一、前言

因該技術(shù)為本公司發(fā)明專利，目前在申報過程中，所以只能將該技術(shù)的實用效果作相關(guān)說明。本技術(shù)特點是實現(xiàn)污酸、酸液中的銅與砷的分離，實現(xiàn)銅的資源化。

傳統(tǒng)的硫化銅砷分離過程中，產(chǎn)生大量銅砷硫混合物，不能較大程度的將銅與砷進(jìn)行有效分離，或者說分離程度不明顯，因而局限了銅砷分離的可行性，使大量污酸中銅無法得以回收而流失。

本技術(shù)使用后可有效回收銅至100mg/L以下，砷帶出極少，可基本滿足銅的回收要求。

二、應(yīng)用范圍

1、在含有銅的污酸液體中，銅的含量只要高于100mg/L即可實現(xiàn)分離，但根據(jù)成本核算來看，一般的銅離子濃度需要在150mg/L以上才有回收價值。

2、對酸度的要求并不敏感，可以在15%-30%左右的稀酸中均可，且酸中溶有二氧化硫氣體也沒有影響，不像硫化法中硫化鈉與二氧化硫歸中反應(yīng)產(chǎn)生硫。

3、對砷的濃度基本沒任何影響，但分離銅時隨著含水率不同而帶出來砷與濃度有關(guān)，但如果進(jìn)行沉淀清洗后，可實現(xiàn)砷的100%脫離。

4、若污酸中不僅含銅，還含有鋅、鉍、鎳、銻、鉛、鎘等金屬時，會一并帶出，在污酸中對銅的選擇性不高，具有廣泛提金屬性，而非單一提銅性。

5、對于銅煙灰浸出液，在完成電積后，殘液可直接提取金屬，酸回用。

6、對于陽極泥的浸出液，需在非氧化條件下進(jìn)行提取金屬，可實現(xiàn)金屬與砷、硒、碲的分離，然后酸回用。

   1、 污酸在銅砷分離劑的作用下，產(chǎn)生沉積物，在分離反應(yīng)器中將沉積物與污酸分離，銅等金屬進(jìn)行沉積物中，砷則留在污酸中，這期間污酸的酸度、砷含量均無太大變化。

   2、銅的沉積物在轉(zhuǎn)化槽中加入金屬轉(zhuǎn)化劑，使沉積物中的銅砷分離劑再生，經(jīng)離心分離后回到再生池中，以便重復(fù)利用。而銅等金屬在轉(zhuǎn)化后水解成金屬的氧化物和氫氧化物，實現(xiàn)了銅等金屬的資源化，而且最終產(chǎn)物中不含硫。

   3、銅砷分離劑在再生時會有一定程度的損失，因而要適當(dāng)補(bǔ)充新的分離劑。

   4、在酸中提鋅的影響，鋅會被直接從酸中提出，由于生成的鋅沉積物體積大，有可能會使沉積物總體積增大，因而提銅時要按液體中銅的實際濃度投加銅砷分離劑。

   5、經(jīng)過銅砷分離后，砷留在酸液中，可進(jìn)行下一步處理。

四、某銅企小試結(jié)果

1、某銅企業(yè)污酸廢水每日840m³,現(xiàn)場分析污酸成分如下：

   污酸原水為淡藍(lán)色，其中二氧化硫氣體時有溢出，取1升污酸進(jìn)行試驗，根據(jù)污酸中銅的計量定量加入銅砷分離劑，使銅在污酸中直接被鰲合為不溶物，經(jīng)過濾后收集不溶物，經(jīng)堿性再生劑進(jìn)行再生，不溶物直接轉(zhuǎn)化為堿式銅鹽和鋅鹽，經(jīng)一次水洗后，可得銅鋅鹽沉淀，且經(jīng)過銅砷分離后污酸成分變化如下：

注：升污酸中銅砷分離物共得4.5g（干重），銅回收可在99%，砷為沉集物中水分帶出，經(jīng)二次洗滌可去除，因本試劑可同時分離鋅，因而有部分鋅也會被從污酸中直接提取，所以控制好藥劑投加量，可以減少鋅的帶出。