本發(fā)明涉及有色金屬礦物選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于含金斑巖型硫化銅礦的選金高效捕收劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨著礦產(chǎn)資源的不斷開采，可利用礦石品位低、難選等特點日益明顯。為了進一步提高硫化礦和貴金屬資源的綜合利用率，越來越多的科研工作者們開始對現(xiàn)有的浮選工藝進行改進。捕收劑作為浮選過程中最為關(guān)鍵的組成部分，一直是研究的熱點之一。

對于含金礦物而言，常用的捕收劑主要有高級黃藥(戊基鈉黃藥、y-89)、丁銨黑藥、硫氨酯等。但針對目前的礦石性質(zhì)，以上所述是常用的幾種捕收劑(參照文件：liu,g.,liu,j.,huang,y.,yang,x.,&zhong,h.newadvancesintheunderstandinganddevelopmentofflotationcollectors:achine)。此外，通過調(diào)研捕收劑相關(guān)的報道發(fā)現(xiàn)，當不同種類或同一種類不同結(jié)構(gòu)的捕收劑相互混合使用時，會有協(xié)同作用產(chǎn)生，并改善藥劑在礦物表面的吸附狀況，從而表現(xiàn)出相比于單一捕收劑更好的捕收能力(參照文件：wang,j.,gao,z.,gao,y.,hu,y.,&sun,w.flotationseparationofscheelitefromcalciteusingmixedcationic/anioniccollectors[j].mineralsengineering,2016,98:261-263.)。因此，設(shè)計一種利用藥劑之間的協(xié)同作用，使其用于含金斑巖型硫化銅礦時可以實現(xiàn)金的高效回收的選金高效捕收劑已成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效、廉價、浮選效果好，可促進對含金斑巖型硫化銅礦選金的高效捕收劑及其應(yīng)用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于含金斑巖型硫化銅礦的選金高效捕收劑，其特征在于：該高效捕收劑xk-101的配方包括，黃原酸類捕收劑、巰基化合物類捕收劑、乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯、硫氮腈酯、二硫代磷酸鹽類捕收劑以及二甲基亞砜，其中各組成原料的質(zhì)量比為：黃原酸類捕收劑占15％～40％，巰基化合物類捕收劑占15％～40％，乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯占10～30％，硫氮腈酯占10～30％、二硫代磷酸鹽類捕收劑占10％～30％，二甲基亞砜占15％～35％。

所述黃原酸類捕收劑是由正丁基鈉黃藥、異丙基鈉黃藥、異丁基鈉黃藥、乙基鈉黃藥、異戊基鈉黃藥、二硫化二異丙基黃原酸酯、二硫化二正丁基黃原酸酯，以及o-乙基黃原酸乙酯中的一種或若干種組成，黃原酸類捕收劑為正丁基鈉黃藥和異戊基鈉黃藥。

巰基化合物類捕收劑由2-巰基苯駢噻唑、2-巰(基)嘌呤、1,5-二巰基萘、2-巰基苯駢咪唑、2-巰基苯駢惡唑、n,n-二乙基-2-巰基苯駢噻唑亞磺酸氨，以及2-巰基哌啶中的一種或若干種組成，巰基化合物類捕收劑為2-巰基苯駢噻唑。

二硫代磷酸鹽類捕收劑由o,o′-二乙基二硫代磷酸鈉、二硫代磷酸-o,o-雙(2-甲基丙)酯鈉鹽、二丁基二硫代磷酸銨、二丁基二硫代磷酸鈉中的一種或若干種組成，二硫代磷酸鹽類捕收劑為二丁基二硫代磷酸銨。

作為最優(yōu)的配方配比，黃原酸類捕收劑的質(zhì)量份數(shù)為20％，巰基化合物類捕收劑的質(zhì)量份數(shù)為15％，乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯的質(zhì)量份數(shù)為15％，硫氮腈酯的質(zhì)量份數(shù)為10％，二硫代磷酸鹽類捕收劑的質(zhì)量份數(shù)為15％，二甲基亞砜的質(zhì)量份數(shù)為25％。

該高效捕收劑的配制方法為，在20～35℃的溫度下，依次將黃原酸類捕收劑、巰基化合物類捕收劑，乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯、硫氮腈酯、二硫代磷酸鹽類捕收劑加入至二甲基亞砜中攪拌，待完全溶解后即得該高效捕收劑xk-101。

作為適應(yīng)用于實驗室實驗的方案，該高效捕收劑的應(yīng)用方法如下，稱取礦粉1000g，在65％的礦漿濃度下磨礦4.5min使礦物顆粒-0.074mm的比例為70％，然后進行浮選；將礦漿轉(zhuǎn)移至xfd型3l浮選槽內(nèi)攪拌3min，依次加入石灰、捕收劑xk-101和起泡劑，各經(jīng)過再3min后開始通氣浮選；

首先在3l的xfd型浮選槽內(nèi)粗選3.5min，并將浮選所得的粗精礦轉(zhuǎn)移至100g的浮選槽中進行精選，剩余礦漿記為尾礦制樣分析；在100g的浮選槽內(nèi)精選結(jié)束后，將得到精礦制樣分析，并將剩余礦漿收集記為中礦制樣分析；

浮選過程中加入石灰用量為1000g/t，捕收劑xk-101用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t。

作為適用于工業(yè)生產(chǎn)的方案，該高效捕收劑的應(yīng)用過程按以下步驟進行，

(1)磨礦：將礦石磨細，在65％的礦漿濃度下磨礦4.5min使礦物顆粒-0.074mm的比例為70％；

(2)依次加入石灰、捕收劑xk-101和起泡劑2#油，各經(jīng)過再3min后開始通氣浮選，并將浮選所得的粗精礦轉(zhuǎn)移至浮選槽中進行精選，剩余礦漿進行混合掃選三次；在浮選槽內(nèi)精選結(jié)束后，將得到精礦制樣分析，并將剩余礦漿返回粗選；混合掃選過程中精礦依次返回上一次作業(yè)，尾礦排至尾礦庫；

(3)在步驟(2)的浮選過程中，銅粗浮選加入石灰用量為1000g/t，捕收劑xk-101用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t；第一次銅掃選加入捕收劑xk-101用量為10g/t。

本發(fā)明利用不同捕收劑之間的協(xié)同作用，不僅提高了金的浮選效果，同時對銅也具有較好的浮選指標，減少了貴金屬和有用金屬在浮選過程中的損失，并能為選廠帶來一定的經(jīng)濟效益；相對于改進浮選流程及設(shè)備，本發(fā)明使用常見的浮選藥劑復(fù)配即可制得，極大地節(jié)省了人力物力，并且本發(fā)明所使用的浮選藥劑制備簡單，原料廉價易得。因而是一種經(jīng)濟、高效的選金捕收劑及選金方法。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實驗室條件下的浮選工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明工業(yè)條件下的浮選工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明：

一、捕收劑xk-101制備實施例：

實施例1，正丁基鈉黃藥的質(zhì)量份數(shù)為20％，2-巰基苯駢噻唑的質(zhì)量份數(shù)為15％，乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯的質(zhì)量份數(shù)為15％，硫氮腈酯的質(zhì)量份數(shù)為10％，二丁基二硫代磷酸銨的質(zhì)量份數(shù)為15％，二甲基亞砜的質(zhì)量份數(shù)為25％。

配制方法為，在20～35℃的溫度下，依次將正丁基鈉黃藥、2-巰基苯駢噻唑、乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯、硫氮腈酯、二丁基二硫代磷酸銨加入至二甲基亞砜中攪拌，待完全溶解后即得該高效捕收劑xk-101。

實施例2，異丙基鈉黃藥和二硫化二異丙基黃原酸酯(1：1復(fù)配)的質(zhì)量份數(shù)為40％，1,5-二巰基萘和2-巰基苯駢咪唑(1：1復(fù)配)的質(zhì)量份數(shù)為15％，乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯的質(zhì)量份數(shù)為10％，硫氮腈酯的質(zhì)量份數(shù)為10％，二硫代磷酸-o,o-雙(2-甲基丙)酯鈉鹽的質(zhì)量份數(shù)為10％，二甲基亞砜的質(zhì)量份數(shù)為15％。

配制方法為，在20～35℃的溫度下，依次將異丙基鈉黃藥和二硫化二異丙基黃原酸酯的復(fù)配捕收劑、1,5-二巰基萘和2-巰基苯駢咪唑的復(fù)配捕收劑、乙基硫代氨基甲酸-o-異丙酯、硫氮腈酯、二硫代磷酸-o,o-雙(2-甲基丙)酯鈉鹽加入至二甲基亞砜中攪拌，待完全溶解后即得該高效捕收劑xk-101。

二、應(yīng)用方法實施例：

實施例3，以西部某礦山含金斑巖型硫化銅礦作為應(yīng)用對象。實例在實驗室完成，且浮選過程中均使用自來水來維持浮選槽液面平衡。

本實施例為捕收劑xk-101效果的對比實驗，實驗過程嚴格按照圖1所示的流程進行，稱取礦粉1000g，在65％的礦漿濃度下磨礦4.5min使礦物顆粒-0.074mm的比例為70％，進行浮選實驗。將礦漿轉(zhuǎn)移至xfd型3l浮選槽內(nèi)攪拌3min，依次加入石灰、實施例1制備的捕收劑和起泡劑后，再經(jīng)3min后開始通氣浮選。

首先在3l的浮選槽內(nèi)粗選3.5min，并將浮選所得的粗精礦轉(zhuǎn)移至100g的浮選槽中進行精選，剩余礦漿記為尾礦制樣分析。在100g的浮選槽內(nèi)精選結(jié)束后，將得到精礦制樣分析，并將剩余礦漿收集記為中礦制樣分析。

試驗條件為：浮選過程中加入石灰用量為1000g/t，本發(fā)明捕收劑xk-101用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t。

作為對比條件1：北礦院研發(fā)的銅硫礦高效捕收劑bk-404，具體實驗條件為：石灰用量為1000g/t，bk-404用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t。

表1xk-101與bk-404浮選效果對比



由表1的實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明的高效捕收劑xk-101與對比組的捕收劑bk-404相比，銅的品位提高了2.6個百分點，回收率提高了0.19個百分點。并且對于金而言，金品位提高了0.14個百分點，回收率提高了8.43個百分點。由此可見本發(fā)明的高效捕收劑xk-101相比于bk-404，能夠在提升銅浮選指標的同時，對在礦石中伴生的金也具有較好的浮選效果。

實施例4，在本實施例中以含金斑巖型硫化銅礦、氧化銅礦，以及角巖礦按照5∶1∶1的比例混合的礦樣作為應(yīng)用對象。本實例是在實驗室完成，且浮選過程中均使用自來水來維持浮選槽液面平衡。

本實施例為捕收劑xk-101效果的對比實驗，實驗過程嚴格按照圖1所示的流程進行，具體浮選流程與實施例3相同。

本實施例的試驗條件為：浮選過程中加入石灰用量為1000g/t，捕收劑xk-101(實施例2制備的)用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t。

對比條件2：目前選廠常用的捕收劑z-200，具體實驗條件為：石灰用量為1000g/t，z-200用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t。

表2xk-101與z-200浮選效果對比



由表2的實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明的高效捕收劑xk-101與z-200相比，銅的回收率提高了11.08個百分點。金的品位提高了0.24個百分點，回收率提高了33.66個百分點。由此可見本發(fā)明的高效捕收劑xk-101相比于z-200，不僅對銅具有較好的浮選效果，對金的浮選指標也明顯優(yōu)于z-200。同時也可以看出捕收劑xk-101在含金低的混合銅礦中同樣也對金、銅表現(xiàn)出較好的浮選效果。

實施例5，在本實施例中以含金斑巖型硫化銅礦作為應(yīng)用對象。本實施例是在含金斑巖型硫化銅礦選礦生產(chǎn)車間完成，本發(fā)明高效捕收劑xk-101應(yīng)用于ⅱ系列浮選系統(tǒng)，并與ⅰ系列浮選進行工業(yè)試驗對比。

本實施例為捕收劑xk-101效果的對比實驗，實驗過程嚴格按照圖2所示的流程進行，具體浮選流程如圖2所示。

本實施例的試驗條件為：銅粗浮選加入石灰用量為1000g/t，本發(fā)明捕收劑xk-101(實施例1制備的)用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t；銅掃選一xk-101用量為10g/t；

對比條件3：目前選廠使用復(fù)配型捕收劑z-200-b，具體實驗條件為：銅粗選加入石灰用量為1000g/t，z-200-b用量為32g/t，起泡劑2#油用量為14g/t；銅掃選一z-200-b用量為10g/t。

表3xk-101與z-200-b浮選效果對比



由表3的實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明的高效捕收劑xk-101與z-200-b相比，銅精礦中銅品位提高了1.86個百分點、銅的回收率提高了1.24個百分點，金的品位提高了0.17個百分點，金回收率提高了6.34個百分點。由此可見，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，本發(fā)明的高效捕收劑xk-101相比于復(fù)配型捕收劑z-200-b，不僅對銅具有較好的浮選效果，對金的浮選指標也明顯優(yōu)于z-200-b，同時也可以看出xk-101在含金低的斑巖型硫化銅礦中對銅、金均表現(xiàn)出較好的浮選效果。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于含金斑巖型硫化銅礦的選金高效捕收劑及其應(yīng)用，該高效捕收劑的配方包括，黃原酸類捕收劑占15％～40％，巰基化合物類捕收劑占15％～40％，乙基硫代氨基甲酸?O?異丙酯占10～30％，硫氮腈酯占10～30％、二硫代磷酸鹽類捕收劑占10％～30％，二甲基亞砜占15％～35％。本發(fā)明利用不同捕收劑之間的協(xié)同作用，不僅提高了金的浮選效果，同時對銅也具有較好的浮選指標，減少了貴金屬和有用金屬在浮選過程中的損失，并能為選廠帶來一定的經(jīng)濟效益；相對于改進浮選流程及設(shè)備，本發(fā)明使用常見的浮選藥劑復(fù)配即可制得，極大地節(jié)省了人力物力，并且本發(fā)明所使用的浮選藥劑制備簡單，原料廉價易得。因而是一種經(jīng)濟、高效的選金捕收劑及選金方法。

技術(shù)研發(fā)人員：羅仙平;翁存建;田曉東;朱賢文;王陽;王鵬程;張慧婷;許永偉;孫康;張二林;顏順德;顏祿康;姚建云

受保護的技術(shù)使用者：西部礦業(yè)股份有限公司;西部礦業(yè)集團科技發(fā)展有限公司;西藏玉龍銅業(yè)股份有限公司;江西理工大學(xué);青海西部礦業(yè)技術(shù)研究有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.04.10

技術(shù)公布日：2019.07.05