權利要求

1.銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：包括支撐架(1)以及均設置于支撐架(1)上的罐體(2)、驅(qū)動裝置(3)、進料筒(4)、出料筒(5)與負壓風機(6)，所述罐體(2)可轉(zhuǎn)動地設置于支撐架(1)上，所述罐體(2)內(nèi)設置有若干研磨體(21)，所述驅(qū)動裝置(3)與罐體(2)連接，所述驅(qū)動裝置(3)用于驅(qū)動罐體(2)轉(zhuǎn)動，所述進料筒(4)與出料筒(5)分別可轉(zhuǎn)動地設置于罐體(2)兩端，所述罐體(2)內(nèi)設置有用于將罐體(2)的內(nèi)腔分隔成第一腔體(23)與第二腔體(24)的第一篩網(wǎng)(22)，所述出料筒(5)的前端延伸至第二腔體(24)內(nèi)部、后端與負壓風機(6)連接，所述出料筒(5)的前端設置有第二篩網(wǎng)(51)，所述出料筒(5)的底部設置有第三篩網(wǎng)(52)。

2.根據(jù)權利要求1所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述罐體(2)可轉(zhuǎn)動地設置于一套筒(25)內(nèi)，所述套筒(25)與支撐架(1)固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述套筒(25)設置有定位槽，所述罐體(2)上設置有與定位槽相配合的定位筋(26)。

4.根據(jù)權利要求1所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述第一篩網(wǎng)(22)的網(wǎng)孔大于第二篩網(wǎng)(51)的網(wǎng)孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述第三篩網(wǎng)(52)與第二篩網(wǎng)(51)的網(wǎng)孔大小相同。

6.根據(jù)權利要求1所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述出料筒(5)的下部設置有若干攪拌棒(53)，所述攪拌棒(53)設置于第二腔體(24)內(nèi)。

7.根據(jù)權利要求1所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述驅(qū)動裝置(3)包括第一齒輪(31)、第二齒輪(32)與電機(33)，所述第一齒輪(31)固定套接于罐體(2)側壁外，所述第二齒輪(32)與第一齒輪(31)嚙合，所述電機(33)與第一齒輪(31)連接并驅(qū)動第一齒輪(31)轉(zhuǎn)動，所述電機(33)固定連接于支撐架(1)上。

8.根據(jù)權利要求1所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述進料筒(4)與罐體(2)的連接處設置有第一密封圈(41)。

9.根據(jù)權利要求1所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述出料筒(5)與罐體(2)的連接處設置有第二密封圈(54)。

10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的銅鈷礦超細磨粉設備，其特征在于：所述支撐架(1)底部設置有萬向輪(11)。

說明書

技術領域

本實用新型涉及磨礦技術領域，具體涉及到銅鈷礦超細磨粉設備。

背景技術

在處理銅鈷礦時，需要對銅鈷礦石磨礦操作，使礦石的粒度變小，直至研磨成粉末，目的是使組成銅鈷礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。現(xiàn)有技術中，一般采用磨礦機對銅鈷礦石進行研磨。

如申請?zhí)枮镃N201821311025.3的專利中公開了一種自動化磨礦裝置，包括磨礦筒，進料輥，螺旋軸，底架，支撐裝置，傳動裝置，電機一，減速器，其特征在于：所述的進料輥安裝在磨礦筒內(nèi)，所述的螺旋軸安裝在進料輥內(nèi)，所述的支撐裝置安裝在底架上，所述的電機一與減速器連接，所述的減速器與螺旋軸連接，所述的進料輥上陣列有多組出礦口，所述的進料輥外圈陣列有三組安裝塊，所述的安裝塊上安裝有支撐軸，所述的安裝塊之間的支撐軸上安裝有軸套，所述的軸套上陣列有多組磨礦塊，所述的磨礦筒的一端外圈設有配合齒一，所述的磨礦筒的另一端外圈設有配合齒二。本實用新型通過自動化磨礦裝置的設置，提高了磨礦效率，降低了成本，同時也方便了加料和輸送。

上述專利的自動化磨礦裝置提高了磨礦效率，降低了成本。但是，該專利通過在磨礦筒側部設有排料蓋，以排出磨好的礦料，該種排料方式只能在磨礦操作結束后排料，排料時未磨碎的礦石也會一同排出，礦料的粒度不均勻，不利于礦物的加工生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

為解決上述自動化磨礦裝置的礦料粒度不均勻的問題，本實用新型提供一種銅鈷礦超細磨粉設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種銅鈷礦超細磨粉設備，包括支撐架以及均設置于支撐架上的罐體、驅(qū)動裝置、進料筒、出料筒與負壓風機，所述罐體可轉(zhuǎn)動地設置于支撐架上，所述罐體內(nèi)設置有若干研磨體，所述驅(qū)動裝置與罐體連接，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動罐體轉(zhuǎn)動，所述進料筒與出料筒分別可轉(zhuǎn)動地設置于罐體兩端，所述罐體內(nèi)設置有用于將罐體的內(nèi)腔分隔成第一腔體與第二腔體的第一篩網(wǎng)，所述出料筒的前端延伸至第二腔體內(nèi)部、后端與負壓風機連接，所述出料筒的前端設置有第二篩網(wǎng)，所述出料筒的底部設置有第三篩網(wǎng)。

進一步的，所述罐體可轉(zhuǎn)動地設置于一套筒內(nèi)，所述套筒與支撐架固定連接。

進一步的，所述套筒設置有定位槽，所述罐體上設置有與定位槽配合的定位筋。

進一步的，所述第一篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔。

進一步的，所述第三篩網(wǎng)與第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小相同。

進一步的，所述出料筒的下部設置有若干攪拌棒，所述攪拌棒設置于第二腔體內(nèi)。

進一步的，所述驅(qū)動裝置包括第一齒輪、第二齒輪與電機，所述第一齒輪固定套接于罐體側壁外，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合，所述電機與第一齒輪連接并驅(qū)動第一齒輪轉(zhuǎn)動，所述電機固定連接于支撐架上。

進一步的，所述進料筒與罐體的連接處設置有第一密封圈。

進一步的，所述出料筒與罐體的連接處設置有第二密封圈。

進一步的，所述支撐架底部設置有萬向輪。

由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的銅鈷礦超細磨粉設備通過驅(qū)動裝置驅(qū)動罐體轉(zhuǎn)動，罐體帶動研磨體轉(zhuǎn)動，研磨體對銅鈷礦石不斷沖擊研磨，直至礦石研磨成粉末，罐體內(nèi)設置有第一篩網(wǎng)對礦石進行初步篩選，在負壓風機的作用下，篩選出的礦石進入第二腔體內(nèi)進一步研磨，礦石在第二腔體內(nèi)研磨的同時，經(jīng)由第二篩網(wǎng)與第三篩網(wǎng)篩選，合格的礦石粉末在負壓風機的作用下從出料筒排出，一邊研磨一邊排料，確保礦料粒度均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例一中一種銅鈷礦超細磨粉設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例一中驅(qū)動裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施例二中一種銅鈷礦超細磨粉設備的結構示意圖。

附圖標記：1、支撐架；11、萬向輪；2、罐體；21、研磨體；22、第一篩網(wǎng)；23、第一腔體；24、第二腔體；25、套筒；26、定位筋；3、驅(qū)動裝置；31、第一齒輪；32、第二齒輪；33、電機；4、進料筒；41、第一密封圈；5、出料筒；51、第二篩網(wǎng)；52、第三篩網(wǎng)；53、攪拌棒；54、第二密封圈；6、負壓風機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

具體實施例一：

參照圖1-2所示，一種銅鈷礦超細磨粉設備，包括支撐架1以及均設置于支撐架1上的罐體2、驅(qū)動裝置3、進料筒4、出料筒5與負壓風機6，所述罐體2可轉(zhuǎn)動地設置于支撐架1上，所述罐體2內(nèi)設置有若干研磨體21，所述驅(qū)動裝置3與罐體2連接，所述驅(qū)動裝置3用于驅(qū)動罐體2轉(zhuǎn)動，所述進料筒4與出料筒5分別可轉(zhuǎn)動地設置于罐體2兩端，所述罐體2內(nèi)設置有用于將罐體2的內(nèi)腔分隔成第一腔體23與第二腔體24的第一篩網(wǎng)22，所述出料筒5的前端延伸至第二腔體24內(nèi)部、后端與負壓風機6連接，所述出料筒5的前端設置有第二篩網(wǎng)51，所述出料筒5的底部設置有第三篩網(wǎng)52。本實用新型的銅鈷礦超細磨粉設備通過驅(qū)動裝置3驅(qū)動罐體2轉(zhuǎn)動，罐體2帶動研磨體21轉(zhuǎn)動，研磨體21對銅鈷礦石不斷沖擊研磨，直至礦石研磨成粉末，罐體2內(nèi)設置有第一篩網(wǎng)22對礦石進行初步篩選，在負壓風機6的作用下，篩選出的礦石進入第二腔體24內(nèi)進一步研磨，礦石在第二腔體24內(nèi)研磨的同時，經(jīng)由第二篩網(wǎng)51與第三篩網(wǎng)52篩選，合格的礦石粉末在負壓風機6的作用下從出料筒5排出，一邊研磨一邊排料，確保礦料粒度均勻。

所述罐體2可轉(zhuǎn)動地設置于一套筒25內(nèi)，所述套筒25與支撐架1固定連接，通過套筒25對罐體2進行支撐，使罐體2在套筒25內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述套筒25內(nèi)設置有定位槽，所述罐體2上設置有與定位槽配合的定位筋26，通過在套筒25與罐體2上設置配合的定位槽與定位筋26，使罐體2不能進行軸向方向的移動；所述第一篩網(wǎng)22的網(wǎng)孔大于第二篩網(wǎng)51的網(wǎng)孔，所述第三篩網(wǎng)52與第二篩網(wǎng)51的網(wǎng)孔大小相同，第一篩網(wǎng)22對礦料進行初步篩選，第二篩網(wǎng)51和第三篩網(wǎng)52對合格的礦料進行篩選；所述出料筒5的下部設置有若干攪拌棒53，所述攪拌棒53設置于第二腔體24內(nèi)，通過攪拌棒53對礦料進行攪拌，以提升研磨效率。

所述驅(qū)動裝置3包括第一齒輪31、第二齒輪32、電機33，所述第一齒輪31固定套接于罐體2側壁外，所述第二齒輪32與第一齒輪31嚙合，所述電機33與第一齒輪31連接并驅(qū)動第一齒輪31轉(zhuǎn)動，所述電機33固定連接于支撐架1上，驅(qū)動裝置3通過電機33驅(qū)動第一齒輪31轉(zhuǎn)動，第一齒輪31帶動第二齒輪32轉(zhuǎn)動，第二齒輪32帶動罐體2同步轉(zhuǎn)動；所述進料筒4與罐體2的連接處設置有第一密封圈41，通過第一密封圈41以對進料筒4與罐體2之間的縫隙進行密封；所述出料筒5與罐體2的連接處設置有第二密封圈54，通過第二密封圈54以對出料筒5與罐體2之間的縫隙進行密封。

本實用新型的工作原理：將銅鈷礦石從進料筒4投入到罐體2中，開啟電機33與負壓風機6，電機33驅(qū)動第一齒輪31轉(zhuǎn)動，第一齒輪31帶動第二齒輪32轉(zhuǎn)動，第二齒輪32帶動罐體2同步轉(zhuǎn)動，罐體2帶動研磨體21轉(zhuǎn)動，銅鈷礦石在第一腔體23中被研磨體21不斷沖擊研磨，在負壓風機6的作用下，研磨后的礦料經(jīng)由第一篩網(wǎng)22篩選進入第二腔體24內(nèi)進一步研磨，礦石在第二腔體24內(nèi)研磨的同時，經(jīng)由第二篩網(wǎng)51與第三篩網(wǎng)52篩選，合格的礦石粉末在負壓風機6的作用下從出料筒5排出。

本實用新型的銅鈷礦超細磨粉設備通過驅(qū)動裝置3驅(qū)動罐體2轉(zhuǎn)動，罐體2帶動研磨體21轉(zhuǎn)動，研磨體21對銅鈷礦石不斷沖擊研磨，直至礦石研磨成粉末，罐體2內(nèi)設置有第一篩網(wǎng)22對礦石進行初步篩選，在負壓風機6的作用下，篩選出的礦石進入第二腔體24內(nèi)進一步研磨，礦石在第二腔體24內(nèi)研磨的同時，經(jīng)由第二篩網(wǎng)51與第三篩網(wǎng)52篩選，合格的礦石粉末在負壓風機6的作用下從出料筒5排出，一邊研磨一邊排料，確保礦料粒度均勻。

具體實施例二：

參照圖3所示，本實施例與實施例一區(qū)別在于：所述支撐架1底部設置有萬向輪11。通過在支撐架1底部設置萬向輪11，以便移動整個銅鈷礦超細磨粉設備。

可以理解，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領域技術人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型所保護的范圍內(nèi)。