1 前言
在濕法煉鋅生產(chǎn)系統(tǒng)中，壓濾機(jī)是主要的生產(chǎn)設(shè)備，使用頻繁。主要運(yùn)用在凈液工序及一些小金屬回收工序液固分離的過程中。豫光鋅業(yè)公司二期濕法煉鋅系統(tǒng)中，共有壓濾機(jī)34臺(tái)，均為廂式壓濾機(jī)。舊式出液放方式由熱熔管和蛇皮軟管連接至溜槽，濾液容易濺至地面造成現(xiàn)場結(jié)晶濕滑，使員工失足滑倒，造成安全隱患，并且蛇皮軟管消耗量比較大。針對(duì)以上生產(chǎn)情況對(duì)壓濾機(jī)出液方式進(jìn)行改造，一部分壓濾機(jī)增加導(dǎo)流槽，另一部分壓濾機(jī)改為底部出液，改造之后壓濾區(qū)現(xiàn)場環(huán)境得以改善，蛇皮軟管損耗和員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
2 故障分析
2.1改造前壓濾機(jī)出液方式存在的問題
舊式導(dǎo)流方式為熱熔管連接濾板，蛇皮軟管連接熱熔管將濾液導(dǎo)入溜槽。在使用過程中存在以下隱患。
2.1.1現(xiàn)場環(huán)境差
壓濾機(jī)在壓力不斷上升的過程中，出液大小不斷變化，造成濾液濺出溜槽，導(dǎo)致壓濾區(qū)地面濕滑結(jié)晶，作業(yè)環(huán)境差，增大員工滑倒的安全隱患。
2.1.2增加員工勞動(dòng)強(qiáng)度
蛇皮軟管與熱熔管連接容易脫落，卸渣過程中蛇皮管與熱熔管容易脫落，掉入漿化槽，造成堵槽;另外壓濾機(jī)熱熔管經(jīng)常結(jié)晶堵塞，時(shí)間長會(huì)造成濾板堵塞，清理濾板工作繁重，增加員工工作強(qiáng)度。
2.1.3增加材料損耗
由于濾液溫度高，壓濾機(jī)在使用和停止中間存在較大溫度差，加劇蛇皮軟管老化，造成蛇皮軟管消耗量大。
2.1.4造成設(shè)備故障
凈液工序壓濾機(jī)液壓站設(shè)在壓濾機(jī)機(jī)尾處，由于濾液溫度過高，散發(fā)出大量蒸汽，液壓站長期處在潮濕的環(huán)境中，導(dǎo)致液壓油乳化變質(zhì)，造成壓濾機(jī)故障。
舊式壓濾機(jī)出液方式示意圖(圖一)
1.壓濾機(jī)機(jī)頭 2.壓濾機(jī)濾板 3.出液熱熔管 4.導(dǎo)流蛇皮管 5.濾液溜槽
改造前壓濾區(qū)溜槽與液壓站分布示意圖
1.壓濾機(jī) 2.液壓站 3。濾液溜槽 4.車間風(fēng)向
3改進(jìn)措施
由于不同工藝條件和不同的工作環(huán)境，壓濾機(jī)在車間布置也不盡相同。需要分情況進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。凈液工段壓濾機(jī)處理的液體，液固比較大，含鋅較高，容易結(jié)晶。并且由于采用三段凈化，壓濾機(jī)臺(tái)數(shù)較多，排列緊密，可改造空間小。氧化鋅工序壓濾機(jī)處理的液體，液固比較小，含鐵較高，濾渣容易沾粘濾布，壓濾機(jī)臺(tái)數(shù)較少，分布較散，可改造空間大【1】。
3.1 設(shè)備改造方案
3.1.1凈液工序壓濾機(jī)改造方案
改造后液壓站位置示意圖(圖2)
1.壓濾機(jī) 2濾液溜槽 3壓濾機(jī)液壓站
針對(duì)凈液工序的實(shí)際情況，壓濾機(jī)之間間隙很小，用FRPP塑料板制作一個(gè)導(dǎo)流槽用來替代蛇皮軟管。圖2中導(dǎo)流槽用FRPP塑料板焊接而成，固定在溜槽內(nèi)邊沿上，可以完好的包裹熱熔管出口使濾液隨著導(dǎo)流槽進(jìn)入溜槽，防止濾液濺至地面。不僅節(jié)省了蛇皮軟管的消耗，而且降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，壓濾區(qū)周圍工作環(huán)境得到很大的提升，地面不再結(jié)晶濕滑，安全隱患得以消除，導(dǎo)流槽使用的FRPP塑料板有較好的耐熱性，不會(huì)因較大的溫度差而造成硬化損壞，使用周期長，清掃方便【2】。
將連接壓濾機(jī)與室外儲(chǔ)槽的溜槽改造至壓濾機(jī)機(jī)尾前，將液壓站移至壓濾區(qū)兩邊，通風(fēng)良好，避免液壓油的乳化，并且方便檢修。
加裝導(dǎo)流槽后的壓濾機(jī)示意圖(圖3)
1.壓濾機(jī)機(jī)頭 2.壓濾機(jī)濾板 3.出液熱熔管 4.導(dǎo)流板 5.濾液溜槽
3.1.2氧化鋅工序壓濾機(jī)機(jī)改造方案
針對(duì)氧化鋅工序的實(shí)際情況，由于壓濾機(jī)之間間隙較大，有足夠空間安裝接液盤，將壓濾機(jī)濾板底部打孔，將出液方式由兩端出液改為底部出液，濾板下方加裝接液盤，接液盤一端設(shè)計(jì)出口連接至溜槽。圖3中，壓濾機(jī)濾板均在底部打孔，將兩邊出液孔用堵頭進(jìn)行封堵，用鋼板制作接液盤并對(duì)內(nèi)部進(jìn)行防腐處理，接液盤一端制作一個(gè)出液口與一個(gè)長方形溜槽相連，確保接液盤移動(dòng)時(shí)濾液仍可以進(jìn)入溜槽。接液盤下安裝滑道和電機(jī)，卸渣時(shí)利用電機(jī)將接液盤拉出。
底部出液改造后的壓濾機(jī)示意圖(圖4)
1.壓濾機(jī)機(jī)頭 2.壓濾機(jī)濾板 3.壓濾機(jī)底部出液孔 4.壓濾機(jī)接液盤
氧化鋅工序加裝接液盤之后，在實(shí)際生產(chǎn)過程壓濾速度也得到了很大的提升，卸渣時(shí)間縮短了半個(gè)小時(shí)，對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)能的提高起到了一定的保障。
4 經(jīng)濟(jì)效益分析
兩種壓濾機(jī)改造不僅節(jié)省了蛇皮軟管的消耗，而且降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，壓濾區(qū)周圍工作環(huán)境得到很大的提升，地面不再結(jié)晶濕滑，安全隱患得以消除。
該濕法系統(tǒng)一年中消耗蛇皮管470kg，每公斤按11元計(jì)算，蛇皮管每年支出5170元，熱熔管每年消耗50kg，每公斤按照36元計(jì)算，每年支出1800元，改造之后熱熔管和蛇皮管都可以省去，每年可節(jié)省6970元。
舊式導(dǎo)流方式，每天工人要花2小時(shí)左右固定和安裝蛇皮管，一年按365天計(jì)算，一個(gè)工時(shí)按8小時(shí)計(jì)算，在安裝蛇皮管上需要消耗365*2/8=91.25個(gè)工時(shí)，每個(gè)工時(shí)按照100元計(jì)算，人工成本為9125元。
壓濾機(jī)改造之后僅材料和人工費(fèi)用每年可以節(jié)約16095元。
5 結(jié)束語
降低成本，改善作業(yè)環(huán)境，是我們?cè)O(shè)備改造不斷努力的目標(biāo)，以上介紹的壓濾機(jī)改造，不但很好的改善了壓濾區(qū)的工作環(huán)境，而且還有效降低了生產(chǎn)成本，其中壓濾機(jī)接液盤的改造對(duì)難壓濾礦漿壓濾速度的提升也有很大的幫助。
參考文獻(xiàn)
【1】梅光貴、王德潤、周敬元、王輝，濕法煉鋅學(xué)，中南工業(yè)大學(xué)出版社
【2】何靜 冶金過程及設(shè)備 中南工業(yè)大學(xué)出版社 2003.8
聲明：
“濕法煉鋅壓濾機(jī)設(shè)備改造的實(shí)踐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：河南濟(jì)源豫光鋅業(yè)有限公司
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