1.本技術(shù)屬于浮選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛鋅礦浮選方法。

背景技術(shù)：

2.鉛鋅礦，是富含金屬元素鉛和鋅的礦產(chǎn)，鉛鋅用途廣泛，用電氣工業(yè)、機械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。此外，鉛金屬在核工業(yè)、石油工業(yè)等部門也有較多的用途。鉛是人類從鉛鋅礦石中提煉出來的較早的金屬之一。它是最軟的重金屬之一，也是比重大的金屬之一，具藍灰色，硬度1.5，比重11.34，熔點327.4℃，沸點1750℃，展性良好，易與其它金屬(如鋅、錫、銻、砷等)制成合金。鋅從鉛鋅礦石中提煉出來的金屬較晚，是古代7種有色金屬(銅、錫、鉛、金、銀、汞、鋅)中最后的一種。鋅金屬具藍白色，硬度2.0，熔點419.5℃，沸點911℃，加熱至100～150℃時，具有良好壓性，壓延后比重7.19。鋅能與多種有色金屬制成合金或含鋅合金，其中最主要的是鋅與銅、錫、鉛等組成的黃銅等，還可與鋁、鎂、銅等組成壓鑄合金。

3.目前浮選選礦是選礦應(yīng)用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。鉛鋅礦床常常同時存在硫化礦、硫化氧化混合礦和氧化礦，隨著我國對有色金屬的需求量的持續(xù)增大，可供開采的優(yōu)質(zhì)鉛鋅礦越來越少，只能逐步開采回收貧礦、氧化礦、結(jié)構(gòu)構(gòu)造復雜的礦山，傳統(tǒng)的選礦方法對此類原礦很難處理和回收，造成資源浪費，急需采用優(yōu)化的流程來處理此類礦石。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)的目的在于提供一種一種鉛鋅礦浮選方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)鉛鋅礦回收難、操作復雜的問題。

5.為實現(xiàn)上述申請目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：

6.本技術(shù)提供了一種鉛鋅礦浮選方法，包括如下步驟：

7.對鉛鋅原礦進行至少一次鉛粗選分離處理，得到預設(shè)品位的鉛粗漿料及鉛選尾礦；

8.對鉛粗漿料進行至少一次鉛精選處理，得到預設(shè)品位的鉛漿料及第一中礦；

9.對鉛選尾礦進行鋅粗選分離處理，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦；

10.對鋅粗漿料進行至少一次鋅精選處理，得到預設(shè)品位的鋅漿料和第二中礦。

11.本技術(shù)通過對鉛鋅原礦進行至少一次鉛粗選分離處理，可得到預設(shè)品位的鉛粗漿料及鉛選尾礦，且對預設(shè)品位的鉛粗漿料進行至少一次鉛精選處理，可得到預設(shè)品位的鉛漿料及第一中礦，實現(xiàn)了對鉛精礦浮選的目的，其中通過對預設(shè)品位的鉛選尾礦進行鋅粗選分離處理，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦，且對預設(shè)品位的粗漿料進行至少一次鋅精選處理，可得到預設(shè)品位的鋅漿料和第二中礦，實現(xiàn)對鋅精礦浮選的目的。另外，本技術(shù)提供的浮選方法流程簡單，易于作業(yè)。

附圖說明

12.圖1本發(fā)明實施例中提供的浮選流程圖；

13.圖2提供了一種電絮凝處理裝置；

14.圖3本發(fā)明實施例中提供的凡口鉛鋅礦不同水樣鉛精礦浮選結(jié)果；

15.圖4本發(fā)明實施例中提供的凡口鉛鋅礦不同水樣鋅精礦浮選結(jié)果。

具體實施方式

16.為了使本技術(shù)要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。

17.本技術(shù)中，術(shù)語“和/或”，描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b的情況。其中a，b可以是單數(shù)或者復數(shù)。字符“/”一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。

18.本技術(shù)中，“至少一個”是指一個或者多個，“多個”是指兩個或兩個以上?！耙韵轮辽僖豁?個)”或其類似表達，是指的這些項中的任意組合，包括單項(個)或復數(shù)項(個)的任意組合。例如，“a,b,或c中的至少一項(個)”，或，“a,b,和c中的至少一項(個)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分別可以是單個，也可以是多個。

19.應(yīng)理解，在本技術(shù)的各種實施例中，上述各過程的序號的大小并不意味著執(zhí)行順序的先后，部分或全部步驟可以并行執(zhí)行或先后執(zhí)行，各過程的執(zhí)行順序應(yīng)以其功能和內(nèi)在邏輯確定，而不應(yīng)對本技術(shù)實施例的實施過程構(gòu)成任何限定。

20.在本技術(shù)實施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本技術(shù)。在本技術(shù)實施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

21.本技術(shù)實施例說明書中所提到的相關(guān)成分的重量不僅僅可以指代各組分的具體含量，也可以表示各組分間重量的比例關(guān)系，因此，只要是按照本技術(shù)實施例說明書相關(guān)組分的含量按比例放大或縮小均在本技術(shù)實施例說明書公開的范圍之內(nèi)。具體地，本技術(shù)實施例說明書中所述的質(zhì)量可以是μg、mg、g、kg等化工領(lǐng)域公知的質(zhì)量單位。

22.術(shù)語“第一“、“第二”僅用于描述目的，用來將目的如物質(zhì)彼此區(qū)分開，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。例如，在不脫離本技術(shù)實施例范圍的情況下，第一xx也可以被稱為第二xx，類似地，第二xx也可以被稱為第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

23.本技術(shù)實施例提供了一種鉛鋅礦浮選方法，包括如下步驟：

24.s1鉛粗選步驟、對鉛鋅原礦進行至少一次鉛粗選分離處理，得到預設(shè)品位的鉛粗漿料及鉛選尾礦；

25.s2鉛精選步驟、對鉛粗漿料進行至少一次鉛精選處理，得到預設(shè)品位的鉛漿料及第一中礦；

26.s3鋅粗選步驟、對鉛選尾礦進行鋅粗選分離處理，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦；

27.s4鋅精選步驟、對粗漿料進行至少一次鋅精選處理，得到預設(shè)品位的鋅漿料和第二中礦。

28.本技術(shù)實施例一方面通過對鉛鋅原礦進行至少一次鉛粗選分離處理，可得到預設(shè)品位的鉛粗漿料及鉛選尾礦，且對預設(shè)品位的鉛粗漿料進行至少一次鉛精選處理，可得到預設(shè)品位的鉛漿料及第一中礦，實現(xiàn)了對鉛精礦浮選的目的；另一方面通過對預設(shè)品位的鉛選尾礦進行鋅粗選分離處理，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦，且對預設(shè)品位的粗漿料進行至少一次鋅精選處理，可得到預設(shè)品位的鋅漿料和第二中礦，實現(xiàn)了對鋅精礦浮選的目的。此外，本技術(shù)實施例提供的浮選方法流程簡單，易于作業(yè)。

29.在s1鉛粗選步驟中，鉛粗選分離處理的方法包括第一鉛粗選至第二鉛粗選處理的步驟，第一鉛粗選處理包括如下步驟：

30.將鉛鋅原礦配制成第一漿料，向第一漿料中加入第一發(fā)泡劑、第一堿性試劑、第一捕捉劑進行混合處理，得到第一鉛粗漿料及第一鉛選尾礦，實現(xiàn)對鉛粗選的第一次浮選；

31.第二鉛粗選處理包括如下步驟：

32.將第一鉛選尾礦配制成第二漿料，向第二漿料中加入第二捕捉劑混合，得到第二鉛粗漿料及鉛選尾礦；

33.將第一鉛粗漿料與第二鉛粗漿料進行混合處理，得到鉛粗漿料。

34.在一些實施例中，第一發(fā)泡劑包括2#油；第一堿性試劑包括氧化鈣；第一捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮的混合物(重量比為1:1)；第二捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮的混合物(重量比為1:1)。

35.進一步的，將上述本技術(shù)實施例研磨過的鉛鋅礦和水按照質(zhì)量為1:4～1:1進行混合處理。

36.進一步的，向第一漿料中，按照25g/t的濃度添加2#油、按照6000g/t的濃度添加氧化鈣和按照100g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮(重量比為1:1)進行混合處理，得到第一鉛粗漿料和第一鉛選尾礦，進而實現(xiàn)對鉛粗選的第一次浮選，另外，2#油價格便宜，采用2#油為發(fā)泡劑，可節(jié)約成本。

37.進一步的，將第一鉛選尾礦配制成第二漿料，向第二漿料中按照10g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮(重量比為1:1)進行混合處理，得到第二鉛粗漿料及第二鉛選尾礦，可實現(xiàn)對鉛精礦的粗浮選。

38.s2鉛精選步驟中，對鉛粗漿料進行至少一次鉛精選處理，得到預設(shè)品位的鉛漿料及第一中礦，可實現(xiàn)對鉛精礦的精選。

39.在一些實施例中，鉛精選處理的方法包括第一鉛精選處理至第三鉛精選處理的步驟，第一鉛精選處理包括如下步驟：

40.向鉛粗漿料依次加入第二堿性試劑、第一抑制劑、第三捕捉劑和第二發(fā)泡劑，進行混合處理，得到第一鉛精選礦漿料和第三中礦；

41.第二鉛精選處理步驟；

42.向第一鉛精選礦漿料中依次加入第三堿性試劑和第四捕捉劑進行混合處理，得到第二鉛精選礦漿料和第四中礦；

43.第三鉛精選處理步驟；

44.向第二鉛精選礦漿料加入第四堿性試劑、第二抑制劑和第五捕捉劑進行混合處理，得到鉛漿料和第五中礦；

45.將第三中礦、第四中礦和第五中礦進行混合處理，得到第一中礦，采用三次精選，

可提高對鉛精礦分離的精度。

46.在一些實施例中，第二堿性試劑包括氧化鈣(石灰)，第二堿性試劑包括氧化鈣；第一抑制劑包括硫酸銅；第三捕捉劑包括丁黃藥；第二發(fā)泡劑包括2#油；第三堿性試劑包括氧化鈣；第四捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮混合物；第四堿性試劑包括氧化鈣；第二抑制劑包括ds；第五捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮的混合物(重量比為1:1)。

47.進一步的，向第二鉛粗漿料中，按照2000g/t的濃度添加氧化鈣(石灰)進行混合處理，按照400g/t的濃度添加硫酸銅進行混合處理，按照20g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，按照15g/t的濃度添加2#油進行混合處理，攪拌6～7min，得到第一鉛精選礦漿料和第三中礦。

48.進一步的，向第一鉛精選礦漿料中，按照2000g/t的濃度添加氧化鈣(石灰)進行混合處理，按照20g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮混合物進行混合處理，得到第二鉛精選礦漿料和第四中礦。

49.進一步的，向第二鉛精選礦漿料中，按照500g/t的濃度添加氧化鈣(石灰)進行混合處理，按照100g/t的濃度添加ds進行混合處理，按照0～5g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮混合物進行混合處理，得到第三鉛精選礦漿料和第五中礦。

50.在一些實施例中，將預設(shè)品位的第一中礦作為鉛鋅原礦返回至鉛粗選步驟中進行鉛粗選分離處理，可合理的地利用礦石，節(jié)約礦石資源。

51.s3鋅粗選步驟中，鋅粗選分離處理的方法包括：

52.將鉛選尾礦配制第三漿料，向第三漿料中依次加入第五堿性試劑、第六捕捉劑和第三發(fā)泡劑進行混合處理，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦。

53.進一步的，將預設(shè)品位的鉛選尾礦配制第三漿料，向第三漿料中，按照2000g/t的濃度添加氧化鈣(石灰)進行混合處理，按照100g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，按照15g/t的濃度添加2#油，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦。

54.在一些實施例中，第五堿性試劑包括氧化鈣，第六捕捉劑包括丁黃藥，第三發(fā)泡劑包括2#油。

55.進一步的，將預設(shè)品位的鉛選尾礦配制第三漿料，向第三漿料中，按照2000g/t的濃度添加氧化鈣(石灰)進行混合處理，按照100g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，按照15g/t的濃度添加2#油，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦。

56.s4鋅精選步驟中，對預設(shè)品位的粗漿料進行至少一次鋅精選處理，得到預設(shè)品位的鋅漿料和第二中礦。

57.在一些實施例中，鋅精選處理的方法包括第一鋅精選處理至第二鋅精選處理；

58.第一鋅精選處理包括如下步驟：

59.向鋅粗漿料中依次加入第六堿性試劑和第七捕捉劑進行混合處理，得到第一鋅精選礦和第六中礦；

60.第二鋅精選處理包括如下步驟：

61.將第一鋅精選礦配制成第四漿料，向第四漿料中加入第七堿性試劑進行混合處理，得到鋅漿料和第七中礦；

62.將第六中礦和第七中礦進行混合處理，得到第二中礦。

63.在一些實施例中，第六堿性試劑包括氧化鈣，第七捕捉劑包括丁黃藥，第七堿性試

劑包括氧化鈣。

64.進一步的，向鋅粗漿料中，按照100g/t的濃度添加氧化鈣(石灰)進行混合處理，按照30g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，得到第一鋅精選礦和第六中礦，可實現(xiàn)對鋅精礦的第一次精選。

65.進一步的，將第一鋅精選礦配制成第四漿料，向第四漿料中，按照500g/t的濃度添加氧化鈣(石灰)進行混合處理，得到第二鋅精選礦和第七中礦，可實現(xiàn)對鋅精礦的第二次精選。

66.在一些實施例中，預設(shè)品位的第二中礦作為預設(shè)品位的鉛選尾礦返回至鋅粗選步驟中進行鋅粗選分離處理，可充分合理利用礦石原料，節(jié)約生產(chǎn)成本。

67.實施例1

68.采用如下試驗流程，請參考圖1所示，分別用清水、電絮凝處理后廢水和未經(jīng)過任何處理的選礦廢水對凡口鉛鋅礦實際礦進行開路浮選試驗研究。重點研究凡口鉛鋅礦廢水經(jīng)過電絮凝處理后，對浮選指標的影響。本試驗采用混合廢水在經(jīng)電絮凝實驗處理之后的cod值為74.6mgl-1

的水樣進行浮選試驗。

69.實驗室浮選試驗研究的粗選采用1.5l單槽浮選機；選鉛流程的一次鉛精選作業(yè)采用0.75l單槽浮選機，二、三次精選均采用0.5l單槽浮選機；鋅精選作業(yè)均采用0.5l單槽浮選機。浮選試驗所用試驗設(shè)備如下表1所示，具體浮選試驗結(jié)果見以下試驗指標。

70.表1浮選試驗儀器設(shè)備

[0071][0072]

圖2提供了一種電絮凝處理裝置，其中，包括磁力攪拌器1、兩電極板2、電解槽3和穩(wěn)流電源4，兩電極板2通過導線分別和穩(wěn)流電源4的正、負極相連，兩電極板2正相對設(shè)置在電解槽3中的液面下，對電絮凝法處理凡口鉛鋅礦廢水進行處理，具體采用如下實驗條件：

[0073]

陽極材料：fe電極

[0074]

陰極材料：不銹鋼；

[0075]

電流密度：19.23ma/cm2

[0076]

ph值：8.5

[0077]

電解時間50min

[0078]

經(jīng)過上述裝置處理后的凡口鉛鋅礦廢水cod去除率約為73.18％。

[0079]

采用實驗室錐形球磨機xmq-φ240*90進行磨礦細度試驗研究，礦石用量800g/次，確定粗磨時間為5min 30s，球磨之后粒度為-0.074mm占83.15％原礦。

[0080]

第一次鉛粗選：在0.75l單槽浮選機中，將上述浮選水和原礦進行混合，得到礦漿，且向向第一漿料中按照25g/t的濃度添加2#油、按照6000g/t的濃度添加氧化鈣和按照

100g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮(重量比為1:1)進行混合處理，得到第一鉛粗漿料和第一鉛選尾礦。

[0081]

第二次鉛粗選：將第一鉛選尾礦配制成第二漿料，向第二漿料中按照10g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮(重量比為1:1)進行混合處理，得到第二鉛粗漿料及第二鉛選尾礦(k1)。

[0082]

第一次鉛精選：在0.5l單槽浮選機中，向第二鉛粗漿料中，按照2000g/t的濃度添加石灰(氧化鈣)進行混合處理，按照400g/t的濃度添加硫酸銅進行混合處理，按照20g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，按照15g/t的濃度添加2#油進行混合處理，攪拌6～7min，得到第一鉛精選礦漿料和第三中礦(n1)。

[0083]

第二次鉛精選：在0.5l單槽浮選機中，向第一鉛精選礦漿料中，按照2000g/t的濃度添加石灰(氧化鈣)進行混合處理，按照20g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮混合物進行混合處理，得到第二鉛精選礦漿料和第四中礦(n2)。

[0084]

第三次鉛精選：在0.5l單槽浮選機中，向第二鉛精選礦漿料中，按照500g/t的濃度添加石灰(氧化鈣)進行混合處理，按照100g/t的濃度添加ds進行混合處理，按照0～5g/t的濃度添加丁黃藥與乙硫氮混合物進行混合處理，得到第三鉛精選礦漿料(k-pb)和第五中礦(n3)。

[0085]

第一次鋅粗選：在0.75l單槽浮選機中，將預設(shè)品位的鉛選尾礦配制第三漿料，向第三漿料中，按照2000g/t的濃度添加石灰(氧化鈣)進行混合處理，按照100g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，按照15g/t的濃度添加2#油，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦。

[0086]

第一次鋅精選：在0.5l單槽浮選機中，向鋅粗漿料中，按照100g/t的濃度添加石灰(氧化鈣)進行混合處理，按照30g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，得到第一鋅精選礦(n-zn1)和第六中礦。

[0087]

第二次鋅精選：在0.5l單槽浮選機中，將第一鋅精選礦配制成第四漿料，向第四漿料中，按照500g/t的濃度添加石灰(氧化鈣)進行混合處理，得到第二鋅精選礦(k-zn)和第七中礦(n-zn2)。

[0088]

向第鋅選尾礦中，按照25g/t的濃度添加丁黃藥進行混合處理，得到第八中礦(x)和鋅尾礦(k2)。

[0089]

其中，實驗結(jié)果，請參考表2所示，需要解釋地，

①

表示第三鉛精選礦漿料(k-pb)和、

②

表示第五中礦(n3)、

③

表示第四中礦(n2)、

④

表示第三中礦(n1)、

⑤

表示第二鉛選尾礦(k1)、

⑥

表示第二鋅精選礦(k-zn)、

⑦

表示第七中礦(n-zn2)、

⑧

表示第一鋅精選礦、

⑨

表示(n-zn1)第八中礦(x)、

⑩

表示鋅選尾礦(k2)。

[0090]

表2凡口鉛鋅礦電絮凝處理后廢水浮選試驗結(jié)果

[0091][0092]

其中，采用凡口鉛鋅礦混合廢水在經(jīng)過電絮凝處理后的水樣進行浮選試驗，浮選試驗結(jié)果見下表2所示。開路浮選鉛精礦產(chǎn)率為2.82％，鉛品位為51.91％，鉛回收率為36.06％。鋅精礦產(chǎn)率為8.36％，鋅精礦品位為56.33％。浮選最終尾礦產(chǎn)率為62.88％，鉛、鋅品位分別為0.22％和0.58％。

[0093]

實施例2

[0094]

實施例2與實施例1采用相同的方法進行浮選實驗，其不同點在于，所選浮選水為凡口鉛鋅礦清水。浮選試驗結(jié)果見表3所示，需要解釋地，

①

表示第三鉛精選礦漿料(k-pb)和、

②

表示第五中礦(n3)、

③

表示第四中礦(n2)、

④

表示第三中礦(n1)、

⑤

表示第二鉛選尾礦(k1)、

⑥

表示第二鋅精選礦(k-zn)、

⑦

表示第七中礦(n-zn2)、

⑧

表示第一鋅精選礦、

⑨

表示(n-zn1)第八中礦(x)、

⑩

表示鋅選尾礦(k2)。

[0095]

表3凡口鉛鋅礦清水浮選試驗結(jié)果

[0096][0097]

其中，開路浮選鉛精礦產(chǎn)率為1.80％，鉛品位為71.73％，鉛回收率為30.54％。鋅精礦產(chǎn)率為8.60％，鋅精礦品位為56.96％。浮選最終尾礦產(chǎn)率為62.24％，鉛、鋅品位分別為0.22％和0.32％。

[0098]

實施例3

[0099]

實施例3與實施例1采用相同的方法進行選浮實驗，其不同點在于，所選浮選水為凡口鉛鋅礦未經(jīng)處理的混合選礦廢水。浮選試驗結(jié)果見表4所示，其中，需要解釋地，

①

表示第三鉛精選礦漿料(k-pb)和、

②

表示第五中礦(n3)、

③

表示第四中礦(n2)、

④

表示第三中礦(n1)、

⑤

表示第二鉛選尾礦(k1)、

⑥

表示第二鋅精選礦(k-zn)、

⑦

表示第七中礦(n-zn2)、

⑧

表示第一鋅精選礦、

⑨

表示(n-zn1)第八中礦(x)、

⑩

表示鋅選尾礦(k2)。

[0100]

表4凡口鉛鋅礦未處理廢水浮選試驗結(jié)果

[0101][0102][0103]

其中，開路浮選鉛精礦產(chǎn)率為1.83％，鉛品位為57.62％，鉛回收率為25.01％。鋅精礦產(chǎn)率為4.56％，鋅精礦品位為56.96％。浮選最終尾礦產(chǎn)率為7.56％，鉛、鋅品位分別為0.22％和0.63％。

[0104]

請參考圖3至圖4所示，整理展現(xiàn)了凡口鉛鋅礦礦樣采用不同水樣進行開路浮選試驗的主要浮選指標。主要呈現(xiàn)選礦廠廢水經(jīng)過電絮凝試驗處理前后浮選試驗指標與清水浮選指標的差異，研究廢水回用對選礦指標的影響以及電絮凝處理后廢水進行回用的可行性。

[0105]

可以明顯看出，采用混合廢水進行凡口鉛鋅礦浮選試驗，鉛精礦回收率和品位均低于清水浮選指標?；旌蠌U水經(jīng)過電絮凝處理后進行浮選試驗，鉛精礦品位低于清水浮選指標，回收率高于清水浮選指標。采用廢水進行浮選試驗，對鉛精礦回收率影響最大。采用經(jīng)過電絮凝處理后的廢水進行浮選試驗，鉛精礦品位有所下降，但鉛精礦回收率有所提高。

[0106]

圖3浮選試驗結(jié)果表明，采用清水、混合廢水和電絮凝處理后水樣進行浮選試驗，獲得的鋅精礦品位接近，三種水樣對鋅精礦品位幾乎沒有影響。在鋅精礦回收率方面，采用清水浮選的鋅精礦回收率最高，采用廢水直接浮選的回收率最低。

[0107]

三種水樣獲得的浮選尾礦鉛品位均相等，尾礦鉛回收率也相差無幾。廢水浮選的尾礦鋅品位和回收率最高，電絮凝處理后水樣次之，清水浮選最低。

[0108]

以上僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，包括以下步驟：對鉛鋅原礦進行至少一次鉛粗選分離處理，得到預設(shè)品位的鉛粗漿料及鉛選尾礦；對所述鉛粗漿料進行至少一次鉛精選處理，得到預設(shè)品位的鉛漿料及第一中礦；對所述鉛選尾礦進行鋅粗選分離處理，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦；對所述鋅粗漿料進行至少一次鋅精選處理，得到預設(shè)品位的鋅漿料和第二中礦。2.如權(quán)利要求1所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，還包括如下步驟：將所述第一中礦作為含鉛礦返回至所述鉛粗選步驟中進行所述鉛粗選分離處理；和/或所述第二中礦作為鉛選尾礦返回至所述鋅粗選步驟中進行所述鋅粗選分離處理。3.如權(quán)利要求1所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，所述鉛粗選分離處理的方法包括第一鉛粗選至第二鉛粗選處理的步驟，所述第一鉛粗選處理包括如下步驟：將鉛鋅原礦配制成第一漿料，向第一漿料中加入第一發(fā)泡劑、第一堿性試劑、第一捕捉劑進行混合處理，得到第一鉛粗漿料及第一鉛選尾礦；所述第二鉛粗選處理包括如下步驟：將所述第一鉛選尾礦配制成第二漿料，向第二漿料中加入第二捕捉劑混合，得到第二鉛粗漿料及所述鉛選尾礦；將所述第一鉛粗漿料與所述第二鉛粗漿料進行混合處理，得到所述鉛粗漿料。4.如權(quán)利要求3所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡劑包括2#油；或/和所述第一堿性試劑包括氧化鈣；或/和所述第一捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮的混合物；或/和所述第二捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮的混合物。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，所述鉛精選處理的方法包括第一鉛精選處理至第三鉛精選處理的步驟，所述第一鉛精選處理包括如下步驟：向所述鉛粗漿料依次加入第二堿性試劑、第一抑制劑、第三捕捉劑和第二發(fā)泡劑，進行混合處理，得到第一鉛精選礦漿料和第三中礦；第二鉛精選處理步驟；向所述第一鉛精選礦漿料中依次加入第三堿性試劑和第四捕捉劑進行混合處理，得到第二鉛精選礦漿料和第四中礦；所述第三鉛精選處理步驟；向所述第二鉛精選礦漿料加入第四堿性試劑、第二抑制劑和第五捕捉劑進行混合處理，得到所述鉛漿料和第五中礦；將所述第三中礦、第四中礦和第五中礦進行混合處理，得到所述第一中礦。6.如權(quán)利要求5任一項所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，所述第二堿性試劑包括氧化鈣；或/和所述第一抑制劑包括硫酸銅；或/和所述第三捕捉劑包括丁黃藥；或/和所述第二發(fā)泡劑包括2#油；或/和所述第三堿性試劑包括氧化鈣；或/和所述第四捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮混合物；或/和

所述第四堿性試劑包括氧化鈣；或/和所述第二抑制劑包括ds；或/和所述第五捕捉劑包括丁黃藥與乙硫氮的混合物。7.如權(quán)利要求1-4、6任一項所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，所述鋅粗選分離處理的方法包括：將所述鉛選尾礦配制第三漿料，向所述第三漿料中依次加入第五堿性試劑、第六捕捉劑和第三發(fā)泡劑進行混合處理，得到所述鋅粗漿料及所述鋅選尾礦。8.如權(quán)利要求7所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，第五堿性試劑包括氧化鈣；或/和所述第六捕捉劑包括丁黃藥；或/和所述第三發(fā)泡劑包括2#油。9.如權(quán)利要求8所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，所述鋅精選處理的方法包括第一鋅精選處理和第二鋅精選處理；所述第一鋅精選處理包括如下步驟：向所述鋅粗漿料中依次加入第六堿性試劑和第七捕捉劑進行混合處理，得到所述第一鋅精選礦和第六中礦；所述第二鋅精選處理包括如下步驟：將所述第一鋅精選礦配制成第四漿料，向所述第四漿料中加入第七堿性試劑進行混合處理，得到鋅漿料和第七中礦；將所述第六中礦和所述第七中礦進行混合處理，得到第二中礦。10.如權(quán)利要求9所述鉛鋅礦浮選方法，其特征在于，所述第六堿性試劑包括氧化鈣；或/和所述第七捕捉劑包括丁黃藥；或/和所第七堿性試劑包括氧化鈣。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及浮選技術(shù)領(lǐng)域，本申請?zhí)峁┝艘环N鉛鋅礦浮選方法，包括如下步驟：對鉛鋅原礦進行至少一次鉛粗選分離處理，得到預設(shè)品位的鉛粗漿料及鉛選尾礦；對鉛粗漿料進行至少一次鉛精選處理，得到預設(shè)品位的鉛漿料及第一中礦；對鉛選尾礦進行鋅粗選分離處理，得到鋅粗漿料及鋅選尾礦；對鋅粗漿料進行至少一次鋅精選處理，得到預設(shè)品位的鋅漿料和第二中礦。本申請?zhí)峁┑母∵x方法流程簡單，易于作業(yè)。易于作業(yè)。易于作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：方振鵬 張康生 孔勇 劉運財 韋家進 湯德益 江皇義 胡明旭

受保護的技術(shù)使用者：深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司凡口鉛鋅礦

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.30

技術(shù)公布日：2022/1/14