本發(fā)明實(shí)施例涉及鉻鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法。

背景技術(shù)：

菱鎂礦是一種碳酸鎂礦物，它是鎂的主要來(lái)源。含有鎂的溶液作用于方解石后，會(huì)使方解石變成菱鎂礦，因此菱鎂礦也屬于方解石族。富含鎂的巖石也會(huì)變化成菱鎂礦。菱鎂礦中常常含有鐵，這是鐵或錳取代掉鎂的結(jié)果。菱鎂礦白色或灰白色，有玻璃光澤，含鐵的菱鎂礦會(huì)呈現(xiàn)出黃到褐色。

現(xiàn)有的鉻鐵冶煉過(guò)程中使用的爐料爐渣流動(dòng)性較差，并且爐料無(wú)法很好的給爐內(nèi)提供還原氣氛，而且現(xiàn)有的鎂添加劑分解吸收熱量較多，會(huì)對(duì)爐溫產(chǎn)生較大影響。

基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法，以解決背景技術(shù)中提及的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方。在一種可行的方案中，包括菱鎂石尾礦、焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣；

其中，所述菱鎂石尾礦中cr2o3>40％，cr2o3/σfeo>2.5，s<0.05％，p<0.07％；

所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，s<0.6％；

所述硅石中含sio>97％，al2o3<1.0％。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方。在一種可行的方案中，所述菱鎂石尾礦的粒度范圍為10-70mm。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方。在一種可行的方案中，所述焦炭的粒度范圍為3-20mm。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方。在一種可行的方案中，所述硅石的粒度范圍為20-80mm。

本發(fā)明實(shí)施例提供還一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方加工方法。在一種可行的方案中，包括如下步驟：

s1、通過(guò)重選的方式利用搖床和跳汰選別符合規(guī)格的菱鎂石尾礦和鉻鐵比；

s2、將菱鎂石尾礦、菱鎂礦、焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣粉碎處理，并篩選符合粒度規(guī)格的顆粒材料；

s3、將s2中的顆粒材料均勻混合后依次進(jìn)行造球、焙燒和燒結(jié)處理。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方加工方法。在一種可行的方案中，所述s1中的重選還包括強(qiáng)磁選或弱磁選中的其中一種。

基于上述方案可知，本發(fā)明通過(guò)合理配比的菱鎂石，可以提高爐渣的堿度，改善爐渣流動(dòng)性，通過(guò)添加菱鎂石對(duì)爐內(nèi)氣氛的影響可以提高爐料熔點(diǎn)，營(yíng)造還原氣氛，通過(guò)添加菱鎂石對(duì)爐溫的影響，實(shí)現(xiàn)分解所吸收的熱更少，不會(huì)對(duì)爐溫產(chǎn)生較大影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的加工流程構(gòu)架圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，也可以是成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，也可以是通訊連接；可以是直接連接，也可以通過(guò)中間媒介的間接連接，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面以具體地實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。下面這幾個(gè)具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對(duì)于相同或相似的概念或過(guò)程可能在某些實(shí)施例不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例一中的一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方；包括菱鎂石尾礦、焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣；

其中，所述菱鎂石尾礦中cr2o3>40％，cr2o3/σfeo>2.5，s<0.05％，p<0.07％；

所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，s<0.6％；

所述硅石中含sio>97％，al2o3<1.0％。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的洛鐵冶煉爐料配方通過(guò)利用菱鎂石尾礦的添加，可以有效的提高爐渣的堿度，從而改善爐渣的流動(dòng)性，而且利用菱鎂石對(duì)爐內(nèi)氣氛的影響，可以提高爐料熔點(diǎn)，制造還原氣氛，并且菱鎂礦與其他鎂添加劑相比分解所吸收的熱更好，不會(huì)對(duì)爐溫度產(chǎn)生較大影響；而且利用焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣作為輔料，其中，蛇紋石是一種含水的富鎂硅酸鹽礦物，用于調(diào)整爐料的堿度，即mgo/a12o3比。硅石的主要成分為sio2，添加硅石的作用是調(diào)整爐料的熔點(diǎn)和流動(dòng)性。青石的主要成分是碳酸鈣，cao含量一般在50％左右，添加青石的目的也主要是調(diào)整爐料的堿度，回爐渣來(lái)自于中間包及中間包與出鐵口之間存留的爐渣，由于其中可能混入鉻鐵合金，所以經(jīng)破碎成塊后再返回爐內(nèi)。回爐渣的成分與終渣成分(水淬渣)接近。

可選地，所述菱鎂石尾礦的粒度范圍為10-70mm；

所述焦炭的粒度范圍為3-20mm。

所述硅石的粒度范圍為20-80mm。

需要解釋的是，原料粒度是否合適對(duì)冶煉進(jìn)程是有很大的影響。原料粒度過(guò)大會(huì)造成不易熔化，還原因難，導(dǎo)電性增加，使渣量增大，爐況惡化，冶煉的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。但如原料粒度過(guò)小，粉末多，則會(huì)使?fàn)t料的透氣性不好，電極周圍壓力大，造成刺火。而且粉末料易熔化，會(huì)使上層爐科燒結(jié)而懸料，導(dǎo)致塌料，其結(jié)果是電極不穩(wěn)，刺火塌料頻繁，未還原料直接進(jìn)入坩堝，同樣會(huì)使技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。因此對(duì)礦熱爐的原料粒度應(yīng)有嚴(yán)格的要求

圖1為本發(fā)明實(shí)施例二中的一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方加工方法，實(shí)施例二是基于實(shí)施例一的改進(jìn)方案，包括包括如下步驟：

s1、通過(guò)重選的方式利用搖床和跳汰選別符合規(guī)格的菱鎂石尾礦和鉻鐵比；

s2、將菱鎂石尾礦、菱鎂礦、焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣粉碎處理，并篩選符合粒度規(guī)格的顆粒材料；

s3、將s2中的顆粒材料均勻混合后依次進(jìn)行造球、焙燒和燒結(jié)處理。

在本發(fā)明的改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方加工方法終，搖床和跳汰均為為金屬細(xì)粒物料的選礦設(shè)備，其中搖床是用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備，跳汰是利用脈沖運(yùn)動(dòng)使物料在分選介質(zhì)中分層,并將分層后的產(chǎn)品分別排出的機(jī)械，可以快速方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)菱鎂石尾礦進(jìn)行需求規(guī)格的挑選工作，并且通過(guò)將各個(gè)物料經(jīng)過(guò)不同加工規(guī)格的粉碎處理，并挑選符合規(guī)格粒度的物料進(jìn)行混合工作，進(jìn)而防止出現(xiàn)塌料等問(wèn)題，最后將物料混合時(shí)，在造球處理時(shí)，可以利用加工成冷壓塊(又稱冷固結(jié)球團(tuán))、熱壓塊、蒸汽養(yǎng)生球團(tuán)、碳酸化球團(tuán)、燒結(jié)球團(tuán)、預(yù)還原球團(tuán)等來(lái)防止粉礦直接入爐造成大量有用元素隨爐渣和爐氣流失，以及威脅電爐的運(yùn)行安全，在焙燒過(guò)程中，通過(guò)適當(dāng)溫度和氣氛條件下，使礦石發(fā)生脫水、分解、氧化、還原過(guò)程，改善入爐礦石的物理性質(zhì)和化學(xué)組成；在燒結(jié)處理時(shí)，利用礦石出現(xiàn)熔化或礦石與焙劑之間的固—固反應(yīng)產(chǎn)生液相來(lái)潤(rùn)濕和粘結(jié)礦石顆粒，冷卻后形成多孔的具有足夠強(qiáng)度的燒結(jié)礦。

優(yōu)選的，所述s1中的重選還包括強(qiáng)磁選或弱磁選中的其中一種；磁選是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。磁選的應(yīng)用則是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進(jìn)行選別的過(guò)程，本發(fā)明通過(guò)利用磁選的方式對(duì)菱鎂石進(jìn)一步的處理，可以很好的控制鉻鐵比。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接觸，或第一特征和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述，意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任意一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方，其特征在于，包括菱鎂石尾礦、焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣；

其中，所述菱鎂石尾礦中cr2o3>40％，cr2o3/σfeo>2.5，s<0.05％，p<0.07％；

所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，s<0.6％；

所述硅石中含sio>97％，al2o3<1.0％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方，其特征在于，所述菱鎂石尾礦的粒度范圍為10-70mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方，其特征在于，所述焦炭的粒度范圍為3-20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方，其特征在于，所述硅石的粒度范圍為20-80mm。

5.一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

s1、通過(guò)重選的方式利用搖床和跳汰選別符合規(guī)格的菱鎂石尾礦和鉻鐵比；

s2、將菱鎂石尾礦、菱鎂礦、焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣粉碎處理，并篩選符合粒度規(guī)格的顆粒材料；

s3、將s2中的顆粒材料均勻混合后依次進(jìn)行造球、焙燒和燒結(jié)處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方加工方法，其特征在于，所述s1中的重選還包括強(qiáng)磁選或弱磁選中的其中一種。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明實(shí)施例公開了鉻鐵加工技術(shù)領(lǐng)域的一種改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方及其加工方法。本發(fā)明的改善鉻鐵冶煉性質(zhì)的爐料配方，包括菱鎂石尾礦、焦炭、蛇紋石、硅石、青石和回爐渣；其中，所述菱鎂石尾礦中Cr2O3>40％，Cr2O3/ΣFeO>2.5，S<0.05％，P<0.07％；所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，S<0.6％；所述硅石中含SiO>97％，Al2o3<1.0％。本發(fā)明通過(guò)合理配比的菱鎂石，可以提高爐渣的堿度，改善爐渣流動(dòng)性，通過(guò)添加菱鎂石對(duì)爐內(nèi)氣氛的影響可以提高爐料熔點(diǎn)，營(yíng)造還原氣氛，通過(guò)添加菱鎂石對(duì)爐溫的影響，實(shí)現(xiàn)分解所吸收的熱更少，不會(huì)對(duì)爐溫產(chǎn)生較大影響。

技術(shù)研發(fā)人員：龔曉俅;邵珠航

受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州宏陽(yáng)新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.06

技術(shù)公布日：2020.11.03