技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置。

背景技術(shù)：

在固廢物加工處理時產(chǎn)生的煙氣需要做后續(xù)處理，有的需要進行脫硫、脫硝處理，有的需要進一步控溫后引入到需供熱單元進行再利用。在上述處理過程中，均需要對煙氣進行加熱處理，使煙氣的溫度達到所需要的溫度。

目前對煙氣進行加熱一般是將蒸汽通入套在外殼中的內(nèi)管中，然后將低溫?zé)煔馔ㄈ胪鈿ず蛢?nèi)管之間，利用內(nèi)管壁進行換熱，但是由于煙氣與內(nèi)管的接觸面較小，傳熱系數(shù)較低，因此當(dāng)煙氣流速較快時則導(dǎo)致流出的煙氣無法完全加熱，進而降低了加熱效率，為此，提出一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的在于提供一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題之一。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置，包括第一加熱組件，所述第一加熱組件包括第一蒸汽進管、四個連接管、導(dǎo)熱環(huán)、導(dǎo)熱片、第一蒸汽出管、導(dǎo)煙管、第一儲煙箱和第二儲煙箱；

四個所述連接管的一端固定連接于第一蒸汽進管的外側(cè)壁，四個所述連接管的另一端固定連接于第一蒸汽出管的外側(cè)壁，所述連接管分別與第一蒸汽進管和第一蒸汽出管連通，所述導(dǎo)熱環(huán)的內(nèi)側(cè)壁等距固定連接于連接管的外側(cè)壁，所述導(dǎo)熱片的一側(cè)等距固定連接于導(dǎo)熱環(huán)的外側(cè)壁，所述連接管位于導(dǎo)煙管的內(nèi)部，所述導(dǎo)煙管的一端與第一儲煙箱的一側(cè)固定連接，所述導(dǎo)煙管的另一端與第二儲煙箱的一側(cè)固定連接，所述導(dǎo)煙管分別與第一儲煙箱和第二儲煙箱連通。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述第一儲煙箱遠離導(dǎo)煙管的一側(cè)固定連接于外殼的內(nèi)壁一側(cè)，所述第二儲煙箱遠離導(dǎo)煙管的一側(cè)固定連接于外殼的內(nèi)壁另一側(cè)，所述外殼的一側(cè)開設(shè)有進煙口，所述外殼的另一側(cè)開設(shè)有排煙口，進而通過進煙口將需要加熱的煙氣輸送至第一儲煙箱內(nèi)。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述第一儲煙箱與進煙口連通，所述第二儲煙箱與排煙口連通，進而可以通過排煙口將第二儲煙箱內(nèi)加熱后的煙氣排出。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述第二儲煙箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二加熱組件，所述第二加熱組件包括第二蒸汽進管、四個安裝塊、導(dǎo)熱板、連接板、第二蒸汽出管和導(dǎo)氣管；

所述導(dǎo)氣管的一端與第二蒸汽進管的一端固定連接且與第二蒸汽進管連通，所述導(dǎo)氣管的另一端與第二蒸汽出管的一端固定連接且與第二蒸汽出管連通，進而可以通過第二蒸汽進管將蒸汽輸送至導(dǎo)氣管內(nèi)。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述導(dǎo)氣管嵌接于四個安裝塊的內(nèi)部，所述四個安裝塊對稱焊接于第二儲煙箱的內(nèi)壁一側(cè)，進而通過安裝塊使第二加熱組件的位置固定。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述導(dǎo)熱板等距固定連接于導(dǎo)氣管的外側(cè)壁，所述連接板的上表面和下表面分別固定連接于兩個導(dǎo)熱板的相鄰面，進而通過導(dǎo)熱板吸收導(dǎo)氣管內(nèi)蒸汽的熱量，并通過導(dǎo)熱板對煙氣進行二次加熱。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述第二蒸汽進管和第二蒸汽出管遠離導(dǎo)氣管的一端均位于外殼的外部，所述第一蒸汽進管和第一蒸汽出管遠離連接管的一端均位于外殼的外部，所述第一儲煙箱和第二儲煙箱均位于外殼的內(nèi)部，進而通過第一蒸汽進管和第二蒸汽進管將蒸汽輸送至連接管和導(dǎo)氣管內(nèi)。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的：所述外殼的下表面對稱焊接有四個支撐腿，進而通過支撐腿使整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型通過第一蒸汽進管將蒸汽流入至連接管內(nèi)，導(dǎo)熱環(huán)通過連接管吸收蒸汽的熱量，導(dǎo)熱片吸收導(dǎo)熱環(huán)內(nèi)部的熱量，進而使導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱環(huán)和連接管都可以對煙氣進行加熱，當(dāng)煙氣通過第一儲煙箱流入導(dǎo)煙管內(nèi)時，導(dǎo)煙管內(nèi)部的煙氣充分與導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱環(huán)和連接管接觸，進而對煙氣進行加熱，通過導(dǎo)熱環(huán)和導(dǎo)熱片大大增加了與煙氣的接觸面積，進而達到了對煙氣快速加熱的效果，因此煙氣流速較快時也不會降低對煙氣的加熱效率。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的第一加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的第一儲煙箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的第二加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：101、第一加熱組件；11、第一蒸汽進管；12、連接管；13、導(dǎo)熱環(huán)；14、導(dǎo)熱片；15、第一蒸汽出管；16、導(dǎo)煙管；17、第一儲煙箱；18、第二儲煙箱；301、第二加熱組件；31、第二蒸汽進管；32、安裝塊；33、導(dǎo)熱板；34、連接板；35、第二蒸汽出管；36、導(dǎo)氣管；40、進煙口；41、外殼；42、排煙口；43、支撐腿。

具體實施方式：

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于固廢物處理的煙氣加熱裝置，包括第一加熱組件101，第一加熱組件101包括第一蒸汽進管11、四個連接管12、導(dǎo)熱環(huán)13、導(dǎo)熱片14、第一蒸汽出管15、導(dǎo)煙管16、第一儲煙箱17和第二儲煙箱18；

四個連接管12的一端固定連接于第一蒸汽進管11的外側(cè)壁，四個連接管12的另一端固定連接于第一蒸汽出管15的外側(cè)壁，連接管12分別與第一蒸汽進管11和第一蒸汽出管15連通，導(dǎo)熱環(huán)13的內(nèi)側(cè)壁等距固定連接于連接管12的外側(cè)壁，導(dǎo)熱片14的一側(cè)等距固定連接于導(dǎo)熱環(huán)13的外側(cè)壁，連接管12位于導(dǎo)煙管16的內(nèi)部，導(dǎo)煙管16的一端與第一儲煙箱17的一側(cè)固定連接，導(dǎo)煙管16的另一端與第二儲煙箱18的一側(cè)固定連接，導(dǎo)煙管16分別與第一儲煙箱17和第二儲煙箱18連通。

本實施例中，具體的：第一儲煙箱17遠離導(dǎo)煙管16的一側(cè)固定連接于外殼41的內(nèi)壁一側(cè)，第二儲煙箱18遠離導(dǎo)煙管16的一側(cè)固定連接于外殼41的內(nèi)壁另一側(cè)，外殼41的一側(cè)開設(shè)有進煙口40，外殼41的另一側(cè)開設(shè)有排煙口42，進而通過進煙口40將需要加熱的煙氣輸送至第一儲煙箱17內(nèi)，然后通過第一加熱組件101對煙氣進行加熱。

本實施例中，具體的：第一儲煙箱17與進煙口40連通，第二儲煙箱18與排煙口42連通，進而通過排煙口42將第二儲煙箱18內(nèi)已經(jīng)加熱的煙氣排出。

本實施例中，具體的：第二儲煙箱18的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二加熱組件301，第二加熱組件301包括第二蒸汽進管31、四個安裝塊32、導(dǎo)熱板33、連接板34、第二蒸汽出管35和導(dǎo)氣管36；

導(dǎo)氣管36的一端與第二蒸汽進管31的一端固定連接且與第二蒸汽進管31連通，導(dǎo)氣管36的另一端與第二蒸汽出管35的一端固定連接且與第二蒸汽出管35連通，進而可以通過第二蒸汽進管31將蒸汽輸送至導(dǎo)氣管36內(nèi)，然后通過第二蒸汽出管35將導(dǎo)氣管36內(nèi)的蒸汽排出，導(dǎo)氣管36呈S形彎曲。

本實施例中，具體的：導(dǎo)氣管36嵌接于四個安裝塊32的內(nèi)部，四個安裝塊32對稱焊接于第二儲煙箱18的內(nèi)壁一側(cè)，進而通過安裝塊32使第二加熱組件301的位置固定。

本實施例中，具體的：導(dǎo)熱板33等距固定連接于導(dǎo)氣管36的外側(cè)壁，連接板34的上表面和下表面分別固定連接于兩個導(dǎo)熱板33的相鄰面，通過導(dǎo)熱板33吸收導(dǎo)氣管36內(nèi)蒸汽的熱量，進而通過導(dǎo)熱板33和導(dǎo)氣管36對第二儲煙箱18內(nèi)的煙氣進行二次加熱。

本實施例中，具體的：第二蒸汽進管31和第二蒸汽出管35遠離導(dǎo)氣管36的一端均位于外殼41的外部，第一蒸汽進管11和第一蒸汽出管15遠離連接管12的一端均位于外殼41的外部，第一儲煙箱17和第二儲煙箱18均位于外殼41的內(nèi)部，進而可以將外部的蒸汽通過第一蒸汽進管11和第二蒸汽進管31輸送至連接管12和導(dǎo)氣管36內(nèi)，然后通過第一蒸汽出管15和第二蒸汽出管35排出。

本實施例中，具體的：外殼41的下表面對稱焊接有四個支撐腿43，進而通過支撐腿43可以使工作時整體穩(wěn)定。

工作原理或者結(jié)構(gòu)原理，使用時，將需要進行加熱的煙氣通過進煙口40輸送至第一儲煙箱17內(nèi)，同時將蒸汽通過第一蒸汽進管11和第二蒸汽進管31分別輸送至四個連接管12和導(dǎo)氣管36內(nèi)，此時煙氣通過第一儲煙箱17流入四個導(dǎo)煙管16內(nèi)，連接管12位于導(dǎo)煙管16的內(nèi)部，當(dāng)煙氣流入導(dǎo)煙管16內(nèi)時與連接管12、導(dǎo)熱環(huán)13和導(dǎo)熱片14接觸，由于導(dǎo)熱環(huán)13通過連接管12吸收連接管12內(nèi)蒸汽的熱量，導(dǎo)熱片14吸收導(dǎo)熱環(huán)13內(nèi)的熱量，因此連接管12、導(dǎo)熱環(huán)13和導(dǎo)熱片14對流經(jīng)的煙氣進行加熱，使煙氣的溫度升高，加熱后的煙氣通過導(dǎo)煙管16流入第二儲煙箱18，此時導(dǎo)氣管36內(nèi)充滿蒸汽，導(dǎo)熱板33通過導(dǎo)氣管36吸收蒸汽的熱量，進而通過導(dǎo)熱板33和導(dǎo)氣管36對第二儲煙箱18內(nèi)部的煙氣進行二次加熱，此時加熱后的煙氣則通過排煙口42排出，通過第一加熱組件101和第二加熱組件301對煙氣進行多次加熱，提高了對煙氣的加熱效率，避免了由于流速煙氣流速過快而導(dǎo)致加熱效果不好的情況。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。