權(quán)利要求
1.中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：骨料55-70份；活性氧化鋁、或生產(chǎn)莫來石或剛玉時(shí)的收塵粉中的一種或多種復(fù)配的超細(xì)粉5-10份；二氧化硅超細(xì)粉2-6份；鋁酸鹽水泥10-30份；白泥0.5-2份；耐磨纖維0.03-0.5份；泵送外加劑0.05-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，其特征在于：所述骨料為礬土、棕剛玉、鈦鋁酸鈣中的一種或兩種以上復(fù)配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，其特征在于：所述鋁酸鹽水泥為900號(hào)鋁酸鹽水泥或鄭州嘉耐CA50-A900或鴨牌水泥G9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，其特征在于：所述耐磨纖維為玻璃纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，其特征在于：所述泵送外加劑包括木質(zhì)素磺酸鈣、檸檬酸、酒石酸、聚磷酸鹽、聚多芳基脂磺酸鈉、烷基苯磺酸鹽以及聚羧酸減水劑中的一種或兩種以上復(fù)配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，其特征在于：所述骨料的粒徑為0-5mm；所述鋁酸鹽水泥粒徑小于0.075mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，其特征在于：所述二氧化硅超細(xì)粉粒徑小于50um；所述活性氧化鋁、或生產(chǎn)莫來石或剛玉時(shí)的收塵粉中的一種或多種復(fù)配的超細(xì)粉粒徑小于50um。
8.中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：粒徑為5-3mm的巴馬科礬土骨料20份、粒徑為3-1mm的巴馬科礬土骨料15份、粒徑為1-0.088mm的巴馬科礬土骨料25份，粒徑為小于0.074mm的棕剛玉粉6份、900號(hào)鋁酸鹽水泥20份、二氧化硅超細(xì)粉4份、白泥0.5份、玻璃纖維0.3份、三聚磷酸鈉0.05份、六偏磷酸鈉0.15份、檸檬酸0.05份。
9.中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：粒徑為5-3mm的棕剛玉骨料10份、粒徑為3-1mm的棕剛玉骨料20份、粒徑為1-0.088mm的棕剛玉骨料30份，粒徑為小于0.074mm的棕剛玉粉5份、900號(hào)鋁酸鹽水泥30份、二氧化硅超細(xì)粉5份、白泥1份、玻璃纖維0.3份、聚羧酸減水劑0.2份、檸檬酸0.05份。
10.中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：粒徑為5-3mm的鈦鋁酸鈣骨料20份、粒徑為3-1mm的鈦鋁酸鈣骨料15份、粒徑為1-0.088mm的鈦鋁酸鈣骨料25份，其中鈦鋁酸鈣為生產(chǎn)鈦鐵合金的附屬產(chǎn)物，為固體廢物二次利用，粒徑為小于0.074mm的棕剛玉粉5份、900號(hào)鋁酸鹽水泥30份、二氧化硅超細(xì)粉5份、玻璃纖維0.3份、聚羧酸減水劑0.2份、檸檬酸0.05份。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于中低溫耐磨領(lǐng)域，尤其涉及一種800℃以下的高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料。
背景技術(shù)
[0002]在中低溫耐磨領(lǐng)域比如鋼廠的煙道、風(fēng)箱等部位，長期受到高溫及酸性氣體的侵蝕沖刷鋼板很容易被磨損掉。不僅嚴(yán)重制約了產(chǎn)能，增加了企業(yè)維護(hù)檢修成本，也對(duì)環(huán)境造成了一定的污染。
[0003]濕法噴涂工藝相比于干法和半干法噴涂，具有作業(yè)粉塵小、噴射回彈少、保護(hù)工作環(huán)境、節(jié)省原材料、噴層質(zhì)量高等顯著優(yōu)勢。但在中低溫耐磨領(lǐng)域鮮見有合適這種工藝的材料應(yīng)用。
[0004]中國申請(qǐng)專利CN103396129A公開了一種輕質(zhì)熱風(fēng)管道噴涂料及其使用方法，該專利以輕質(zhì)黏土和膨脹珍珠巖為主要組分。雖然有無需支模工期短、施工快、節(jié)能環(huán)保性好等特點(diǎn)，但是其使用輕質(zhì)黏土和膨脹珍珠巖決定了在中低溫耐磨性能上的劣勢。根據(jù)其提供的實(shí)施例110℃*24h最大耐壓強(qiáng)度僅有33MPa。
[0005]中國申請(qǐng)專利CN106365658A公開了一種高強(qiáng)低溫涂抹耐火材料其主要原料為棕剛玉、硅微粉、純鋁酸鹽水泥等。該專利雖然克服了磷酸鹽結(jié)合的耐磨涂抹料的施工和使用性能不佳等缺點(diǎn)，可以滿足一些窯爐低溫部位耐磨損、抗沖刷的要求。但是該專利的施工方式為手工涂抹，無法滿足大工程快速作業(yè)的場景。
[0006]以上公開的中國專利要么在低溫耐磨性能上不能滿足要求，要么在施工方式上相對(duì)落后。都不是解決低溫耐磨領(lǐng)域最佳的方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0007]本發(fā)明提供了一種中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料配方，其具有強(qiáng)度高、耐磨性能好、抗酸性氣體侵蝕強(qiáng)、容易泵送可以快速作業(yè)完工的特點(diǎn)。本發(fā)明是通過將骨料、超細(xì)粉、二氧化硅超細(xì)粉、高標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥、耐磨纖維、泵送外加劑等材料以機(jī)械混合的方式完成加工。
[0008]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：骨料55-70份；活性氧化鋁、或生產(chǎn)莫來石或剛玉時(shí)的收塵粉中的一種或多種復(fù)配的超細(xì)粉5-10份；二氧化硅超細(xì)粉2-6份；鋁酸鹽水泥10-30份；白泥0.5-2份；耐磨纖維0.03-0.5份；泵送外加劑0.05-0.5份。
[0009]優(yōu)選地，所述骨料的粒徑為0-5mm。
[0010]優(yōu)選地，所述鋁酸鹽水泥粒徑小于0.075mm。
[0011]優(yōu)選地，所述二氧化硅超細(xì)粉粒徑小于50um；所述活性氧化鋁、或生產(chǎn)莫來石或剛玉時(shí)的收塵粉中的一種或多種復(fù)配的超細(xì)粉粒徑小于50um。
[0012]優(yōu)選地，所述骨料可以為礬土、棕剛玉、鈦鋁酸鈣等當(dāng)中的一種或兩種以上復(fù)配。其中鈦鋁酸鈣為生產(chǎn)鈦鐵合金的附屬產(chǎn)物，為固體廢物二次利用。
[0013]優(yōu)選地，所述鋁酸鹽水泥為900號(hào)鋁酸鹽水泥或同等強(qiáng)度水泥如鄭州嘉耐CA50-A900、鴨牌水泥G9等。
[0014]為增強(qiáng)本方案材料的強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗開裂，特別加入了耐磨纖維，所述耐磨纖維為玻璃纖維。
[0015]優(yōu)選地，所述泵送外加劑包括木質(zhì)素磺酸鈣、檸檬酸、酒石酸、聚磷酸鹽、聚多芳基脂磺酸鈉、烷基苯磺酸鹽以及聚羧酸減水劑中的一種或兩種以上復(fù)配。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0017]1、施工方式上相比于傳統(tǒng)的干法和半干法噴涂，本發(fā)明為更先進(jìn)的濕法噴涂加水量少，強(qiáng)度高。通過骨料、細(xì)粉、外加劑的優(yōu)化，賦予了材料優(yōu)異的抵抗低溫酸堿侵蝕的性能(固相、液相、氣相)。
[0018]2、本發(fā)明通過引入泵送劑、超細(xì)粉、合理的骨料級(jí)配，使材料更容易泵送、解決了濕法噴涂中容易堵管的問題、且清洗方便。
[0019]3、本發(fā)明通過高含量的高標(biāo)號(hào)鋁酸鹽水泥搭配速凝劑，施工料層的厚度可以任意進(jìn)行調(diào)整，復(fù)雜部位無需支模，直接噴涂作業(yè)。施工后硬化迅速，能快速投入使用。
[0020]4、本發(fā)明通過控制各原料的配比，使制備出的噴涂料其在500℃×3h燒成后，抗折強(qiáng)度＞15MPa，耐壓強(qiáng)度＞120MPa。
附圖說明
[0021]圖1為本發(fā)明中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料施工示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：粒徑為5-3mm的巴馬科礬土骨料20份、粒徑為3-1mm的巴馬科礬土骨料15份、粒徑為1-0.088mm的巴馬科礬土骨料25份，粒徑為小于0.074mm的棕剛玉粉6份、900號(hào)鋁酸鹽水泥20份、二氧化硅超細(xì)粉4份、白泥0.5份、玻璃纖維0.3份、三聚磷酸鈉0.05份、六偏磷酸鈉0.15份、檸檬酸0.05份。
[0024]使用該比例配料，通過強(qiáng)制性行星攪拌機(jī)進(jìn)行材料混合。配合市售混凝土速凝劑J85型或氫氧化鈉10％的水溶液作為速凝劑進(jìn)行噴涂施工，在30分鐘內(nèi)自然干燥硬化；自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。
[0025]實(shí)施例2
[0026]一種中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：粒徑為5-3mm的棕剛玉骨料10份、粒徑為3-1mm的棕剛玉骨料20份、粒徑為1-0.088mm的棕剛玉骨料30份，粒徑為小于0.074mm的棕剛玉粉5份、900號(hào)鋁酸鹽水泥30份、二氧化硅超細(xì)粉5份、白泥1份、玻璃纖維0.3份、聚羧酸減水劑0.2份、檸檬酸0.05份。
[0027]制備方法和施工方法同實(shí)施例1。
[0028]實(shí)施例3
[0029]一種中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，包括按重量計(jì)的以下各組分：粒徑為5-3mm的鈦鋁酸鈣骨料20份、粒徑為3-1mm的鈦鋁酸鈣骨料15份、粒徑為1-0.088mm的鈦鋁酸鈣骨料25份，其中鈦鋁酸鈣為生產(chǎn)鈦鐵合金的附屬產(chǎn)物，為固體廢物二次利用，粒徑為小于0.074mm的棕剛玉粉5份、900號(hào)鋁酸鹽水泥30份、二氧化硅超細(xì)粉5份、玻璃纖維0.3份、聚羧酸減水劑0.2份、檸檬酸0.05份。
[0030]制備方法和施工方法同實(shí)施例1。
[0031]按照上述實(shí)施例制得的高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)如下表所示：
[0032]
[0033]備注：泵送性以現(xiàn)場每噸材料的泵送時(shí)間來判斷，反彈量以每噸材料的回彈量為判斷標(biāo)準(zhǔn)。110℃*24h是指噴涂后的材料在電熱干燥箱內(nèi)以110℃，控制精度±5℃的溫度下保溫24小時(shí)，500℃*3h是指噴涂后的材料在經(jīng)過在電熱干燥箱內(nèi)110℃*24h的保溫后，在電熱爐內(nèi)以500℃，控制精度±10℃的溫度下保溫3小時(shí)。
[0034]實(shí)施例一骨料為巴馬科破碎礬土骨料，巴馬科破碎的骨料球形度較好。圓形的骨料增加了噴涂料的流動(dòng)性，從施工性能上來說非常好。但是其骨料與骨料之間缺少“咬合”導(dǎo)致其力學(xué)性能相對(duì)較差，但其烘干耐壓強(qiáng)度仍大于120MPa。實(shí)施例二骨料為棕剛玉又稱金剛砂，主要成分為氧化鋁，硬度非常高且韌性好，被稱為工業(yè)的牙齒。500℃*3h的耐壓強(qiáng)度達(dá)到了195MPa，耐磨性能非常優(yōu)異。適合彎頭、下料口等風(fēng)量或物量比較大，磨損比較嚴(yán)重的位置。但由于棕剛玉骨料和噴涂料漿的密度差比較大，容易產(chǎn)生離析，泵送性能相對(duì)較差。實(shí)施例三骨料為鈦鋁酸鈣，鈦鋁酸鈣為生產(chǎn)鈦鐵合金的附屬產(chǎn)物。該實(shí)施例為固體廢物二次利用，無論其力學(xué)性能還是施工性能都能滿足要求，且成本不高。有利于中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料的推廣，有利于濕法噴涂工藝的進(jìn)步。
[0035]最終，本實(shí)施例中的中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料，泵送性能優(yōu)異。其在500℃×3h燒成后，抗折強(qiáng)度＞15MPa，耐壓強(qiáng)度＞120MPa。中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂專用料有利于延長中低溫耐磨管道的使用壽命，降低檢修次數(shù)，具有廣闊的市場前景。
[0036]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料.pdf
聲明：
“中低溫高強(qiáng)度耐磨濕法噴涂料” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：張家港市博力特冶金爐料有限公司 常熟理工學(xué)院
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