權(quán)利要求

1.移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括： 至少2個(gè)反應(yīng)器；每個(gè)所述反應(yīng)器上均設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口；各反應(yīng)器均勻排布在預(yù)設(shè)圓上； 旋轉(zhuǎn)底座，位于所述預(yù)設(shè)圓的圓心處； 至少一個(gè)通風(fēng)管道，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底座； 至少一個(gè)排氣裝置，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底座； 其中，所述通風(fēng)管道的第一端與所述至少2個(gè)反應(yīng)器中的第一反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)管道的第二端與所述至少2個(gè)反應(yīng)器中的第二反應(yīng)器的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)；所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器為相鄰的2個(gè)反應(yīng)器； 所述排氣裝置與所述第二反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器為3n個(gè)，所述通風(fēng)管道為n個(gè)，所述排氣裝置為n個(gè)，n為正整數(shù)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣口朝向相鄰反應(yīng)器，且所有進(jìn)氣口的朝向均沿逆時(shí)針?lè)较?，或者所有進(jìn)氣口的朝向均沿順時(shí)針?lè)较颉?nbsp;4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項(xiàng)所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器包括： 殼體，所述殼體內(nèi)形成放置有機(jī)固廢的容納空間；其中，所述排氣口設(shè)置于所述殼體的頂部，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面的底部； 陰燃點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)的有機(jī)固廢的上表面； 防回火網(wǎng)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述陰燃點(diǎn)火器的上方； 氣體點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述防回火網(wǎng)的上方。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器還包括： 至少2個(gè)溫度傳感器，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第一溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第二溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述氣體點(diǎn)火器上方； 所述移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)還包括： 控制裝置，分別與所述排氣裝置、所述旋轉(zhuǎn)底座、各反應(yīng)器中的溫度傳感器、各反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器以及各反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器連接。 6.移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1～5任意一項(xiàng)的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，所述處理方法包括： 提供若干份有機(jī)固廢； 清理第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器，并將2份有機(jī)固廢分別放置于所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器內(nèi)； 通過(guò)所述第一反應(yīng)器對(duì)所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述第二反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完； 將第一反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將第二反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器；清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)； 轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座，以使所述通風(fēng)管道的第一端與當(dāng)前反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)管道的第二端與所述下一反應(yīng)器的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)，且所述排氣裝置與所述下一反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)； 通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完； 將所述當(dāng)前反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將下一反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器，繼續(xù)執(zhí)行清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)的步驟，直至所有有機(jī)固廢處理完。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)器為3n個(gè)，所述通風(fēng)管道為n個(gè)，所述排氣裝置為n個(gè)，n為正整數(shù)；當(dāng)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，且所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理時(shí)，所述上一反應(yīng)器內(nèi)處理完的有機(jī)固廢進(jìn)行冷卻處理。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)器包括： 殼體，所述殼體內(nèi)形成放置有機(jī)固廢的容納空間；其中，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述殼體的頂部，所述排氣口設(shè)置于所述殼體的底部； 陰燃點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)的有機(jī)固廢的上表面； 防回火網(wǎng)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述陰燃點(diǎn)火器的上方； 氣體點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述防回火網(wǎng)的上方； 至少2個(gè)溫度傳感器，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第一溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第二溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述氣體點(diǎn)火器上方； 所述移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)還包括： 控制裝置，分別與所述排氣裝置、所述旋轉(zhuǎn)底座、各反應(yīng)器中的溫度傳感器、各反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器以及各反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器連接； 所述通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完，包括： 控制所述排氣裝置開(kāi)啟，并控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器開(kāi)啟，使所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢陰燃； 當(dāng)所述第一溫度傳感器的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器關(guān)閉； 控制當(dāng)前反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器開(kāi)啟，使所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢陰燃產(chǎn)生煙氣燃燒； 當(dāng)所述第二溫度傳感器的溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器關(guān)閉； 當(dāng)所述第一溫度傳感器的溫度低于第三預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完； 其中，所述三預(yù)設(shè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度，所述第一預(yù)設(shè)溫度小于所述第二預(yù)設(shè)溫度。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其特征在于，所述第三預(yù)設(shè)溫度為150℃～200℃，所述第一預(yù)設(shè)溫度為250℃～300℃，所述第二預(yù)設(shè)溫度為1000℃～1100℃；和/或 所述通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完，還包括： 當(dāng)所述第二溫度傳感器的溫度低于或等于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述排氣裝置增大排氣流速。 10.計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器和處理器，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述方法的步驟。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有機(jī)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)和居民消費(fèi)中產(chǎn)生的有機(jī)固體廢棄物總量也顯著增加。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，2014年至2019年間，我國(guó)城市固體廢棄物產(chǎn)生量以年均超過(guò)1000萬(wàn)噸的速度增長(zhǎng)，并在2019年達(dá)到最大值，約為2億噸。大量的城市固體廢棄物侵占了寶貴的城市土地資源，破壞城市環(huán)境，嚴(yán)重阻礙了我國(guó)現(xiàn)代化的進(jìn)程。因此，如何應(yīng)對(duì)持續(xù)增長(zhǎng)的固體廢棄物仍是城市可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

焚燒是一種有效處理有機(jī)固體廢棄物的工藝，能大大減少固廢體積，且焚燒后部分能源可被回收再利用。但是現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的焚燒技術(shù)具有很大的弊端：焚燒工藝必須經(jīng)過(guò)收集、運(yùn)輸、分類、集中處理等復(fù)雜流程，處理周期長(zhǎng)且能耗大。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)及方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)固體廢棄物焚燒工藝復(fù)雜，且處理周期長(zhǎng)的問(wèn)題。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其中，包括：

至少2個(gè)反應(yīng)器；每個(gè)所述反應(yīng)器上均設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口；各反應(yīng)器均勻排布在預(yù)設(shè)圓上；

旋轉(zhuǎn)底座，位于所述預(yù)設(shè)圓的圓心處；

至少一個(gè)通風(fēng)管道，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底座；

至少一個(gè)排氣裝置，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底座；

其中，所述通風(fēng)管道的第一端與所述至少2個(gè)反應(yīng)器中的第一反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)管道的第二端與所述至少2個(gè)反應(yīng)器中的第二反應(yīng)器的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)；所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器為相鄰的2個(gè)反應(yīng)器；

所述排氣裝置與所述第二反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)。

所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)器為3n個(gè)，所述通風(fēng)管道為n個(gè)，所述排氣裝置為n個(gè)，n為正整數(shù)。

所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其中，所述進(jìn)氣口朝向相鄰反應(yīng)器，且所有進(jìn)氣口的朝向均沿逆時(shí)針?lè)较?，或者所有進(jìn)氣口的朝向均沿順時(shí)針?lè)较颉?/span>

所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)器包括：

殼體，所述殼體內(nèi)形成放置有機(jī)固廢的容納空間；其中，所述排氣口設(shè)置于所述殼體的頂部，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述殼體的側(cè)面的底部；

陰燃點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)的有機(jī)固廢的上表面；

防回火網(wǎng)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述陰燃點(diǎn)火器的上方；

氣體點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述防回火網(wǎng)的上方。

所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)器還包括：

至少2個(gè)溫度傳感器，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第一溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第二溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述氣體點(diǎn)火器上方；

所述移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)還包括：

控制裝置，分別與所述排氣裝置、所述旋轉(zhuǎn)底座、各反應(yīng)器中的溫度傳感器、各反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器以及各反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器連接。

一種移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其中，應(yīng)用于如上任意一項(xiàng)的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，所述處理方法包括：

提供若干份有機(jī)固廢；

清理第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器，并將2份有機(jī)固廢分別放置于所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器內(nèi)；

通過(guò)所述第一反應(yīng)器對(duì)所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述第二反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完；

將第一反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將第二反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器；清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)；

轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座，以使所述通風(fēng)管道的第一端與當(dāng)前反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)管道的第二端與所述下一反應(yīng)器的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)，且所述排氣裝置與所述下一反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)；

通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完；

將所述當(dāng)前反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將下一反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器，繼續(xù)執(zhí)行清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)的步驟，直至所有有機(jī)固廢處理完。

所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其中，所述反應(yīng)器為3n個(gè)，所述通風(fēng)管道為n個(gè)，所述排氣裝置為n個(gè)，n為正整數(shù)；當(dāng)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，且所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理時(shí)，所述上一反應(yīng)器內(nèi)處理完的有機(jī)固廢通過(guò)空氣進(jìn)行冷卻處理。

所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其中，所述反應(yīng)器包括：

殼體，所述殼體內(nèi)形成放置有機(jī)固廢的容納空間；其中，所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述殼體的頂部，所述排氣口設(shè)置于所述殼體的底部；

陰燃點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)的有機(jī)固廢的上表面；

防回火網(wǎng)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述陰燃點(diǎn)火器的上方；

氣體點(diǎn)火器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述防回火網(wǎng)的上方；

至少2個(gè)溫度傳感器，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第一溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)，所述至少2個(gè)溫度傳感器中的第二溫度傳感器設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述氣體點(diǎn)火器上方；

所述移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)還包括：

控制裝置，分別與所述排氣裝置、所述旋轉(zhuǎn)底座、各反應(yīng)器中的溫度傳感器、各反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器以及各反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器連接；

所述通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完，包括：

控制所述排氣裝置開(kāi)啟，并控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器開(kāi)啟，使所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢陰燃；

當(dāng)所述第一溫度傳感器的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器關(guān)閉；

控制當(dāng)前反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器開(kāi)啟，使所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢陰燃產(chǎn)生煙氣燃燒；

當(dāng)所述第二溫度傳感器的溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器關(guān)閉；

當(dāng)所述第一溫度傳感器的溫度低于第三預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完；

其中，所述三預(yù)設(shè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度，所述第一預(yù)設(shè)溫度小于所述第二預(yù)設(shè)溫度。

所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，其中，所述第三預(yù)設(shè)溫度為150℃～200℃，所述第一預(yù)設(shè)溫度為250℃～300℃，所述第二預(yù)設(shè)溫度為1000℃～1100℃；和/或

所述通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完，還包括：

當(dāng)所述第二溫度傳感器的溫度低于或等于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述排氣裝置增大排氣流速。

一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器和處理器，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其中，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述任一項(xiàng)所述方法的步驟。

有益效果：由于反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢經(jīng)過(guò)干燥處理、陰燃處理、冷卻處理以及清理處理，完成一個(gè)完整的處理周期。不同反應(yīng)器的處理周期在時(shí)間上是重疊的，且經(jīng)過(guò)干燥處理的有機(jī)固廢，更容易陰燃，因此，可以縮短處理周期。干燥處理、陰燃處理、冷卻處理以及清理處理在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，不需要在處理過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)移，因此，簡(jiǎn)化了處理流程。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例中移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)的第一立體圖。

圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例中移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)的俯視圖。

圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中反應(yīng)器的截面圖。

圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例中移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法的示意圖。

圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例中移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)的第二立體圖。

圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例中移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)的第三立體圖。

圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例中移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)的俯視圖。

圖8是本發(fā)明第三實(shí)施例中移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、第一反應(yīng)器；2、第二反應(yīng)器；3、第三反應(yīng)器；4、旋轉(zhuǎn)底座；5、旋轉(zhuǎn)式支撐桿；6、管道固定件；7、通風(fēng)管道；8、排氣裝置；9、進(jìn)氣口；10、排氣口；11、上端蓋；12、下端蓋；13、陰燃點(diǎn)火器；14、氣體點(diǎn)火器；15、防回火網(wǎng)；16、有機(jī)固廢；17、溫度傳感器；18、數(shù)據(jù)采集裝置；19、排氣控制裝置；20、終端控制裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-圖8，本發(fā)明提供了一種移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)的一些實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明的一種移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，包括：

至少2個(gè)反應(yīng)器；每個(gè)所述反應(yīng)器上均設(shè)置有進(jìn)氣口9和排氣口10；各反應(yīng)器均勻排布在預(yù)設(shè)圓上；

旋轉(zhuǎn)底座4，位于所述預(yù)設(shè)圓的圓心處；

通風(fēng)管道7，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底座4；

排氣裝置8，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)底座4；

其中，所述通風(fēng)管道7的第一端與所述至少2個(gè)反應(yīng)器中的第一反應(yīng)器1的排氣口10對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)管道7的第二端與所述至少2個(gè)反應(yīng)器中的第二反應(yīng)器2的進(jìn)氣口9對(duì)應(yīng)；所述第一反應(yīng)器1和所述第二反應(yīng)器2為相鄰的2個(gè)反應(yīng)器；

所述排氣裝置8與所述第二反應(yīng)器2的排氣口10對(duì)應(yīng)。

值得說(shuō)明的是，反應(yīng)器是指用于有機(jī)固廢16陰燃反應(yīng)的器件，通過(guò)反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢16的陰燃反應(yīng)，旋轉(zhuǎn)底座4是指可以旋轉(zhuǎn)的底座，通過(guò)旋轉(zhuǎn)底座4的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)管道7和排氣裝置8，使得通風(fēng)管道7連通不同反應(yīng)器的排氣口10和進(jìn)氣口9，例如，連通第一反應(yīng)器1和第二反應(yīng)器2，第一反應(yīng)器1內(nèi)的有機(jī)固廢16進(jìn)行陰燃反應(yīng)時(shí)空氣被加熱，攜帶有熱量的氣流從第一反應(yīng)器1經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道7到達(dá)第二反應(yīng)器2，并對(duì)第二反應(yīng)器2內(nèi)的有機(jī)固廢16進(jìn)行干燥處理，由于第二反應(yīng)器2內(nèi)的有機(jī)固廢16經(jīng)過(guò)干燥處理，更容易發(fā)生陰燃，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座4，可以對(duì)第二反應(yīng)器2內(nèi)的有機(jī)固廢16進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢16進(jìn)行干燥處理，從而簡(jiǎn)化了焚燒處理流程，縮短了處理時(shí)間。

反應(yīng)器均勻排布在預(yù)設(shè)圓上，例如，在第二實(shí)施例中，如圖7所示，當(dāng)反應(yīng)器有2個(gè)時(shí)，2個(gè)反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的圓心角為180°，也就是說(shuō)，2個(gè)反應(yīng)器位于預(yù)設(shè)圓的直徑的兩端。再如，在第一實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖5以及圖6所示，反應(yīng)器有3個(gè)時(shí)，相鄰2個(gè)反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的圓心角為120°。再如，反應(yīng)器有4個(gè)時(shí)，相鄰2個(gè)反應(yīng)器對(duì)應(yīng)的圓心角為90°。由于反應(yīng)器均勻排布在預(yù)設(shè)圓上，旋轉(zhuǎn)底座4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)通風(fēng)管道7連通任意2個(gè)相鄰的反應(yīng)器。

反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢16經(jīng)過(guò)干燥處理、陰燃處理、冷卻處理以及清理處理，完成一個(gè)完整的處理周期。不同反應(yīng)器的處理周期在時(shí)間上是重疊的，且經(jīng)過(guò)干燥處理的有機(jī)固廢16，更容易陰燃，因此，可以縮短處理周期。對(duì)于同一份有機(jī)固廢，其干燥處理、陰燃處理、冷卻處理以及清理處理在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，不需要在處理過(guò)程中進(jìn)行轉(zhuǎn)移，因此，簡(jiǎn)化了處理流程。

排氣裝置8可以調(diào)整排氣口10的氣流速度(或氣流流量)，具體根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)有機(jī)固廢陰燃和陰燃尾氣二次燃燒的情況，通過(guò)排氣裝置8調(diào)節(jié)排氣口10的氣流流量，確保陰燃效率和陰燃煙氣的可燃性。

通風(fēng)管道7、排氣裝置8通過(guò)旋轉(zhuǎn)式支撐桿5與旋轉(zhuǎn)底座4連接，旋轉(zhuǎn)式支撐桿5上設(shè)置有管道固定件6，通過(guò)管道固定件6連接反應(yīng)器的排氣口10和通風(fēng)管道7的第一端。通風(fēng)管道7采用耐高溫通風(fēng)管道。

在本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)較佳實(shí)現(xiàn)方式中，如圖1-圖2所示，所述反應(yīng)器為3n個(gè)，所述通風(fēng)管道7為n個(gè)，所述排氣裝置8為n個(gè)，n為正整數(shù)。

具體地，在每個(gè)處理周期中，一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行陰燃處理，該反應(yīng)器的相鄰反應(yīng)器進(jìn)行干燥處理，該反應(yīng)器的相間反應(yīng)器可以進(jìn)行冷卻處理和清理處理。由于陰燃處理的時(shí)間與冷卻處理和清理處理的時(shí)間相當(dāng)，因此，可以采用3個(gè)依次相鄰的反應(yīng)器分別進(jìn)行陰燃處理、干燥處理、冷卻處理(以及清理處理)。當(dāng)陰燃處理和干燥處理后，冷卻處理和清理處理已經(jīng)處理完，可以進(jìn)行下一個(gè)處理周期。也就是說(shuō)，每3個(gè)反應(yīng)器(3個(gè)依次排列且相鄰的反應(yīng)器)可以覆蓋整個(gè)處理周期，那么每3個(gè)反應(yīng)器對(duì)應(yīng)1個(gè)通風(fēng)管道7和1個(gè)排氣裝置8。

舉例說(shuō)明，如1、圖4、圖5以及圖6所示，反應(yīng)器有3個(gè)時(shí)，分別為：第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器2以及第三反應(yīng)器3。在時(shí)刻1(C1)時(shí)，通風(fēng)管道7連通第一反應(yīng)器1的排氣口10與第二反應(yīng)器2的進(jìn)氣口9，第一反應(yīng)器1進(jìn)行陰燃處理，第二反應(yīng)器2進(jìn)行干燥處理，排氣裝置8位于第二反應(yīng)器2的排氣口10。在時(shí)刻2(C2)時(shí)，第一反應(yīng)器1的陰燃處理完成后，第一反應(yīng)器1進(jìn)行冷卻處理和清理處理，通風(fēng)管道7連通第二反應(yīng)器2的排氣口10與第三反應(yīng)器3的進(jìn)氣口9，第二反應(yīng)器2進(jìn)行陰燃處理，第三反應(yīng)器3進(jìn)行干燥處理，排氣裝置8位于第三反應(yīng)器3的排氣口10。第二反應(yīng)器2的陰燃處理完成之前，第一反應(yīng)器1可以重新放置有機(jī)固廢16。在時(shí)刻3(C3)時(shí)，第二反應(yīng)器2的陰燃處理完成之后，第二反應(yīng)器2進(jìn)行冷卻處理和清理處理，通風(fēng)管道7連通第三反應(yīng)器3的排氣口10與第一反應(yīng)器1的進(jìn)氣口9，第三反應(yīng)器3進(jìn)行陰燃處理，第一反應(yīng)器1進(jìn)行干燥處理，排氣裝置8位于第一反應(yīng)器1的排氣口10。第三反應(yīng)器3進(jìn)行陰燃處理完成后，3個(gè)反應(yīng)器完成一個(gè)工作循環(huán)。通風(fēng)管道7繼續(xù)連通第一反應(yīng)器1的排氣口10與第二反應(yīng)器2的進(jìn)氣口9，可以進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)，直至有機(jī)固廢16都處理完。

舉例說(shuō)明，如圖8所示，反應(yīng)器有6個(gè)，分別為：第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器2、第三反應(yīng)器3、第四反應(yīng)器1a、第五反應(yīng)器2a、第六反應(yīng)器3a；通風(fēng)管道7有2個(gè)，分別為：第一通風(fēng)管道和第二通風(fēng)管道；排氣裝置8有2個(gè)，分別為第一排氣裝置8和第二排氣裝置8。第一通風(fēng)管道連通第一反應(yīng)器1的排氣口10與第二反應(yīng)器2的進(jìn)氣口9，第一反應(yīng)器1進(jìn)行陰燃處理，第二反應(yīng)器2進(jìn)行干燥處理，第一排氣裝置8位于第二反應(yīng)器2的排氣口10。第二通風(fēng)管道連通第四反應(yīng)器1a的排氣口10與第五反應(yīng)器2a的進(jìn)氣口9，第四反應(yīng)器1a進(jìn)行陰燃處理，第五反應(yīng)器2a進(jìn)行干燥處理，第二排氣裝置8位于第五反應(yīng)器2a的排氣口10。第一反應(yīng)器1和第四反應(yīng)器1a的陰燃處理完成后，第一反應(yīng)器1和第四反應(yīng)器1a進(jìn)行冷卻處理和清理處理，第一通風(fēng)管道連通第二反應(yīng)器2的排氣口10與第三反應(yīng)器3的進(jìn)氣口9，第二反應(yīng)器2進(jìn)行陰燃處理，第三反應(yīng)器3進(jìn)行干燥處理，第一排氣裝置8位于第三反應(yīng)器3的排氣口10，第二通風(fēng)管道連通第五反應(yīng)器2a的排氣口10與第六反應(yīng)器3a的進(jìn)氣口9，第五反應(yīng)器2a進(jìn)行陰燃處理，第六反應(yīng)器3a進(jìn)行干燥處理，第二排氣裝置8位于第六反應(yīng)器3a的排氣口10。第二反應(yīng)器2和第五反應(yīng)器2a的陰燃處理完成之前，第一反應(yīng)器1和第四反應(yīng)器1a可以重新放置有機(jī)固廢16。第二反應(yīng)器2和第五反應(yīng)器2a的陰燃處理完成之后，第二反應(yīng)器2和第五反應(yīng)器2a進(jìn)行冷卻處理和清理處理，第一通風(fēng)管道連通第三反應(yīng)器3的排氣口10與第四反應(yīng)器1a的進(jìn)氣口9，第三反應(yīng)器3進(jìn)行陰燃處理，第四反應(yīng)器1a進(jìn)行干燥處理，第一排氣裝置8位于第四反應(yīng)器1a的排氣口10，第二通風(fēng)管道連通第六反應(yīng)器3a的排氣口10與第一反應(yīng)器1的進(jìn)氣口9，第六反應(yīng)器3a進(jìn)行陰燃處理，第一反應(yīng)器1進(jìn)行干燥處理，第二排氣裝置8位于第一反應(yīng)器1的排氣口10。第三反應(yīng)器3和第六反應(yīng)器3a進(jìn)行陰燃處理完成后，第一反應(yīng)器1、第二反應(yīng)器2以及第三反應(yīng)器3完成一個(gè)工作循環(huán)，第四反應(yīng)器1a、第五反應(yīng)器2a以及第六反應(yīng)器3a完成一個(gè)工作循環(huán)。第二通風(fēng)管道繼續(xù)連通第一反應(yīng)器1的排氣口10與第二反應(yīng)器2的進(jìn)氣口9，第一通風(fēng)管道繼續(xù)連通第四反應(yīng)器1a的排氣口10與第五反應(yīng)器2a的進(jìn)氣口9，可以進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)，直至有機(jī)固廢16都處理完。

由于本申請(qǐng)中反應(yīng)器中的有機(jī)固廢16經(jīng)過(guò)干燥處理，預(yù)先排除了水分，因此，有機(jī)固廢陰燃產(chǎn)生的煙氣無(wú)需像現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置冷凝裝置即可在反應(yīng)器上方直接被氣體點(diǎn)火器點(diǎn)燃。

本申請(qǐng)僅通過(guò)在排氣口10處設(shè)置排氣裝置8即可實(shí)現(xiàn)陰燃所需的空氣流量，而不需要像現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)氣口處設(shè)置供氣裝置(通常是高壓空氣或氧氣瓶)。排氣裝置8置于在排氣口10，則系統(tǒng)的氣流速度(Q)由排氣裝置8決定，系統(tǒng)的氣流速度(Q)與空氣進(jìn)氣速度(Q 進(jìn)氣)、煙氣排氣速度(Q 排氣)相等，即Q＝Q 進(jìn)氣＝Q 排氣。也就是說(shuō)，整個(gè)系統(tǒng)的氣流速度一致的，便于根據(jù)所處理固廢的性質(zhì)以及反應(yīng)器內(nèi)燃燒情況進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的氣流速度，且無(wú)需設(shè)置高壓氣瓶，整個(gè)裝置更加安全可靠。

旋轉(zhuǎn)底座4和反應(yīng)器設(shè)置在可移動(dòng)式底盤上，可移動(dòng)式底盤的底部設(shè)置有滑輪，使得整個(gè)系統(tǒng)可以移動(dòng)。

在本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)較佳實(shí)現(xiàn)方式中，如圖1-圖2所示，所述進(jìn)氣口9朝向相鄰反應(yīng)器，且所有進(jìn)氣口9的朝向均沿逆時(shí)針?lè)较?，或者所有進(jìn)氣口9的朝向均沿順時(shí)針?lè)较颉?/span>

具體地，排氣口10設(shè)置于反應(yīng)器的頂部，進(jìn)氣口9設(shè)置于反應(yīng)器的側(cè)面的底部。由于排氣口10設(shè)置于反應(yīng)器的側(cè)面的底部，有機(jī)固廢16的灰燼不會(huì)落入進(jìn)氣口9，而造成進(jìn)氣口9堵住。

所有進(jìn)氣口9的朝向均沿逆時(shí)針?lè)较驎r(shí)，旋轉(zhuǎn)底座4沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。所有進(jìn)氣口9的朝向均沿順時(shí)針?lè)较驎r(shí)，旋轉(zhuǎn)底座4沿時(shí)逆針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。

在本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)較佳實(shí)現(xiàn)方式中，如圖1-圖3所示，所述反應(yīng)器包括：

殼體，所述殼體內(nèi)形成放置有機(jī)固廢16的容納空間；其中，所述排氣口10設(shè)置于所述殼體的頂部，所述進(jìn)氣口9設(shè)置于所述殼體的側(cè)面的底部；

陰燃點(diǎn)火器13，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)的有機(jī)固廢的上表面；

防回火網(wǎng)15，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述陰燃點(diǎn)火器13的上方；

氣體點(diǎn)火器14，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并位于所述防回火網(wǎng)15的上方。

具體地，殼體包括：依次連接的上端蓋11、側(cè)壁以及下端蓋12，排氣口10設(shè)置于上端蓋11或者側(cè)壁的頂部，進(jìn)氣口9設(shè)置于側(cè)壁的底部。容納空間位于殼體內(nèi)的底部，陰燃點(diǎn)火器13位于容納空間上方，通過(guò)陰燃點(diǎn)火器13對(duì)容納空間的有機(jī)固廢16點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固廢16的陰燃。由于有機(jī)固廢16陰燃會(huì)產(chǎn)生煙氣，煙氣比有機(jī)固廢16更容易充分燃燒，因此，在陰燃點(diǎn)火器13上設(shè)置氣體點(diǎn)火器14，通過(guò)氣體點(diǎn)火器14對(duì)煙氣進(jìn)行點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)煙氣的二次燃燒。為了煙氣的二次燃燒影響到有機(jī)固廢16的陰燃，在陰燃點(diǎn)火器13和氣體點(diǎn)火器14之間設(shè)置防回火網(wǎng)15，通過(guò)防回火網(wǎng)15阻止煙氣二次燃燒的火苗到達(dá)有機(jī)固廢16的位置。防回火網(wǎng)15可以采用防回火金屬網(wǎng)。

在本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)較佳實(shí)現(xiàn)方式中，如圖1-圖3所示，所述反應(yīng)器還包括：

至少2個(gè)溫度傳感器17，所述至少2個(gè)溫度傳感器17中的第一溫度傳感器17設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述容納空間內(nèi)，所述至少2個(gè)溫度傳感器17中的第二溫度傳感器17設(shè)置于所述反應(yīng)器內(nèi)并位于所述氣體點(diǎn)火器14上方。

具體地，為了監(jiān)控陰燃和二次燃燒的過(guò)程，設(shè)置溫度傳感器17檢測(cè)殼體內(nèi)的溫度，第一溫度傳感器17位于陰燃點(diǎn)火器13的下方，并用于檢測(cè)容納空間內(nèi)陰燃的溫度，第二溫度傳感器17位于氣體點(diǎn)火器14的上方，并用于檢測(cè)煙氣二次燃燒的溫度。第一溫度傳感器17可以設(shè)置多個(gè)，具體根據(jù)容納空間的大小設(shè)置第一溫度傳感器17的數(shù)量。第二溫度傳感器17也可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)。

在本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)較佳實(shí)現(xiàn)方式中，如圖1-圖3所示，所述移動(dòng)式有機(jī)固廢16陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)還包括：

控制裝置，分別與所述排氣裝置8、所述旋轉(zhuǎn)底座4、各反應(yīng)器中的溫度傳感器17、各反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器13以及各反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器14連接。

具體地，排氣裝置8可以采用風(fēng)扇。通過(guò)調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速(n 轉(zhuǎn))來(lái)控制系統(tǒng)的氣流速度(Q)，從而達(dá)到控制陰燃過(guò)程的目的?？刂蒲b置包括：終端控制裝置20，與終端控制裝置20連接的數(shù)據(jù)采集裝置18，以及與終端控制裝置20連接的排氣控制裝置19，數(shù)據(jù)采集裝置18與溫度傳感器17連接，排氣控制裝置19與排氣裝置8連接。通過(guò)排氣控制裝置19控制排氣裝置8的排氣流量。通過(guò)終端控制裝置20控制旋轉(zhuǎn)底座4旋轉(zhuǎn)以調(diào)整通風(fēng)管道7和排氣裝置8的位置，使得通風(fēng)管道7連通不同的反應(yīng)器。通過(guò)數(shù)據(jù)采集裝置18采集溫度傳感器17的溫度。根據(jù)溫度傳感器17檢測(cè)的溫度，終端控制裝置20控制陰燃點(diǎn)火器13的開(kāi)啟和關(guān)閉，以及控制氣體點(diǎn)火器14的開(kāi)啟和關(guān)閉。

綜上，移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)具有的有益效果如下：

(1)裝置集干燥、燃燒、冷卻、倒渣、收集為一體，無(wú)需任何額外能量輸入，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于小型化，可移動(dòng)至小型推車或卡車上，用于大街小巷中有機(jī)固廢的及時(shí)即地處理，縮短了廢棄物處理的周期，大大降低了處理成本、提高了處理效率；

(2)裝置通過(guò)回收陰燃尾氣二次燃燒產(chǎn)生的能量，既提高了固廢處理效率，又有效處理了陰燃釋放的有毒有害氣體，整個(gè)過(guò)程高效且環(huán)保；

(3)裝置對(duì)所處理固廢的局限性小，適用于各種含水率高、成分復(fù)雜、粒度不均勻等的有機(jī)固廢的處理；

(4)陰燃反應(yīng)的溫度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)焚燒爐溫度，不存在金屬離子在高溫下爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)裝置更加安全可靠，適合在不同場(chǎng)地的垃圾及時(shí)即地處理。

基于上述任意一實(shí)施例所述的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法的較佳實(shí)施例：

如圖1、圖3以及圖4所示，本發(fā)明的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)，包括以下步驟：

步驟S100、提供若干份有機(jī)固廢。

具體地，在處理有機(jī)固廢時(shí)，先將有機(jī)固廢分成若干份，每份有機(jī)固廢的量根據(jù)容納空間的大小確定。例如，若每份有機(jī)固廢的重量為Xkg，通常最后一份有機(jī)固廢的重量小于或等于Xkg。

步驟S200、清理第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器，并將2份有機(jī)固廢分別放置于所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器內(nèi)。

具體地，在處理之前，對(duì)第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器進(jìn)行清理處理，將第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中殘余的灰燼清除。由于第一反應(yīng)器中的有機(jī)固廢并未進(jìn)行干燥處理，而是直接進(jìn)行陰燃處理的，因此，將重量小于其余份的最后一份有機(jī)固廢放置于第一反應(yīng)器，即將重量小于或等于Xkg的最后一份有機(jī)固廢放置于第一反應(yīng)器，由于第一反應(yīng)器中的有機(jī)固廢在首次次陰燃處理之前，并未進(jìn)行干燥處理，盡量減少未干燥處理的有機(jī)固廢，從而可以對(duì)盡量多的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理。第二反應(yīng)器內(nèi)也放置一份有機(jī)固廢。

步驟S300、通過(guò)所述第一反應(yīng)器對(duì)所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述第二反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完。

具體地，啟動(dòng)排氣裝置將第二反應(yīng)器的排氣口的空氣排出，空氣自第一反應(yīng)器的進(jìn)氣口進(jìn)入第一反應(yīng)器，并經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道到第二反應(yīng)器，從第二反應(yīng)器的排氣口的空氣排出。啟動(dòng)第一反應(yīng)器的陰燃點(diǎn)火器點(diǎn)燃第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢，使得有機(jī)固廢陰燃產(chǎn)生煙氣，然后啟動(dòng)第一反應(yīng)器的氣體點(diǎn)火器點(diǎn)燃煙氣，使得煙氣二次燃燒。當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)器的第一溫度傳感器的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，表明陰燃反應(yīng)可以持續(xù)下去，則可以關(guān)閉第一反應(yīng)器的陰燃點(diǎn)火器。當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)器的第二溫度傳感器的溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，表明二次燃燒反應(yīng)可以持續(xù)下去，則可以關(guān)閉第一反應(yīng)器的氣體點(diǎn)火器。

步驟S400、將第一反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將第二反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器；清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)。

具體地，第一反應(yīng)器為第二反應(yīng)器相鄰的一個(gè)反應(yīng)器，該第一反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，第二反應(yīng)器為當(dāng)前反應(yīng)器，第三反應(yīng)器為第二反應(yīng)器相鄰的另一個(gè)反應(yīng)器，且該第三反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器。當(dāng)上一反應(yīng)器(第一反應(yīng)器)進(jìn)行陰燃處理，當(dāng)前反應(yīng)器(第二反應(yīng)器)進(jìn)行干燥處理時(shí)，可以對(duì)下一反應(yīng)器(與第二反應(yīng)器相鄰的另一反應(yīng)器)進(jìn)行清理處理。并將1份有機(jī)固廢放置于下一反應(yīng)器。

步驟S500、轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座，以使所述通風(fēng)管道的第一端與當(dāng)前反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)管道的第二端與所述下一反應(yīng)器的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)，且所述排氣裝置與所述下一反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)。

具體地，當(dāng)上一反應(yīng)器(即第一反應(yīng)器)內(nèi)的有機(jī)固廢陰燃處理完后，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)底座，使通風(fēng)管道的第一端連通當(dāng)前反應(yīng)器(即第二反應(yīng)器)的排氣口，通風(fēng)管道的第二端連通下一反應(yīng)器的進(jìn)氣口，排氣裝置位于下一反應(yīng)器的排氣口處。

步驟S600、通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完。

當(dāng)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，且所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理時(shí)，所述上一反應(yīng)器內(nèi)處理完的有機(jī)固廢通過(guò)空氣進(jìn)行冷卻處理。

具體地，上一反應(yīng)器內(nèi)處理完的有機(jī)固廢可以采用空氣冷卻，當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理。

步驟S600具體包括：

步驟S610、控制所述排氣裝置開(kāi)啟，并控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器開(kāi)啟，使所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢陰燃；

步驟S620、當(dāng)所述第一溫度傳感器的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的陰燃點(diǎn)火器關(guān)閉；

步驟S630、控制當(dāng)前反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器開(kāi)啟，使所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢陰燃產(chǎn)生煙氣燃燒；

步驟S640、當(dāng)所述第二溫度傳感器的溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述當(dāng)前反應(yīng)器中的氣體點(diǎn)火器關(guān)閉；

步驟S650、當(dāng)所述第一溫度傳感器的溫度低于第三預(yù)設(shè)溫度時(shí)，所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完；

其中，所述三預(yù)設(shè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度，所述第一預(yù)設(shè)溫度小于所述第二預(yù)設(shè)溫度。

具體地，啟動(dòng)排氣裝置將下一反應(yīng)器的排氣口的空氣排出，空氣自當(dāng)前反應(yīng)器的進(jìn)氣口進(jìn)入當(dāng)前反應(yīng)器，并經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道到下一反應(yīng)器，從下一反應(yīng)器的排氣口的空氣排出。啟動(dòng)當(dāng)前反應(yīng)器的陰燃點(diǎn)火器點(diǎn)燃當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢，使得有機(jī)固廢陰燃產(chǎn)生煙氣，然后啟動(dòng)當(dāng)前反應(yīng)器的氣體點(diǎn)火器點(diǎn)燃煙氣，使得煙氣二次燃燒。當(dāng)當(dāng)前反應(yīng)器的第一溫度傳感器的溫度高于第一預(yù)設(shè)溫度時(shí)，表明陰燃反應(yīng)可以持續(xù)下去，則可以關(guān)閉當(dāng)前反應(yīng)器的陰燃點(diǎn)火器。當(dāng)當(dāng)前反應(yīng)器的第二溫度傳感器的溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，表明二次燃燒反應(yīng)可以持續(xù)下去，則可以關(guān)閉當(dāng)前反應(yīng)器的氣體點(diǎn)火器。

步驟S600還包括：

步驟S660、當(dāng)所述第二溫度傳感器的溫度低于或等于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，控制所述排氣裝置增大排氣流速。

當(dāng)煙氣二次燃燒火勢(shì)較弱或未被引燃時(shí)，第二溫度傳感器的溫度較低，則可以通過(guò)排氣裝置增大排氣流速，提供更多的氧氣，加快二次燃燒。

所述第三預(yù)設(shè)溫度為150℃～200℃，所述第一預(yù)設(shè)溫度為250℃～300℃，所述第二預(yù)設(shè)溫度為1000℃～1100℃；第一預(yù)設(shè)溫度、第二預(yù)設(shè)溫度以及第三預(yù)設(shè)溫度可以根據(jù)需要設(shè)置，例如，第一預(yù)設(shè)溫度為300℃，第二預(yù)設(shè)溫度為1000℃，第三預(yù)設(shè)溫度為200℃。

步驟S700、將所述當(dāng)前反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將下一反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器，繼續(xù)執(zhí)行清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)的步驟，直至所有有機(jī)固廢處理完。

具體地，當(dāng)當(dāng)前反應(yīng)器進(jìn)行陰燃處理，下一反應(yīng)器進(jìn)行干燥處理完后，將當(dāng)前反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將下一反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器，則可以對(duì)下一反應(yīng)器進(jìn)行清理處理，并將1份有機(jī)固廢放置于下一反應(yīng)器。經(jīng)過(guò)多個(gè)工作循環(huán)，可以將所有有機(jī)固廢處理完。在處理最后一份有機(jī)固廢時(shí)，下一反應(yīng)器內(nèi)不需要放置有機(jī)固廢，直接處理當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的最后一份有機(jī)固廢。

基于上述任意一實(shí)施例的移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理方法，本發(fā)明還公開(kāi)了一種計(jì)算機(jī)設(shè)備的實(shí)施例：

計(jì)算機(jī)設(shè)備包括存儲(chǔ)器和處理器，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行如下步驟：

提供若干份有機(jī)固廢；

清理第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器，并將2份有機(jī)固廢分別放置于所述第一反應(yīng)器和所述第二反應(yīng)器內(nèi)；

通過(guò)所述第一反應(yīng)器對(duì)所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述第二反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述第一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完；

將第一反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將第二反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器；清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)；

轉(zhuǎn)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)底座，以使所述通風(fēng)管道的第一端與當(dāng)前反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)，所述通風(fēng)管道的第二端與所述下一反應(yīng)器的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)，且所述排氣裝置與所述下一反應(yīng)器的排氣口對(duì)應(yīng)；

通過(guò)所述當(dāng)前反應(yīng)器對(duì)所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行陰燃處理，并對(duì)所述下一反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢進(jìn)行干燥處理，至所述當(dāng)前反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)固廢處理完；

將所述當(dāng)前反應(yīng)器作為上一反應(yīng)器，將下一反應(yīng)器作為當(dāng)前反應(yīng)器，將與當(dāng)前反應(yīng)器相鄰且背離上一反應(yīng)器一側(cè)的反應(yīng)器作為下一反應(yīng)器，繼續(xù)執(zhí)行清理下一反應(yīng)器，并將1份有機(jī)固廢放置于所述下一反應(yīng)器內(nèi)的步驟，直至所有有機(jī)固廢處理完。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

移動(dòng)式有機(jī)固廢陰燃及時(shí)處理系統(tǒng)及方法.pdf