1.本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦浮選的捕收劑及浮選方法。

背景技術(shù)：

2.隨著硫化鋅礦石的大量開發(fā)利用，硫化鋅礦資源減少，入選品位逐步降低，開發(fā)成本漸漸攀升。氧化鋅資源的開發(fā)日益受到重視，浮選是低品位氧化鋅資源開發(fā)利用的成本低廉、環(huán)境友好的前置富集方法。菱鋅礦是氧化鋅礦物中一種重要的氧化鋅資源，菱鋅礦的選擇性好的高效捕收劑是有效開發(fā)利用這類氧化鋅資源的關(guān)鍵。

3.對于氧化鋅礦物的浮選，現(xiàn)有技術(shù)方案主要有：1)硫化?胺法：采用硫化鈉活化，采用十二胺、十八胺或混合胺浮選捕收；2)硫化?黃藥法：采用硫化鈉活化，采用硫酸銅輔助活化，高級黃藥捕收；3)采用水玻璃、六偏磷酸鈉等抑制脈石，碳酸鈉調(diào)節(jié)礦漿ph值，脂肪酸類捕收劑浮選；4)螯合劑法：采用螯合劑作捕收劑直接浮選。

4.上述現(xiàn)有技術(shù)主要具有如下缺點：

5.1、硫化?胺法對泥敏感，需大量調(diào)整劑，回收率有限；

6.2、硫化?黃藥法對目的礦物捕收能力弱，回收率低；

7.3、脂肪酸類對含鐵的礦物及碳酸鹽類礦物難以獲得較好的指標；

8.4、螯合劑法捕收能力較強，但單用成本高，起泡性能不足，且不同的礦浮選指標差距大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

9.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種應(yīng)用在石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦浮選的捕收劑及浮選方法，通過配置一種捕收能力強、成本相對低的捕收劑，在此基礎(chǔ)上開發(fā)藥劑制度簡單、適應(yīng)性較強的菱鋅礦浮選方法。

10.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

11.一種應(yīng)用在石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦浮選的捕收劑，包括苯甲羥肟酸、c12?18羧酸或其可溶性鹽、乙二胺。

12.本發(fā)明還提供一種使用上述捕收劑的浮選方法，包括如下步驟：

13.(1)磨礦；將石英巖型氧化鋅礦磨至粒度小于74μm的顆粒占總重量的30～35％；

14.(2)硫化鋅浮選獲得硫化鋅精礦和尾礦；

15.(3)氧化鋅浮選：進行三次鋅粗選，將三次粗精礦合并后進行兩次精選獲得氧化鋅精礦；在第一次鋅粗選時，在硫化鋅浮選所得尾礦中添加苯甲羥肟酸、c12?18羧酸或其可溶性鹽、乙二胺，調(diào)漿；后兩次鋅粗選中均添加苯甲羥肟酸、c12?18羧酸或其可溶性鹽、乙二胺，調(diào)漿。

16.進一步地，硫化鋅浮選的具體過程為：

17.先進行一次粗選，一次粗選所得的粗精礦再磨后依次三次精選獲得硫化鋅精礦，一次粗選所得尾礦經(jīng)兩次掃選獲得最終尾礦，最終尾礦進入氧化鋅浮選作業(yè)；在所述一次粗選中，每噸原礦加入70～130克硫酸銅，攪拌調(diào)漿，然后再加入每噸原礦30～40克的丁基黃藥，調(diào)漿，再加入每噸原礦4～6克的2#浮選油，調(diào)漿；在粗精礦再磨中，磨至粒度小于74μm的顆粒占總重量的75?85％；在兩次掃選中，均分別按每噸原礦10～30克、每噸原礦5～15克、每噸原礦0～2克添加硫酸銅、丁基黃藥、2#浮選油。

18.進一步地，步驟(3)中，在第一次鋅粗選時，在硫化鋅浮選所得尾礦中添加苯甲羥肟酸124?256克/噸原礦、c12?18羧酸或其可溶性鹽144?276克/噸原礦、乙二胺100?250克/噸原礦。

19.進一步地，步驟(3)中，后兩次鋅粗選中均添加苯甲羥肟酸31?128克/噸原礦、c12?18羧酸或其可溶性鹽36?138克/噸原礦、乙二胺25?125克/噸原礦。

20.本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的捕收劑采用苯甲羥肟酸+c12?18羧酸或其可溶性鹽+乙二胺的組合，不需要添加調(diào)整劑，添加該捕收劑可以直接浮選氧化鋅。使用上述捕收劑的浮選方法，苯甲羥肟酸與菱鋅礦強作用，c12?18羧酸或其可溶性鹽與菱鋅礦弱作用兼具起泡性能，乙二胺提高兩種藥劑的水溶性兼具有強化捕收劑的捕收作用，三種藥劑協(xié)同作用，選擇性吸附在菱鋅礦表面，可以有效浮選氧化鋅，為鋅冶煉提供優(yōu)質(zhì)的鋅精礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的捕收劑及其浮選方法選擇性好、選別效率高，鋅精礦品位和鋅回收率均較高，且選礦成本低、工藝流程簡單可靠、使用操作容易。

附圖說明

21.圖1為本發(fā)明實施例1?4所述方法的流程圖。

具體實施方式

22.以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，需要說明的是，本實施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍并不限于本實施例。

23.實施例1

24.本實施例提供一種石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦的浮選方法，如圖1所示，具體過程為：

25.(1)磨礦：將石英巖型氧化鋅礦磨至粒度小于74微米的顆粒占30％；

26.(2)硫化鋅浮選：先進行一次粗選，一次粗選所得的粗精礦再磨后依次三次精選獲得硫化鋅精礦，一次粗選所得尾礦經(jīng)兩次掃選獲得最終尾礦，最終尾礦進入氧化鋅浮選作業(yè)。在一次粗選中，每噸原礦加入70克硫酸銅，攪拌調(diào)漿3分鐘；再加入30克/噸原礦的丁基黃藥，調(diào)漿2分鐘；再加入4克/噸原礦的2#浮選油，調(diào)漿1分鐘；粗精礦再磨中，將粗精礦磨至粒度小于74微米的顆粒占80％；兩次掃選中分別添加20克/噸原礦、10克/噸原礦的硫酸銅，10克/噸原礦、5克/噸原礦的丁基黃藥，2克/噸原礦、0克/噸原礦的2#浮選油。

27.(3)氧化鋅浮選：硫化鋅浮選所得尾礦進行三次鋅粗選，將三次鋅粗選所得粗精礦合并后進行兩次精選獲得氧化鋅精礦。第一次鋅粗選時，在硫化鋅浮選尾礦中添加苯甲羥肟酸188克/噸原礦、c12?18羧酸或其可溶性鹽212克/噸原礦、乙二胺100克/噸原礦，調(diào)漿2分鐘。第二次和第三次鋅粗選中分別添加苯甲羥肟酸94克/噸原礦、47克/噸原礦，c12?18羧酸或其可溶性鹽106克/噸原礦、53克/噸原礦，乙二胺50克/噸原礦、25克/噸原礦，各調(diào)漿2分鐘。

28.實施例2

29.本實施例提供一種石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦的浮選方法，具體過程為：

30.(1)磨礦：將石英巖型氧化鋅礦磨至粒度小于74微米的占33％；

31.(2)硫化鋅浮選：先進行一次粗選，一次粗選所得的粗精礦再磨后依次三次精選獲得硫化鋅精礦，一次粗選所得尾礦經(jīng)兩次掃選獲得最終尾礦，最終尾礦進入氧化鋅浮選作業(yè)。在一次粗選中，每噸原礦加入100克硫酸銅，攪拌調(diào)漿3分鐘；再加入40克/噸原礦的丁基黃藥，調(diào)漿2分鐘；加入6克/噸原礦的2#浮選油，調(diào)漿1分鐘。粗精礦再磨中，將粗精礦磨至粒度小于74微米的顆粒占76％；兩次掃選中分別添加25克/噸原礦、15克/噸原礦的硫酸銅，10克/噸原礦、10克/噸原礦的丁基黃藥，2克/噸原礦、2克/噸原礦的2#浮選油。

32.(3)氧化鋅浮選：硫化鋅浮選所得尾礦經(jīng)過三次鋅粗選后將粗精礦合并，然后進行兩次精選獲得氧化鋅精礦。第一次鋅粗選時，在硫化鋅浮選尾礦中添加苯甲羥肟酸256克/噸，c12?18羧酸或其可溶性鹽144克/噸，乙二胺150克/噸，調(diào)漿3分鐘。第二次和第三次鋅粗選中分別添加苯甲羥肟酸128克/噸原礦、64克/噸原礦，c12?18羧酸或其可溶性鹽72克/噸原礦、36克/噸原礦，乙二胺75克/噸原礦、37克/噸原礦，各調(diào)漿2分鐘。

33.實施例3

34.本實施例提供一種石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦的浮選方法，具體過程為：

35.(1)磨礦：將石英巖型氧化鋅礦磨至粒度小于74微米的顆粒占35％；

36.(2)硫化鋅浮選：先進行一次粗選，一次粗選所得的粗精礦再磨后依次三次精選獲得硫化鋅精礦，一次粗選所得尾礦經(jīng)兩次掃選獲得最終尾礦，最終尾礦進入氧化鋅浮選作業(yè)。在一次粗選中，每噸原礦加入130克硫酸銅，攪拌調(diào)漿5分鐘；再加入40克/噸原礦的丁基黃藥，調(diào)漿2分鐘；加入5克/噸原礦的2#浮選油，調(diào)漿1分鐘；粗精礦再磨，磨至粒度小于74微米的顆粒占83％。兩次掃選中分別添加30克/噸原礦、15克/噸原礦的硫酸銅，15克/噸原礦、10克/噸原礦的丁基黃藥，2克/噸原礦、1克/噸原礦的2#浮選油。

37.(3)氧化鋅浮選：硫化鋅浮選所得尾礦先經(jīng)過三次粗選，三次粗選的粗精礦合并后進行兩次精選獲得氧化鋅精礦。第一次鋅粗選作業(yè)時，在硫化鋅浮選尾礦中添加苯甲羥肟酸124克/噸原礦、c12?18羧酸或其可溶性鹽276克/噸原礦、乙二胺250克/噸原礦，調(diào)漿2分鐘；第二次和第三次鋅粗選中分別添加苯甲羥肟酸62克/噸原礦、31克/噸原礦，c12?18羧酸或其可溶性鹽138克/噸原礦、69克/噸原礦，乙二胺125克/噸原礦、60克/噸原礦，分別調(diào)漿3分鐘和2分鐘。

38.實施例4

39.本實施例提供一種石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦的浮選方法，具體過程為：

40.(1)磨礦：將石英巖型氧化鋅礦磨至粒度小于74微米的顆粒占32％；

41.(2)硫化鋅浮選：先進行一次粗選，一次粗選所得的粗精礦再磨后依次三次精選獲得硫化鋅精礦，一次粗選所得尾礦經(jīng)兩次掃選獲得最終尾礦，最終尾礦進入氧化鋅浮選作業(yè)。在一次粗選中，每噸原礦加入80克硫酸銅，攪拌調(diào)漿4分鐘；再加入35克/噸原礦的丁基黃藥，調(diào)漿2分鐘；加入4克/噸原礦的2#浮選油，調(diào)漿1分鐘；粗精礦再磨中，將粗精礦磨至粒度小于74微米的顆粒占83％。兩次掃選中分別添加20克/噸原礦、10克/噸原礦的硫酸銅，12克/噸原礦、6克/噸原礦的丁基黃藥，2克/噸原礦、1克/噸原礦的2#浮選油。

42.(3)氧化鋅浮選：硫化鋅浮選所得尾礦先經(jīng)過三次鋅粗選，三次鋅粗選所得的粗精礦合并后，進行兩次精選獲得氧化鋅精礦。第一次鋅粗選時，在硫化鋅浮選尾礦中添加苯甲羥肟酸230克/噸原礦、c12?18羧酸或其可溶性鹽170克/噸原礦、乙二胺120克/噸原礦，調(diào)漿2分鐘；第二次和第三次鋅粗選時添加苯甲羥肟酸115克/噸原礦、67克/噸原礦，c12?18羧酸或其可溶性鹽85克/噸原礦、42克/噸原礦，乙二胺60克/噸原礦、30克/噸原礦，各調(diào)漿3分鐘。

43.上述四個實施例采用新疆石英巖型氧化鋅礦，取得的技術(shù)指標與常用的硫化?胺法(即在實施例1方法的氧化鋅浮選流程中，用硫化鈉和十二胺代替組合捕收劑(苯甲羥肟酸，c12?18羧酸或其可溶性鹽，乙二胺)，氧化鋅粗選硫化鈉用量4000g/t，十二胺用量400g/t；氧化鋅掃選1和氧化鋅掃選2用量硫化鈉為2000g/t和1000g/t，十二胺用量為200g/t和100g/t)工藝對比見表1。

44.表1

45.[0046][0047]

注：帶*號指氧化鋅中鋅品位。

[0048]

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形，都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用在石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦浮選的捕收劑，包括苯甲羥肟酸、c12?18羧酸或其可溶性鹽、乙二胺。2.一種使用如權(quán)利要求1所述的捕收劑的浮選方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)磨礦；將石英巖型氧化鋅礦磨至粒度小于74μm的顆粒占總重量的30～35％；(2)硫化鋅浮選獲得硫化鋅精礦和最終尾礦；(3)氧化鋅浮選：進行三次鋅粗選，將三次粗精礦合并后進行兩次精選獲得氧化鋅精礦；在第一次鋅粗選時，在硫化鋅浮選所得尾礦中添加苯甲羥肟酸、c12?18羧酸或其可溶性鹽、乙二胺，調(diào)漿；后兩次鋅粗選中均添加苯甲羥肟酸、c12?18羧酸或其可溶性鹽、乙二胺，調(diào)漿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，硫化鋅浮選的具體過程為：先進行一次粗選，一次粗選所得的粗精礦再磨后依次三次精選獲得硫化鋅精礦，一次粗選所得尾礦經(jīng)兩次掃選獲得最終尾礦，最終尾礦進入氧化鋅浮選作業(yè)；在所述一次粗選中，每噸原礦加入70～130克硫酸銅，攪拌調(diào)漿，然后再加入每噸原礦30～40克的丁基黃藥，調(diào)漿，再加入每噸原礦4～6克的2#浮選油，調(diào)漿；在粗精礦再磨中，磨至粒度小于74μm的顆粒占總重量的75?85％；在兩次掃選中，均分別按每噸原礦10～30克、每噸原礦5～15克、每噸原礦0～2克添加硫酸銅、丁基黃藥、2#浮選油。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，在第一次鋅粗選時，在硫化鋅浮選所得尾礦中添加苯甲羥肟酸124?256克/噸原礦、c12?18羧酸或其可溶性鹽144?276克/噸原礦、乙二胺100?250克/噸原礦。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，后兩次鋅粗選中均添加苯甲羥肟酸31?128克/噸原礦、c12?18羧酸或其可溶性鹽36?138克/噸原礦、乙二胺25?125克/噸原礦。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用在石英巖型氧化鋅礦菱鋅礦浮選的捕收劑及浮選方法，捕收劑采用苯甲羥肟酸+C12

技術(shù)研發(fā)人員：黃雄 李繼福 梁治安 趙汝全 岳濤 周利華

受保護的技術(shù)使用者：廈門紫金礦冶技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.13

技術(shù)公布日：2021/12/6