權(quán)利要求
1.燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛(1)、布風板(2)、一級旋風分離器(3)、回料裝置(4)、對流水冷煙道(5)、二級旋風分離器(6)、尾部煙道(7)，爐膛(1)下方布置布風板(2)，爐膛(1)上部煙氣出口方向連接一級旋風分離器(3)，一級旋風分離器(3)下方設置回料裝置(4)，回料裝置(4)出口端與爐膛(1)連接，實現(xiàn)物料循環(huán)，其特征是，所述一級旋風分離器(3)上方煙氣出口連接對流水冷煙道(5)，所述二級旋風分離器(6)的入口端與對流水冷煙道(5)煙氣出口端連接，二級旋風分離器(6)的上方煙氣出口連接尾部煙道(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，其特征是，所述二級旋風分離器(6)包括進口煙道(8)、旋風分離筒(9)、中心筒(10)、出口煙道(11)，進口煙道(8)一端連接旋風分離筒(9)，另一端連通對流水冷煙道(5)煙氣出口端，旋風分離筒(9)內(nèi)布置中心筒(10)，二級旋風分離器(6)上部連接出口煙道(11)，出口煙道(11)連通尾部煙道(7)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，其特征是，所述對流水冷煙道(5)煙氣出口端分別連通有多個二級旋風分離器(6)，多個二級旋風分離器(6)的上方煙氣出口連接尾部煙道(7)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，其特征是，所述尾部煙道(7)內(nèi)依次設置有SCR脫硝裝置、空預器和省煤器。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，其特征是，所述一級旋風分離器(3)和二級旋風分離器(6)均為環(huán)流式旋風分離器。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，其特征是，所述旋風分離筒(9)下端連接有排渣口(12)。
說明書
燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐。
背景技術(shù)
隨著社會不斷快速發(fā)展，世界對能源的需求量不斷提高，化石燃料已不能滿足日益增長的能源需求。而且因此，發(fā)展可再生能源成為全世界關(guān)注的焦點。其中，城市垃圾、危廢物、生物質(zhì)、固體廢棄物燃料發(fā)電技術(shù)得到了大規(guī)模應用。由于這些固廢燃料具有形狀多樣且大小不一、雜物多等特點，導致燃用這些燃料時，常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐容易出現(xiàn)雜物聚團、落渣管堵塞、尾部受熱面積灰、催化劑失效等現(xiàn)象，導致鍋爐熱效率降低，污染物排放超標，甚至出現(xiàn)鍋爐緊急停爐等情況。
因此，如何針對固廢燃料設計循環(huán)流化床鍋爐，使其從根本上解決鍋爐排渣不暢、尾部受熱面管子堵塞、催化劑失效等問題，適用于城市垃圾、危廢物、生物質(zhì)、固體廢棄物的處理，具有廣闊的市場應用前景，是本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型設計了一種燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐。
本實用新型采用如下技術(shù)方案：
一種燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、布風板、一級旋風分離器、回料裝置、對流水冷煙道、二級旋風分離器、尾部煙道，爐膛下方布置布風板，爐膛上部煙氣出口方向連接一級旋風分離器，一級旋風分離器下方設置回料裝置，回料裝置出口端與爐膛連接，實現(xiàn)物料循環(huán)，所述一級旋風分離器上方煙氣出口連接對流水冷煙道，所述二級旋風分離器的入口端與對流水冷煙道煙氣出口端連接，二級旋風分離器的上方煙氣出口連接尾部煙道。
作為優(yōu)選，所述二級旋風分離器包括進口煙道、旋風分離筒、中心筒、出口煙道，進口煙道一端連接旋風分離筒，另一端連通對流水冷煙道煙氣出口端，旋風分離筒內(nèi)布置中心筒，二級旋風分離器上部連接出口煙道，出口煙道連通尾部煙道。
作為優(yōu)選，所述對流水冷煙道煙氣出口端分別連通有多個二級旋風分離器，多個二級旋風分離器的上方煙氣出口連接尾部煙道。
作為優(yōu)選，所述尾部煙道內(nèi)依次設置有SCR脫硝裝置、空預器和省煤器。
作為優(yōu)選，所述一級旋風分離器和二級旋風分離器均為環(huán)流式旋風分離器。
作為優(yōu)選，所述旋風分離筒下端連接有排渣口。
本實用新型鍋爐的工作原理是：燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣夾帶著物料通過爐膛向上流動，通過爐膛上部水冷壁出口切向進入一級旋風分離器，在一級旋風分離器內(nèi)粗的物料分離下來進入回料裝置，返回位于布風板之上的爐膛密相區(qū)，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后攜帶細顆粒的煙氣進入一級旋風分離器頂部的出口煙道后流入對流水冷煙道，煙氣中攜帶的可燃物在下降段中充分燃燒后，煙氣進入上升段與布置在其中的過熱器進行熱交換。通過對流水冷煙道后進入二級旋風分離器，經(jīng)過二級旋風分離器分離后的細顆粒落入下方灰斗，通過排渣口排出鍋爐。煙氣進入尾部煙道，再流經(jīng)SCR脫硝裝置、空預器、省煤器后離開鍋爐本體。
二級旋風分離器工作原理是：對流水冷煙道引出的攜帶細顆粒的煙氣通過進口煙道進入二級旋風分離器，在旋風分離筒與中心筒組成的環(huán)形通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下流動，將細顆粒分離后，潔凈煙氣向上流動，由中心筒導入出口煙道排出，分離下來的顆粒通過排渣口連接排渣設備排出鍋爐。
本實用新型的有益效果是：相比于傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐，本實用新型采用對流水冷煙道對接一級旋風分離器和二級旋風分離器結(jié)構(gòu)，使煙氣中攜帶的可燃物充分燃燒后，煙氣和顆粒再次分離，流入尾部煙道的煙氣更加干凈，可以減少對尾部受熱面的磨損，同時減輕SCR的堵塞，避免SCR中毒失效，減輕除塵壓力。尤其適用于以城市垃圾、危廢物、固體廢棄物為燃料的循環(huán)流化床鍋爐。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的一種俯視圖;
圖3是本實用新型中二級旋風分離器的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3中A-A方向的一種剖視圖;
圖中：1、爐膛，2、布風板，3、一級旋風分離器，4、回料裝置，5、對流水冷煙道，6、二級旋風分離器，7、尾部煙道，8、進口煙道，9、旋風分離筒，10、中心筒，11、出口煙道，12、排渣口。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體描述：
實施例：如圖1和圖2所示，一種燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐，包括爐膛、布風板、一級旋風分離器、回料裝置、對流水冷煙道、二級旋風分離器、尾部煙道，爐膛下方布置布風板，爐膛上部煙氣出口方向連接一級旋風分離器，一級旋風分離器下方設置回料裝置，回料裝置出口端與爐膛連接，實現(xiàn)物料循環(huán)，所述一級旋風分離器上方煙氣出口連接對流水冷煙道，所述二級旋風分離器的入口端與對流水冷煙道煙氣出口端連接，二級旋風分離器的上方煙氣出口連接尾部煙道。尾部煙道內(nèi)依次設置有SCR脫硝裝置、空預器和省煤器。
如圖3和圖4所示，二級旋風分離器包括進口煙道、旋風分離筒、中心筒、出口煙道，進口煙道一端連接旋風分離筒，另一端連通對流水冷煙道煙氣出口端，旋風分離筒內(nèi)布置中心筒，二級旋風分離器上部連接出口煙道，出口煙道連通尾部煙道。
如圖2所示，對流水冷煙道煙氣出口端分別連通有兩個二級旋風分離器，兩個二級旋風分離器的上方煙氣出口連接尾部煙道。
一級旋風分離器和二級旋風分離器均為環(huán)流式旋風分離器。旋風分離筒下端連接有排渣口。爐膛上部布置有水冷壁。
該燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐使用時，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣夾帶著物料通過爐膛向上流動，通過爐膛上部水冷壁出口切向進入一級旋風分離器，在一級旋風分離器內(nèi)粗的物料分離下來進入回料裝置，返回位于布風板之上的爐膛密相區(qū)，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后攜帶細顆粒的煙氣進入一級旋風分離器頂部的出口煙道后流入對流水冷煙道，煙氣中攜帶的可燃物在下降段中充分燃燒后，煙氣進入上升段與布置在其中的過熱器進行熱交換。通過對流水冷煙道后進入二級旋風分離器，經(jīng)過二級旋風分離器分離后的細顆粒落入下方灰斗，通過排渣口排出鍋爐。煙氣進入尾部煙道，再流經(jīng)SCR脫硝裝置、空預器、省煤器后離開鍋爐本體。
以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
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聲明：
“燃燒固廢的兩級分離循環(huán)流化床鍋爐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：西子清潔能源裝備制造股份有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
