本發(fā)明提出了一種連續(xù)反應(yīng)精餾裝置及其工作方法，用以解決現(xiàn)有的新型高能液體燃料生產(chǎn)純度不高且無法進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)問題。本發(fā)明生產(chǎn)過程為原料混合、反應(yīng)和分離的連續(xù)生產(chǎn)過程；原料通過原料泵進(jìn)入第一反應(yīng)釜進(jìn)行脫水反應(yīng)，反應(yīng)一定時間后靜置分層，靜置分層后水相進(jìn)入廢水罐內(nèi)，有機相進(jìn)入第二反應(yīng)釜，加入催化劑進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)，再進(jìn)入第三反應(yīng)釜進(jìn)行脫氮反應(yīng)，反應(yīng)完畢后進(jìn)行減壓蒸餾；減壓蒸餾結(jié)束后，打開清洗水閥清洗第三反應(yīng)釜，經(jīng)釜底放料閥放出；蒸餾產(chǎn)液進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾分離，經(jīng)過氣相色譜檢測證明得到純度高于99%的新型高能液體燃料，有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量，且整個裝置操作簡單，自動化程度高，適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。