權利要求

1.污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污水處理系統(tǒng)包括控制裝置、原水進水管(25)、反洗風機(5)、彈性過濾裝置(1)、產水緩存箱(4)及反洗排水濃縮池(7)，所述彈性過濾裝置(1)內自上而下依次設有凈水室(13)、濾料層(12)及原水室(11)，所述濾料層(12)的底部設有用于托住所述濾料層(12)的格柵，所述濾料層(12)的頂部設有用于壓緊所述濾料層(12)的壓緊裝置， 所述原水進水管(25)上設有進水泵(31)，所述原水進水管(25)的出水端與所述原水室(11)連通，所述凈水室(13)與所述產水緩存箱(4)通過出水管(21)連通，所述出水管(21)上設有第一電動閥(81)，所述原水室(11)與所述產水緩存箱(4)通過反洗進水管(22)連通，所述反洗進水管(22)上設有第二電動閥(82)及反洗水泵(32)，所述凈水室(13)與所述反洗排水濃縮池(7)通過反洗排水管(26)連通，所述原水室(11)的底部通過第一排空管(23)與所述反洗排水濃縮池(7)連通，所述第一排空管(23)上設有第三電動閥(83)，所述反洗風機(5)通過反洗進氣管(24)與所述原水室(11)連通，所述反洗進氣管(24)上設有第四電動閥(84)。所述進水泵(31)、所述反洗水泵(32)、所述第一電動閥(81)、所述第二電動閥(82)、所述第三電動閥(83)、所述第四電動閥(84)、所述反洗風機(5)、所述壓緊裝置分別與所述控制裝置電連接， 所述原水進水管(25)上設有流量計(33)，所述流量計(33)與所述控制裝置電連接； 或者，原水進水管(25)上設有壓力傳感器(34)，所述壓力傳感器(34)與所述控制裝置電連接。2.根據權利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述產水緩存箱(4)的上部設有溢流出水口。 3.根據權利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述產水緩存箱(4)的底部通過第二排空管(24)與所述反洗排水濃縮池(7)連通。 4.根據權利要求1所述的污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述壓緊裝置包括電機(63)、壓板(62)和壓桿(61)，所述電機(63)與所述控制裝置電連接，所述壓桿(61)的下端與所述壓板(62)連接，所述壓桿61的上端通過蝸桿、蝸輪結構與所述電機(63)的輸出軸連接。 5.污水處理工藝，其特征在于，所述污水處理工藝包括權利要求1-4中任一項所述的污水處理系統(tǒng)，所述污水處理工藝包括如下步驟： 所述進水泵(31)采用恒定流量的方式給所述彈性過濾裝置(1)供水，所述控制裝置通過所述流量計(33)獲取所述原水進水管(25)的流量數值，所述流量數值降低至閾值時，進入反洗階段，反之，進入過濾階段； 或者，所述進水泵(31)采用恒定壓力的方式給所述彈性過濾裝置(1)供水，所述控制裝置通過所述壓力傳感器(34)獲取所述原水進水管(25)的供水壓力數值，所述供水壓力數值升高至閾值時，進入反洗階段，反之，進入過濾階段； 過濾階段：所述控制裝置控制所述第一電動閥(81)處于打開狀態(tài)，所述第二電動閥(82)、所述第三電動閥(83)、所述第四電動閥(84)處于關閉狀態(tài)，原水通過所述進水泵(31)提升到所述原水室(11)中，所述壓緊裝置壓緊所述濾料層(12)使所述濾料層(12)處于壓縮狀態(tài)，原水自下而上經所述濾料層(12)過濾后進入所述凈水室(13)，所述凈水室(13)內的水通過所述出水管(21)流向所述清水緩存箱(4)； 反洗階段：所述進水泵(31)停止運行，靜止0.5-1min，打開所述第一排空管(23)上的所述第三電動閥(83)，重力排泥0.5-1min，所述原水室(11)底部的污泥通過所述第一排空管(23)排入所述反洗排水濃縮池(7)；然后所述壓緊裝置上移松開所述濾料層(12)，使所述濾料層(12)解除壓緊狀態(tài)，關閉所述出水管(21)上的所述第一電動閥(81)，打開所述反洗進氣管(24)上的所述第四電動閥(84)，開啟所述反洗風機(5)氣沖洗1-1.5min；關閉所述反洗風機(5)和所述第四電動閥(84)，打開所述反洗進水管(22)上的所述第二電動閥(82)，開啟所述反洗水泵(32)水沖洗2min；再同時開啟所述反洗風機(5)和所述第四電動閥(84)，氣水沖洗3-4min，反沖洗出來的水經由所述反洗排水管(26)進入所述反洗排水濃縮池(7)；反洗完成，依次關閉所述反洗水泵(32)、所述第二電動閥(82)、所述反洗風機(5)、所述第四電動閥(84)，打開所述出水管(21)上的所述第一電動閥(81)，啟動所述進水泵(31)，系統(tǒng)恢復正常運行。

說明書

技術領域

本發(fā)明屬于污水處理技術領域，尤其涉及污水處理工藝及污水處理工藝。

背景技術

傳統(tǒng)的污廢水分離采用砂濾、沉淀的工藝，只能分離出沉降性較好的物質，同時占地面積也較大；或采用MBR膜分離、磁分離和微絮凝，投入和運維成本較大，且膜定期需要進行藥劑清洗。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理系統(tǒng)及污水處理工藝，以解決現有技術中存在的污水處理工藝運維成本高的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污水處理系統(tǒng)包括控制裝置、原水進水管、反洗風機、彈性過濾裝置、產水緩存箱及反洗排水濃縮池，所述彈性過濾裝置內自上而下依次設有凈水室、濾料層及原水室，所述濾料層的底部設有用于托住所述濾料層的格柵，所述濾料層的頂部設有用于壓緊所述濾料層的壓緊裝置，

所述原水進水管上設有進水泵，所述原水進水管的出水端與所述原水室連通，所述凈水室與所述產水緩存箱通過出水管連通，所述出水管上設有第一電動閥，所述原水室與所述產水緩存箱通過反洗進水管連通，所述反洗進水管上設有第二電動閥及反洗水泵，所述凈水室與所述反洗排水濃縮池通過反洗排水管連通，所述原水室的底部通過第一排空管與所述反洗排水濃縮池連通，所述第一排空管上設有第三電動閥，所述反洗風機通過反洗進氣管與所述原水室連通，所述反洗進氣管上設有第四電動閥。所述進水泵、所述反洗水泵、所述第一電動閥、所述第二電動閥、所述第三電動閥、所述第四電動閥、所述反洗風機、所述壓緊裝置分別與所述控制裝置電連接，

所述原水進水管上設有流量計，所述流量計與所述控制裝置電連接；

或者，原水進水管上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與所述控制裝置電連接。

本發(fā)明提供的污水處理系統(tǒng)的有益效果在于：與現有技術相比，通過彈性過濾裝置的濾料層分離出污廢水中的不溶性膠體、顆粒物，降低污廢水后端處理壓力，同時也可以提高污廢水出水水質指標，同時通過控制裝置智能化管理污水處理系統(tǒng)，降低運維成本。

在其中一個實施例中，所述產水緩存箱的上部設有溢流出水口。

在其中一個實施例中，所述產水緩存箱的底部通過第二排空管與所述反洗排水濃縮池連通。

在其中一個實施例中，所述壓緊裝置包括電機、壓板和壓桿，所述電機與所述控制裝置電連接，所述壓桿的下端與所述壓板連接，所述壓桿的上端通過蝸桿、蝸輪結構與所述電機的輸出軸連接。

本發(fā)明另一實施例提供一種污水處理工藝，其特征在于，所述污水處理工藝包括以上任一項實施例所述的污水處理系統(tǒng)，所述污水處理工藝包括如下步驟：

所述進水泵采用恒定流量的方式給所述彈性過濾裝置供水，所述控制裝置通過所述流量計獲取所述原水進水管的流量數值，所述流量數值降低至閾值時，進入反洗階段，反之，進入過濾階段；

或者，所述進水泵采用恒定壓力的方式給所述彈性過濾裝置供水，所述控制裝置通過所述壓力傳感器獲取所述原水進水管的供水壓力數值，所述供水壓力數值升高至閾值時，進入反洗階段，反之，進入過濾階段；

過濾階段：所述控制裝置控制所述第一電動閥處于打開狀態(tài)，所述第二電動閥、所述第三電動閥、所述第四電動閥處于關閉狀態(tài)，原水通過所述進水泵提升到所述原水室中，所述壓緊裝置壓緊所述濾料層使所述濾料層處于壓縮狀態(tài)，原水自下而上經所述濾料層過濾后進入所述凈水室，所述凈水室內的水通過所述出水管流向所述清水緩存箱；

反洗階段：所述進水泵停止運行，靜止0.5-1min，打開所述第一排空管上的所述第三電動閥，重力排泥0.5-1min，所述原水室底部的污泥通過所述第一排空管排入所述反洗排水濃縮池；然后所述壓緊裝置上移松開所述濾料層，使所述濾料層解除壓緊狀態(tài)，關閉所述出水管上的所述第一電動閥，打開所述反洗進氣管上的所述第四電動閥，開啟所述反洗風機氣沖洗1-1.5min；關閉所述反洗風機和所述第四電動閥，打開所述反洗進水管上的所述第二電動閥，開啟所述反洗水泵水沖洗2min；再同時開啟所述反洗風機和所述第四電動閥，氣水沖洗3-4min，反沖洗出來的水經由所述反洗排水管進入所述反洗排水濃縮池；反洗完成，依次關閉所述反洗水泵、所述第二電動閥、所述反洗風機、所述第四電動閥，打開所述出水管上的所述第一電動閥，啟動所述進水泵，系統(tǒng)恢復正常運行。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的污水處理系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明提供的污水處理系統(tǒng)，包括控制裝置、原水進水管25、反洗風機5、彈性過濾裝置1、產水緩存箱4及反洗排水濃縮池7，彈性過濾裝置1包括箱體，箱體內自上而下依次設有凈水室13、濾料層12、原水室11，濾料層12的底部設有用于托住濾料層的格柵，濾料層12的頂部設有用于壓緊濾料層12的壓緊裝置。

原水進水管25上設有進水泵31，原水進水管25的出水端與原水室11連通，凈水室13與產水緩存箱4通過出水管21連通，出水管21上設有第一電動閥81，原水室11與產水緩存箱4通過反洗進水管22連通，反洗進水管22 上設有第二電動閥82及反洗水泵32，凈水室13與反洗排水濃縮池7通過反洗排水管26連通，原水室11的底部通過第一排空管23與反洗排水濃縮池7 連通，第一排空管23上設有第三電動閥83。反洗風機5的輸出端通過反洗進氣管24與原水室11連通，反洗進氣管24上設有第四電動閥84。進水泵31、反洗水泵32、第一電動閥81、第二電動閥82、第三電動閥83、第四電動閥 84、反洗風機5、壓緊裝置分別與控制裝置電連接?？刂蒲b置可以控制第一電動閥81、第二電動閥82、第三電動閥83、第四電動閥84的通斷，以及控制進水泵31、反洗水泵32、反洗風機5的啟停。控制裝置還可以控制壓緊裝置壓緊或松開濾料層12。

原水進水管25上設有流量計33，流量計33與控制裝置電連接。

或者，原水進水管25上設有壓力傳感器34，所述壓力傳感器34與所述控制裝置電連接。

過濾階段：原水通過進水泵31提升到彈性過濾裝置1的原水室11中，壓緊裝置壓緊濾料層12使濾料層12處于壓縮狀態(tài)，原水自下而上經濾料層 12過濾后進入凈水室13，凈水室13內的水通過出水管21流向清水緩存箱4。

進水泵31采用恒定壓力或恒定流量的方式給彈性過濾裝置1供水。原水中的不溶性膠體、顆粒物等被濾料層截留而留在原水室11。經過一段時間后，濾料層12中的污染物越積越多，濾料層12發(fā)生堵塞。如果進水泵31采用恒定壓力的方式供水，濾料層12發(fā)生堵塞時，原水進水管25管路上的流量變小，控制裝置通過流量計33檢測到原水進水管25管路的流量數值降至預設值的60％時，系統(tǒng)進入反洗階段。如果進水泵31采用恒定流量的方式供水，濾料層12發(fā)生堵塞時，原水進水管25管路內的壓力變大，控制裝置通過壓力傳感器34檢測到原水進水管25上的供水壓力數值增加至預設值的120％時，系統(tǒng)進入反洗階段。

反洗階段：進水泵31停止運行，靜止1min，打開第一排空管23上的第三電動閥83，重力排泥1min，原水室11底部的污泥通過第一排空管23排入反洗排水濃縮池7；然后壓緊裝置上移松開濾料層12，使濾料層12解除壓緊狀態(tài)，關閉出水管21上的第一電動閥81，打開反洗進氣管24上的第四電動閥84，開啟反洗風機5氣沖洗1min；關閉反洗風機5和第四電動閥84，打開反洗進水管22上的第二電動閥82，開啟反洗水泵32水沖洗2min；再同時開啟反洗風機5和第四電動閥84，氣水沖洗3-4min，反沖洗出來的水經由所述反洗排水管(26)進入所述反洗排水濃縮池(7)；反洗完成，依次關閉反洗水泵32和第二電動閥82，打開出水管21上的第一電動閥81，啟動進水泵31，系統(tǒng)恢復正常運行?？刂蒲b置通過流量計33檢測流量降低至預設值的60％的時間差，或者通過壓力傳感器34檢測壓力升高至預設值的120％的時間差，從而智能的判斷出進水的污染物有增加或者上一階段的反洗未沖洗干凈，控制裝置可以自動控制調整氣洗、水洗和氣水洗時間，從而滿足系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

本發(fā)明提供的污水處理系統(tǒng)，與現有技術相比，通過彈性過濾裝置1的濾料層12分離出污廢水中的不溶性膠體、顆粒物，降低污廢水后端處理壓力，同時也可以提高污廢水出水水質指標，同時通過控制裝置智能化管理污水處理系統(tǒng)，降低運維成本。

在其中一個實施例中，產水緩存箱4的上部設有溢流出水口。通過溢流出水口將過濾后的清水排入受納水體。

在其中一個實施例中，產水緩存箱4的底部通過第二排空管24與反洗排水濃縮池7連通。第二排空管24上設有手動閥。沉淀在產水緩存箱4底部的污泥較多時可以排到反洗排水濃縮池7內。

在其中一個實施例中，壓緊裝置包括電機63、壓板62和壓桿61。電機 63與控制裝置電連接。壓桿61的下端與壓板62連接，壓桿61的上端通過蝸桿、蝸輪結構與電機63的輸出軸連接。電機63輸出軸轉動帶動蝸輪轉動，進而帶動壓桿61上下移動，以使壓板62壓緊濾料層12或松開濾料層12。濾料層12內填充有球形彈性過濾填料。濾料層12被壓緊時，濾料層12的孔隙變小，濾料層12處于過濾狀態(tài)。壓緊裝置松開濾料層12時，濾料層12處于待清洗狀態(tài)。

在其中一個實施例中，反洗排水濃縮池7的底部設有排泥閥門，可以定期將反洗排水濃縮池7的污泥抽出，壓濾處理。反洗排水濃縮池7上清液可以溢流匯至原水進水管25進行處理。

本發(fā)明另一實施例提供一種污水處理工藝，包括以上任一項實施例所述的污水處理系統(tǒng)，包括如下步驟：

S1、進水泵31采用恒定流量的方式給彈性過濾裝置1供水，控制裝置通過流量計33獲取原水進水管25的流量數值，所述流量數值降低至閾值(預設值的60％)時，進入反洗階段，反之，進入過濾階段；

或者，所述進水泵31采用恒定壓力的方式給彈性過濾裝置供水，控制裝置通過壓力傳感器34獲取原水進水管25的供水壓力數值，所述供水壓力數值升高至閾值(預設值的120％)時，進入反洗階段，反之，進入過濾階段；

S21、過濾階段：所述控制裝置控制第一電動閥81處于打開狀態(tài)，第二電動閥82、第三電動閥83、第四電動閥84處于關閉狀態(tài)，原水通過進水泵 31提升到原水室11中，壓緊裝置壓緊濾料層12使濾料層12處于壓縮狀態(tài)，原水自下而上經濾料層12過濾后進入凈水室13，凈水室13內的水通過出水管21流向清水緩存箱4。

S22、反洗階段：進水泵31停止運行，靜止0.5-1min，打開第一排空管 23上的第三電動閥83，重力排泥0.5-1min，原水室11底部的污泥通過第一排空管23排入反洗排水濃縮池7；然后壓緊裝置上移松開濾料層12，使濾料層 12解除壓緊狀態(tài)，關閉出水管21上的第一電動閥81，打開反洗進氣管24上的第四電動閥84，開啟反洗風機5氣沖洗1-1.5min；關閉反洗風機5和第四電動閥84，打開反洗進水管22上的第二電動閥82，開啟反洗水泵32水沖洗2min；再同時開啟反洗風機5和第四電動閥84，氣水沖洗3-4min，反沖洗出來的水經由反洗排水管26進入反洗排水濃縮池7；反洗完成，依次關閉反洗水泵32、第二電動閥82、反洗風機5、第四電動閥84，打開出水管21上的第一電動閥81，啟動進水泵31，系統(tǒng)恢復正常運行。

本發(fā)明提供的污水處理工藝，與現有技術相比，控制裝置通過流量計33 檢測原水進水管25的流量數值是否降低至閾值，或者通過壓力傳感器34檢測原水進水管25的供水壓力數值否超過閾值，從而智能地判斷進水的污染物有增加或者上一階段的反洗未沖洗干凈，控制裝置自動控制調整氣洗、水洗和氣水洗時間，從而保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

污水處理系統(tǒng)及污水處理工藝.pdf