權(quán)利要求

1.低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、磨礦：將破碎的原礦石與水混合給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，按每噸原礦石計，添加氧化鈣500g/t，礦漿pH值為9；

S2、異步粗選一：將步驟S1中磨好的礦漿加入浮選機(jī)，添加硫化礦捕收藥劑戊基黃藥與丁胺黑藥，按每噸原礦石計，所述戊基黃藥與丁胺黑藥的用量分別為40g/t和20g/t；攪拌后添加起泡劑松醇油，按每噸原礦石計，用量為10g/t，再次攪拌后進(jìn)行異步粗選一，所得精礦即為粗精礦一，所得尾礦進(jìn)入異步粗選二作業(yè)；

S3、異步粗選二：異步粗選一所得尾礦進(jìn)入異步粗選二浮選槽中，并在異步粗選二浮選槽中添加捕收劑戊基黃藥與丁胺黑藥，按每噸原礦石計，所述戊基黃藥與丁胺黑藥的用量分別為20g/t和10g/t；攪拌后添加起泡劑松醇油，按每噸原礦石計，用量為5g/t，攪拌后進(jìn)行異步粗選二，所得精礦即為粗精礦二，所得尾礦進(jìn)入異步粗選三作業(yè)；

S4、異步粗選三：異步粗選二所得尾礦進(jìn)入異步粗選三浮選槽中，并在異步粗選三浮選槽中添加捕收劑戊基黃藥與丁胺黑藥，按每噸原礦石計，戊基黃藥與丁胺黑藥的用量分別為10g/t和5g/t；攪拌后添加起泡劑松醇油，按每噸原礦石計，用量為2.5g/t；攪拌后進(jìn)行異步粗選三，所得精礦即為粗精礦三，所得尾礦為浮選尾礦；

S5、將粗精礦一、粗精礦二和粗精礦三合并為混浮粗精礦并進(jìn)入細(xì)磨作業(yè)；

S6、混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)：

將步驟S5中的混浮粗精礦加入磨機(jī)內(nèi)，并在磨機(jī)內(nèi)添加次氯酸鈣，按每噸原礦石計，次氯酸鈣的用量為150g/t，礦漿pH值調(diào)整至9.5，得到的細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)入精選一作業(yè)；

S7、精選一作業(yè)：將步驟S6得到的細(xì)磨產(chǎn)品加入精選一浮選槽中，并在精選一浮選槽中添加分散劑水玻璃，按每噸原礦石計，水玻璃的用量為500g/t；攪拌后進(jìn)行精選一，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選二作業(yè)，所得尾礦進(jìn)入精掃選作業(yè)；

S8、精掃選作業(yè)：添加捕收劑Z-200，按每噸原礦石計，Z-200的用量為5g/t，攪拌后，進(jìn)行精掃選作業(yè)，所得泡沫產(chǎn)品返回到混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)，所得尾礦返回到異步粗選一作業(yè)；

S9、精選二作業(yè)：添加次氯酸鈣，按每噸原礦石計，次氯酸鈣的用量為60g/t，攪拌后，進(jìn)行精選二作業(yè)，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選三作業(yè)，所得尾礦返回到混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)；

S10、精選三作業(yè)：添加次氯酸鈣，按每噸原礦石計，次氯酸鈣的用量為50g/t；攪拌后，進(jìn)行精選三作業(yè)，所得泡沫產(chǎn)品即銅精礦，所得尾礦返回到精選二作業(yè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，原礦石破碎至粒度2mm或以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，破碎的原礦石和水的質(zhì)量比為2∶1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，磨礦至產(chǎn)品細(xì)度為粒度-0.075mm的部分占總質(zhì)量的60％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S6中，產(chǎn)品細(xì)度控制在粒度-0.038mm的部分占總質(zhì)量的65％。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。

背景技術(shù)

隨著時代的進(jìn)步、科技的發(fā)展，礦產(chǎn)資源的需求逐年增加，礦產(chǎn)品高強(qiáng)度的開發(fā)，導(dǎo)致單一礦石、富礦石瀕臨枯竭；貧雜細(xì)及伴生礦資源的選礦利用日益重要。銅礦及金銀貴金屬礦資源利用方面同樣面臨這樣的問題，單一、易處理銅(金)礦石逐漸減少，低品位、嵌布關(guān)系復(fù)雜的銅金硫伴生礦石逐漸成為當(dāng)前銅(金)綜合回收的主要原料之一。此類礦物銅金品位低，金與銅礦物、硫化鐵礦物之間的嵌布關(guān)系復(fù)雜，常見黃鐵礦包裹金，導(dǎo)致銅(金)精礦中金回收率低，金的資源綜合利用率低。

對此類低品位含金銅硫礦石，硫化銅礦的回收主要以浮選法為主，傳統(tǒng)的選別工藝多以優(yōu)先浮選工藝與混合浮選再分離工藝為主。但采用常規(guī)的優(yōu)先浮選工藝或混合浮選再分離工藝，以強(qiáng)壓強(qiáng)拉或強(qiáng)拉強(qiáng)壓方式選別該類型銅礦石，藥劑消耗通常較高，選礦指標(biāo)差，尤其是金的回收率低，資源綜合利用率低。要想獲得較好選礦指標(biāo)，應(yīng)在傳統(tǒng)的工藝流程上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，通過流程結(jié)構(gòu)與藥劑參數(shù)的優(yōu)化，提高伴生金回收率。

因此，開發(fā)一種選別效果好、適應(yīng)性強(qiáng)的選礦工藝，將有助于提高銅及伴生金回收率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，適應(yīng)性強(qiáng)、綠色環(huán)保、對低品位銅硫伴生金礦石綜合回收效果好。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，包括以下步驟：

S1、磨礦：將破碎的原礦石與水混合給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，按每噸原礦石計，添加氧化鈣500g/t，礦漿pH值為9；

S2、異步粗選一：將步驟S1中磨好的礦漿加入掛槽浮選機(jī)，添加硫化礦捕收藥劑戊基黃藥與丁胺黑藥，按每噸原礦石計，所述戊基黃藥與丁胺黑藥的用量分別為40g/t和20g/t；攪拌后添加起泡劑松醇油，按每噸原礦石計，用量為10g/t，攪拌后進(jìn)行異步粗選一，所得精礦即為粗精礦一，所得尾礦進(jìn)入異步粗選二作業(yè)；

S3、異步粗選二：異步粗選一所得尾礦進(jìn)入異步粗選二浮選槽中，并在異步粗選二浮選槽中添加捕收劑戊基黃藥與丁胺黑藥，按每噸原礦石計，所述戊基黃藥與丁胺黑藥的用量分別為20g/t和10g/t；攪拌后添加起泡劑松醇油，按每噸原礦石計，用量為5g/t，攪拌后進(jìn)行異步粗選二，所得精礦即為粗精礦二，所得尾礦進(jìn)入異步粗選三作業(yè)；

S4、異步粗選三：異步粗選二所得尾礦進(jìn)入異步粗選三浮選槽中，并在異步粗選三浮選槽中添加捕收劑戊基黃藥與丁胺黑藥，按每噸原礦石計，戊基黃藥與丁胺黑藥的用量分別為10g/t和5g/t；攪拌后添加起泡劑松醇油，按每噸原礦石計，用量為2.5g/t；攪拌后進(jìn)行異步粗選三，所得精礦即為粗精礦三，所得尾礦為浮選尾礦；

S5、將粗精礦一、粗精礦二和粗精礦三合并為混浮粗精礦并進(jìn)入細(xì)磨作業(yè)；

S6、混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)：

將步驟S5中的混浮粗精礦加入磨機(jī)內(nèi)，并在磨機(jī)內(nèi)添加次氯酸鈣，按每噸原礦石計，次氯酸鈣的用量為150g/t，礦漿pH值調(diào)整至9.5，得到的細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)入精選一作業(yè)；

S7、精選一作業(yè)：將步驟S6得到的細(xì)磨產(chǎn)品加入精選一浮選槽中，并在精選一浮選槽中添加分散劑水玻璃，按每噸原礦石計，水玻璃的用量為500g/t；攪拌后進(jìn)行精選一，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選二作業(yè)，所得尾礦進(jìn)入精掃選作業(yè)；

S8、精掃選作業(yè)：添加捕收劑Z-200，按每噸原礦石計，Z-200的用量為5g/t，攪拌后，進(jìn)行精掃選作業(yè)，所得泡沫產(chǎn)品返回到混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)，所得尾礦返回到異步粗選一作業(yè)；

S9、精選二作業(yè)：添加次氯酸鈣，按每噸原礦石計，次氯酸鈣的用量為60g/t，攪拌后，進(jìn)行精選二作業(yè)，所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選三作業(yè)，所得尾礦返回到混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)；

S10、精選三作業(yè)：添加次氯酸鈣，按每噸原礦石計，次氯酸鈣的用量為50g/t；攪拌后，進(jìn)行精選三作業(yè)，所得泡沫產(chǎn)品即銅精礦，所得尾礦返回到精選二作業(yè)。

進(jìn)一步地，步驟S1中，原礦石破碎至粒度2mm或以下。

進(jìn)一步地，步驟S1中，破碎的原礦石和水的質(zhì)量比為2∶1。

進(jìn)一步地，步驟S1中，磨礦至產(chǎn)品細(xì)度為粒度-0.075mm的部分占總質(zhì)量的60％。

進(jìn)一步地，步驟S6中，產(chǎn)品細(xì)度控制在粒度-0.038mm的部分占總質(zhì)量的65％。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)低堿礦漿環(huán)境降低了石灰用量，改善了金浮選活性，加強(qiáng)了對裸露金的回收效果，同時降低了對銅硫連生體的抑制作用，實現(xiàn)了提高銅金回收率的目的，降低藥劑成本。

(2)精掃選尾礦返回粗選循環(huán)，有利于提高粗選銅金回收率。

(3)精選二尾礦與精掃選尾礦返回磨機(jī)細(xì)磨，有利于增加目的礦物解離度，尤其有利于黃鐵礦包裹金暴露出來，對金回收率的提高有顯著效果。

(4)分散劑水玻璃的添加有利于礦泥分散，避免精選過程中礦惡性循環(huán)累積現(xiàn)象發(fā)生，隨著精掃選尾礦返回粗選，殘余分散劑可以改善粗選礦漿環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的方法流程示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實施例。

實施例1

某低品位銅硫伴生金礦石，銅礦物主要為黃銅礦，含有少量的斑銅礦；礦石中脈石礦物有石英、鉀長石、綠泥石、明礬石、云母等。伴生金主要為單體金與連生金，約占總金的60％，銅礦物載金，約占總金13％；黃鐵礦載金約占總金9％，脈石礦物載金約占總金18％。本實施例使用的原礦含Cu 0.48％，Au0.45g/t。

圖1為本實施例的方法流程圖，其中有：

a：氧化鈣；b：戊基黃藥；c：丁銨黑藥；d：松醇油；e：水玻璃；f：次氯酸鈣；g：Z-200；A：原礦；B：銅精礦；C：尾礦。

如圖1所示，具體實施步驟如下：

將破碎至2mm以下的原礦石與水按重量比2∶1比例混合給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，添加氧化鈣500g/t，磨礦至產(chǎn)品細(xì)度為-0.075mm占60％，礦漿pH值9。將磨好的礦漿加入掛槽浮選機(jī)，添加硫化礦捕收藥劑戊基黃藥與丁銨黑藥，用量分別為40g/t、20g/t，攪拌2分鐘后添加起泡劑松醇油，用量為10g/t，攪拌1分鐘后進(jìn)行異步粗選一，精礦(泡沫產(chǎn)品)即為粗精礦一，尾礦進(jìn)入異步粗選二作業(yè)；

異步粗選一尾礦進(jìn)入異步粗選二浮選槽中，并添加捕收劑戊基黃藥與丁銨黑藥，用量分別為20g/t、10g/t，攪拌2分鐘后添加起泡劑松醇油，用量為5g/t，攪拌1分鐘后進(jìn)行異步粗選二，精礦(泡沫產(chǎn)品)即為粗精礦二，尾礦進(jìn)入異步粗選三作業(yè)；

異步粗選二尾礦進(jìn)入異步粗選三浮選槽中，添加捕收劑戊基黃藥與丁銨黑藥，用量分別為10g/t、5g/t，攪拌2分鐘后添加起泡劑松醇油，用量為2.5g/t，攪拌1分鐘后進(jìn)行異步粗選三，精礦(泡沫產(chǎn)品)即為粗精礦三，異步粗選三尾礦為浮選尾礦，粗精礦一、粗精礦二、粗精礦三合并為混浮粗精礦，進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)磨作業(yè)。在磨機(jī)內(nèi)添加次氯酸鈣，用量為150g/t，礦漿pH值調(diào)整至9.5，產(chǎn)品細(xì)度控制在-0.038mm占65％，細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)入精選一作業(yè)；

將細(xì)磨產(chǎn)品加入浮選槽，添加分散劑水玻璃，用量為500g/t，攪拌3分鐘后進(jìn)行精選一作業(yè)，泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選二作業(yè)，尾礦進(jìn)入精掃選作業(yè)；

精選一尾礦進(jìn)入精選二浮選槽內(nèi)，在精選二浮選槽內(nèi)添加捕收劑Z-200，用量5g/t，攪拌2分鐘后，進(jìn)行精掃選作業(yè)，泡沫產(chǎn)品返回到混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)，尾礦返回到異步粗選一作業(yè)；

精選一所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選二浮選槽內(nèi)，精選二浮選槽內(nèi)添加次氯酸鈣，用量60g/t，攪拌2分鐘后，進(jìn)行精選二作業(yè)，泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選三作業(yè)，尾礦返回到混浮粗精礦細(xì)磨作業(yè)；

精選二所得泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選三浮選槽內(nèi)，精選三浮選槽內(nèi)添加次氯酸鈣，用量50g/t，攪拌2分鐘后，進(jìn)行精選三作業(yè)，泡沫產(chǎn)品即銅精礦，尾礦返回到精選二作業(yè)。

實施例2

本實施例和實施例1基本相同，主要區(qū)別在于，本實施例使用的原礦含Cu 0.51％，Au0.48g/t。

實施例3

本實施例和實施例1基本相同，主要區(qū)別在于，本實施例使用的原礦含Cu 0.56％，Au0.53g/t。

實施例1、實施例2、實施例3具體的工藝實驗指標(biāo)如表1所示。

表1

對比例1

某低品位銅硫伴生金礦石，銅礦物主要為黃銅礦，含有少量的斑銅礦；礦石中脈石礦物有石英、鉀長石、綠泥石、明礬石、云母等。伴生金主要為單體金與連生金，約占總金的60％，銅礦物載金，約占總金13％；黃鐵礦載金約占總金9％，脈石礦物載金約占總金18％。

原生產(chǎn)工藝采用高堿條件下異步粗選拋尾——異步粗選精礦細(xì)磨精選——精掃選尾礦直接拋尾的工藝流程綜合回收銅金。原生產(chǎn)工藝實驗指標(biāo)如表1所示。

表2

根據(jù)表1和表2的對比可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本實施例的工藝回收銅金，不同原礦石銅金回收率均有所提高，尤其是金回收率提高幅度比較大。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形，都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。