權(quán)利要求

1.精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體(1)內(nèi)腔固定設(shè)有篩分網(wǎng)板(2)，所述殼體(1)內(nèi)腔位于篩分網(wǎng)板(2)的頂部設(shè)置有原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)以及位于篩分網(wǎng)板(2)的頂部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述殼體(1)頂部邊緣位置固定設(shè)有料倉(3)；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)(21)和固定板(4)，所述電機(jī)(21)固定安裝在殼體(1)頂部遠(yuǎn)離料倉(3)的一端，且電機(jī)(21)的輸出軸端部貫穿對應(yīng)位置的固定板(4)并固定套設(shè)有齒輪(22)，所述固定板(4)遠(yuǎn)離電機(jī)(21)的一端與料倉(3)外壁固定連接，所述固定板(4)靠近料倉(3)的一端貫穿開設(shè)有槽口(5)，所述槽口(5)內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有升降柱(6)，所述升降柱(6)的底端開設(shè)有料槽(7)，且升降柱(6)的底端貫穿并延伸至殼體(1)內(nèi)部，所述料槽(7)內(nèi)腔頂端面向料倉(3)的一側(cè)頂端以及料倉(3)面向升降柱(6)的一側(cè)底端均貫穿開設(shè)有下料口(8)，所述固定板(4)頂端面靠近升降柱(6)的一端固定設(shè)有固定塊一(9)，所述升降柱(6)面向固定板(4)的一側(cè)頂端固定設(shè)有固定塊二(10)，所述固定塊一(9)與固定塊二(10)相對側(cè)的對應(yīng)位置處均設(shè)置有兩個(gè)呈豎直平行設(shè)置的耳板(11)，所述固定塊一(9)以及固定塊二(10)上的兩個(gè)耳板(11)之間均設(shè)置有圓臺(tái)塊(12)，所述圓臺(tái)塊(12)的兩端中心位置與對應(yīng)位置的耳板(11)之間均設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，且圓臺(tái)塊(12)通過轉(zhuǎn)桿與耳板(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定板(4)頂部位于齒輪(22)與升降柱(6)之間的位置處設(shè)置有升降盤(14)，所述升降盤(14)的中心位置豎直貫穿設(shè)有軸孔(18)，所述軸孔(18)內(nèi)部套設(shè)有軸桿(13)，且軸桿(13)底端依次貫穿固定板(4)和殼體(1)頂部并延伸至殼體(1)內(nèi)腔，所述軸桿(13)外周面頂端固定設(shè)有兩個(gè)關(guān)于軸桿(13)的豎直向中心軸線呈軸對稱設(shè)置的導(dǎo)條(15)，所述軸孔(18)內(nèi)周面對應(yīng)導(dǎo)條(15)的位置處開設(shè)有導(dǎo)槽(16)，且導(dǎo)條(15)與導(dǎo)槽(16)之間滑動(dòng)連接，所述升降盤(14)的外周面中部固定套設(shè)有與齒輪(22)相嚙合的齒圈(17)，所述升降盤(14)的頂部以及底部均開設(shè)有凹槽(23)，且升降盤(14)上的凹槽(23)內(nèi)周面靠近升降柱(6)的一端位于兩個(gè)耳板(11)之間，所述升降盤(14)的頂端面以及底端面均設(shè)置為橢圓形，所述升降盤(14)頂部以及底部的凹槽(23)內(nèi)周面相背的一端邊緣位置均開設(shè)有滑槽(20)，所述固定塊一(9)以及固定塊二(10)上遠(yuǎn)離升降柱(6)一端的耳板(11)底端延伸至對應(yīng)位置的凹槽(23)內(nèi)部，且對應(yīng)位置耳板(11)底端面向升降柱(6)的一側(cè)對應(yīng)滑槽(20)的位置處設(shè)置有滑塊(19)，所述滑塊(19)滑動(dòng)連接于對應(yīng)位置的滑槽(20)內(nèi)部；

所述原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)筒(26)，所述轉(zhuǎn)筒(26)的頂端面與軸桿(13)的底端固定連接，轉(zhuǎn)筒(26)的底端面與篩分網(wǎng)板(2)的頂端面相貼合，所述轉(zhuǎn)筒(26)內(nèi)部設(shè)置有圓柱塊(24)，所述圓柱塊(24)的底部中心位置固定連接有固定軸(25)，所述圓柱塊(24)外周面開設(shè)有多組等距設(shè)置的引導(dǎo)滑槽(28)，所述轉(zhuǎn)筒(26)的外周面設(shè)置有兩組槳葉組件(27)，每組設(shè)有多個(gè)，所述槳葉組件(27)包括有槳葉(271)，所述槳葉(271)靠近轉(zhuǎn)筒(26)的一端固定連接有L型連桿(272)，且L型連桿(272)遠(yuǎn)離槳葉(271)的一端活動(dòng)貫穿對應(yīng)位置的轉(zhuǎn)筒(26)并延伸至轉(zhuǎn)筒(26)內(nèi)部，所述L型連桿(272)外部固定套設(shè)有限位板(273)，所述限位板(273)設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(26)內(nèi)部，所述L型連桿(272)遠(yuǎn)離槳葉(271)的一端固定設(shè)有引導(dǎo)塊(274)，所述引導(dǎo)塊(274)滑動(dòng)連接于引導(dǎo)滑槽(28)內(nèi)部，所述殼體(1)內(nèi)周面位于篩分網(wǎng)板(2)上方的部分設(shè)置有多組條板(29)，每組多個(gè)，且每組多個(gè)條板(29)與對應(yīng)位置的多個(gè)槳葉(271)之間交替設(shè)置；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有軸筒(30)和墊塊(37)，所述墊塊(37)固定設(shè)于殼體(1)內(nèi)腔底部，所述軸筒(30)頂端貫穿篩分網(wǎng)板(2)并與轉(zhuǎn)筒(26)的底端面固定連接，軸筒(30)底端與墊塊(37)頂端面相貼合，所述固定軸(25)底端依次貫穿轉(zhuǎn)筒(26)以及軸筒(30)，并與墊塊(37)頂端面固定連接，所述固定軸(25)與轉(zhuǎn)筒(26)以及軸筒(30)之間均活動(dòng)連接，所述軸筒(30)外周面均勻分布有多個(gè)攪拌軸(31)；

所述電機(jī)(21)的輸出軸與固定板(4)的連接處、軸桿(13)與固定板(4)和殼體(1)的連接處以及軸筒(30)與篩分網(wǎng)板(2)的連接處均通過軸承活動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)滑槽(28)包括兩個(gè)水平槽段和兩個(gè)傾斜槽段，且水平槽段和傾斜槽段交替設(shè)置，并首尾連通呈閉合設(shè)置，所述條板(29)與引導(dǎo)滑槽(28)的其中一個(gè)水平槽段對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述槳葉(271)的兩側(cè)均固定連接有三棱柱條。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述圓柱塊(24)的外表面不與轉(zhuǎn)筒(26)的內(nèi)表面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述殼體(1)一側(cè)位于篩分網(wǎng)板(2)的底部連通設(shè)有向上傾斜設(shè)置的進(jìn)浮選劑管(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述殼體(1)外周面底端一側(cè)連通設(shè)有排渣管(33)以及另一側(cè)連通設(shè)有排液管(34)，所述排渣管(33)與排液管(34)上均安裝有開關(guān)閥(36)，且排液管(34)與殼體(1)的連通處固定設(shè)有過濾板(35)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述墊塊(37)的頂端面設(shè)置為向上凸起的球面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述料倉(3)內(nèi)部遠(yuǎn)離下料口(8)的一側(cè)固定設(shè)有楔形塊(38)，所述楔形塊(38)的頂端面設(shè)置為內(nèi)凹式圓弧面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，其特征在于：所述軸筒(30)外周面底端固定設(shè)有刮板(39)，且刮板(39)底端面與墊塊(37)表面相貼合，刮板(39)遠(yuǎn)離軸筒(30)的一端與殼體(1)內(nèi)周面相貼合。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精金礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置。

背景技術(shù)

精金礦經(jīng)氧化得到的難處理金精礦在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液進(jìn)行浸出，使包裹金的載體硫化物及砷化物氧化，從而釋放出包裹金，同時(shí)氫氧化鈉氧化硫化物產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，將金浸出轉(zhuǎn)入溶液中，形成含金浸出液經(jīng)過冷卻、過濾后，用常規(guī)的金屬置換法直接制得海綿金。現(xiàn)有技術(shù)中，一般多采用機(jī)械攪拌式浮選裝置對精金礦進(jìn)行浮選。

但是目前市場上的金精礦浮選裝置在使用的過程中，通常是將待處理物料倒入裝置中，直接加入浮選劑進(jìn)行浮選，一方面使得部分較大塊的物料不能充分浮選，另一方面物料堆積過多，導(dǎo)致部分物料未能快速與浮選劑接觸，降低了浮選效率。

在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對本公開的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何對大塊物料進(jìn)行破碎處理，并提高浮選效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，包括殼體，所述殼體頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體內(nèi)腔固定設(shè)有篩分網(wǎng)板，所述殼體內(nèi)腔位于篩分網(wǎng)板的頂部設(shè)置有原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)以及位于篩分網(wǎng)板的頂部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述殼體頂部邊緣位置固定設(shè)有料倉；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)和固定板，所述電機(jī)固定安裝在殼體頂部遠(yuǎn)離料倉的一端，且電機(jī)的輸出軸端部貫穿對應(yīng)位置的固定板并固定套設(shè)有齒輪，所述固定板遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與料倉外壁固定連接，所述固定板靠近料倉的一端貫穿開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有升降柱，所述升降柱的底端開設(shè)有料槽，且升降柱的底端貫穿并延伸至殼體內(nèi)部，所述料槽內(nèi)腔頂端面向料倉的一側(cè)頂端以及料倉面向升降柱的一側(cè)底端均貫穿開設(shè)有下料口，所述固定板頂端面靠近升降柱的一端固定設(shè)有固定塊一，所述升降柱面向固定板的一側(cè)頂端固定設(shè)有固定塊二，所述固定塊一與固定塊二相對側(cè)的對應(yīng)位置處均設(shè)置有兩個(gè)呈豎直平行設(shè)置的耳板，所述固定塊一以及固定塊二上的兩個(gè)耳板之間均設(shè)置有圓臺(tái)塊，所述圓臺(tái)塊的兩端中心位置與對應(yīng)位置的耳板之間均設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，且圓臺(tái)塊通過轉(zhuǎn)桿與耳板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定板頂部位于齒輪與升降柱之間的位置處設(shè)置有升降盤，所述升降盤的中心位置豎直貫穿設(shè)有軸孔，所述軸孔內(nèi)部套設(shè)有軸桿，且軸桿底端依次貫穿固定板和殼體頂部并延伸至殼體內(nèi)腔，所述軸桿外周面頂端固定設(shè)有兩個(gè)關(guān)于軸桿的豎直向中心軸線呈軸對稱設(shè)置的導(dǎo)條，所述軸孔內(nèi)周面對應(yīng)導(dǎo)條的位置處開設(shè)有導(dǎo)槽，且導(dǎo)條與導(dǎo)槽之間滑動(dòng)連接，所述升降盤的外周面中部固定套設(shè)有與齒輪相嚙合的齒圈，所述升降盤的頂部以及底部均開設(shè)有凹槽，且升降盤上的凹槽內(nèi)周面靠近升降柱的一端位于兩個(gè)耳板之間，所述升降盤的頂端面以及底端面均設(shè)置為橢圓形，所述升降盤頂部以及底部的凹槽內(nèi)周面相背的一端邊緣位置均開設(shè)有滑槽，所述固定塊一以及固定塊二上遠(yuǎn)離升降柱一端的耳板底端延伸至對應(yīng)位置的凹槽內(nèi)部，且對應(yīng)位置耳板底端面向升降柱的一側(cè)對應(yīng)滑槽的位置處設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接于對應(yīng)位置的滑槽內(nèi)部；

所述原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的頂端面與軸桿的底端固定連接，轉(zhuǎn)筒的底端面與篩分網(wǎng)板的頂端面相貼合，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置有圓柱塊，所述圓柱塊的底部中心位置固定連接有固定軸，所述圓柱塊外周面開設(shè)有多組等距設(shè)置的引導(dǎo)滑槽，所述轉(zhuǎn)筒的外周面設(shè)置有兩組槳葉組件，每組設(shè)有多個(gè)，所述槳葉組件包括有槳葉，所述槳葉靠近轉(zhuǎn)筒的一端固定連接有L型連桿，且L型連桿遠(yuǎn)離槳葉的一端活動(dòng)貫穿對應(yīng)位置的轉(zhuǎn)筒并延伸至轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，所述L型連桿外部固定套設(shè)有限位板，所述限位板設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，所述L型連桿遠(yuǎn)離槳葉的一端固定設(shè)有引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊滑動(dòng)連接于引導(dǎo)滑槽內(nèi)部，所述殼體內(nèi)周面位于篩分網(wǎng)板上方的部分設(shè)置有多組條板，每組多個(gè)，且每組多個(gè)條板與對應(yīng)位置的多個(gè)槳葉之間交替設(shè)置；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有軸筒和墊塊，所述墊塊固定設(shè)于殼體內(nèi)腔底部，所述軸筒頂端貫穿篩分網(wǎng)板并與轉(zhuǎn)筒的底端面固定連接，軸筒底端與墊塊頂端面相貼合，所述固定軸底端依次貫穿轉(zhuǎn)筒以及軸筒，并與墊塊頂端面固定連接，所述固定軸與轉(zhuǎn)筒以及軸筒之間均活動(dòng)連接，所述軸筒外周面均勻分布有多個(gè)攪拌軸；

所述電機(jī)的輸出軸與固定板的連接處、軸桿與固定板和殼體的連接處以及軸筒與篩分網(wǎng)板的連接處均通過軸承活動(dòng)連接。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述引導(dǎo)滑槽包括兩個(gè)水平槽段和兩個(gè)傾斜槽段，且水平槽段和傾斜槽段交替設(shè)置，并首尾連通呈閉合設(shè)置，所述條板與引導(dǎo)滑槽的其中一個(gè)水平槽段對應(yīng)設(shè)置。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述槳葉的兩側(cè)均固定連接有三棱柱條。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述圓柱塊的外表面不與轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面相接觸。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述殼體一側(cè)位于篩分網(wǎng)板的底部連通設(shè)有向上傾斜設(shè)置的進(jìn)浮選劑管。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述殼體外周面底端一側(cè)連通設(shè)有排渣管以及另一側(cè)連通設(shè)有排液管，所述排渣管與排液管上均安裝有開關(guān)閥，且排液管與殼體的連通處固定設(shè)有過濾板。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述墊塊的頂端面設(shè)置為向上凸起的球面。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述料倉內(nèi)部遠(yuǎn)離下料口的一側(cè)固定設(shè)有楔形塊，所述楔形塊的頂端面設(shè)置為內(nèi)凹式圓弧面。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述軸筒外周面底端固定設(shè)有刮板，且刮板底端面與墊塊表面相貼合，刮板遠(yuǎn)離軸筒的一端與殼體內(nèi)周面相貼合。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與齒輪嚙合的升降盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用升降盤上軸孔內(nèi)側(cè)的導(dǎo)槽與軸桿表面對應(yīng)位置的導(dǎo)條卡合，使升降盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用耳板底端面向升降柱的一側(cè)對應(yīng)滑槽位置處的滑塊滑動(dòng)連接于對應(yīng)位置的滑槽內(nèi)部，并配合導(dǎo)條與導(dǎo)槽的卡合使得升降盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，沿著軸桿的方向進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降柱在槽口內(nèi)部進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使升降柱底端料槽處的下料口與料倉上的下料口交替錯(cuò)開閉合、重合開啟，實(shí)現(xiàn)間歇性放料，并且在物料落至原料預(yù)處理區(qū)時(shí)，平行于篩分網(wǎng)板的槳葉會(huì)從相鄰設(shè)置的兩個(gè)條板之間穿行而過，并對間歇性落下的物料中較大的快料進(jìn)行切碎處理，而轉(zhuǎn)動(dòng)至槳葉垂直于篩分網(wǎng)板時(shí)，利用該狀態(tài)下的槳葉進(jìn)行刮動(dòng)，一方面可使粒徑達(dá)標(biāo)的物料充分透過篩分網(wǎng)板進(jìn)入攪拌區(qū)，另一方面可對粒徑不達(dá)標(biāo)的物料再次刮動(dòng)至碎料區(qū)進(jìn)行再次切碎處理，如此循環(huán)往復(fù)，可實(shí)現(xiàn)對物料的反復(fù)切碎、刮動(dòng)，而透過篩分網(wǎng)板進(jìn)入攪拌區(qū)的物料會(huì)在攪拌軸攪動(dòng)下，直接與浮選劑充分反應(yīng)，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明只需要一個(gè)動(dòng)力源即可以同時(shí)完成間歇放料、反復(fù)破碎、攪拌浮選等工作，簡單高效，既避免了物料不能充分浮選，又避免了無聊堆積造成的浮選效率低下。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的固定板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的圖1中A部分放大圖。

圖4為本發(fā)明的升降盤俯視圖。

圖5為本發(fā)明的槳葉組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的圓柱塊周側(cè)面展開局部結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明的局部俯剖圖。

附圖標(biāo)記為：1殼體、2篩分網(wǎng)板、3料倉、4固定板、5槽口、6升降柱、7料槽、8下料口、9固定塊一、10固定塊二、11耳板、12圓臺(tái)塊、13軸桿、14升降盤、15導(dǎo)條、16導(dǎo)槽、17齒圈、18軸孔、19滑塊、20滑槽、21電機(jī)、22齒輪、23凹槽、24圓柱塊、25固定軸、26轉(zhuǎn)筒、27槳葉組件、271槳葉、272L型連桿、273限位板、274引導(dǎo)塊、28引導(dǎo)滑槽、29條板、30軸筒、31攪拌軸、32進(jìn)浮選劑管、33排渣管、34排液管、35過濾板、36開關(guān)閥、37墊塊、38楔形塊、39刮板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的范例；相反，提供這些示例實(shí)施方式使得本公開的描述將更加全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。附圖僅為本公開的示意性圖解，并非一定是按比例繪制。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的部分，因而將省略對它們的重復(fù)描述。

此外，所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多示例實(shí)施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對本公開的示例實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本公開的技術(shù)方案而省略所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組元、步驟等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、方法、實(shí)現(xiàn)或者操作以避免喧賓奪主而使得本公開的各方面變得模糊。

本發(fā)明提供了如圖1-7所示的一種精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置，包括殼體1，所述殼體1頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述殼體1內(nèi)腔固定設(shè)有篩分網(wǎng)板2，所述殼體1內(nèi)腔位于篩分網(wǎng)板2的頂部設(shè)置有原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)以及位于篩分網(wǎng)板2的頂部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述殼體1頂部邊緣位置固定設(shè)有料倉3；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)21和固定板4，所述電機(jī)21固定安裝在殼體1頂部遠(yuǎn)離料倉3的一端，且電機(jī)21的輸出軸端部貫穿對應(yīng)位置的固定板4并固定套設(shè)有齒輪22，所述固定板4遠(yuǎn)離電機(jī)21的一端與料倉3外壁固定連接，所述固定板4靠近料倉3的一端貫穿開設(shè)有槽口5，所述槽口5內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有升降柱6，槽口5的設(shè)置可用以引導(dǎo)升降柱6進(jìn)行穩(wěn)定的上下運(yùn)動(dòng)，所述升降柱6的底端開設(shè)有料槽7，且升降柱6的底端貫穿并延伸至殼體1內(nèi)部，所述料槽7內(nèi)腔頂端面向料倉3的一側(cè)頂端以及料倉3面向升降柱6的一側(cè)底端均貫穿開設(shè)有下料口8，所述固定板4頂端面靠近升降柱6的一端固定設(shè)有固定塊一9，所述升降柱6面向固定板4的一側(cè)頂端固定設(shè)有固定塊二10，所述固定塊一9與固定塊二10相對側(cè)的對應(yīng)位置處均設(shè)置有兩個(gè)呈豎直平行設(shè)置的耳板11，所述固定塊一9以及固定塊二10上的兩個(gè)耳板11之間均設(shè)置有圓臺(tái)塊12，所述圓臺(tái)塊12的兩端中心位置與對應(yīng)位置的耳板11之間均設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，且圓臺(tái)塊12通過轉(zhuǎn)桿與耳板11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定板4頂部位于齒輪22與升降柱6之間的位置處設(shè)置有升降盤14，所述升降盤14的中心位置豎直貫穿設(shè)有軸孔18，所述軸孔18內(nèi)部套設(shè)有軸桿13，且軸桿13底端依次貫穿固定板4和殼體1頂部并延伸至殼體1內(nèi)腔，所述軸桿13外周面頂端固定設(shè)有兩個(gè)關(guān)于軸桿13的豎直向中心軸線呈軸對稱設(shè)置的導(dǎo)條15，所述軸孔18內(nèi)周面對應(yīng)導(dǎo)條15的位置處開設(shè)有導(dǎo)槽16，且導(dǎo)條15與導(dǎo)槽16之間滑動(dòng)連接，所述升降盤14的外周面中部固定套設(shè)有與齒輪22相嚙合的齒圈17，可在通過電機(jī)21帶動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降盤14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，配合導(dǎo)條15與導(dǎo)槽16來實(shí)現(xiàn)升降盤14的升降與轉(zhuǎn)動(dòng)同步進(jìn)行，所述升降盤14的頂部以及底部均開設(shè)有凹槽23，且升降盤14上的凹槽23內(nèi)周面靠近升降柱6的一端位于兩個(gè)耳板11之間，所述升降盤14的頂端面以及底端面均設(shè)置為橢圓形，所述升降盤14頂部以及底部的凹槽23內(nèi)周面相背的一端邊緣位置均開設(shè)有滑槽20，所述固定塊一9以及固定塊二10上遠(yuǎn)離升降柱6一端的耳板11底端延伸至對應(yīng)位置的凹槽23內(nèi)部，且對應(yīng)位置耳板11底端面向升降柱6的一側(cè)對應(yīng)滑槽20的位置處設(shè)置有滑塊19，所述滑塊19滑動(dòng)連接于對應(yīng)位置的滑槽20內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)升降柱6的往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)；

所述原料預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括有轉(zhuǎn)筒26，所述轉(zhuǎn)筒26的頂端面與軸桿13的底端固定連接，轉(zhuǎn)筒26的底端面與篩分網(wǎng)板2的頂端面相貼合，所述轉(zhuǎn)筒26內(nèi)部設(shè)置有圓柱塊24，所述圓柱塊24的底部中心位置固定連接有固定軸25，所述圓柱塊24外周面開設(shè)有多組等距設(shè)置的引導(dǎo)滑槽28，所述轉(zhuǎn)筒26的外周面設(shè)置有兩組槳葉組件27，每組設(shè)有多個(gè)，所述槳葉組件27包括有槳葉271，所述槳葉271靠近轉(zhuǎn)筒26的一端固定連接有L型連桿272，且L型連桿272遠(yuǎn)離槳葉271的一端活動(dòng)貫穿對應(yīng)位置的轉(zhuǎn)筒26并延伸至轉(zhuǎn)筒26內(nèi)部，所述L型連桿272外部固定套設(shè)有限位板273，所述限位板273設(shè)置在轉(zhuǎn)筒26內(nèi)部，所述L型連桿272遠(yuǎn)離槳葉271的一端固定設(shè)有引導(dǎo)塊274，所述引導(dǎo)塊274滑動(dòng)連接于引導(dǎo)滑槽28內(nèi)部，所述殼體1內(nèi)周面位于篩分網(wǎng)板2上方的部分設(shè)置有多組條板29，每組多個(gè)，且每組多個(gè)條板29與對應(yīng)位置的多個(gè)槳葉271之間交替設(shè)置，可利用在條板29區(qū)域內(nèi)隨轉(zhuǎn)筒26轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉271對位于相鄰兩個(gè)條板29之間的大塊物料進(jìn)行切碎處理，使之能夠穿過篩分網(wǎng)板2進(jìn)入攪拌區(qū)；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括有軸筒30和墊塊37，所述墊塊37固定設(shè)于殼體1內(nèi)腔底部，所述軸筒30頂端貫穿篩分網(wǎng)板2并與轉(zhuǎn)筒26的底端面固定連接，軸筒30底端與墊塊37頂端面相貼合，所述固定軸25底端依次貫穿轉(zhuǎn)筒26以及軸筒30，并與墊塊37頂端面固定連接，所述固定軸25與轉(zhuǎn)筒26以及軸筒30之間均活動(dòng)連接，所述軸筒30外周面均勻分布有多個(gè)攪拌軸31；

所述電機(jī)21的輸出軸與固定板4的連接處、軸桿13與固定板4和殼體1的連接處以及軸筒30與篩分網(wǎng)板2的連接處均通過軸承活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述引導(dǎo)滑槽28包括兩個(gè)水平槽段和兩個(gè)傾斜槽段，且水平槽段和傾斜槽段交替設(shè)置，并首尾連通呈閉合設(shè)置，所述條板29與引導(dǎo)滑槽28的其中一個(gè)水平槽段對應(yīng)設(shè)置，可使得遠(yuǎn)離條板29一側(cè)的水平槽段移動(dòng)的槳葉271垂直于篩分網(wǎng)板2，而在經(jīng)過鄰位置的傾斜槽段轉(zhuǎn)向調(diào)整后，進(jìn)入靠近條板29一側(cè)的水平槽段內(nèi)變成與篩分網(wǎng)板2平行，如此循環(huán)往復(fù)，可實(shí)現(xiàn)對物料的反復(fù)切碎、刮動(dòng)，直至處理后的物料全部透過篩分網(wǎng)板2進(jìn)入攪拌區(qū)。

進(jìn)一步的，所述槳葉271的兩側(cè)均固定連接有三棱柱條，可大大提高槳葉271對大塊物料的切碎效率。

進(jìn)一步的，所述圓柱塊24的外表面不與轉(zhuǎn)筒26的內(nèi)表面相接觸，可確保槳葉271在隨轉(zhuǎn)筒26轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，能夠沿著引導(dǎo)滑槽28進(jìn)行方向調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述殼體1一側(cè)位于篩分網(wǎng)板2的底部連通設(shè)有向上傾斜設(shè)置的進(jìn)浮選劑管32，用以在那個(gè)殼體1內(nèi)部快速補(bǔ)充浮選劑。

進(jìn)一步的，所述殼體1外周面底端一側(cè)連通設(shè)有排渣管33以及另一側(cè)連通設(shè)有排液管34，用于分類排出浮選后的浮選劑和目標(biāo)產(chǎn)物，所述排渣管33與排液管34上均安裝有開關(guān)閥36，用于控制物料的排放，且排液管34與殼體1的連通處固定設(shè)有過濾板35，可避免在排出使用后的浮選劑的過程中，目標(biāo)產(chǎn)物隨其一起排出。

進(jìn)一步的，所述墊塊37的頂端面設(shè)置為向上凸起的球面，可避免目標(biāo)產(chǎn)物和使用后的浮選劑殘留在殼體1內(nèi)部難以自然排出。

進(jìn)一步的，所述料倉3內(nèi)部遠(yuǎn)離下料口8的一側(cè)固定設(shè)有楔形塊38，所述楔形塊38的頂端面設(shè)置為內(nèi)凹式圓弧面，用于引導(dǎo)料倉3內(nèi)部的物料向下料口8處積聚。

進(jìn)一步的，所述軸筒30外周面底端固定設(shè)有刮板39，且刮板39底端面與墊塊37表面相貼合，刮板39遠(yuǎn)離軸筒30的一端與殼體1內(nèi)周面相貼合，一方面可以防止過濾板35被目標(biāo)產(chǎn)物堵塞，另一方面可以加快目標(biāo)產(chǎn)物的外排。

本發(fā)明工作原理：

在實(shí)際使用時(shí)，先將該浮選裝置與外部供電電源相連通，并將待浮選的物料加入到料倉3內(nèi)部，同時(shí)，通過進(jìn)浮選劑管32向殼體1內(nèi)部注入適量的浮選劑，且使得初始狀態(tài)下料倉3的下料口8與升降柱6上料槽7的下料口8錯(cuò)開而堵住，然后通過外部控制器控制電機(jī)21啟動(dòng)即可開始浮選作業(yè)，在對物料進(jìn)行浮選的過程中，電機(jī)21帶動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與齒輪22嚙合的升降盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，由于升降盤14上軸孔18內(nèi)側(cè)的導(dǎo)槽16與軸桿13表面對應(yīng)位置的導(dǎo)條15卡合，且軸桿13與固定板4之間通過軸承活動(dòng)連接，使得升降盤14在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)帶動(dòng)軸桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，由于耳板11底端面向升降柱6的一側(cè)對應(yīng)滑槽20位置處的滑塊19滑動(dòng)連接于對應(yīng)位置的滑槽20內(nèi)部，可配合導(dǎo)條15與導(dǎo)槽16的卡合使得升降盤14在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可以沿著軸桿13的方向進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降柱6在槽口5內(nèi)部進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，升降柱6在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，其底端料槽7處的下料口8與料倉3上的下料口8會(huì)交替錯(cuò)開閉合、重合開啟，以實(shí)現(xiàn)間歇性放料，軸桿13在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒26轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)軸筒30轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)筒26內(nèi)部的圓柱塊24通過其底端固定連接的固定軸25與墊塊37固定連接，使得轉(zhuǎn)筒26在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，圓柱塊24始終保持靜置狀態(tài)，又因?yàn)閳A柱塊24表面開設(shè)有由交替設(shè)置，且首尾連通呈閉合設(shè)置的兩個(gè)水平槽段和兩個(gè)傾斜槽段組成的引導(dǎo)滑槽28，并使得遠(yuǎn)離條板29一側(cè)的水平槽段移動(dòng)的槳葉271垂直于篩分網(wǎng)板2，而在經(jīng)過鄰位置的傾斜槽段轉(zhuǎn)向調(diào)整后，進(jìn)入靠近條板29一側(cè)的水平槽段內(nèi)變成與篩分網(wǎng)板2平行，此時(shí)平行于篩分網(wǎng)板2的槳葉271會(huì)從相鄰設(shè)置的兩個(gè)條板29之間穿行而過，并對間歇性落下的物料中較大的快料進(jìn)行切碎處理，而轉(zhuǎn)動(dòng)至槳葉271垂直于篩分網(wǎng)板2時(shí)，利用該狀態(tài)下的槳葉271進(jìn)行刮動(dòng)，一方面可使粒徑達(dá)標(biāo)的物料充分透過篩分網(wǎng)板2進(jìn)入攪拌區(qū)，另一方面可對粒徑不達(dá)標(biāo)的物料再次刮動(dòng)至碎料區(qū)進(jìn)行再次切碎處理，如此循環(huán)往復(fù)，可實(shí)現(xiàn)對物料的反復(fù)切碎、刮動(dòng)，直至處理后的物料全部透過篩分網(wǎng)板2進(jìn)入攪拌區(qū)，進(jìn)入攪拌區(qū)的物料會(huì)直接落入到浮選劑內(nèi)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸31攪動(dòng)下，使物料與浮選劑充分反應(yīng)，當(dāng)料倉3內(nèi)的待浮選物料完全落下并浮選完成后，繼續(xù)保持電機(jī)21工作，同時(shí)打開排液管34上的開關(guān)閥36放出浮選后的浮選劑，此過程中刮板39會(huì)在電機(jī)21的作用下持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止過濾板35被目標(biāo)產(chǎn)物堵塞，從而確保浮選后的浮選劑快速排出，待浮選劑排出后，再打開排渣管33上的開關(guān)閥，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板39來快速排出目標(biāo)產(chǎn)物。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

最后應(yīng)說明的幾點(diǎn)是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；

其次：本發(fā)明公開實(shí)施例附圖中，只涉及到與本公開實(shí)施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計(jì)，在不沖突情況下，本發(fā)明同一實(shí)施例及不同實(shí)施例可以相互組合；

最后：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。