權(quán)利要求

1.智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，包括外殼(1)，所述外殼(1)的底部開設(shè)有下料口(11)，其特征在于：所述外殼(1)的頂部設(shè)置有兩個入料機(jī)構(gòu)(2)，所述入料機(jī)構(gòu)(2)通過連接架(3)與外殼(1)固定，所述入料機(jī)構(gòu)(2)的底面向遠(yuǎn)離連接架(3)的一側(cè)傾斜并呈弧形，所述外殼(1)內(nèi)腔的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置有上過濾板(5)，所述外殼(1)內(nèi)腔的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置有下過濾板(6)，所述上過濾板(5)和下過濾板(6)之間設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)(7)，所述外殼(1)的內(nèi)腔且位于上過濾板(5)和下過濾板(6)的上方設(shè)置有激振器(8)，所述激振器(8)通過鋼絲繩(9)分別與上過濾板(5)和下過濾板(6)固定連接，所述下過濾板(6)的下方設(shè)置有集料管(10)；

所述下過濾板(6)包括板體(63)，所述板體(63)的正表面從左往右依次設(shè)置有網(wǎng)體(61)和電控門(64)，使用時，電控門(64)可向下張開，從而使得電控門(64)上方的物料掉落至板體(63)下方，所述電控門(64)的正表面設(shè)置有壓力傳感器(62)；

所述處理機(jī)構(gòu)(7)包括處理板(72)，所述處理板(72)的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)管(73)，所述導(dǎo)管(73)內(nèi)貫穿設(shè)置有內(nèi)鋼絲(71)，所述內(nèi)鋼絲(71)的兩端分別與上過濾板(5)和下過濾板(6)固定連接，所述處理板(72)上從上往下依次設(shè)置有濾網(wǎng)(74)和粉碎機(jī)構(gòu)(75)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述外殼(1)頂部的兩側(cè)均設(shè)置有與入料機(jī)構(gòu)(2)配合設(shè)置的擋板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述集料管(10)的入口位于電控門(64)的正下方。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦石開采技術(shù)領(lǐng)域，具體為智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

松散物料通過篩子分成不同粒級的過程，稱為礦石篩分,在選礦廠內(nèi)，篩分多數(shù)與驗種車業(yè)相結(jié)合的。在礦石進(jìn)入某段破碎機(jī)之前預(yù)先分出粒度已經(jīng)符合要求的合格簡分稱為預(yù)先篩分。它既能防止礦石的過粉碎，又可提高破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。當(dāng)?shù)V石經(jīng)過破碎機(jī)粉破碎之后，應(yīng)用篩分槍量破碎產(chǎn)物的粒度，使不合格的過大典礦粒返回酸醉作業(yè)，再次進(jìn)行破碎，這種篩分稱為檢查篩分。

在現(xiàn)有技術(shù)中，僅通過簡單的過濾或多次過濾的方式將大顆粒礦石去除，而在過濾時，礦石經(jīng)過提升后會撞擊過濾機(jī)構(gòu)，從而使得過濾機(jī)構(gòu)損壞，同時礦石下落后大顆粒礦石停留在過濾機(jī)構(gòu)上，容易引發(fā)過濾機(jī)構(gòu)堵塞，需要進(jìn)行過濾操作的同時對過濾機(jī)構(gòu)上的大顆粒礦石進(jìn)行去除操作，降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，解決了在現(xiàn)有技術(shù)中，僅通過簡單的過濾或多次過濾的方式將大顆粒礦石去除，而在過濾時，礦石經(jīng)過提升后會撞擊過濾機(jī)構(gòu)，從而使得過濾機(jī)構(gòu)損壞，同時礦石下落后大顆粒礦石停留在過濾機(jī)構(gòu)上，容易引發(fā)過濾機(jī)構(gòu)堵塞，需要進(jìn)行過濾操作的同時對過濾機(jī)構(gòu)上的大顆粒礦石進(jìn)行去除操作的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，包括外殼，所述外殼的底部開設(shè)有下料口，所述外殼的頂部設(shè)置有兩個入料機(jī)構(gòu)，所述入料機(jī)構(gòu)通過連接架與外殼固定，所述入料機(jī)構(gòu)的底面向遠(yuǎn)離連接架的一側(cè)傾斜并呈弧形，所述外殼內(nèi)腔的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置有上過濾板，所述外殼內(nèi)腔的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置有下過濾板，所述上過濾板和下過濾板之間設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)，所述外殼的內(nèi)腔且位于上過濾板和下過濾板的上方設(shè)置有激振器，所述激振器通過鋼絲繩分別與上過濾板和下過濾板固定連接，所述下過濾板的下方設(shè)置有集料管；

所述下過濾板包括板體，所述板體的正表面從左往右依次設(shè)置有網(wǎng)體和電控門，使用時，電控門可向下張開，從而使得電控門上方的物料掉落至板體下方，所述電控門的正表面設(shè)置有壓力傳感器；

所述處理機(jī)構(gòu)包括處理板，所述處理板的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)貫穿設(shè)置有內(nèi)鋼絲，所述內(nèi)鋼絲的兩端分別與上過濾板和下過濾板固定連接，所述處理板上從上往下依次設(shè)置有濾網(wǎng)和粉碎機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述外殼頂部的兩側(cè)均設(shè)置有與入料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的擋板。

優(yōu)選的，所述集料管的入口位于電控門的正下方。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)。具備以下有益效果：該智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，通過將多個過濾結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置并增設(shè)處理機(jī)構(gòu)和可控制的電控門，同時對入料機(jī)構(gòu)的形狀進(jìn)行改良，使得原料在裝置內(nèi)滑落的同時進(jìn)行過濾操作，從而并不會給裝置造成很大程度的撞擊，通過粉碎機(jī)構(gòu)將部分不合規(guī)格的原料粉碎成合格原料，并通過電控門將無法被粉碎成合格原料的大顆粒雜物去除，有效的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明下過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼；2、入料機(jī)構(gòu)；3、連接架；4、擋板；5、上過濾板；6、下過濾板；61、網(wǎng)體；62、壓力傳感器；63、板體；64、電控門；7、處理機(jī)構(gòu)；71、內(nèi)鋼絲；72、處理板；73、導(dǎo)管；74、濾網(wǎng)；75、粉碎機(jī)構(gòu)；8、激振器；9、鋼絲繩；10、集料管；11、下料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，包括外殼1，外殼1頂部的兩側(cè)均設(shè)置有與入料機(jī)構(gòu)2配合設(shè)置的擋板4，外殼1的底部開設(shè)有下料口11，外殼1的頂部設(shè)置有兩個入料機(jī)構(gòu)2，入料機(jī)構(gòu)2通過連接架3與外殼1固定，入料機(jī)構(gòu)2的底面向遠(yuǎn)離連接架3的一側(cè)傾斜并呈弧形，外殼1內(nèi)腔的右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置有上過濾板5，外殼1內(nèi)腔的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置有下過濾板6，上過濾板5和下過濾板6之間設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)7，外殼1的內(nèi)腔且位于上過濾板5和下過濾板6的上方設(shè)置有激振器8，激振器8通過鋼絲繩9分別與上過濾板5和下過濾板6固定連接，下過濾板6的下方設(shè)置有集料管10，集料管10的入口位于電控門64的正下方；

下過濾板6包括板體63，板體63的正表面從左往右依次設(shè)置有網(wǎng)體61和電控門64，使用時，電控門64可向下張開，從而使得電控門64上方的物料掉落至板體63下方，電控門64的正表面設(shè)置有壓力傳感器62；

處理機(jī)構(gòu)7包括處理板72，處理板72的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)管73，導(dǎo)管73內(nèi)貫穿設(shè)置有內(nèi)鋼絲71，內(nèi)鋼絲71的兩端分別與上過濾板5和下過濾板6固定連接，處理板72上從上往下依次設(shè)置有濾網(wǎng)74和粉碎機(jī)構(gòu)75。

工作時，將原料提升并通過入料機(jī)構(gòu)2加入，原料在入料機(jī)構(gòu)2的作用下分為兩批，兩批原料分別掉落至上過濾板5和下過濾板6上，掉落在上過濾板5上的原料滑落至下過濾板6上，下過濾板6的原料集結(jié)于處理機(jī)構(gòu)7左側(cè)，同時上過濾板5和下過濾板6進(jìn)行過濾操作，將合格的原料通過下料口11排出，并在粉碎機(jī)構(gòu)75的作用下將可粉碎的原料粉碎后通過下料口11排出，通過壓力傳感器62監(jiān)控當(dāng)前壓力值，并在壓力值達(dá)到設(shè)定值后打開電控門64，使得位于電控門64上無法被粉碎的不合格原料掉落并通過集料管10排出，以此進(jìn)行篩分操作。

綜上所述，該智能選礦系統(tǒng)的礦石篩分機(jī)構(gòu)，通過將多個過濾結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置并增設(shè)處理機(jī)構(gòu)和可控制的電控門，同時對入料機(jī)構(gòu)的形狀進(jìn)行改良，使得原料在裝置內(nèi)滑落的同時進(jìn)行過濾操作，從而并不會給裝置造成很大程度的撞擊，通過粉碎機(jī)構(gòu)將部分不合規(guī)格的原料粉碎成合格原料，并通過電控門將無法被粉碎成合格原料的大顆粒雜物去除，有效的提高了生產(chǎn)效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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