本發(fā)明屬于鉛鋅礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法。

背景技術(shù)：

鉛鋅礦，是指富含金屬元素鉛和鋅的礦產(chǎn)。鉛鋅用途廣泛，用電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、軍事工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)和醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。此外，鉛金屬在核工業(yè)、石油工業(yè)等部門也有較多的用途。鋅是重要的有色金屬原材料，鋅在有色金屬的消費(fèi)中僅次于銅和鋁，鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成物理與化學(xué)性能更加優(yōu)良的合金。鉛消費(fèi)主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領(lǐng)域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費(fèi)最主要的領(lǐng)域，基于環(huán)保的要求，鉛的消費(fèi)都比較低。

現(xiàn)有的鉛鋅礦選礦渣在處理時會產(chǎn)生尾渣和廢水，在處理時通常采用掩埋或者直接廢污染物直接處理，在使用時生產(chǎn)成本高回收利用低的問題，為此我們提出一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，包括以下步驟：

s1、對礦渣進(jìn)行粉碎、研磨、過濾；

s2、加入尾礦庫的廢水混合調(diào)制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；

s3、把s2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；

s4、把s2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；

s5、并對到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與墻板物料混合生產(chǎn)墻板或保溫板等。

優(yōu)選的，所述s2中廢水混合調(diào)制包括加入選礦廢水和調(diào)整劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)礦渣礦漿ph值為8.5～9.5，再加入混合捕收劑，得到鉛掃選尾礦。

優(yōu)選的，所述s3中鉛掃選尾礦加入脫藥劑硫化鈉進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后脫水處理，然后用清水調(diào)節(jié)磨礦礦漿濃度為25～30％，之后再加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑進(jìn)行鉛精選，循環(huán)多次后得到鉛精掃選尾礦泡沫，鉛精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水。

優(yōu)選的，所述s4中鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥，進(jìn)行粗選，粗選后加入捕收劑黃藥，得到鋅掃選尾礦，加入抑制劑石灰再進(jìn)行攪拌，進(jìn)行三次鋅精選，得到鋅精選泡沫，鋅精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鋅精礦和鋅精礦廢水。

優(yōu)選的，所述s5中保溫板制取步驟為：步驟一：準(zhǔn)備成孔劑；

步驟二、準(zhǔn)備基礎(chǔ)料；

步驟三、加工成品。

優(yōu)選的，所述成孔劑制備為：將白云石、碳酸鈣、碳化硅混合均勻，然后向混合料中加入解膠劑，所述解膠劑的添加量為白云石、碳酸鈣、碳化硅三者混合后總重量的0.1％-0.5％；混合料經(jīng)球磨機(jī)濕磨、過250目篩、除鐵后待用。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)料制備為：將鉛鋅礦尾礦、高嶺土、熔劑性原料長石/滑石混合均勻，待用。

優(yōu)選的，所述加工成品步驟為：將基礎(chǔ)料、成孔劑按照3:1-3:2的配比混合后，依次進(jìn)行以下工序的加工：球磨機(jī)濕磨、噴霧干燥、陳腐、布料、輥道窯燒成產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述加工成品步驟為：基礎(chǔ)料、成孔劑混合后，經(jīng)過攪拌機(jī)、對輥機(jī)加水濕混、練泥，制成泥料，陳腐后泥料通過給料機(jī)給料，經(jīng)過真空擠泥機(jī)擠出成型，干燥后進(jìn)入輥道窯燒成產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述s5中墻板制備步驟為：將鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰烘干后過篩，除去金屬等雜質(zhì)，然后進(jìn)行球磨；按配比分別對鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、發(fā)泡劑投放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；然后攪拌后的物料加入模具并送入連續(xù)燒結(jié)隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過對礦渣進(jìn)行再處理，把礦渣內(nèi)的鉛鋅再次提取，然后把尾渣和尾液分離出來進(jìn)行廢物利用，制作成各種石板，從而應(yīng)用在各個行業(yè)，減少礦渣的排放對環(huán)境的污染，更加環(huán)保。

2.通過對礦渣處理產(chǎn)生的廢水收集處理，進(jìn)行資源化循環(huán)利用，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保，且鉛礦和鋅礦能夠有效的進(jìn)行回收等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，包括以下步驟：

s1、對礦渣進(jìn)行粉碎、研磨、過濾；

s2、加入尾礦庫的廢水混合調(diào)制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；

s3、把s2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；

s4、把s2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；

s5、并對到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與墻板物料混合生產(chǎn)墻板或保溫板等。

本實施例中，s2中廢水混合調(diào)制包括加入選礦廢水和調(diào)整劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)礦渣礦漿ph值為8.5～9.5，再加入混合捕收劑，得到鉛掃選尾礦。

本實施例中，s3中鉛掃選尾礦加入脫藥劑硫化鈉進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后脫水處理，然后用清水調(diào)節(jié)磨礦礦漿濃度為25～30％，之后再加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑進(jìn)行鉛精選，循環(huán)多次后得到鉛精掃選尾礦泡沫，鉛精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水。

本實施例中，s4中鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥，進(jìn)行粗選，粗選后加入捕收劑黃藥，得到鋅掃選尾礦，加入抑制劑石灰再進(jìn)行攪拌，進(jìn)行三次鋅精選，得到鋅精選泡沫，鋅精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鋅精礦和鋅精礦廢水。

本實施例中，s5中保溫板制取步驟為：步驟一：準(zhǔn)備成孔劑；

步驟二、準(zhǔn)備基礎(chǔ)料；

步驟三、加工成品。

本實施例中，成孔劑制備為：將白云石、碳酸鈣、碳化硅混合均勻，然后向混合料中加入解膠劑，解膠劑的添加量為白云石、碳酸鈣、碳化硅三者混合后總重量的0.1％-0.5％；混合料經(jīng)球磨機(jī)濕磨、過250目篩、除鐵后待用。

本實施例中，基礎(chǔ)料制備為：將鉛鋅礦尾礦、高嶺土、熔劑性原料長石/滑石混合均勻，待用。

本實施例中，加工成品步驟為：基礎(chǔ)料、成孔劑混合后，經(jīng)過攪拌機(jī)、對輥機(jī)加水濕混、練泥，制成泥料，陳腐后泥料通過給料機(jī)給料，經(jīng)過真空擠泥機(jī)擠出成型，干燥后進(jìn)入輥道窯燒成產(chǎn)品。

實施例2

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，包括以下步驟：

s1、對礦渣進(jìn)行粉碎、研磨、過濾；

s2、加入尾礦庫的廢水混合調(diào)制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；

s3、把s2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；

s4、把s2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；

s5、并對到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與保溫板物料混合生產(chǎn)保溫板。

本實施例中，s2中廢水混合調(diào)制包括加入選礦廢水和調(diào)整劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)礦渣礦漿ph值為8.5～9.5，再加入混合捕收劑，得到鉛掃選尾礦。

本實施例中，s3中鉛掃選尾礦加入脫藥劑硫化鈉進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后脫水處理，然后用清水調(diào)節(jié)磨礦礦漿濃度為25～30％，之后再加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑進(jìn)行鉛精選，循環(huán)多次后得到鉛精掃選尾礦泡沫，鉛精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水。

本實施例中，s4中鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥，進(jìn)行粗選，粗選后加入捕收劑黃藥，得到鋅掃選尾礦，加入抑制劑石灰再進(jìn)行攪拌，進(jìn)行三次鋅精選，得到鋅精選泡沫，鋅精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鋅精礦和鋅精礦廢水。

本實施例中，s5中保溫板制取步驟為：步驟一：準(zhǔn)備成孔劑；

步驟二、準(zhǔn)備基礎(chǔ)料；

步驟三、加工成品。

本實施例中，成孔劑制備為：將白云石、碳酸鈣、碳化硅混合均勻，然后向混合料中加入解膠劑，解膠劑的添加量為白云石、碳酸鈣、碳化硅三者混合后總重量的0.1％-0.5％；混合料經(jīng)球磨機(jī)濕磨、過250目篩、除鐵后待用。

本實施例中，基礎(chǔ)料制備為：將鉛鋅礦尾礦、高嶺土、熔劑性原料長石/滑石混合均勻，待用。

本實施例中，加工成品步驟為：將基礎(chǔ)料、成孔劑按照3:1-3:2的配比混合后，依次進(jìn)行以下工序的加工：球磨機(jī)濕磨、噴霧干燥、陳腐、布料、輥道窯燒成產(chǎn)品。

實施例3

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，包括以下步驟：

s1、對礦渣進(jìn)行粉碎、研磨、過濾；

s2、加入尾礦庫的廢水混合調(diào)制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；

s3、把s2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；

s4、把s2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；

s5、并對到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與墻板物料混合生產(chǎn)墻板。

本實施例中，s2中廢水混合調(diào)制包括加入選礦廢水和調(diào)整劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)礦渣礦漿ph值為8.5～9.5，再加入混合捕收劑，得到鉛掃選尾礦。

本實施例中，s3中鉛掃選尾礦加入脫藥劑硫化鈉進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后脫水處理，然后用清水調(diào)節(jié)磨礦礦漿濃度為25～30％，之后再加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑進(jìn)行鉛精選，循環(huán)多次后得到鉛精掃選尾礦泡沫，鉛精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水。

本實施例中，s4中鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥，進(jìn)行粗選，粗選后加入捕收劑黃藥，得到鋅掃選尾礦，加入抑制劑石灰再進(jìn)行攪拌，進(jìn)行三次鋅精選，得到鋅精選泡沫，鋅精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鋅精礦和鋅精礦廢水。

本實施例中，s5中墻板制備步驟為：將鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰烘干后過篩，除去金屬等雜質(zhì)，然后進(jìn)行球磨；按配比分別對鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、發(fā)泡劑投放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；然后攪拌后的物料加入模具并送入連續(xù)燒結(jié)隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)成品。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：包括以下步驟：

s1、對礦渣進(jìn)行粉碎、研磨、過濾；

s2、加入尾礦庫的廢水混合調(diào)制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；

s3、把s2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；

s4、把s2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；

s5、并對到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與墻板物料混合生產(chǎn)墻板或保溫板等。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述s2中廢水混合調(diào)制包括加入選礦廢水和調(diào)整劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)礦渣礦漿ph值為8.5～9.5，再加入混合捕收劑，得到鉛掃選尾礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述s3中鉛掃選尾礦加入脫藥劑硫化鈉進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后脫水處理，然后用清水調(diào)節(jié)磨礦礦漿濃度為25～30％，之后再加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑進(jìn)行鉛精選，循環(huán)多次后得到鉛精掃選尾礦泡沫，鉛精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述s4中鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥，進(jìn)行粗選，粗選后加入捕收劑黃藥，得到鋅掃選尾礦，加入抑制劑石灰再進(jìn)行攪拌，進(jìn)行三次鋅精選，得到鋅精選泡沫，鋅精選泡沫再進(jìn)行濃縮過濾得到鋅精礦和鋅精礦廢水。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述s5中保溫板制取步驟為：步驟一：準(zhǔn)備成孔劑；

步驟二、準(zhǔn)備基礎(chǔ)料；

步驟三、加工成品。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述成孔劑制備為：將白云石、碳酸鈣、碳化硅混合均勻，然后向混合料中加入解膠劑，所述解膠劑的添加量為白云石、碳酸鈣、碳化硅三者混合后總重量的0.1％-0.5％；混合料經(jīng)球磨機(jī)濕磨、過250目篩、除鐵后待用。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述基礎(chǔ)料制備為：將鉛鋅礦尾礦、高嶺土、熔劑性原料長石/滑石混合均勻，待用。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述加工成品步驟為：將基礎(chǔ)料、成孔劑按照3:1-3:2的配比混合后，依次進(jìn)行以下工序的加工：球磨機(jī)濕磨、噴霧干燥、陳腐、布料、輥道窯燒成產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述加工成品步驟為：基礎(chǔ)料、成孔劑混合后，經(jīng)過攪拌機(jī)、對輥機(jī)加水濕混、練泥，制成泥料，陳腐后泥料通過給料機(jī)給料，經(jīng)過真空擠泥機(jī)擠出成型，干燥后進(jìn)入輥道窯燒成產(chǎn)品。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，其特征在于：所述s5中墻板制備步驟為：將鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰烘干后過篩，除去金屬等雜質(zhì)，然后進(jìn)行球磨；按配比分別對鉛鋅礦渣、廢棄渣土、粉煤灰、發(fā)泡劑投放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；然后攪拌后的物料加入模具并送入連續(xù)燒結(jié)隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)成品。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鉛鋅礦選礦渣廢物利用方法，包括以下步驟：S1、對礦渣進(jìn)行粉碎、研磨、過濾；S2、加入尾礦庫的廢水混合調(diào)制，制出粗精礦，鉛掃選尾礦；S3、把S2鉛掃選尾礦中的加入脫藥劑硫化鈉制取，然后脫水，最后加入抑制劑硫酸鋅、混合捕收劑，多次循壞后濃縮過濾得到鉛精礦和鉛精礦廢水；S4、把S2鉛掃選尾礦中加入抑制劑石灰、活化劑硫酸銅和捕收劑黃藥制取，然后加入抑制劑石灰制取得到鋅精礦和鋅精礦廢水；S5、并對到的廢水和鉛鋅礦尾渣收集，與墻板物料混合生產(chǎn)墻板或保溫板等；通過對礦渣進(jìn)行再處理，把礦渣內(nèi)的鉛鋅再次提取，然后把尾渣和尾液分離出來進(jìn)行廢物利用，制作成各種石板，減少礦渣的排放對環(huán)境的污染，更加環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：徐興衛(wèi)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南巧消渣科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.06

技術(shù)公布日：2021.06.01