權(quán)利要求

1.采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，包括固定板(1)、固定機構(gòu)(2)和采礦車(4)，采礦車(4)的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有行進(jìn)輪，其特征在于，所述固定板(1)設(shè)置于礦場斜坡表面，所述固定板(1)對稱設(shè)置有兩組，兩組所述固定板(1)之間固定連接有防滑地板(11)，所述防滑地板(11)的表面對稱固定安裝有兩組固定軌道(3)，兩側(cè)所述固定軌道(3)的內(nèi)側(cè)壁分別對采礦車(4)兩側(cè)的行進(jìn)輪限位； 所述固定機構(gòu)(2)包括固定管(21)，所述固定管(21)的外側(cè)壁為螺旋設(shè)計，所述固定管(21)的頂部固定安裝有第一六角螺栓(23)，所述固定管(21)的外側(cè)壁位于所述第一六角螺栓(23)的下方活動套接有緩沖墊環(huán)(22)，所述固定管(21)的底部設(shè)置有鎖止機構(gòu)(5)，所述鎖止機構(gòu)(5)的底部固定安裝有鉆孔錐筒(25)，所述固定管(21)的中心處活動套接有調(diào)節(jié)連桿(24)，所述調(diào)節(jié)連桿(24)的頂部固定安裝有第二六角螺栓(241)，所述固定管(21)的內(nèi)部貼近鎖止機構(gòu)(5)的一段還設(shè)置有回填機構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述鎖止機構(gòu)(5)包括調(diào)節(jié)筒(51)，所述調(diào)節(jié)筒(51)設(shè)置于固定管(21)的底部，所述調(diào)節(jié)連桿(24)貫穿通過調(diào)節(jié)筒(51)且調(diào)節(jié)連桿(24)的底端通過一組軸承與調(diào)節(jié)筒(51)的底部相轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)連桿(24)位于調(diào)節(jié)筒(51)內(nèi)側(cè)壁的一段外側(cè)壁開設(shè)有第一螺紋槽(242)，所述第一螺紋槽(242)的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)(53)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(53)通過多組限位滑桿與調(diào)節(jié)筒(51)限位活動套接，所述調(diào)節(jié)環(huán)(53)的外側(cè)壁固定安裝有多組沿調(diào)節(jié)環(huán)(53)軸心線環(huán)形分布的調(diào)節(jié)臺(54)，所述調(diào)節(jié)臺(54)的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有固定插刀(55)，所述調(diào)節(jié)筒(51)的側(cè)壁開設(shè)有與固定插刀(55)相適配的收納槽(52)。 

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)環(huán)(53)位于最低點時，所述固定插刀(55)沿固定管(21)軸心線圍成圓的面積小于固定管(21)的橫截面積，且所述調(diào)節(jié)臺(54)為L形設(shè)計。

 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述鉆孔錐筒(25)的外側(cè)壁開設(shè)有螺旋槽，且鉆孔錐筒(25)頂部的截面尺寸與固定管(21)的截面尺寸相同。 

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述回填機構(gòu)(6)包括調(diào)節(jié)腔(61)，所述調(diào)節(jié)腔(61)開設(shè)于固定管(21)的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)連桿(24)貫穿通過調(diào)節(jié)腔(61)，所述調(diào)節(jié)連桿(24)位于調(diào)節(jié)腔(61)內(nèi)部的一段開設(shè)有第二螺紋槽(243)，所述第二螺紋槽(243)的外側(cè)壁設(shè)置有限位環(huán)(63)，所述限位槽(62)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽(62)，所述限位環(huán)(63)的外側(cè)壁設(shè)置有與限位槽(62)相適配的限位固定塊； 所述限位環(huán)(63)的底部與調(diào)節(jié)腔(61)的內(nèi)側(cè)底部之間固定安裝有壓縮彈簧(64)，所述固定管(21)的側(cè)壁活動套接有扇形活動板(65)，所述扇形活動板(65)的頂部固定安裝有固定塊(66)，所述固定管(21)的內(nèi)部開設(shè)有與固定塊(66)相適配的矩形槽，且所述固定塊(66)和矩形槽的內(nèi)部之間還固定安裝有限位彈簧(67)。 

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述限位環(huán)(63)的頂部側(cè)邊做環(huán)形倒角設(shè)計，且所述扇形活動板(65)貼近限位環(huán)(63)的一端做與限位環(huán)(63)頂部側(cè)邊相同尺寸的倒角設(shè)計，所述扇形活動板(65)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)連桿(24)一端的圓弧邊與固定管(21)的外部尺寸相同。 

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述扇形活動板(65)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)連桿(24)一端的圓弧邊設(shè)置有多組斜向設(shè)計的齒組。 

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，其特征在于，所述限位環(huán)(63)與第二螺紋槽(243)之間采用螺紋連接，所述第一螺紋槽(242)和調(diào)節(jié)環(huán)(53)之間也采用螺紋連接，且所述第一螺紋槽(242)和第二螺紋槽(243)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置。

背景技術(shù)

采礦，能源綜合術(shù)語，是自地殼內(nèi)和地表開采礦產(chǎn)資源的技術(shù)和科學(xué)。廣義的采礦還包括煤和石油的開采。采礦工業(yè)是一種重要的原料工業(yè)，金屬礦石是冶煉工業(yè)的主要原料，非金屬礦石是重要的化工原料和建筑材料。

在目前的采礦工作中，部分礦區(qū)存在一定的坡度，輸送采礦裝置時需要在斜坡上加裝固定防滑裝置，以防止采礦裝置直接與斜坡表面的碎石子和土壤接觸，進(jìn)而避免采礦裝置發(fā)生打滑，方便采礦裝置的快速輸送和運行，但是目前的大部分防滑裝置都是通過打樁的形式將防滑軌道固定在斜坡表面，防滑裝置拆卸撤離時，在斜坡上會留下樁孔，導(dǎo)致礦場斜坡的結(jié)構(gòu)強度下降，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)生滑坡和坍塌。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，包括固定板、固定機構(gòu)和采礦車，采礦車的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有行進(jìn)輪，所述固定板設(shè)置于礦場斜坡表面，所述固定板對稱設(shè)置有兩組，兩組所述固定板之間固定連接有防滑地板，所述防滑地板的表面對稱固定安裝有兩組固定軌道，兩側(cè)所述固定軌道的內(nèi)側(cè)壁分別對采礦車兩側(cè)的行進(jìn)輪限位；

所述固定機構(gòu)包括固定管，所述固定管的外側(cè)壁為螺旋設(shè)計，所述固定管的頂部固定安裝有第一六角螺栓，所述固定管的外側(cè)壁位于所述第一六角螺栓的下方活動套接有緩沖墊環(huán)，所述固定管的底部設(shè)置有鎖止機構(gòu)，所述鎖止機構(gòu)的底部固定安裝有鉆孔錐筒，所述固定管的中心處活動套接有調(diào)節(jié)連桿，所述調(diào)節(jié)連桿的頂部固定安裝有第二六角螺栓，所述固定管的內(nèi)部貼近鎖止機構(gòu)的一段還設(shè)置有回填機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述鎖止機構(gòu)包括調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒設(shè)置于固定管的底部，所述調(diào)節(jié)連桿貫穿通過調(diào)節(jié)筒且調(diào)節(jié)連桿的底端通過一組軸承與調(diào)節(jié)筒的底部相轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)連桿位于調(diào)節(jié)筒內(nèi)側(cè)壁的一段外側(cè)壁開設(shè)有第一螺紋槽，所述第一螺紋槽的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)通過多組限位滑桿與調(diào)節(jié)筒限位活動套接，所述調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)壁固定安裝有多組沿調(diào)節(jié)環(huán)軸心線環(huán)形分布的調(diào)節(jié)臺，所述調(diào)節(jié)臺的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有固定插刀，所述調(diào)節(jié)筒的側(cè)壁開設(shè)有與固定插刀相適配的收納槽。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)環(huán)位于最低點時，所述固定插刀沿固定管軸心線圍成圓的面積小于固定管的橫截面積，且所述調(diào)節(jié)臺為L形設(shè)計。

優(yōu)選地，所述鉆孔錐筒的外側(cè)壁開設(shè)有螺旋槽，且鉆孔錐筒頂部的截面尺寸與固定管的截面尺寸相同。

優(yōu)選地，所述回填機構(gòu)包括調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔開設(shè)于固定管的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)連桿貫穿通過調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)連桿位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)部的一段開設(shè)有第二螺紋槽，所述第二螺紋槽的外側(cè)壁設(shè)置有限位環(huán)，所述限位槽的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽，所述限位環(huán)的外側(cè)壁設(shè)置有與限位槽相適配的限位固定塊；

所述限位環(huán)的底部與調(diào)節(jié)腔的內(nèi)側(cè)底部之間固定安裝有壓縮彈簧，所述固定管的側(cè)壁活動套接有扇形活動板，所述扇形活動板的頂部固定安裝有固定塊，所述固定管的內(nèi)部開設(shè)有與固定塊相適配的矩形槽，且所述固定塊和矩形槽的內(nèi)部之間還固定安裝有限位彈簧。

優(yōu)選地，所述限位環(huán)的頂部側(cè)邊做環(huán)形倒角設(shè)計，且所述扇形活動板貼近限位環(huán)的一端做與限位環(huán)頂部側(cè)邊相同尺寸的倒角設(shè)計，所述扇形活動板遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)連桿一端的圓弧邊與固定管的外部尺寸相同。

優(yōu)選地，所述扇形活動板遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)連桿一端的圓弧邊設(shè)置有多組斜向設(shè)計的齒組。

優(yōu)選地，所述限位環(huán)與第二螺紋槽之間采用螺紋連接，所述第一螺紋槽和調(diào)節(jié)環(huán)之間也采用螺紋連接，且所述第一螺紋槽和第二螺紋槽的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

1、當(dāng)固定管旋轉(zhuǎn)退出時，通過扇形活動板的轉(zhuǎn)動對樁槽的側(cè)壁進(jìn)行刮動，可以對被壓實的土壤自動疏松，同時經(jīng)過扇形活動板刮擦疏松的土壤自動落入固定管退出形成的樁槽內(nèi)部，實現(xiàn)對固定管退出時形成的樁槽實現(xiàn)自動回填，進(jìn)一步可以實現(xiàn)對固定管撤出時礦場的斜坡內(nèi)部的樁槽的清除和回填，還原礦場的初始內(nèi)部土壤環(huán)境，恢復(fù)斜坡內(nèi)部初始結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)滑坡和塌方的發(fā)生。

2、通過固定插刀的撐開大大增加了固定機構(gòu)與土壤之間的接觸面積，提高了土壤對固定機構(gòu)整體的固定應(yīng)力，可以提高固定機構(gòu)在土壤內(nèi)部的固定效果，有效防止固定機構(gòu)發(fā)生松動，進(jìn)而有效提高了固定機構(gòu)對固定板的固定效果，進(jìn)一步通過固定板的固定效果保證了防滑地板和固定軌道的穩(wěn)定性，不僅提高了采礦車工作移動運行時的穩(wěn)定性，而且通過固定板和防滑地板的固定效果可以有效防止發(fā)生滑坡，提高了采礦的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的固定機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的鎖止機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的鎖止機構(gòu)在工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置的回填機構(gòu)工作狀態(tài)對比示意圖。

圖中：1、固定板；2、固定機構(gòu)；3、固定軌道；4、采礦車；5、鎖止機構(gòu)；6、回填機構(gòu)；11、防滑地板；21、固定管；22、緩沖墊環(huán)；23、第一六角螺栓；24、調(diào)節(jié)連桿；25、鉆孔錐筒；51、調(diào)節(jié)筒；52、收納槽；53、調(diào)節(jié)環(huán)；54、調(diào)節(jié)臺；55、固定插刀；61、調(diào)節(jié)腔；62、限位槽；63、限位環(huán)；64、壓縮彈簧；65、扇形活動板；66、固定塊；67、限位彈簧；241、第二六角螺栓；242、第一螺紋槽；243、第二螺紋槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-6，一種采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置，包括固定板1、固定機構(gòu)2和采礦車4，采礦車4的底部兩側(cè)對稱設(shè)置有行進(jìn)輪，固定板1設(shè)置于礦場斜坡，固定板1對稱設(shè)置有兩組，兩組固定板1之間固定連接有防滑地板11，防滑地板11的表面對稱固定安裝有兩組固定軌道3，兩側(cè)固定軌道3的內(nèi)側(cè)壁分別對采礦車4兩側(cè)的行進(jìn)輪限位；

固定機構(gòu)2包括固定管21，固定管21的外側(cè)壁為螺旋設(shè)計，固定管21的頂部固定安裝有第一六角螺栓23，固定管21的外側(cè)壁位于第一六角螺栓23的下方活動套接有緩沖墊環(huán)22，固定管21的底部設(shè)置有鎖止機構(gòu)5，鎖止機構(gòu)5的底部固定安裝有鉆孔錐筒25，固定管21的中心處活動套接有調(diào)節(jié)連桿24，調(diào)節(jié)連桿24的頂部固定安裝有第二六角螺栓241，固定管21的內(nèi)部貼近鎖止機構(gòu)5的一段還設(shè)置有回填機構(gòu)6；

其中，固定板1的表面開設(shè)有與固定管21相匹配的螺紋槽以供固定管21朝垂直于固定板1表面的方向轉(zhuǎn)動插入，而且通過螺紋槽相抵緊的設(shè)計，當(dāng)固定管21旋轉(zhuǎn)取出時，固定板1的螺紋槽可以將固定管21螺旋槽縫隙內(nèi)的泥土在轉(zhuǎn)動的同時頂出，不僅可以對固定管21的螺旋槽進(jìn)行自動清理，而且可以對固定管21鉆出的孔實現(xiàn)泥土自動回填，可以有效防止出現(xiàn)塌方和滑坡。

如圖4-5，鎖止機構(gòu)5包括調(diào)節(jié)筒51，調(diào)節(jié)筒51設(shè)置于固定管21的底部，調(diào)節(jié)連桿24貫穿通過調(diào)節(jié)筒51且調(diào)節(jié)連桿24的底端通過一組軸承與調(diào)節(jié)筒51的底部相轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)連桿24位于調(diào)節(jié)筒51內(nèi)側(cè)壁的一段外側(cè)壁開設(shè)有第一螺紋槽242，第一螺紋槽242的外部設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)53，調(diào)節(jié)環(huán)53通過多組限位滑桿與調(diào)節(jié)筒51限位活動套接，調(diào)節(jié)環(huán)53的外側(cè)壁固定安裝有多組沿調(diào)節(jié)環(huán)53軸心線環(huán)形分布的調(diào)節(jié)臺54，調(diào)節(jié)臺54的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有固定插刀55，調(diào)節(jié)筒51的側(cè)壁開設(shè)有與固定插刀55相適配的收納槽52。

如圖4，調(diào)節(jié)環(huán)53位于最低點時，固定插刀55沿固定管21軸心線圍成圓的面積小于固定管21的橫截面積，且調(diào)節(jié)臺54為L形設(shè)計。

如圖2，鉆孔錐筒25的外側(cè)壁開設(shè)有螺旋槽，且鉆孔錐筒25頂部的截面尺寸與固定管21的截面尺寸相同；

具體的，通過鉆孔錐筒25外側(cè)壁的螺旋槽可以減小鉆孔錐筒25深入土壤時與土壤的接觸面積，減小鉆孔錐筒25深入土壤時的阻力，提高鉆孔錐筒25深入時的速度和效率；

其中，通過鉆孔錐筒25頂部截面尺寸與固定管21截面尺寸相同可以使鉆孔錐筒25鉆出的樁槽與固定管21相適配。

如圖6，回填機構(gòu)6包括調(diào)節(jié)腔61，調(diào)節(jié)腔61開設(shè)于固定管21的內(nèi)部，調(diào)節(jié)連桿24貫穿通過調(diào)節(jié)腔61，調(diào)節(jié)連桿24位于調(diào)節(jié)腔61內(nèi)部的一段開設(shè)有第二螺紋槽243，第二螺紋槽243的外側(cè)壁設(shè)置有限位環(huán)63，限位槽62的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有限位槽62，限位環(huán)63的外側(cè)壁設(shè)置有與限位槽62相適配的限位固定塊；

限位環(huán)63的底部與調(diào)節(jié)腔61的內(nèi)側(cè)底部之間固定安裝有壓縮彈簧64，固定管21的側(cè)壁活動套接有扇形活動板65，扇形活動板65的頂部固定安裝有固定塊66，固定管21的內(nèi)部開設(shè)有與固定塊66相適配的矩形槽，且固定塊66和矩形槽的內(nèi)部之間還固定安裝有限位彈簧67；

具體的，在調(diào)節(jié)連桿24不轉(zhuǎn)動時，通過限位彈簧67的彈力可以將固定塊66推動至帶動扇形活動板65處于固定管21的內(nèi)部不延伸，防止固定管21在鉆孔時扇形活動板65伸出。

如圖6，限位環(huán)63的頂部側(cè)邊做環(huán)形倒角設(shè)計，且扇形活動板65貼近限位環(huán)63的一端做與限位環(huán)63頂部側(cè)邊相同尺寸的倒角設(shè)計，扇形活動板65遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)連桿24一端的圓弧邊與固定管21的外部尺寸相同。

如圖6，扇形活動板65遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)連桿24一端的圓弧邊設(shè)置有多組斜向設(shè)計的齒組；

具體的，通過斜形齒組設(shè)計，可以提高對樁槽側(cè)壁的刮擦效率，而且刮擦疏松的土壤和以隨著扇形活動板65的轉(zhuǎn)動從斜形齒組直接縫隙下落，防止土壤堵塞，保證疏松下來的土壤對樁槽及時回填。

如圖5-6，限位環(huán)63與第二螺紋槽243之間采用螺紋連接，第一螺紋槽242和調(diào)節(jié)環(huán)53之間也采用螺紋連接，且第一螺紋槽242和第二螺紋槽243的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反；

具體的，第一螺紋槽242和第二螺紋槽243的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，當(dāng)調(diào)節(jié)連桿24帶動調(diào)節(jié)環(huán)53上升帶動固定插刀55張開時，限位環(huán)63沿第二螺紋槽243下降至調(diào)節(jié)連桿24側(cè)壁的無螺紋處，通過壓縮彈簧64的彈力可以推動限位環(huán)63的內(nèi)側(cè)頂部始終與第二螺紋槽243相接觸，當(dāng)調(diào)節(jié)連桿24反向轉(zhuǎn)動時，第二螺紋槽243即可及時帶動限位環(huán)63上升。

本發(fā)明中，首先將固定板1鋪設(shè)在需要固定的礦場斜坡表面，然后將鉆孔錐筒25沿固定板1表面開設(shè)的螺紋槽插入直至固定管21與固定板1螺紋槽相接觸，然后通過轉(zhuǎn)動第一六角螺栓23，通過固定板1螺紋槽與固定管21螺旋槽之間的螺紋連接，帶動固定管21和鉆孔錐筒25整體在轉(zhuǎn)動的同時朝垂直于固定板1的方向朝固定板1下方的泥土旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，同時通過鉆孔錐筒25和固定管21表面的螺旋槽，可以大大減小固定機構(gòu)2在礦場土壤中深入時受到的阻力，一直轉(zhuǎn)動第一六角螺栓23直至固定管21深入至緩沖墊環(huán)22與固定板1的表面相接觸，同時第一六角螺栓23也與緩沖墊環(huán)22相接觸，此時繼續(xù)轉(zhuǎn)動第一六角螺栓23直至第一六角螺栓23和固定板1與緩沖墊環(huán)22相抵緊，通過緩沖墊環(huán)22可以對第一六角螺栓23和固定板1之間起到緩沖效果，防止第一六角螺栓23與固定板1之間相抵過緊導(dǎo)致應(yīng)力過大進(jìn)而造成固定板1或者第一六角螺栓23出現(xiàn)磨損；

完成第一六角螺栓23的擰緊后，通過工具轉(zhuǎn)動第二六角螺栓241，通過第二六角螺栓241的轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動調(diào)節(jié)連桿24轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)連桿24轉(zhuǎn)動時通過第一螺紋槽242和調(diào)節(jié)環(huán)53之間的螺紋連接，帶動調(diào)節(jié)環(huán)53沿第一螺紋槽242朝固定管21的方向移動，進(jìn)而帶動固定插刀55朝固定管21的方向運動，固定插刀55上升至與收納槽52的內(nèi)側(cè)頂部相接觸，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)臺54內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸帶動固定插刀55轉(zhuǎn)動，直至調(diào)節(jié)環(huán)53上升至與收納槽52的內(nèi)側(cè)頂部相貼近，同時通過調(diào)節(jié)臺54的L形設(shè)計，此時固定插刀55與調(diào)節(jié)環(huán)53的外側(cè)壁相垂直，且固定插刀55的側(cè)壁與調(diào)節(jié)臺54的表面相抵緊，阻止固定插刀55繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時固定插刀55整體與固定管21的軸心線相垂直，通過固定插刀55的撐開大大增加了固定機構(gòu)2與土壤之間的接觸面積，提高了土壤對固定機構(gòu)2整體的固定應(yīng)力，可以提高固定機構(gòu)2在土壤內(nèi)部的固定效果，有效防止固定機構(gòu)2發(fā)生松動，進(jìn)而有效提高了固定機構(gòu)2對固定板1的固定效果，進(jìn)一步通過固定板1的固定效果保證了防滑地板11和固定軌道3的穩(wěn)定性，不僅提高了采礦車4工作移動運行時的穩(wěn)定性，而且通過固定板1和防滑地板11的固定效果可以有效防止發(fā)生滑坡，提高了采礦的安全性；

需要對固定板1和防滑地板11等防滑組件進(jìn)行拆卸退出運行時，首先沿安裝方向相反的方向轉(zhuǎn)動第二六角螺栓241，進(jìn)而帶動調(diào)節(jié)連桿24反向轉(zhuǎn)動，帶動調(diào)節(jié)環(huán)53沿第一螺紋槽242朝遠(yuǎn)離固定管21的方向移動，進(jìn)而帶動固定插刀55沿調(diào)節(jié)臺54的轉(zhuǎn)動軸朝調(diào)節(jié)筒51的方向轉(zhuǎn)動收起，直至調(diào)節(jié)環(huán)53與調(diào)節(jié)筒51的內(nèi)側(cè)壁底部相抵緊，此時固定插刀55收起合攏，同時在調(diào)節(jié)連桿24轉(zhuǎn)動時，限位環(huán)63沿第二螺紋槽243的方向朝接近第二六角螺栓241的方向運動，直至限位環(huán)63頂部側(cè)邊的斜角與扇形活動板65的斜角相接觸，隨著限位環(huán)63的繼續(xù)運動，通過限位環(huán)63頂部的斜角和扇形活動板65側(cè)邊的斜角可以推動扇形活動板65朝遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)連桿24的方向移動，使扇形活動板65的圓弧邊緣伸出固定管21的內(nèi)部，并通過固定塊66對限位彈簧67進(jìn)行壓縮；

然后沿安裝方向相反方向擰動第一六角螺栓23，使固定管21沿旋轉(zhuǎn)插入時的方向旋轉(zhuǎn)退出，在固定管21轉(zhuǎn)動的同時，也帶動扇形活動板65轉(zhuǎn)動，由于扇形活動板65的弧形邊緣伸出固定管21的外部，因此扇形活動板65的圓弧邊直徑大于固定管21的直徑，當(dāng)固定管21旋轉(zhuǎn)退出時，扇形活動板65可以對固定管21插入土壤時形成的樁槽側(cè)壁進(jìn)行刮動；需要說明的是，由于固定管21和鉆孔錐筒25在旋轉(zhuǎn)插入土壤時會將土壤朝遠(yuǎn)離固定管21的推動形成以固定管21外部形狀相匹配的槽，因此與固定管21外側(cè)壁相接觸的土壤在固定管21的深入時均通過固定管21側(cè)壁螺旋槽的推動處于壓實的狀態(tài)，當(dāng)固定管21旋轉(zhuǎn)退出時，通過扇形活動板65的轉(zhuǎn)動對樁槽的側(cè)壁進(jìn)行刮動，可以對被壓實的土壤起到疏松的效果，同時經(jīng)過扇形活動板65刮擦疏松的土壤隨著固定管21的旋轉(zhuǎn)上升退出，自動沿固定管21的下方自動落入固定管21退出形成的樁槽內(nèi)部，實現(xiàn)對固定管21退出時形成的樁槽實現(xiàn)自動回填，進(jìn)一步可以實現(xiàn)對固定管21撤出時礦場的斜坡內(nèi)部的固定槽的清除和回填，還原礦場的初始土壤環(huán)境，避免出現(xiàn)滑坡和塌方的發(fā)生。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

采礦用防滑件退出時的防滑坡用采礦裝置.pdf