本發(fā)明涉及礦物冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉釩鈦礦的方法。

背景技術(shù)

我國的釩鈦磁鐵礦資源主要集中在攀西地區(qū)，約占全國鐵礦石儲量的20％，屬于高鈦型的釩鈦磁鐵礦。從20世紀60年代開始，開展高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的相關(guān)技術(shù)研究，最初的工藝路線是釩鈦礦→選礦→燒結(jié)→高爐；逐漸發(fā)展為釩鈦礦→選礦→

為了稀高爐釋爐渣(tio2)含量，在燒結(jié)和高爐物料結(jié)構(gòu)中配加高sio2含量的礦。

攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵精礦中的tio2、a12o3和mgo含量較高，tfe和sio2含量較低。

釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)存在以下難點，一是適宜的燒結(jié)溫度范圍窄，液相生成難度大，燒結(jié)礦中起主要粘結(jié)作用的礦物礦相結(jié)構(gòu)差，導致燒結(jié)礦強度和成品率降低，加工成本較高。高爐在冶煉釩鈦礦技術(shù)上與普通礦有很大的區(qū)別，冶煉過程中經(jīng)常出現(xiàn)爐渣粘稠、渣鐵不分、爐缸堆積的現(xiàn)象，高爐冶煉難度極大。因釩鈦礦加工工藝選擇不合理，高爐入爐品位與普通礦冶煉差距較大，綜合燃料比高，金屬損失率高，生鐵成本高。

因此，如何提供一種冶煉釩鈦礦的方法，以改善爐料冶金性能，降低生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種冶煉釩鈦礦的方法，以改善爐料冶金性能，降低生產(chǎn)成本。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冶煉釩鈦礦的方法，包括：

釩鈦礦選礦后，通過球團礦生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成釩鈦球團礦；

將普通礦粉與廠內(nèi)循環(huán)物料通過燒結(jié)工藝燒結(jié)制作成低二氧化鈦含量燒結(jié)礦，所述低二氧化鈦含量燒結(jié)礦的二氧化鈦含量≤2％；

按以下比例：所述釩鈦球團礦30％-70％，低二氧化鈦含量燒結(jié)礦30％-60％，高品位普通塊礦0-10％，進行高爐冶煉。

優(yōu)選的，上述普通礦粉為不含二氧化鈦或者二氧化鈦含量≤2％。

優(yōu)選的，上述高品位普通塊礦為鐵品位≥50％，二氧化鈦含量小于2％。

優(yōu)選的，上述循環(huán)物料包括燒結(jié)工序和/或球團工序和/或高爐生產(chǎn)工序和/或煉鋼工序的除塵灰。

優(yōu)選的，上述球團礦生產(chǎn)工藝有豎爐工藝、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝和帶式焙燒機工藝。

本發(fā)明提供的冶煉釩鈦礦的方法，包括：釩鈦礦選礦后，通過球團礦生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成釩鈦球團礦；將礦粉與廠內(nèi)循環(huán)物料通過燒結(jié)工藝燒結(jié)制作成低二氧化鈦含量燒結(jié)礦，所述低二氧化鈦含量燒結(jié)礦的二氧化鈦含量≤2％；按以下比例：所述釩鈦球團礦30％-70％，所述低二氧化鈦含量燒結(jié)礦30％-60％，高品位普通塊礦0-10％，進行高爐冶煉。

研究表明，燒結(jié)礦強度與燒結(jié)礦中tio2含量呈較強的負相關(guān)；攀西地區(qū)的釩鈦礦中mgo高，sio2低，更加適合球團加工工藝。所有以攀西地區(qū)的mgo高，sio2低的釩鈦礦為主要煉鐵原料的廠家，采用本發(fā)明提供的冶煉釩鈦礦的方法，可以提高燒結(jié)礦品位和高爐入爐礦石的綜合品位，顯著改善燒結(jié)和高爐工序的技術(shù)經(jīng)濟指標，大幅降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的冶煉釩鈦礦的流程示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的冶煉釩鈦礦的流程示意圖。

本發(fā)明實施例提供的冶煉釩鈦礦的方法，包括：釩鈦礦選礦后，通過球團礦生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成釩鈦球團礦；將普通礦粉與廠內(nèi)循環(huán)物料通過燒結(jié)工藝燒結(jié)制作成低二氧化鈦含量燒結(jié)礦，低二氧化鈦含量燒結(jié)礦的二氧化鈦含量≤2％；按以下比例：釩鈦球團礦30％-70％，低二氧化鈦含量燒結(jié)礦30％-60％，高品位普通塊礦0-10％，進行高爐冶煉。

研究表明，釩鈦燒結(jié)礦強度與燒結(jié)礦中tio2含量呈較強的負相關(guān)；攀西地區(qū)的釩鈦礦中mgo高，sio2低，更加適合球團加工工藝。所有以攀西地區(qū)的mgo高，sio2低的釩鈦礦為主要煉鐵原料的廠家，采用本發(fā)明提供的冶煉釩鈦礦的方法，可以提高燒結(jié)礦品位和高爐入爐礦石的綜合品位，顯著改善燒結(jié)和高爐工序的技術(shù)經(jīng)濟指標，大幅降低生產(chǎn)成本。

其中，普通礦粉為不含二氧化鈦或者二氧化鈦含量≤2％。高品位普通塊礦為鐵品位≥50％，二氧化鈦含量小于2％。

具體的，普通礦粉是指二氧化鈦(tio2)含量小于2％，小于5mm的粒度占比80％以上的礦石。高品位普通塊礦指鐵品位大于50％，二氧化鈦(tio2)含量小于2％，大于10mm的粒度占比80％以上的礦石。

其中，廠內(nèi)循環(huán)物料指的是廠內(nèi)的循環(huán)物料，為現(xiàn)有技術(shù)術(shù)語，循環(huán)物料包括燒結(jié)工序和/或球團工序和/或高爐生產(chǎn)工序和/或煉鋼工序的除塵灰。球團礦生產(chǎn)工藝有豎爐工藝、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝和帶式焙燒機工藝。

具體實施時：

1)釩鈦礦→選礦→釩鈦球團，釩鈦礦全部用于生產(chǎn)球團。

2)釩鈦球團礦物料結(jié)構(gòu)：釩鈦礦+粘接劑。

3)低二氧化鈦含量燒結(jié)礦物料結(jié)構(gòu)：普通礦粉(不含tio2或tio2含量≤2％)+廠內(nèi)循環(huán)物料。燒結(jié)礦tio2含量≤2％，當普通礦粉不含tio2時，其tio2由廠內(nèi)循環(huán)物料帶入。

4)高爐物料結(jié)構(gòu)：釩鈦球團礦30％-70％+普通燒結(jié)礦30-60％+高品位普通塊礦0-10％。

5)釩鈦礦冶煉工藝路線：

爐渣(tio2)含量通過調(diào)節(jié)釩鈦球團配比或低二氧化鈦含量燒結(jié)礦或高品位普通塊礦來實現(xiàn)。

國內(nèi)很多公司高爐冶煉大量使用釩鈦礦，有較多的鋼鐵企業(yè)為降低生鐵成本，或高爐爐渣護爐需要，也使用一定量的釩鈦礦。

研究表明，燒結(jié)礦強度與燒結(jié)礦中tio2含量呈較強的負相關(guān)；攀西地區(qū)的釩鈦礦中mgo高，sio2低，更加適合球團加工工藝。

所有以攀西地區(qū)的釩鈦礦為主要煉鐵原料的廠家，采用本發(fā)明提供的冶煉釩鈦礦的方法，可以提高燒結(jié)礦品位和高爐入爐礦石的綜合品位，顯著改善燒結(jié)和高爐工序的技術(shù)經(jīng)濟指標，大幅降低生產(chǎn)成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種冶煉釩鈦礦的方法，包括：釩鈦礦選礦后，通過球團礦生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成釩鈦球團礦；將普通礦粉與廠內(nèi)循環(huán)物料通過燒結(jié)工藝燒結(jié)制作成低二氧化鈦含量燒結(jié)礦，所述低二氧化鈦含量燒結(jié)礦的二氧化鈦含量≤2％；按以下比例：所述釩鈦球團礦30％?70％，低二氧化鈦含量燒結(jié)礦30％?60％，高品位普通塊礦0?10％，進行高爐冶煉。研究表明，燒結(jié)礦強度與燒結(jié)礦中TiO2含量呈較強的負相關(guān)；攀西地區(qū)的釩鈦礦中MgO高，SiO2低，更加適合球團加工工藝。所有以攀西地區(qū)的MgO高，SiO2低的釩鈦礦為主要煉鐵原料的廠家，采用本發(fā)明提供的冶煉釩鈦礦的方法，可以提高燒結(jié)礦品位和高爐入爐礦石的綜合品位，顯著改善燒結(jié)和高爐工序的技術(shù)經(jīng)濟指標，大幅降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：林文康;饒家庭;羅曉麗;袁波;唐渡江;周林波

受保護的技術(shù)使用者：攀鋼集團西昌鋼釩有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.30

技術(shù)公布日：2018.12.25