用于套設(shè)于樣品外，氣動夾爪用于對樣品進行夾持固定。
可選地，氣動夾爪的數(shù)量為四個，定位框包括首尾相連的第一橫梁、第一縱梁、第二橫梁和第二縱梁，四個氣動夾爪一一對應(yīng)地安裝于第一橫梁、第一縱梁、第二橫梁和第二縱梁上，第一導滑柱穿過第一橫梁設(shè)置，且與第一橫梁滑動配合，第二導滑柱穿過第二橫梁設(shè)置，且與第二橫梁滑動配合。
可選地，第一橫梁開設(shè)有第二通孔，第一導滑柱開設(shè)有第二螺紋孔，第二通孔的位置與第二螺紋孔的位置相對應(yīng)，第二螺紋孔用于與穿過第二通孔的螺釘螺紋配合，以固定第一橫梁和第一導滑柱的相對位置。
可選地，磨樣機本體包括機架、砂輪和驅(qū)動電機，安裝架與機架固定連接，驅(qū)動電機固定安裝于機架內(nèi)，且與砂輪傳動連接，砂輪用于對樣品進行磨砂加工。
可選地，砂帶磨樣機還包括計時器，計時器同時與驅(qū)動電機和驅(qū)動件連接，計時器用于在對樣品磨砂預設(shè)時長后控制驅(qū)動電機暫停運動，并控制驅(qū)動件通過傳動桿帶動壓盤復位。
本發(fā)明提供的砂帶磨樣機具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的砂帶磨樣機，安裝架固定安裝于磨樣機本體上，壓持機構(gòu)包括驅(qū)動件、傳動桿和壓盤，驅(qū)動件安裝于安裝架上，且通過傳動桿與壓盤連接，驅(qū)動件用于帶動傳動桿沿其軸向運動，以通過壓盤將樣品平壓于磨樣機本體上，磨樣機本體用于對樣品進行磨砂加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的砂帶磨樣機由于采用了安裝于磨樣機本體上的安裝架以及通過傳動桿與驅(qū)動件連接的壓盤，所以能夠保證樣品受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準確性，并且避免樣品打滑和脫落的情況發(fā)生，提高安全性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的砂帶磨樣機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的砂帶磨樣機中壓持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例提供的砂帶磨樣機中安裝架與壓持機構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例提供的砂帶磨樣機中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例提供的砂帶磨樣機中磨樣機本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標：100-砂帶磨樣機；110-磨樣機本體；111-機架；112-砂輪；113-驅(qū)動電機；120-安裝架；121-滑槽；122-第一螺紋孔；130-壓持機構(gòu)；131-驅(qū)動件；132-傳動桿；133-壓盤；134-導滑座；135-第一通孔；140-定位機構(gòu)；141-定位框；142-氣動夾爪；143-第一導滑柱；1431-第二螺紋孔；144-第二導滑柱；145-第一橫梁；1451-第二通孔；146-第一縱梁；147-第二橫梁；148-第二縱梁；150-計時器；200-樣品。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一些實施方式作詳細說明。在不沖突的情況下，下述的實施例中的特征可以相互組合。
請參照圖1，本發(fā)明實施例提供了一種砂帶磨樣機100，用于對樣品200進行磨砂處理。其能夠保證樣品200受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準確性，并且避免樣品200打滑和脫落的情況發(fā)生，提高安全性。
本實施例中，樣品200為光譜標準樣品，砂帶磨樣機100用于對光譜標準樣品進行磨砂加工，以便于利用火花直讀光譜儀對光譜標準樣品進行成分分析。但并不僅限于此，在其它實施例中，樣品200也可以為其它樣品，對樣品200的種類和材質(zhì)不作具體限定。
砂帶磨樣機100包括磨樣機本體110、安裝架120、壓持機構(gòu)130、定位機構(gòu)140和計時器150。安裝架120固定安裝于磨樣機本體110上，壓持機構(gòu)130安裝于安裝架120上，壓持機構(gòu)130用于將樣品200壓持于磨樣機本體110上，磨樣機本體110用于對樣品200進行磨砂加工。具體地，壓持機構(gòu)130能夠向樣品200施加均勻的壓力，以保證樣品200受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準確性，并且避免樣品200打滑和脫落的情況發(fā)生，提高安全性。
需要說明的是，定位機構(gòu)140安裝于磨樣機本體110上，定位機構(gòu)140用于套設(shè)于樣品200外，且對樣品200進行夾持固定，以防止樣品200相對于壓持機構(gòu)130發(fā)生位移，進一步地提高磨砂效果，并且能夠防止樣品200打滑或者脫落，安全可靠。進一步地，計時器150同時與磨樣機本體110和壓持機構(gòu)130連接，計時器150用于在對樣品200磨砂預設(shè)時長后控制磨樣機本體110暫停，并控制壓持機構(gòu)130不再對樣品200施加壓力，以精確控制樣品200的磨砂時長，保證磨砂效果。
請參照圖2，壓持機構(gòu)130包括驅(qū)動件131、傳動桿132、壓盤133和導滑座134。驅(qū)動件131安裝于安裝架120上，且通過傳動桿132與壓盤133連接，驅(qū)動件131用于帶動傳動桿132沿其軸向運動，以通過壓盤133將樣品200平壓于磨樣機本體110上。具體地，傳動桿132沿豎直方向延伸設(shè)置，驅(qū)動件131能夠帶動傳動桿132沿豎直方向伸縮，以使壓盤133沿豎直方向升起或者降落。當壓盤133沿豎直方向降落至與樣品200抵持時，壓盤133能夠向樣品200施加均勻的壓力，以便于磨樣機本體110對樣品200進行磨砂加工；當壓盤133沿豎直方向升起時，壓盤133脫離樣品200，以實現(xiàn)復位功能。
值得注意的是，傳動桿132設(shè)置于壓盤133的中部，壓盤133覆蓋于樣品200的頂面，且壓盤133的中心與樣品200的中心大致位于同一豎直線上，以保證傳動桿132通過壓盤133向樣品200施加的壓力分布均勻，提高磨砂效果，從而提高成分分析的準確性。
請參照圖3，本實施例中，安裝架120開設(shè)有滑槽121，驅(qū)動件131固定安裝于導滑座134上，導滑座134與滑槽121滑動配合，滑槽121能夠?qū)Щ?34進行限位，導滑座134能夠相對于滑槽121滑動，以帶動驅(qū)動件131相對于安裝架120滑動，從而帶動傳動桿132和壓盤133相對于安裝架120滑動。具體地，滑槽121的延伸方向與傳動桿132的軸向垂直設(shè)置，導滑座134能夠帶動驅(qū)動件131、傳動桿132和壓盤133沿滑槽121的延伸方向滑動，以調(diào)整壓盤133的位置，便于對不同位置的樣品200進行壓持。
本實施例中，導滑座134開設(shè)有第一通孔135，安裝架120開設(shè)有第一螺紋孔122，第一通孔135的位置與第一螺紋孔122的位置相對應(yīng)，第一螺紋孔122用于與穿過第一通孔135的螺釘螺紋配合，螺釘能夠穿過第一通孔135，且相對于第一螺紋孔122擰緊，以固定導滑座134和安裝架120的相對位置，防止導滑座134相對于安裝架120發(fā)生位移。
具體地，第一螺紋孔122的數(shù)量為多個，多個第一螺紋孔122沿滑槽121的延伸方向平行間隔分布，第一通孔135選擇性地與一個第一螺紋孔122對齊。在調(diào)整壓盤133位置的過程中，首先將導滑座134相對于滑槽121滑動，以調(diào)整壓盤133的位置，當壓盤133的位置調(diào)整到位后，第一通孔135與多個第一螺紋孔122中的一個對齊，此時利用螺釘穿過第一通孔135，且相對于第一螺紋孔122擰緊，以固定導滑座134和安裝架120的相對位置。
本實施例中，驅(qū)動件131為氣缸，但并不僅限于此，在其它實施例中，驅(qū)動件131可以為液壓缸，也可以為電動推桿，對驅(qū)動件131的類型不作具體限定。
請參照圖4，定位機構(gòu)140包括定位框141、氣動夾爪142、第一導滑柱143和第二導滑柱144。第一導滑柱143和第二導滑柱144平行間隔設(shè)置，且均固定安裝于磨樣機本體110上。定位框141的一側(cè)與第一導滑柱143滑動配合，另一側(cè)與第二導滑柱144滑動配合，第一導滑柱143和第二導滑柱144均用于對定位框141進行限位，定位框141能夠相對于第一導滑柱143和第二導滑柱144滑動，以便于調(diào)整定位框141的位置，使得定位框141的位置與壓盤133的位置相對應(yīng)。氣動夾爪142可活動地安裝于定位框141內(nèi)，定位框141用于套設(shè)于樣品200外，氣動夾爪142用于對樣品200進行夾持固定，以防止樣品200相對于壓持機構(gòu)130發(fā)生位移。
本實施例中，氣動夾爪142的數(shù)量為四個，定位框141包括首尾相連的第一橫梁145、第一縱梁146、第二橫梁147和第二縱梁148。四個氣動夾爪142一一對應(yīng)地安裝于第一橫梁145、第一縱梁146、第二橫梁147和第二縱梁148上，且分別設(shè)置于第一橫梁145、第一縱梁146、第二橫梁147和第二縱梁148的中部，四個氣動夾爪142共同作用，以提高夾持效果，進一步地防止樣品200相對于壓持機構(gòu)130發(fā)生位移。具體地，第一導滑柱143穿過第一橫梁145設(shè)置，且與第一橫梁145滑動配合，第一導滑柱143能夠?qū)Φ谝粰M梁145進行導滑和限位；第二導滑柱144穿過第二橫梁147設(shè)置，且與第二橫梁147滑動配合，第二導滑柱144能夠?qū)Φ诙M梁147進行導滑和限位；第一導滑柱143和第二導滑柱144共同作用，以提高導滑效果。
本實施例中，第一橫梁145開設(shè)有第二通孔1451，第一導滑柱143開設(shè)有第二螺紋孔1431，第二通孔1451的位置與第二螺紋孔1431的位置相對應(yīng)，第二螺紋孔1431用于與穿過第二通孔1451的螺釘螺紋配合，螺釘能夠穿過第二通孔1451，且相對于第二螺紋孔1431擰緊，以固定第一橫梁145和第一導滑柱143的相對位置，防止第一橫梁145相對于第一導滑柱143發(fā)生位移。
具體地，第二螺紋孔1431的數(shù)量為多個，多個第二螺紋孔1431沿第一導滑柱143的長度方向平行間隔分布，第二通孔1451選擇性地與一個第二螺紋孔1431對齊。在調(diào)整定位框141位置的過程中，首先將第一橫梁145相對于第一導滑柱143滑動，以調(diào)整定位框141的位置，當定位框141的位置調(diào)整到位后，第二通孔1451與多個第二螺紋孔1431中的一個對齊，此時利用螺釘穿過第二通孔1451，且相對于第二螺紋孔1431擰緊，以固定第一橫梁145和第一導滑柱143的相對位置，從而固定定位框141與壓持機構(gòu)130的相對位置。
本實施例中，第二橫梁147的具體結(jié)構(gòu)與第一橫梁145的具體結(jié)構(gòu)相同，第二導滑柱144的具體結(jié)構(gòu)與第一導滑柱143的具體結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
請參照圖5，磨樣機本體110包括機架111、砂輪112和驅(qū)動電機113。安裝架120與機架111固定連接，驅(qū)動電機113固定安裝于機架111內(nèi)，且與砂輪112傳動連接，驅(qū)動電機113能夠帶動砂輪112轉(zhuǎn)動，砂輪112用于對樣品200進行磨砂加工。具體地，當壓持機構(gòu)130將樣品200壓持于砂輪112上后，驅(qū)動電機113帶動砂輪112轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對樣品200的磨砂加工功能。
本實施例中，計時器150同時與驅(qū)動電機113和驅(qū)動件131連接，計時器150用于在對樣品200磨砂預設(shè)時長后控制驅(qū)動電機113暫停運動，并控制驅(qū)動件131通過傳動桿132帶動壓盤133復位，以結(jié)束一次磨砂加工，等待下次作業(yè)。具體地，預設(shè)時長的范圍為20秒至30秒，合理控制樣品200磨砂加工時長，能夠進一步地提高磨砂效果。
本發(fā)明實施例提供的砂帶磨樣機100，安裝架120固定安裝于磨樣機本體110上，壓持機構(gòu)130包括驅(qū)動件131、傳動桿132和壓盤133，驅(qū)動件131安裝于安裝架120上，且通過傳動桿132與壓盤133連接，驅(qū)動件131用于帶動傳動桿132沿其軸向運動，以通過壓盤133將樣品200平壓于磨樣機本體110上，磨樣機本體110用于對樣品200進行磨砂加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的砂帶磨樣機100由于采用了安裝于磨樣機本體110上的安裝架120以及通過傳動桿132與驅(qū)動件131連接的壓盤133，所以能夠保證樣品200受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準確性，并且避免樣品200打滑和脫落的情況發(fā)生，提高安全性。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：寶武集團鄂城鋼鐵有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
