本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種黃金氰化尾渣的處理及資源化利用方法。

背景技術(shù)：

我國黃金系統(tǒng)每年排放大量的尾礦，除少數(shù)礦山采用浮選法外，絕大多數(shù)礦山采用氰化物浸出工藝提取黃金，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的含氰尾渣。氰化尾渣因其含有的氰化物為劇毒物質(zhì)，通過常規(guī)技術(shù)處理很難被徹底清除，且處理成本高昂，因此堆存仍是大多數(shù)黃金企業(yè)采取的處理方式。尾礦庫堆存不僅占用大量土地，還需投入大量資金用于尾礦庫建設(shè)及維護(hù)。堆存的氰化尾渣還具有很大的環(huán)境和安全隱患，長期存放的含氰尾渣會揮發(fā)出劇毒的氰化物，不僅污染周邊環(huán)境，也對人的健康、安全構(gòu)成威脅。2016年8月1日起施行的《國家危險(xiǎn)廢物名錄》將“采用氰化物進(jìn)行黃金選礦過程中產(chǎn)生的氰化尾渣和含氰廢水處理污泥”列入危險(xiǎn)廢物目錄(廢物代碼：092-003-33)。2018年3月1日起實(shí)施的《黃金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范》要求入庫堆存的氰化尾渣中氰含量不得高于5mg/l，且對氰化尾渣的入庫管理、倒庫運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行規(guī)范?！饵S金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范》中給出了氰化尾渣處理技術(shù)，如過氧化氫氧化法、生物法、因科法、降氰沉淀法、氯氧化法等?！饵S金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范》中推薦的降氰處理技術(shù)或者僅能降低氰化物含量至入庫堆存標(biāo)準(zhǔn)，或者處理成本高昂。

目前，黃金行業(yè)產(chǎn)生的氰化尾渣大多數(shù)仍堆存于尾礦庫中，少部分因含可回收價值元素進(jìn)行再處理，但再處理過程的運(yùn)輸作業(yè)需嚴(yán)格按照國家危險(xiǎn)廢棄物的運(yùn)輸規(guī)范進(jìn)行，存在較高的危險(xiǎn)性。

因此，針對黃金氰化尾渣的無害化乃至資源化處理已成為黃金行業(yè)面臨的重大研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述黃金行業(yè)氰化尾渣的處理現(xiàn)狀，旨在提供一種使用破氰焙燒處理黃金浸出后的氰化尾渣，使其處理成一般物料，同時還能用作水泥原料方法。

本發(fā)明通過以下核心技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施：

一種黃金氰化尾渣的處理及資源化利用方法，該方法主要在一定的條件下，經(jīng)過核心的破氰焙燒處理環(huán)節(jié)，完成破除其中氰化物的方法。

本發(fā)明提供的一種黃金氰化尾渣的處理方法，具體包括以下步驟：

(1)處理原料：黃金冶煉企業(yè)氰化浸出工藝提金后的氰化尾渣，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后使其中含水量降到20％以下；

(2)預(yù)熱焙燒：預(yù)熱焙燒是破氰焙燒處理的第一步，將含水量20％以下的氰化尾渣在熱氣的作用下進(jìn)行預(yù)熱脫水，降低煙氣溫度，預(yù)熱溫度保持在600～1000℃，煙氣通過負(fù)壓控制運(yùn)行路徑，負(fù)壓控制范圍-5～-50kpa，控制氛圍為過氧環(huán)境，該過程可脫除部分氰化物及全部的附著水；

(3)氧化焙燒：氧化焙燒是破氰焙燒的關(guān)鍵一步，氧化焙燒控制溫度范圍為300～800℃，根據(jù)預(yù)熱焙燒后的尾渣性質(zhì)差異控制氧化焙燒時間在5min～5h；經(jīng)過氧化焙燒處理后得到破氰尾渣；氧化焙燒過程中需要一直通入氧化性氣體，該氣體可以是空氣、氧氣或二者的混合氣體；

(4)冷卻處理：氧化焙燒處理后的破氰尾渣進(jìn)行冷空氣冷卻處理，得到最終的脫氰尾渣產(chǎn)品；冷卻過程中冷空氣與待降溫的脫氰尾渣的運(yùn)動方向相逆。

上述黃金氰化尾渣的處理方法，其中：

所述步驟(2)中，所需負(fù)壓優(yōu)選范圍在-5～-20kpa。

所述步驟(3)中，氧化焙燒溫度優(yōu)選在350～650℃。

所述步驟(3)中，氧化焙燒時間優(yōu)選在10min～1h。

所述步驟(3)中，得到的破氰尾渣中總氰化物含量在0.04mg/kg以下；氰化物最終生成h2o、co2、n2。

所述方法中，預(yù)熱焙燒可回收煙氣中的熱量，從而提高脫氰過程的能量利用率。

所述方法中，直排煙氣中煙塵可達(dá)到10mg/nm3以下的超低排放指標(biāo)。

所述步驟(2)-(4)采用懸浮焙燒爐進(jìn)行處理，該懸浮焙燒爐是采用專利cn201710588615.4(一種用于赤泥懸浮焙燒制備鐵精粉的裝置及方法)中的方法。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種處理后的黃金氰化尾渣的資源化利用方法。經(jīng)過本發(fā)明方法處理后黃金氰化尾渣可實(shí)現(xiàn)氰化物的充分破除，處理得到的脫氰尾渣不含氰化物，從而不屬于危險(xiǎn)廢棄物，消除了氰化尾渣的環(huán)境危害。脫氰后的氰化尾渣可按一般尾渣處理，尤其是可降低脫氰后尾渣的運(yùn)輸要求。脫氰后的氰化尾渣是水泥廠的優(yōu)質(zhì)原料，可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的資源化利用。

本發(fā)明的黃金氰化尾渣的處理過程如圖1所示，原料經(jīng)過脫水處理后進(jìn)行預(yù)熱焙燒處理，然后進(jìn)入燃燒室加熱至破氰溫度后進(jìn)入到氧化焙燒進(jìn)行破氰處理，最后經(jīng)過冷空氣冷卻回收熱量，降低破氰尾渣溫度，得到目的產(chǎn)物。

與現(xiàn)有處理技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)現(xiàn)有技術(shù)只能降低氰化物含量至5mg/kg，該方法處理后的氰化尾渣中未檢測到氰化物，使得黃金尾渣從危險(xiǎn)廢棄物變成一般固體物料；

2)處理后的尾渣具有活性，是水泥廠的優(yōu)質(zhì)原料，實(shí)現(xiàn)黃金尾渣的資源化再利用；

3)處理系統(tǒng)不存在泄露風(fēng)險(xiǎn)，過程中無有毒物質(zhì)揮發(fā)，生產(chǎn)環(huán)境安全可控；

4)處理成本低，系統(tǒng)自動化程度高。

附圖說明

圖1本發(fā)明的黃金氰化尾渣的處理方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例給礦為河南某地金礦采用焙燒工藝氰化浸出所得尾渣，其中氰化尾渣中總氰化物含量為539mg/kg。

一種黃金氰化尾渣的處理方法，具體的控制條件及操作步驟包括：

(1)處理原料：將氰化浸出所得氰化尾渣，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后使其中含水量降到12％；

(2)預(yù)熱焙燒：預(yù)熱焙燒是破氰焙燒處理的第一步，將含水量12％的氰化尾渣在熱氣的作用下進(jìn)行預(yù)熱脫水，降低煙氣溫度，預(yù)熱溫度保持在750℃，煙氣通過負(fù)壓控制運(yùn)行路徑，負(fù)壓控制范圍-11kpa，控制氛圍為過氧環(huán)境，該過程可脫除部分氰化物及全部的附著水；

(3)氧化焙燒：氧化焙燒是破氰焙燒的關(guān)鍵一步，氧化焙燒控制溫度范圍為500℃，根據(jù)預(yù)熱焙燒后的尾渣性質(zhì)控制氧化焙燒時間在30min；經(jīng)過氧化焙燒處理后得到破氰尾渣；氧化焙燒過程中需要一直通入氧化性氣體；

(4)冷卻處理：氧化焙燒處理后的脫氰尾渣進(jìn)行冷空氣冷卻處理，得到最終的脫氰尾渣產(chǎn)品；冷卻過程中冷空氣與待降溫的脫氰尾渣的運(yùn)動方向相逆。

本實(shí)施例1中得到的脫氰尾渣進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示未檢測到氰化物(檢測下限為0.04mg/kg)。該脫氰后的氰化尾渣可按一般尾渣處理、運(yùn)輸，并用作水泥廠的優(yōu)質(zhì)原料。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例給礦為江西某地金礦采用焙燒工藝氰化浸出所得尾渣，其中氰化尾渣中總氰化物含量為836mg/kg。

一種黃金氰化尾渣的處理方法，具體的控制條件及操作步驟包括：

(1)處理原料：將氰化浸出所得氰化尾渣，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后使其中含水量降到18％；

(2)預(yù)熱焙燒：預(yù)熱焙燒是破氰焙燒處理的第一步，將含水量18％的氰化尾渣在熱氣的作用下進(jìn)行預(yù)熱脫水，降低煙氣溫度，預(yù)熱溫度保持在650℃，煙氣通過負(fù)壓控制運(yùn)行路徑，負(fù)壓控制范圍-20kpa，控制氛圍為過氧環(huán)境，該過程可脫除部分氰化物及全部的附著水；

(3)氧化焙燒：氧化焙燒是破氰焙燒的關(guān)鍵一步，氧化焙燒控制溫度范圍為300～450℃，根據(jù)預(yù)熱焙燒后的尾渣性質(zhì)控制氧化焙燒時間在40～60min；經(jīng)過氧化焙燒處理后得到破氰尾渣；氧化焙燒過程中需要一直通入氧化性氣體；

(4)冷卻處理：氧化焙燒處理后的脫氰尾渣進(jìn)行冷空氣冷卻處理，得到最終的脫氰尾渣產(chǎn)品；冷卻過程中冷空氣與待降溫的脫氰尾渣的運(yùn)動方向相逆。

本實(shí)施例2中得到的脫氰尾渣進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示未檢測到氰化物(檢測下限為0.04mg/kg)。該脫氰后的氰化尾渣可按一般尾渣處理、運(yùn)輸，并用作水泥廠的優(yōu)質(zhì)原料。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例給礦為四川某地金礦采用焙燒工藝氰化浸出所得尾渣，其中氰化尾渣中總氰化物含量為333mg/kg。

一種黃金氰化尾渣的處理方法，具體的控制條件及操作步驟包括：

(1)處理原料：將氰化浸出所得氰化尾渣，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后使其中含水量降到8％；

(2)預(yù)熱焙燒：預(yù)熱焙燒是破氰焙燒處理的第一步，將含水量8％的氰化尾渣在熱氣的作用下進(jìn)行預(yù)熱脫水，降低煙氣溫度，預(yù)熱溫度保持在750℃，煙氣通過負(fù)壓控制運(yùn)行路徑，負(fù)壓控制范圍-5kpa，控制氛圍為過氧環(huán)境，該過程可脫除部分氰化物及全部的附著水；

(3)氧化焙燒：氧化焙燒是破氰焙燒的關(guān)鍵一步，氧化焙燒控制溫度范圍為450～600℃，根據(jù)預(yù)熱焙燒后的尾渣性質(zhì)控制氧化焙燒時間在10～30min；經(jīng)過氧化焙燒處理后得到破氰尾渣；氧化焙燒過程中需要一直通入氧化性氣體；

(4)冷卻處理：氧化焙燒處理后的脫氰尾渣進(jìn)行冷空氣冷卻處理，得到最終的脫氰尾渣產(chǎn)品；冷卻過程中冷空氣與待降溫的脫氰尾渣的運(yùn)動方向相逆。

本實(shí)施例3中得到的脫氰尾渣進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示未檢測到氰化物(檢測下限為0.04mg/kg)。該脫氰后的氰化尾渣可按一般尾渣處理、運(yùn)輸，并用作水泥廠的優(yōu)質(zhì)原料。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種黃金氰化尾渣的處理方法，其特征在于，按以下步驟：

(1)處理原料：黃金冶煉企業(yè)氰化浸出工藝提金后的氰化尾渣，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后使其中含水量降到20％以下；

(2)預(yù)熱焙燒：預(yù)熱焙燒是破氰焙燒處理的第一步，將含水量20％以下的氰化尾渣在熱氣的作用下進(jìn)行預(yù)熱脫水，降低煙氣溫度，預(yù)熱溫度保持在600～1000℃，煙氣通過負(fù)壓控制運(yùn)行路徑，負(fù)壓控制范圍-5～-50kpa，控制氛圍為過氧環(huán)境，該過程可脫除部分氰化物及全部的附著水；

(3)氧化焙燒：氧化焙燒是破氰焙燒的關(guān)鍵一步，氧化焙燒控制溫度范圍為300～800℃，根據(jù)預(yù)熱焙燒后的尾渣性質(zhì)差異控制氧化焙燒時間為5min～5h；經(jīng)過氧化焙燒處理后得到破氰尾渣；

(4)冷卻處理：氧化焙燒處理后的脫氰尾渣進(jìn)行冷空氣冷卻處理，得到最終的脫氰尾渣產(chǎn)品；冷卻過程中冷空氣與待降溫的脫氰尾渣的運(yùn)動方向相逆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金氰化尾渣的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所需負(fù)壓控制范圍在-5～-20kpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金氰化尾渣的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，氧化焙燒過程中需要一直通入氧化性氣體，該氣體可以是空氣、氧氣或二者的混合氣體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金氰化尾渣的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，氧化焙燒控制溫度范圍為350～650℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金氰化尾渣的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，氧化焙燒時間為10min～1h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金氰化尾渣的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，得到的破氰尾渣中總氰化物含量在0.04mg/kg以下；氰化物最終生成h2o、co2、n2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃金氰化尾渣的處理方法，其特征在于，上述方法中所述步驟(2)-(4)采用懸浮焙燒爐進(jìn)行處理。

8.權(quán)利要求1所述的處理方法得到的脫氰尾渣產(chǎn)品的資源化利用方法，其特征在于，得到的脫氰尾渣產(chǎn)品作為水泥原料使用。

技術(shù)總結(jié)

一種黃金氰化尾渣的處理及資源化利用方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域；處理方法包括以下步驟：(1)黃金氰化尾渣，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后使其中含水量降到20％以下；(2)將含水量20％以下的氰化尾渣進(jìn)行預(yù)熱脫水，脫除部分氰化物及全部的附著水；(3)根據(jù)預(yù)熱焙燒后的尾渣性質(zhì)差異控制氧化焙燒時間進(jìn)行氧化焙燒處理；(4)氧化焙燒處理后的破氰尾渣進(jìn)行冷卻處理，得到最終的脫氰尾渣產(chǎn)品。本發(fā)明方法處理后的黃金氰化尾渣具有活性，可作為水泥廠的優(yōu)質(zhì)原料，實(shí)現(xiàn)黃金尾渣的資源化再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：韓躍新;劉立新;李艷軍;王紹興

受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧東大礦冶工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.29

技術(shù)公布日：2020.08.28