回收回轉(zhuǎn)窯尾氣生產(chǎn)碳酸鋰的方法，包括如下工藝步驟：A煅燒鋰輝石的回轉(zhuǎn)窯出來的高溫尾氣進(jìn)入余熱鍋爐，回收尾氣熱量；B余熱鍋爐出來的窯爐尾氣進(jìn)入布袋除塵裝置，去除尾氣中的粉塵，控制出口尾氣粉塵含量低于50?mg/m³，尾氣溫度為140~150℃；C布袋除塵后的尾氣進(jìn)入脫硫脫氮塔，脫硫脫氮干燥處理后尾氣直接進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)增壓系統(tǒng)；D凈化后的尾氣經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入尾氣加壓儲罐中儲存，儲罐的壓力控制為70~90kPa；E將儲罐中的凈化尾氣通入碳化槽與氫氧化鋰母液反應(yīng)，其中氫氧化鋰母液濃度控制為105~120g/L，pH值6.8~7.5，碳化溫度85～92℃，反應(yīng)時間1~1.5h；將反應(yīng)得到的漿液經(jīng)離心分離干燥得成品碳酸鋰。