1.本發(fā)明涉及重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳提取合金的工藝方法。

背景技術(shù)：

2.高冰鎳為鎳銅混合精礦冶煉富集鎳銅后的產(chǎn)物，含鎳銅品位高，貴金屬主要賦存在鎳銅鐵合金相中，從高冰鎳中回收貴金屬以提取其中的合金為主。因鎳銅鐵合金的比磁化系數(shù)高，傳統(tǒng)的提取合金工藝為磁選，通常采用磨礦分級返砂一次磁選的工藝流程。由于磨礦分級返砂中的合金與硫化物連生體含量高，磁選選出的磁性產(chǎn)物（也稱為一次合金）中含鎳銅硫化物較高、貴金屬品位低、富集比低，一般需進行二次冶煉產(chǎn)出二次高冰鎳，再進行磨礦分級磁選流程，產(chǎn)出含貴金屬的二次合金才達到貴金屬冶煉的要求，進入后續(xù)冶煉流程，過程中物料流轉(zhuǎn)和冶煉中間產(chǎn)物造成貴金屬的分散和損失，嚴重影響貴金屬的直收率和回收率提高，阻礙貴金屬的快速變現(xiàn)；而且為了使合金中硫含量達到后續(xù)冶煉的要求，常常需要控制一次合金的產(chǎn)率，因此部分合金未能經(jīng)過磁選，直接返回磨礦部分，造成磨礦的負荷加大，能耗增加，磨機的效率降低，同時合金磨細后進入銅鎳分選浮選，也造成了貴金屬的分散。為此，選擇一種能夠提高貴金屬直收率的合金提取工藝尤為迫切，而現(xiàn)有技術(shù)一直不能解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)從高冰鎳中提取合金回收貴金屬存在的技術(shù)問題，提供了一種高冰鎳提取合金的工藝方法。

4.為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高冰鎳提取合金的工藝方法，包括以下步驟：步驟1、磨礦分級：將破碎后的高冰鎳樣進行磨礦，將磨礦排出的礦漿進行一次分級，一次分級后粗粒級為沉砂；細粒級進入二級分級，二級分級的粗粒級產(chǎn)品為沉砂，細粒級為溢流產(chǎn)品；步驟2、將步驟1中一級分級的沉砂采用高梯度磁選機進行磁選，磁選的磁場強度0.15t-0.3t，產(chǎn)出粗精礦及粗尾礦，粗尾礦返回磨礦循環(huán)；步驟3、將步驟2中產(chǎn)出的粗精礦采用立式攪拌磨機進行再磨，磨礦產(chǎn)品細度-200目占50%-70%；步驟4、將磨礦后的礦漿采用磁選機進行一次精選，精選的磁場強度在0.05t-0.15t，產(chǎn)出一次精選精礦及一次精選尾礦，一次精選尾礦返回磨礦循環(huán)；步驟5、將步驟4中的一次精選精礦采用尼爾森選礦機重選，進行二次精選，產(chǎn)出二次精選精礦及二次精選尾礦，二次精選精礦為含高貴金屬量粗粒合金二次精選尾礦進入合金熔煉爐生產(chǎn)二次高鎳锍；步驟6、將步驟1中二級分級的溢流產(chǎn)品采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.15t-0.3t，選出磁粗精礦及磁粗尾礦；對步驟1中二級分級的沉砂采用磁選機進行磁選，

磁選磁場強度0.15t-0.3t，產(chǎn)出的磁粗精礦采用搖床重選，重礦物為細粒合金產(chǎn)物；沉砂磁選和重選的尾礦返回磨礦循環(huán)；步驟7、將步驟6中的磁粗精礦采用反浮選，浮選時間為6-10分鐘，浮選的尾礦為細粒合金產(chǎn)品，浮選的泡沫和步驟6中磁選的磁粗尾礦去銅鎳分離浮選流程。

5.進一步地，步驟1中磨礦給料粒度10-18mm，磨礦濃度50%-70%。

6.進一步地，步驟1中二級分級溢流產(chǎn)品細度小于280目占90%以上，濃度≥40%。

7.進一步地，步驟7中浮選藥劑采用異丙乙硫氨酯，用量60-80g/t。

8.本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：本發(fā)明對磁選粗精礦進行再磨，使合金與鎳銅硫化物有效單體解離，從而有利于提高后續(xù)精選精礦中貴金屬金鉑鈀的品位，提高富集比，降低精礦中的含硫量。

9.本發(fā)明對一級沉砂二次精選采用尼爾森選礦機重選，利用尼爾森選礦機加大合金相與鎳銅硫化礦物相的比重差，使重選精礦達到可直接貴金屬冶煉的要求，縮短這部分精礦中貴金屬的冶煉流程、減少過程中的分散和損失，可明顯提高貴金屬的直收率和回收率。

10.本發(fā)明對溢流和沉砂中細粒合金的提取，減少細粒合金進入鎳銅硫化礦冶煉后續(xù)流程的造成的貴金屬分散，提高貴金屬直收率。

11.采用本發(fā)明，貴金屬金鉑鈀直收率可提高8-10個百分點。該工藝不僅適用一次高冰鎳合金提取，也適用二次高冰鎳合金提取。

附圖說明

12.圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

13.下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

14.實施例1：一種高冰鎳提取合金的工藝方法，包括以下步驟：步驟1、磨礦分級：將破碎后的高冰鎳樣(粒度-18mm)進行磨礦，將磨礦排出的礦漿進行一次分級，一次分級后粗粒級為沉砂,沉砂粒度-200目43%，用于粗粒合金的提取。細粒級進入二級分級，二級分級采用水力旋流器，二級分級的粗粒級產(chǎn)品為沉砂，粒度-280目53%，細粒級為溢流產(chǎn)品，粒度-280目90%，二次分級的溢流和沉砂分別提取細粒合金。

15.步驟2、將步驟1中一級分級的沉砂采用高梯度磁選機進行磁選，磁選的磁場強度0.3t，產(chǎn)出粗精礦，粗精礦含硫15%，粗尾礦返回磨礦循環(huán)。

16.步驟3、將步驟2中產(chǎn)出的粗精礦采用立式攪拌磨機進行再磨，磨礦產(chǎn)品細度-200目的占60%。

17.步驟4、將磨礦后的礦漿采用磁選機進行一次精選，精選的磁場強度在0.15t，產(chǎn)出一次精選精礦及一次精選尾礦，一次精選精礦含硫10%，一次精選尾礦返回磨礦循環(huán)。

18.步驟5、將步驟4中的一次精選精礦采用尼爾森選礦機重選，進行二次精選，產(chǎn)出二次精選精礦及二次精選尾礦，二次精選尾礦進入合金熔煉爐生產(chǎn)二次高鎳锍。產(chǎn)出的二次精選精礦為含貴金屬品位高的粗粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀980g/t），二次精選尾礦為含貴金屬品位低的粗粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀330g/t，含硫 9%）。

19.步驟6、將步驟1中二級分級的溢流產(chǎn)品采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.3t，選出磁粗精礦及磁粗尾礦。

20.對步驟1中二級分級的沉砂采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.3t，產(chǎn)出的磁粗精礦采用搖床重選，重礦物為細粒合金產(chǎn)物（含貴金屬金鉑鈀150g/t，含硫10%），沉砂磁選和重選的尾礦返回磨礦循環(huán)。

21.步驟7、將步驟6中的磁粗精礦采用反浮選，浮選藥劑采用異丙乙硫氨酯，用量80g/t，浮選時間為6-10分鐘，浮選的尾礦為細粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀112g/t，含硫11%），浮選的泡沫和步驟6中磁選的磁粗尾礦去銅鎳分離浮選流程。

22.本實施例中，粗粒合金貴金屬金鉑鈀直收率為66%，細粒合金貴金屬金鉑鈀直收率為14%，貴金屬總直收率為80%。

23.實施例2：一種高冰鎳提取合金的工藝方法，包括以下步驟：步驟1、磨礦分級：將破碎后的高冰鎳樣(粒度-18mm)進行磨礦，將磨礦排出的礦漿進行一次分級，一次分級后粗粒級為沉砂,沉砂粒度-200目占37%，用于粗粒合金的提取。細粒級進入二級分級，二級分級采用水力旋流器，二級分級的粗粒級產(chǎn)品為沉砂，粒度-280目46%，細粒級為溢流產(chǎn)品，粒度-280目92%，二次分級的溢流和沉砂分別提取細粒合金。

24.步驟2、將步驟1中一級分級的沉砂采用高梯度磁選機進行磁選，磁選的磁場強度0.15t，產(chǎn)出粗精礦，粗精礦含硫14%，粗尾礦返回磨礦循環(huán)。

25.步驟3、將步驟2中產(chǎn)出的粗精礦采用立式攪拌磨機進行再磨，磨礦產(chǎn)品細度-200目的占60%。

26.步驟4、將磨礦后的礦漿采用磁選機進行一次精選，精選的磁場強度在0.07t，產(chǎn)出一次精選精礦及一次精選尾礦，一次精選精礦含硫9%，一次精選尾礦返回磨礦循環(huán)。

27.步驟5、將步驟4中的一次精選精礦采用尼爾森選礦機重選，進行二次精選，產(chǎn)出二次精選精礦及二次精選尾礦，二次精選尾礦進入合金熔煉爐生產(chǎn)二次高鎳锍。產(chǎn)出的二次精選精礦為含貴金屬品位高的粗粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀1120g/t），二次精選尾礦為含貴金屬品位低的粗粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀310g/t，含硫9%）。

28.步驟6、將步驟1中二級分級的溢流產(chǎn)品采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.15t，選出磁粗精礦及磁粗尾礦。

29.對步驟1中二級分級的沉砂采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.15t，產(chǎn)出的磁粗精礦采用搖床重選，重礦物為細粒合金產(chǎn)物（含貴金屬金鉑鈀100g/t，含硫11%），沉砂磁選和重選的尾礦返回磨礦循環(huán)。

30.步驟7、將步驟6中的磁粗精礦采用反浮選，浮選藥劑采用異丙乙硫氨酯，用量80g/t，浮選時間為6-10分鐘，浮選的尾礦為細粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀80g/t，含硫12%），浮選的泡沫和步驟6中磁選的磁粗尾礦去銅鎳分離浮選流程。

31.本實施例中，粗粒合金貴金屬金鉑鈀直收率為62%，細粒合金貴金屬金鉑鈀直收率為16%，貴金屬總直收率為78%。

32.實施例3：一種高冰鎳提取合金的工藝方法，包括以下步驟：步驟1、磨礦分級：將破碎后的高冰鎳樣(粒度-18mm)進行磨礦，將磨礦排出的礦漿

進行一次分級，一次分級后粗粒級為沉砂,沉砂粒度-200目占41%，用于粗粒合金的提取。細粒級進入二級分級，二級分級采用水力旋流器，二級分級的粗粒級產(chǎn)品為沉砂，粒度-280目52%，細粒級為溢流產(chǎn)品，粒度-280目93%，二次分級的溢流和沉砂分別提取細粒合金。

33.步驟2、將步驟1中一級分級的沉砂采用高梯度磁選機進行磁選，磁選的磁場強度0.22t，產(chǎn)出粗精礦，粗精礦含硫15%，粗尾礦返回磨礦循環(huán)。

34.步驟3、將步驟2中產(chǎn)出的粗精礦采用立式攪拌磨機進行再磨，磨礦產(chǎn)品細度-200目的占60%。

35.步驟4、將磨礦后的礦漿采用磁選機進行一次精選，精選的磁場強度在0.05t，產(chǎn)出一次精選精礦及一次精選尾礦，一次精選精礦含硫10%，一次精選尾礦返回磨礦循環(huán)。

36.步驟5、將步驟4中的一次精選精礦采用尼爾森選礦機重選，進行二次精選，產(chǎn)出二次精選精礦及二次精選尾礦，二次精選尾礦進入合金熔煉爐生產(chǎn)二次高鎳锍。產(chǎn)出的二次精選精礦為含貴金屬品位高的粗粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀1080g/t），二次精選尾礦為含貴金屬品位低的粗粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀302g/t，含硫9%）。

37.步驟6、將步驟1中二級分級的溢流產(chǎn)品采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.20t，選出磁粗精礦及磁粗尾礦。

38.對步驟1中二級分級的沉砂采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.22t，產(chǎn)出的磁粗精礦采用搖床重選，重礦物為細粒合金產(chǎn)物（含貴金屬金鉑鈀110g/t，含硫12%），沉砂磁選和重選的尾礦返回磨礦循環(huán)。

39.步驟7、將步驟6中的磁粗精礦采用反浮選，浮選藥劑采用異丙乙硫氨酯，用量80g/t，浮選時間為6-10分鐘，浮選的尾礦為細粒合金產(chǎn)品（含貴金屬金鉑鈀76g/t，含硫13%），浮選的泡沫和步驟6中磁選的磁粗尾礦去銅鎳分離浮選流程。

40.本實施例中，粗粒合金貴金屬金鉑鈀直收率為65%，細粒合金貴金屬金鉑鈀直收率為14%，貴金屬總直收率為79%。技術(shù)特征：

1.一種高冰鎳提取合金的工藝方法，其特征是，包括以下步驟：步驟1、磨礦分級：將破碎后的高冰鎳樣進行磨礦，將磨礦排出的礦漿進行一次分級，一次分級后粗粒級為沉砂；細粒級進入二級分級，二級分級的粗粒級產(chǎn)品為沉砂，細粒級為溢流產(chǎn)品；步驟2、將步驟1中一級分級的沉砂采用高梯度磁選機進行磁選，磁選的磁場強度0.15t-0.3t，產(chǎn)出粗精礦及粗尾礦，粗尾礦返回磨礦循環(huán)；步驟3、將步驟2中產(chǎn)出的粗精礦采用立式攪拌磨機進行再磨，磨礦產(chǎn)品細度-200目占50%-70%；步驟4、將磨礦后的礦漿采用磁選機進行一次精選，精選的磁場強度在0.05t-0.15t，產(chǎn)出一次精選精礦及一次精選尾礦，一次精選尾礦返回磨礦循環(huán)；步驟5、將步驟4中的一次精選精礦采用尼爾森選礦機重選，進行二次精選，產(chǎn)出二次精選精礦及二次精選尾礦；步驟6、將步驟1中二級分級的溢流產(chǎn)品采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.15t-0.3t，選出磁粗精礦及磁粗尾礦；對步驟1中二級分級的沉砂采用磁選機進行磁選，磁選磁場強度0.15t-0.3t，產(chǎn)出的磁粗精礦采用搖床重選，重礦物為細粒合金產(chǎn)物；沉砂磁選和重選的尾礦返回磨礦循環(huán)；步驟7、將步驟6中的磁粗精礦采用反浮選，浮選時間為6-10分鐘，浮選的尾礦為細粒合金產(chǎn)品，浮選的泡沫和步驟6中磁選的磁粗尾礦去銅鎳分離浮選流程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳提取合金的工藝方法，其特征是：所述步驟1中磨礦給料粒度10-18mm，磨礦濃度50%-70%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳提取合金的工藝方法，其特征是：所述步驟1中二級分級溢流產(chǎn)品細度小于280目占90%以上，濃度≥40%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳提取合金的工藝方法，其特征是：所述步驟7中浮選藥劑采用異丙乙硫氨酯，用量60-80g/t。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高冰鎳提取合金的工藝方法，其特征是：所述步驟5中，二次精選精礦為高品位粗粒合金，可直接進貴金屬冶煉，二次精選尾礦為低品位粗粒合金進入合金熔煉爐生產(chǎn)二次高鎳锍。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高冰鎳提取合金的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)從高冰鎳中提取合金回收貴金屬存在的技術(shù)問題，本發(fā)明包括磨礦分級、粗粒合金提取、細粒合金提取等步驟。本發(fā)明對磁選粗精礦進行再磨，使合金與鎳銅硫化物有效單體解離，從而有利于提高后續(xù)精選精礦中貴金屬金鉑鈀的品位，提高富集比，降低精礦中的含硫量。本發(fā)明對一級沉砂二次精選采用尼爾森選礦機重選，利用尼爾森選礦機加大合金相與鎳銅硫化礦物相的比重差，使重選精礦達到可直接貴金屬冶煉的要求，縮短這部分精礦中貴金屬的冶煉流程、減少過程中的分散和損失，可明顯提高貴金屬的直收率和回收率。率。率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊洪 陸斌剛 孫發(fā)昭 彭先淦 劉立彥 劉江 蒲銀春 劉長仨 趙瓊 賴秋生 金小容 楊治仁

受保護的技術(shù)使用者：金川集團股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.15

技術(shù)公布日：2022/6/28