江西分宜珠江礦業(yè)有限公司地處分宜縣大崗山，本區(qū)的礦石工業(yè)類(lèi)型有鎢鉬鉍多金屬礦石和鉬鉍鎢多金屬礦石。公司根據(jù)礦石特點(diǎn)分別建了兩個(gè)獨(dú)立的選礦廠(chǎng)：鎢選廠(chǎng)和鉬選廠(chǎng)。其中鉬鉍選廠(chǎng)于2007年投入試生產(chǎn)，目前選礦廠(chǎng)采用鉬鉍硫混合浮選+鉬鉍硫分離浮選、浮選尾礦重選綜合回收鎢的工藝流程，產(chǎn)品主要有鉬精礦、鉍精礦、鎢精礦和硫精礦。投產(chǎn)初期各精礦中有用金屬的互含損失比較大，主產(chǎn)品鉬鉍的回收率也比較低。為此，參考有關(guān)鉬鉍浮選的成功經(jīng)驗(yàn)，在原有選礦工藝的基礎(chǔ)上通過(guò)再優(yōu)化、完善分離工藝及工業(yè)試驗(yàn)，獲得了較好的分選指標(biāo)。
1 礦石性質(zhì)
1.1 原礦礦物組成及含量
本礦石鉬礦物主要是輝鉬礦;鉍礦物有針硫鉍鉛礦和微量自然鉍;鎢礦物以黑鎢礦為主，少量白鎢礦，并且在這些白鎢礦中，大多為交代黑鎢礦形成，與黑鎢礦連生;其他的硫化礦物有黃鐵礦，少量至微量黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦等;脈石礦物主要是長(zhǎng)石、石英，其次是白云母，少量螢石、石榴石、綠泥石、輝石等。
表1 原礦礦物定量檢測(cè)結(jié)果
1.2 原礦多元素分析
原礦多元素分析結(jié)果如表2所示。
表2 原礦多元素分析結(jié)果
1.3 主要礦物物理化學(xué)性質(zhì)和礦物特征
輝鉬礦顏色為鉛灰色，呈鱗片狀、板狀，有時(shí)可見(jiàn)完整的六方片狀輝鉬礦。薄片具撓性，質(zhì)軟有滑膩感，金屬光澤，硬度為1。密度4.7~4.8 g/cm3。礦石中的輝鉬礦主要嵌布形式：①輝鉬礦呈片狀集合體沿石英、長(zhǎng)石裂縫充填，呈放射狀、團(tuán)粒狀集合體產(chǎn)出;②輝鉬礦呈葉片狀沿礦石中微裂隙稀疏嵌布于脈石中，也見(jiàn)嵌布于云母片理間;③少量輝鉬礦充填于黃鐵礦碎裂縫隙中，與黃鐵礦連生。
針硫鉍鉛礦呈淺黑灰色，金屬光澤，不透明，參差狀斷口，硬度2-2.5，密度7.07g/cm3。礦石中針硫鉍鉛礦化學(xué)成分能譜分析結(jié)果表明，主要含鉍和鉛，并含少量銅。礦石中針硫鉍鉛礦數(shù)量極少，偶見(jiàn)與輝鉬礦連生或見(jiàn)包含于黑鎢礦中。礦石中含微量的自然鉍。自然鉍往往很純凈，新鮮斷口呈銀白色，條痕灰色，強(qiáng)金屬光澤，不透明，硬度2-2.5，性脆，密度9.70-9.83g/cm3。
1.4 主要有用礦物嵌布粒度
主要有用礦物嵌布粒度屬中等偏粗不均勻嵌布，磨礦過(guò)程中單體分離較早，輝鉬礦和針硫鉍鉛礦礦于100目(約0.15mm)時(shí)也達(dá)到90%以上，可選性較好。鉬鉍礦物單體解離度測(cè)定結(jié)果如表3
表3 主要礦物單體解離度測(cè)定結(jié)果
2 原工藝流程及技術(shù)指標(biāo)
2.1 原工藝流程
原工藝流程采用一段閉路磨礦，磨礦細(xì)度-0.074mm占41%;選別流程為鉬鉍硫混浮：一粗二掃選出鉬、鉍、硫混合精礦，混合精礦經(jīng)三掃三精進(jìn)行鉬、鉍和硫分離，獲得鉬鉍混合粗精礦及硫精礦;鉬、鉍混合精礦經(jīng)二掃五精進(jìn)行鉬、鉍分離，得到鉬精礦、鉍精礦。原分離浮選流程見(jiàn)下圖1。
圖1 原工藝流程圖
2.2 原工藝流程選礦指標(biāo)
2.3 原生產(chǎn)流程存在的不足
從上表2可以看出，采用以上流程達(dá)不到鉬鉍硫有效分離的目的，各精礦產(chǎn)品中有用金屬互含損失還比較高，鉬鉍回收率較低，經(jīng)分析現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)存在以下不足：
1)鉬鉍硫混合精礦在進(jìn)入下道分離作業(yè)時(shí)不預(yù)先脫去礦漿中部分含藥劑的水，直接在攪拌槽中添加活性炭脫藥調(diào)漿，脫藥效果較差，黃鐵礦難以有效抑制，抑制劑用量較難控制：用量稍大會(huì)造成鉬鉍同時(shí)被抑制，用量稍小則鉬鉍精礦質(zhì)量不合格。
2)鉬鉍分離浮選時(shí)掃選濃度過(guò)低，浮選條件較難控制，不能形成有效泡沫層，浮選槽內(nèi)“翻花”嚴(yán)重，刮板常常是“刮水”，掃選的作用不大，造成鉍精礦中鉬含量較高，從而影響鉬的回收率和鉍精礦品位。
3 分離流程改造及生產(chǎn)指標(biāo)
3.1改造后的工藝流程
工藝流程改進(jìn)后，一段閉路磨礦的磨礦細(xì)度仍然是-0.074mm占41%，選別流程仍為鉬鉍硫混浮后再進(jìn)行鉬、鉍、硫分離，各浮選作業(yè)的粗、精、掃選次數(shù)基本不變。但在原流程的基礎(chǔ)上增加了混合浮選后的鉬鉍硫混合精濃縮擦洗脫藥、鉍精礦濃縮脫水后單槽精選和脫硫中礦泡沫并入原礦再磨再選等工序，改進(jìn)后的分離浮選流程見(jiàn)下圖2。
圖2 改造后的流程圖
3.2改造工業(yè)試驗(yàn)具體措施
針對(duì)原工藝流程現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中存在的不足，公司采取了以下技術(shù)改造措施：
1)增加了鉬鉍硫混合精濃縮擦洗脫藥工序，采用硫化鈉和活性炭共同進(jìn)行脫藥。
2)增加了鉍精礦濃縮脫水工序，將原來(lái)連續(xù)浮選中鉬鉍分離的鉍精礦先用∮3600濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮脫水后，采用單槽調(diào)漿浮鉬，浮鉬泡沫并入連續(xù)浮選中的鉬精選四，浮鉬完全后的槽底礦即為鉍精礦。
3)原流程中鉬、鉍和硫分離時(shí)的掃選三的泡沫，不再順序返回掃選二作業(yè)而是用泡沫泵揚(yáng)送至球磨機(jī)再磨再選，強(qiáng)化了鉍硫的解離。
4)將杯式給藥機(jī)改為自動(dòng)加藥機(jī)，提高了給藥精度。
3.3 改造后的選礦指標(biāo)
4 結(jié)束語(yǔ)
1)通過(guò)分離技術(shù)改造，選礦指標(biāo)有了明顯提高，各精礦產(chǎn)品中有用金屬的互含損失得到了控制，鉬精礦中鉍的品位降低了0.94%，鉍精礦中鉬的品位降低了1.76%，硫精礦中的鉬鉍品位分別降低了0.66%和0.83%，鉬鉍精礦回收率分別比原生產(chǎn)工藝提高了3.41%和19.43%。
2)混合精礦有效分離的關(guān)鍵是脫除礦物表面和礦漿水的的藥劑并重新調(diào)漿，獲得最佳分離效果。
3)生產(chǎn)過(guò)程中必須控制好浮選的作業(yè)條件，同時(shí)充分發(fā)揮藥劑的協(xié)同效應(yīng)。
聲明：
“鉬鉍分離工藝流程的改進(jìn)與生產(chǎn)實(shí)踐” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：江西分宜珠江礦業(yè)有限公司
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