權(quán)利要求

1.從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于，包括如下步驟 ：

（1）I級磨礦分級：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細度要求為-0.074mm占75%；

（2）磁粗選：將上述步驟（1）所述的經(jīng)I級磨礦分級系統(tǒng)所得的銅轉(zhuǎn)爐渣送入磁選機Ι進行磁粗選得到磁粗精礦和磁尾礦，得磁粗精礦和磁粗選尾礦；

（3）磁粗精礦再磨：將上述步驟（2）所得的磁粗精礦送入Ⅱ級磨礦分級系統(tǒng)進行分級再磨，產(chǎn)品細度要求為-0.037mm占85%；

（4）磁精選：將經(jīng)上述步驟（3）再磨的磁粗精礦送入磁選機Ⅱ進行磁精選得到磁精礦和磁精選尾礦，所述磁精礦即為鐵精礦；所述磁精選尾礦送入Ⅱ段浮選作業(yè)回收細顆粒銅礦物；

（5）粗選Ι：上述步驟（2）所得的磁粗選尾礦送入粗選Ι工序，分別加入10g/t丁基黃藥和10g/t松醇油，送入浮選機進行浮選，分別得到粗選Ι精礦和粗選Ι尾礦；

（6）Ⅱ級分級再磨：將上述步驟（5）所得的粗選Ι尾礦送入由球磨機Ⅱ和分級Ⅱ工序組成的Ⅱ級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得粗選Ι尾礦細度要求為-0.044mm占85%；

（7）粗選Ⅱ：上述步驟（6）所得的分級溢流產(chǎn)品送入粗選Ⅱ工序，加入組合調(diào)整劑、組合捕收劑和松醇油，送入浮選機內(nèi)浮選，分別得到粗選Ⅱ精礦和粗選Ⅱ尾礦；

（8）二級精選：將粗選Ⅱ精礦送入精選Ι作業(yè)，得到精選精礦和精選Ι尾礦，精選Ι尾礦返回Ⅱ段分級再磨作業(yè)；精選Ι精礦送入精選作業(yè)，所得精選Ⅱ精礦即為銅精礦，所得精選Ⅱ尾礦返回精選Ι作業(yè)；

（9）二級掃選：在粗選Ⅱ尾礦中添加10g/t的丁基黃藥和10g/t的松醇油，送入浮選機進行掃選Ι作業(yè)，分別得到中礦1和掃選Ι尾礦，中礦1返回返回粗選Ⅱ；在所述掃選Ι尾礦中添加10g/t丁基黃藥和10g/t松醇油，送入浮選機進行掃選Ⅱ作業(yè)，分別得到中礦2和尾礦，中礦2返回掃選Ι作業(yè)，尾礦丟棄。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于：步驟（2）所述磁選機Ι的磁場強度為4000高斯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于：步驟（4）中所述磁選機Ⅱ的磁場強度為2000高斯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，其特征在于：步驟（7）中所述組合調(diào)整劑為硫化鈉、碳酸氫鈉及水玻璃按照質(zhì)量比1:3:5組合而成。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅轉(zhuǎn)爐渣的處理方法，特別涉及從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法。

背景技術(shù)

礦產(chǎn)資源是國民經(jīng)濟持續(xù)增長的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，人類社會的發(fā)展對礦產(chǎn)資源的需求日益增加。固體廢棄物是目前世界上唯一不斷增長的潛在資源和財富，因此開發(fā)和利用固體廢棄物具有廣泛的經(jīng)濟效益和社會效益。

銅冶煉渣中含有大量銅、鐵等有價元素，是重要的二次資源。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國銅金屬消費量迅猛增長，銅產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界第一位。銅爐渣數(shù)量也逐年提高，平均年產(chǎn)銅爐渣約2000多萬噸，渣中含金屬銅約30萬噸，金屬鐵1000萬噸以及其它有價元素，具有較高的資源價值和經(jīng)濟價值。銅陵有色每年產(chǎn)電解銅120萬噸左右，年產(chǎn)轉(zhuǎn)爐渣30萬噸左右，平均含銅5.0%左右，銅金屬量為1.5萬噸左右，具有較高的經(jīng)濟價值。

轉(zhuǎn)爐渣中主要可回收元素為銅和鐵，其中銅礦物主要以冰銅和金屬銅為主；鐵礦物主要以磁性鐵之鐵和硅酸鐵之鐵為主，磁性鐵具有磁性，硅酸鐵基本沒有磁性。轉(zhuǎn)爐渣中銅礦物嵌布粒度不均勻，部分銅礦物嵌布粒度較粗；部分銅礦物與鐵橄欖石相及非晶相的共生關(guān)系緊密，少量銅礦物呈單體的形式包裹在磁鐵礦中，或與磁鐵礦裸露連生。轉(zhuǎn)爐渣中銅礦物嵌布粒度不均勻，需要采用階段磨礦階段選別的工藝；轉(zhuǎn)爐渣中的磁性礦物粒度相對較細，主要分布在0.01~0.043mm粒級之間，必須細磨才能獲得合格的鐵精礦。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，該方法具備工藝流程簡單、操作便利、銅和鐵回收率高的優(yōu)點。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，包括如下步驟 ：

（1）I級磨礦分級：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO2 18.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S 0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細度要求為-0.074mm占75%；

（2）磁粗選：將上述步驟（1）所述的經(jīng)I級磨礦分級系統(tǒng)所得的銅轉(zhuǎn)爐渣送入磁選機Ι進行磁粗選得到磁粗精礦和磁尾礦，得磁粗精礦和磁粗選尾礦；

（3）磁粗精礦再磨：將上述步驟（2）所得的磁粗精礦送入Ⅱ級磨礦分級系統(tǒng)進行分級再磨，產(chǎn)品細度要求為-0.037mm占85%；

（4）磁精選：將經(jīng)上述步驟（3）再磨的磁粗精礦送入磁選機Ⅱ進行磁精選得到磁精礦和磁精選尾礦，所述磁精礦即為鐵精礦；所述磁精選尾礦送入Ⅱ段浮選作業(yè)回收細顆粒銅礦物；

（5）粗選Ι：上述步驟（2）所得的磁粗選尾礦送入粗選Ι工序，分別加入10g/t丁基黃藥和10g/t松醇油，送入浮選機進行浮選，分別得到粗選Ι精礦和粗選Ι尾礦；

（6）Ⅱ級分級再磨：將上述步驟（5）所得的粗選Ι尾礦送入由球磨機Ⅱ和分級Ⅱ工序組成的Ⅱ級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得粗選Ι尾礦細度要求為-0.044mm占85%；

（7）粗選Ⅱ：上述步驟（6）所得的分級溢流產(chǎn)品送入粗選Ⅱ工序，加入組合調(diào)整劑、組合捕收劑和松醇油，送入浮選機內(nèi)浮選，分別得到粗選Ⅱ精礦和粗選Ⅱ尾礦；

（8）二級精選：將粗選Ⅱ精礦送入精選Ι作業(yè)，得到精選精礦和精選Ι尾礦，精選Ι尾礦返回Ⅱ段分級再磨作業(yè)；精選Ι精礦送入精選作業(yè)，所得精選Ⅱ精礦即為銅精礦，所得精選Ⅱ尾礦返回精選Ι作業(yè)；

（9）二級掃選：在粗選Ⅱ尾礦中添加10g/t的丁基黃藥和10g/t的松醇油，送入浮選機進行掃選Ι作業(yè)，分別得到中礦1和掃選Ι尾礦，中礦1返回粗選Ⅱ；在所述掃選Ι尾礦中添加10g/t丁基黃藥和10g/t松醇油，送入浮選機進行掃選Ⅱ作業(yè)，分別得到中礦2和尾礦，中礦2返回掃選Ι作業(yè)，尾礦丟棄。

采用上述技術(shù)方案，根據(jù)銅礦物和鐵礦物磁性及嵌布粒度的差異，采用磁選工藝將銅礦物和鐵礦物分開，然后分別經(jīng)再磨和再選別作業(yè)得到銅礦物和鐵礦物；磁精選尾礦中含有部分微細粒銅礦物，將磁精選尾礦并入二段浮選作業(yè)進行回收銅礦物，提高了銅礦物的回收率；粗選Ι精礦粒度相對較粗、可浮性較好，將粗選Ι精礦并入一次精選作業(yè)，粗選Ι精礦中粗顆粒易浮銅礦物對微細粒銅礦物具有“背負”作用，有利于銅礦物回收率的提高；精選Ι尾礦和中礦1中含有部分粗顆粒銅礦物，將精選Ι尾礦和中礦1送入分級再磨作業(yè)，對部分粗顆粒銅礦物進行再磨，有利于銅精礦品位及回收率的提高。

優(yōu)選的，步驟（2）所述磁選機Ι的磁場強度為4000高斯。

優(yōu)選的，步驟（4）中所述磁選機Ⅱ的磁場強度為2000高斯。

優(yōu)選的，步驟（7）中所述組合調(diào)整劑為硫化鈉、碳酸氫鈉及水玻璃按照質(zhì)量比1:3:5組合而成，有利于浮選的穩(wěn)定和銅礦物的回收。

綜上所述本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的技術(shù)方案工藝流程簡單、

操作便利、銅和鐵回收率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合工藝簡圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明：

一種從銅轉(zhuǎn)爐渣中綜合回收銅礦物和鐵礦物的方法，包括如下步驟 ：

（1）I級磨礦分級：將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 3.1-6.2％，F(xiàn)e 42.1-50.9％，SiO2 18.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S 0.1-0.46％的銅轉(zhuǎn)爐渣破碎至-2mm，送入由球磨機I和分級I工序組成的I級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得銅轉(zhuǎn)爐渣細度要求為-0.074mm占75%；

（2）磁粗選：將上述步驟（1）所述的經(jīng)I級磨礦分級系統(tǒng)所得的銅轉(zhuǎn)爐渣送入磁選機Ι進行磁粗選得到磁粗精礦和磁尾礦，得磁粗精礦和磁粗選尾礦；

（3）磁粗精礦再磨：將上述步驟（2）所得的磁粗精礦送入Ⅱ級磨礦分級系統(tǒng)進行分級再磨，產(chǎn)品細度要求為-0.037mm占85%；

（4）磁精選：將經(jīng)上述步驟（3）再磨的磁粗精礦送入磁選機Ⅱ進行磁精選得到磁精礦和磁精選尾礦，所述磁精礦即為鐵精礦；所述磁精選尾礦送入Ⅱ段浮選作業(yè)回收細顆粒銅礦物；

（5）粗選Ι：上述步驟（2）所得的磁粗選尾礦送入粗選Ι工序，分別加入10g/t丁基黃藥和10g/t松醇油，送入浮選機進行浮選，分別得到粗選Ι精礦和粗選Ι尾礦；

（6）Ⅱ級分級再磨：將上述步驟（5）所得的粗選Ι尾礦送入由球磨機Ⅱ和分級Ⅱ工序組成的Ⅱ級磨礦分級系統(tǒng)進行磨礦，使得粗選Ι尾礦細度要求為-0.044mm占85%；

（7）粗選Ⅱ：上述步驟（6）所得的分級溢流產(chǎn)品送入粗選Ⅱ工序，加入組合調(diào)整劑、組合捕收劑和松醇油，送入浮選機內(nèi)浮選，分別得到粗選Ⅱ精礦和粗選Ⅱ尾礦；

（8）二級精選：將粗選Ⅱ精礦送入精選Ι作業(yè)，得到精選精礦和精選Ι尾礦，精選Ι尾礦返回Ⅱ段分級再磨作業(yè)；精選Ι精礦送入精選作業(yè)，所得精選Ⅱ精礦即為銅精礦，所得精選Ⅱ尾礦返回精選Ι作業(yè)；

（9）二級掃選：在粗選Ⅱ尾礦中添加10g/t的丁基黃藥和10g/t的松醇油，送入浮選機進行掃選Ι作業(yè)，分別得到中礦Ι和掃選Ι尾礦，中礦1返回粗選Ⅱ；在所述掃選Ι尾礦中添加10g/t丁基黃藥和10g/t松醇油，送入浮選機進行掃選Ⅱ作業(yè)，分別得到中礦2和尾礦，中礦2返回掃選Ι作業(yè)，尾礦丟棄。

實施例一、

將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 4.5%、Fe 49.6%、SiO2 18.5％，Al2O3 0.72％，CaO 0.18％，MgO 0.25％，Zn 3.5％，S 0.26％的銅轉(zhuǎn)爐渣，根據(jù)如上所述的步驟進行操作，其中，選取磁選機Ι的磁場強度為4000高斯，磁選機Ⅱ的磁場強度為2000高斯；步驟（7）中所述組合調(diào)整劑為硫化鈉、碳酸氫鈉及水玻璃按照質(zhì)量比1:3:5組合而成。經(jīng)分析：所得鐵精礦中Fe的質(zhì)量含量為60.5%，F(xiàn)e的回收率為69.9%；銅精礦中Cu的質(zhì)量含量為27.8%，Cu的回收率為93.1%。

實施例二、

將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 5.6%、Fe 49.8%、SiO2 20.5％，Al2O3 0.68％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.15％，Zn 3.5％，S 0.16％的銅轉(zhuǎn)爐渣，根據(jù)如上所述的步驟進行操作，其中，選取磁選機Ι的磁場強度為4000高斯，磁選機Ⅱ的磁場強度為2000高斯；步驟（7）中所述組合調(diào)整劑為硫化鈉、碳酸氫鈉及水玻璃按照質(zhì)量比1:3:5組合而成。所得鐵精礦中Fe的質(zhì)量含量為62.1%，F(xiàn)e的回收率為71.6%；銅精礦中Cu的質(zhì)量含量為29.6%，Cu的回收率為93.9%。

實施例三、

將包括組分及質(zhì)量百分含量為Cu 6.2%、Fe 50.9%、SiO2 19.6％、Al2O3 0.69％、CaO 0.14％、MgO 0.1-0.25％、Zn 3.4％、S 0.36％的銅轉(zhuǎn)爐渣銅轉(zhuǎn)爐渣，根據(jù)如上所述的步驟進行操作，其中，選取磁選機Ι的磁場強度為4000高斯，磁選機Ⅱ的磁場強度為2000高斯；步驟（7）中所述組合調(diào)整劑為硫化鈉、碳酸氫鈉及水玻璃按照質(zhì)量比1:3:5組合而成。經(jīng)分析：所得鐵精礦中Fe的質(zhì)量含量為61.3%，F(xiàn)e的回收率為70.5%；銅精礦中Cu的質(zhì)量含量為31.9%，Cu的回收率為94.7%。

采用本發(fā)明的工藝，根據(jù)銅礦物和鐵礦物磁性及嵌布粒度的差異，采用磁選工藝將銅礦物和鐵礦物分開，然后分別經(jīng)再磨和再選別作業(yè)得到銅礦物和鐵礦物；磁精選尾礦中含有部分微細粒銅礦物，將磁精選尾礦并入二段浮選作業(yè)進行回收銅礦物，提高了銅礦物的回收率；粗選Ι精礦粒度相對較粗、可浮性較好，將粗選Ι精礦并入一次精選作業(yè)，粗選Ι精礦中粗顆粒易浮銅礦物對微細粒銅礦物具有“背負”作用，有利于銅礦物回收率的提高；精選Ι尾礦和中礦1中含有部分粗顆粒銅礦物，將精選Ι尾礦和中礦1送入分級再磨作業(yè)，對部分粗顆粒銅礦物進行再磨，有利于銅精礦品位及回收率的提高。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案工藝流程簡單、操作便利、銅回收率和鐵回收率高。

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