權(quán)利要求

1.不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有實驗倉（2），所述實驗倉（2）外表面的正面開設(shè)有門框（3），所述門框（3）的一側(cè)固定安裝有密封橡膠條（4），所述底座（1）外表面一側(cè)位于門框（3）上方的位置上固定安裝有連接件（5），所述連接件（5）的一側(cè)活動套接有密封門（6），所述密封門（6）與門框（3）相配合，所述實驗倉（2）外表面的一側(cè)固定安裝有真空機（7），所述真空機（7）輸出端與實驗倉（2）的內(nèi)腔相連通，所述底座（1）頂部靠近背面的位置上固定安裝有沖擊裝置（8），所述底座（1）頂部位于沖擊裝置（8）一側(cè)的位置上固定安裝有行程裝置（9）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，其特征在于：所述沖擊裝置（8）包括安裝支架（81），所述安裝支架（81）一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機（82），所述動力機（82）輸出軸的一端固定安裝有固定塊（83），所述固定塊（83）的外表面固定安裝有連桿（84），所述連桿（84）一端固定安裝有沖擊錘（85）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，其特征在于：所述沖擊錘（85）的一側(cè)開設(shè)有撞擊槽，且該撞擊槽與行程裝置（9）相對應(yīng)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，其特征在于：所述行程裝置（9）包括調(diào)整座（91），所述調(diào)整座（91）的正面開設(shè)有調(diào)整槽（92），所述調(diào)整槽（92）的內(nèi)部活動安裝有放置支架（93），所述放置支架（93）一側(cè)位于中心的位置上固定安裝有行程桿（94），所述行程桿（94）貫穿調(diào)整座（91）并延伸至調(diào)整座（91）的外側(cè)，所述行程桿（94）的一端固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅰ（95），復(fù)位彈簧Ⅰ（95）的一端與調(diào)整座（91）固定連接，所述放置支架（93）一側(cè)靠近調(diào)整槽（92）內(nèi)腔底部的位置上固定安裝有阻塞板（96），所述調(diào)整槽（92）內(nèi)腔的一側(cè)開設(shè)有配合孔（97），所述配合孔（97）與阻塞板（96）相對應(yīng)，所述調(diào)整座（91）的背面固定安裝有調(diào)整裝置（98）。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，其特征在于：所述調(diào)整裝置（98）包括調(diào)整套筒（981），調(diào)整套筒（981）固定安裝在調(diào)整座（91）的背面，所述調(diào)整套筒（981）的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿（982），所述調(diào)整套筒（981）內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ（983），復(fù)位彈簧Ⅱ（983）的一端與調(diào)整桿（982）固定連接，所述調(diào)整桿（982）貫穿調(diào)整座（91）并延伸至調(diào)整槽（92）的內(nèi)部，所述調(diào)整套筒（981）的外表面固定套接有排氣管（984），排氣管（984）的一端與調(diào)整套筒（981）的內(nèi)腔相連通，排氣管（984）的另一端與調(diào)整槽（92）相連通。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，其特征在于：所述放置支架（93）處于初始狀態(tài)時調(diào)整桿（982）與放置支架（93）相對應(yīng)，所述阻塞板（96）處于初始狀態(tài)時排氣管（984）的一端與阻塞板（96）相對應(yīng)。 7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，其特征在于：所述放置支架（93）與調(diào)整槽（92）之間的接觸面經(jīng)過潤滑處理。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料強度實驗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機。

背景技術(shù)

力學(xué)性能是材料的重要屬性之一，為了了解各種不同材料的力學(xué)性能，一般會采用沖擊試驗機來對材料進行實驗，傳統(tǒng)的沖擊試驗機由動力機、安全鎖定裝置、沖擊錘、固定設(shè)備構(gòu)成，使用過程中，動力機會帶動沖擊錘轉(zhuǎn)動至高處，此時安全鎖定裝置會鎖定沖擊錘，此時實驗人員將實驗材料放置在固定設(shè)備中，安全鎖定裝置解除鎖定，沖擊錘釋放并對材料進行沖擊，沖擊后沖擊錘會繼續(xù)擺動并達到一定高度，通過計算沖擊錘的初始高度以及沖擊后達到的高度來計算材料的承力情況，這種結(jié)構(gòu)的沖擊試驗機具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便且成本低廉等優(yōu)點，是目前使用范圍最為廣泛的一種沖擊試驗機。

雖然現(xiàn)有的沖擊試驗機具有上述的諸多優(yōu)點，但是在實際的使用過程中依然存在一定的局限性，傳統(tǒng)設(shè)備中，沖擊錘在向下運動的過程中，會與空氣產(chǎn)生摩擦，從而消耗沖擊錘自身的動能，而被消耗的這一部分動能會計算入材料的承力數(shù)據(jù)中，造成最后的實驗結(jié)果大于實際結(jié)果，從而形成實驗誤差，對此，本申請文件提出一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，旨在解決上述所提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，具備降低了實驗誤差的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有實驗倉，所述實驗倉外表面的正面開設(shè)有門框，所述門框的一側(cè)固定安裝有密封橡膠條，所述底座外表面一側(cè)位于門框上方的位置上固定安裝有連接件，所述連接件的一側(cè)活動套接有密封門，所述密封門與門框相配合，所述實驗倉外表面的一側(cè)固定安裝有真空機，所述真空機輸出端與實驗倉的內(nèi)腔相連通，所述底座頂部靠近背面的位置上固定安裝有沖擊裝置，所述底座頂部位于沖擊裝置一側(cè)的位置上固定安裝有行程裝置。

優(yōu)選的，所述沖擊裝置包括安裝支架，所述安裝支架一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機，所述動力機輸出軸的一端固定安裝有固定塊，所述固定塊的外表面固定安裝有連桿，所述連桿一端固定安裝有沖擊錘。

優(yōu)選的，所述沖擊錘的一側(cè)開設(shè)有撞擊槽，且該撞擊槽與行程裝置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述行程裝置包括調(diào)整座，所述調(diào)整座的正面開設(shè)有調(diào)整槽，所述調(diào)整槽的內(nèi)部活動安裝有放置支架，所述放置支架一側(cè)位于中心的位置上固定安裝有行程桿，所述行程桿貫穿調(diào)整座并延伸至調(diào)整座的外側(cè)，所述行程桿的一端固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅰ，復(fù)位彈簧Ⅰ的一端與調(diào)整座固定連接，所述放置支架一側(cè)靠近調(diào)整槽內(nèi)腔底部的位置上固定安裝有阻塞板，所述調(diào)整槽內(nèi)腔的一側(cè)開設(shè)有配合孔，所述配合孔與阻塞板相對應(yīng)，所述調(diào)整座的背面固定安裝有調(diào)整裝置。

優(yōu)選的，所述調(diào)整裝置包括調(diào)整套筒，調(diào)整套筒固定安裝在調(diào)整座的背面，所述調(diào)整套筒的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿，所述調(diào)整套筒內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ，復(fù)位彈簧Ⅱ的一端與調(diào)整桿固定連接，所述調(diào)整桿貫穿調(diào)整座并延伸至調(diào)整槽的內(nèi)部，所述調(diào)整套筒的外表面固定套接有排氣管，排氣管的一端與調(diào)整套筒的內(nèi)腔相連通，排氣管的另一端與調(diào)整槽相連通。

優(yōu)選的，所述放置支架處于初始狀態(tài)時調(diào)整桿與放置支架相對應(yīng)，所述阻塞板處于初始狀態(tài)時排氣管的一端與阻塞板相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述放置支架與調(diào)整槽之間的接觸面經(jīng)過潤滑處理。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過實驗倉外表面的一側(cè)固定安裝有真空機，所述真空機輸出端與實驗倉的內(nèi)腔相連通，使用過程中，真空機會運行并將實驗倉內(nèi)部的氣體抽出，此時實驗倉內(nèi)部的氣壓強度降低，此時密封門會在氣壓的作用下與密封橡膠條之間的作用力提高，從而提高密封門的密封性能，避免外界的氣體通過密封門與密封橡膠條之間的縫隙進入到實驗倉的內(nèi)部，當(dāng)實驗倉的內(nèi)腔在真空機的作用下接近真空，安裝支架一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機，所述動力機輸出軸的一端固定安裝有固定塊，所述固定塊的外表面固定安裝有連桿，所述連桿一端固定安裝有沖擊錘，當(dāng)實驗倉的內(nèi)部接近真空時，此時連桿和沖擊錘在轉(zhuǎn)動的過程中受到的空氣摩擦阻力會降到最低，從而消除對沖擊錘造成的動能損失，導(dǎo)致實驗結(jié)果大于實際值而造成誤差，提高了該裝置的實驗精度。

2、本發(fā)明通過調(diào)整套筒固定安裝在調(diào)整座的背面，所述調(diào)整套筒的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿，所述調(diào)整套筒內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ，復(fù)位彈簧Ⅱ的一端與調(diào)整桿固定連接，使得實驗倉內(nèi)腔壓強降低的過程中，由于調(diào)整套筒內(nèi)部的氣體無法外泄，使得調(diào)整桿在內(nèi)外氣壓差的作用下伸出，此時放置支架內(nèi)部試驗品的兩端會同時與調(diào)整桿相接觸，由于兩側(cè)調(diào)整桿對試驗品施加的外力相同，從而使試驗品向中間的位置移動，直至試驗品的中間位置與兩側(cè)行程裝置之間的中間位置相對應(yīng)，從而保證連桿和沖擊錘在下落的過程中能夠撞擊到試驗品的正確位置，提高了該裝置運行的穩(wěn)定性，此外，并且整個調(diào)整過程不需要人工干預(yù)，提高了該裝置的自動化和安全性。

3、本發(fā)明通過放置支架處于初始狀態(tài)時調(diào)整桿與放置支架相對應(yīng)，所述阻塞板處于初始狀態(tài)時排氣管的一端與阻塞板相對應(yīng)，使得當(dāng)沖擊錘與試驗品進行撞擊時，在巨大的沖擊力作用下，放置支架和行程桿會朝向配合孔的方向移動，直至放置支架達到行程極限，此時試驗品開始承受沖擊錘的沖擊，在該過程中，阻塞板會與排氣管的一端脫離對應(yīng)關(guān)系，此時調(diào)整套筒內(nèi)部的氣體通過排氣管排出，此時調(diào)整桿兩側(cè)的氣壓壓強相同，并在復(fù)位彈簧Ⅱ的彈力作用下帶動調(diào)整桿進行復(fù)位，從而避免調(diào)整桿過度伸出并與沖擊錘相接觸，造成撞擊或是摩擦而造成調(diào)整桿受損的問題，提高了該裝置運行過程中的穩(wěn)定性，以及提高了該裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)前視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)內(nèi)部裝置示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)行程裝置示意圖；

圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)行程裝置背面示意圖；

圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)行程裝置后視示意圖；

圖8為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖7中A方向剖面示意圖。

圖中：1、底座；2、實驗倉；3、門框；4、密封橡膠條；5、連接件；6、密封門；7、真空機；8、沖擊裝置；81、安裝支架；82、動力機；83、固定塊；84、連桿；85、沖擊錘；9、行程裝置；91、調(diào)整座；92、調(diào)整槽；93、放置支架；94、行程桿；95、復(fù)位彈簧Ⅰ；96、阻塞板；97、配合孔；98、調(diào)整裝置；981、調(diào)整套筒；982、調(diào)整桿；983、復(fù)位彈簧Ⅱ；984、排氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測用沖擊試驗機，包括底座1，底座1的頂部固定安裝有實驗倉2，實驗倉2外表面的正面開設(shè)有門框3，門框3的一側(cè)固定安裝有密封橡膠條4，底座1外表面一側(cè)位于門框3上方的位置上固定安裝有連接件5，連接件5的一側(cè)活動套接有密封門6，密封門6與門框3相配合，實驗倉2外表面的一側(cè)固定安裝有真空機7，真空機7輸出端與實驗倉2的內(nèi)腔相連通，使用過程中，真空機7會運行并將實驗倉2內(nèi)部的氣體抽出，此時實驗倉2內(nèi)部的氣壓強度降低，此時密封門6會在氣壓的作用下與密封橡膠條4之間的作用力提高，從而提高密封門6的密封性能，避免外界的氣體通過密封門6與密封橡膠條4之間的縫隙進入到實驗倉2的內(nèi)部，當(dāng)實驗倉2的內(nèi)腔在真空機7的作用下接近真空，底座1頂部靠近背面的位置上固定安裝有沖擊裝置8，底座1頂部位于沖擊裝置8一側(cè)的位置上固定安裝有行程裝置9，行程裝置9的數(shù)量為兩個。

請參閱圖1-圖4，沖擊裝置8包括安裝支架81，安裝支架81一側(cè)靠近頂部的位置上固定套接有動力機82，動力機82輸出軸的一端固定安裝有固定塊83，固定塊83的外表面固定安裝有連桿84，連桿84一端固定安裝有沖擊錘85，當(dāng)實驗倉2的內(nèi)部接近真空時，此時連桿84和沖擊錘85在轉(zhuǎn)動的過程中受到的空氣摩擦阻力會降到最低，從而消除因此對沖擊錘85造成的動能損失，導(dǎo)致實驗結(jié)果大于實際值而造成誤差，提高了該裝置的實驗精度。

請參閱圖1-圖4，沖擊錘85的一側(cè)開設(shè)有撞擊槽，且該撞擊槽與行程裝置9相對應(yīng)。

請參閱圖5-圖8，行程裝置9包括調(diào)整座91，調(diào)整座91的正面開設(shè)有調(diào)整槽92，調(diào)整槽92的內(nèi)部活動安裝有放置支架93，放置支架93一側(cè)位于中心的位置上固定安裝有行程桿94，行程桿94貫穿調(diào)整座91并延伸至調(diào)整座91的外側(cè)，行程桿94的一端固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅰ95，復(fù)位彈簧Ⅰ95的一端與調(diào)整座91固定連接，放置支架93一側(cè)靠近調(diào)整槽92內(nèi)腔底部的位置上固定安裝有阻塞板96，調(diào)整槽92內(nèi)腔的一側(cè)開設(shè)有配合孔97，配合孔97與阻塞板96相對應(yīng)，調(diào)整座91的背面固定安裝有調(diào)整裝置98。

請參閱圖1-圖8，調(diào)整裝置98包括調(diào)整套筒981，調(diào)整套筒981固定安裝在調(diào)整座91的背面，調(diào)整套筒981的內(nèi)腔中活動套接有調(diào)整桿982，調(diào)整套筒981內(nèi)腔的底部固定安裝有復(fù)位彈簧Ⅱ983，復(fù)位彈簧Ⅱ983的一端與調(diào)整桿982固定連接，使得實驗倉2內(nèi)腔壓強降低的過程中，由于調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體無法外泄，使得調(diào)整桿982在內(nèi)外氣壓差的作用下伸出，此時放置支架93內(nèi)部試驗品的兩端會同時與調(diào)整桿982相接觸，由于兩側(cè)調(diào)整桿982對試驗品施加的外力相同，從而使試驗品向中間的位置移動，直至試驗品的中間位置與兩側(cè)行程裝置9之間的中間位置相對應(yīng)，從而保證連桿84和沖擊錘85在下落的過程中能夠撞擊到試驗品的正確位置，提高了該裝置運行的穩(wěn)定性，此外，并且整個調(diào)整過程不需要人工干預(yù)，提高了該裝置的自動化和安全性，調(diào)整桿982貫穿調(diào)整座91并延伸至調(diào)整槽92的內(nèi)部，調(diào)整套筒981的外表面固定套接有排氣管984，排氣管984的一端與調(diào)整套筒981的內(nèi)腔相連通，排氣管984的另一端與調(diào)整槽92相連通。

請參閱圖4-圖8，放置支架93處于初始狀態(tài)時調(diào)整桿982與放置支架93相對應(yīng)，阻塞板96處于初始狀態(tài)時排氣管984的一端與阻塞板96相對應(yīng)，使得當(dāng)沖擊錘85與試驗品進行撞擊時，在巨大的沖擊力作用下，放置支架93和行程桿94會朝向配合孔97的方向移動，直至放置支架93達到行程極限，此時試驗品開始承受沖擊錘85的沖擊，在該過程中，阻塞板96會與排氣管984的一端脫離對應(yīng)關(guān)系，此時調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體通過排氣管984排出，此時調(diào)整桿982兩側(cè)的氣壓壓強相同，并在復(fù)位彈簧Ⅱ983的彈力作用下帶動調(diào)整桿982進行復(fù)位，從而避免調(diào)整桿982過度伸出并與沖擊錘85相接觸，造成撞擊或是摩擦而造成調(diào)整桿982受損的問題，提高了該裝置運行過程中的穩(wěn)定性，以及提高了該裝置的使用壽命。

請參閱圖4-圖7，放置支架93與調(diào)整槽92之間的接觸面經(jīng)過潤滑處理，避免放置支架93在滑動的過程中消耗過多得沖擊錘85的動能。

本發(fā)明的使用方法如下：

使用過程中，真空機7會運行并將實驗倉2內(nèi)部的氣體抽出，此時實驗倉2內(nèi)部的氣壓強度降低，此時密封門6會在氣壓的作用下與密封橡膠條4之間的作用力提高，從而提高密封門6的密封性能，當(dāng)實驗倉2的內(nèi)部接近真空時，此時連桿84和沖擊錘85在轉(zhuǎn)動的過程中受到的空氣摩擦阻力會降到最低，從而消除因此對沖擊錘85造成的動能損失，實驗倉2內(nèi)腔壓強降低的過程中，由于調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體無法外泄，使得調(diào)整桿982在內(nèi)外氣壓差的作用下伸出，此時放置支架93內(nèi)部試驗品的兩端會同時與調(diào)整桿982相接觸，由于兩側(cè)調(diào)整桿982對試驗品施加的外力相同，從而使試驗品向中間的位置移動，直至試驗品的中間位置與兩側(cè)行程裝置9之間的中間位置相對應(yīng)，從而保證連桿84和沖擊錘85在下落的過程中能夠撞擊到試驗品的正確位置，當(dāng)沖擊錘85與試驗品進行撞擊時，在巨大的沖擊力作用下，放置支架93和行程桿94會朝向配合孔97的方向移動，直至放置支架93達到行程極限，此時試驗品開始承受沖擊錘85的沖擊，在該過程中，阻塞板96會與排氣管984的一端脫離對應(yīng)關(guān)系，此時調(diào)整套筒981內(nèi)部的氣體通過排氣管984排出，此時調(diào)整桿982兩側(cè)的氣壓壓強相同，并在復(fù)位彈簧Ⅱ983的彈力作用下帶動調(diào)整桿982進行復(fù)位。

使用完成后，將實驗倉2內(nèi)部的壓強恢復(fù)至正常狀態(tài)，并將試驗品取出，同時通過手動的方式拉動復(fù)位彈簧Ⅰ95，使得氣體在此進入到調(diào)整套筒981的內(nèi)腔中，為下一次實驗做好準(zhǔn)備。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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