本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種精細(xì)固液分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了提高效率、分離徹底、降低費(fèi)用、連續(xù)作業(yè)的目的，可適用于任何工業(yè)、生活中的污水處理，還可適用于采掘選礦、精細(xì)化工中的篩選、除雜、清洗等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種精細(xì)固液分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是：分離徹底、降低費(fèi)用、連續(xù)作業(yè)，可適用于任何工業(yè)、生活中的污水處理，還可適用于采掘選礦、精細(xì)化工中的篩選、除雜、清洗等。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種精細(xì)固液分離裝置，包括動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱固定在箱體的頂部，且動(dòng)力箱中安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部固定有攪拌葉，所述箱體的正面中間設(shè)置有透明觀察窗，且排污口安裝在箱體的底部，所述箱體的右邊固定有進(jìn)料口，且出料口設(shè)置在箱體的左側(cè)，所述出料口的右邊通過(guò)浮力管與沉降頭連接，且出料口的左邊通過(guò)離心泵與出料管連接，所述出料管與固液分離瓶連接，且出料管的底端伸入固液分離瓶的底部，所述固液分離瓶的底部設(shè)置有固體出口，且液體出口設(shè)置在固液分離瓶的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與箱體的連接處設(shè)置有軸承。

優(yōu)選的，所述箱體的底部固定有支撐腿。

優(yōu)選的，所述排污口、液體出口和固體出口上均安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述浮力管所受浮力等于沉降頭所受重力，且沉降頭上設(shè)置有濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了效率的提高、分離徹底、降低費(fèi)用、連續(xù)作業(yè)的目的，可適用于任何工業(yè)、生活中的污水處理，還可適用于采掘選礦、精細(xì)化工中的篩選、除雜、清洗等，箱體上的透明觀察窗可以看到分離的狀況，浮力管與與沉降頭可以實(shí)現(xiàn)離心泵只將液體吸出，固液分離瓶將吸出的液體再次進(jìn)行固液分離，使得分離更加精細(xì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部視圖。

圖中：1-動(dòng)力箱；2-電動(dòng)機(jī)；3-聯(lián)軸器；4-軸承；5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6-透明觀察窗；7-進(jìn)料口；8-沉降頭；9-箱體；10-攪拌葉；11-排污口；12-控制閥；13-支撐腿；14-出料口；15-離心泵；16-浮力管；17-出料管；18-液體出口；19-固液分離瓶；20-固體出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種精細(xì)固液分離裝置，包括動(dòng)力箱1，動(dòng)力箱1固定在箱體9的頂部，且動(dòng)力箱1中安裝有電動(dòng)機(jī)2，電動(dòng)機(jī)2通過(guò)聯(lián)軸器3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的底部固定有攪拌葉10，箱體9的正面中間設(shè)置有透明觀察窗6，且排污口11安裝在箱體9的底部，箱體9的右邊固定有進(jìn)料口7，且出料口14設(shè)置在箱體9的左側(cè)，出料口14的右邊通過(guò)浮力管16與沉降頭8連接，且出料口14的左邊通過(guò)離心泵15與出料管17連接，出料管17與固液分離瓶19連接，且出料管17的底端伸入固液分離瓶19的底部，固液分離瓶19的底部設(shè)置有固體出口20，且液體出口18設(shè)置在固液分離瓶19的左側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與箱體9的連接處設(shè)置有軸承4，箱體9的底部固定有支撐腿13，排污口11、液體出口18和固體出口20上均安裝有控制閥12，浮力管16所受浮力等于沉降頭8所受重力，且沉降頭8上設(shè)置有濾網(wǎng)。

工作原理：使用時(shí)，將待分離的物料接入進(jìn)料口7，電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉10帶動(dòng)待分離的物料，產(chǎn)生離心作用，然后將物料靜置，待固液分離后離心泵15開(kāi)始工作，將液體吸出，浮力管16和沉降頭8可以控制離心泵15只將液體吸出，固液分離瓶19會(huì)將吸出的液體進(jìn)行第二次固液分離，使得該設(shè)備固液分離更加精細(xì)，箱體9內(nèi)的固體沉淀通過(guò)排污口11排出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

1.一種精細(xì)固液分離裝置，包括動(dòng)力箱(1)，其特征在于：所述動(dòng)力箱(1)固定在箱體(9)的頂部，且動(dòng)力箱(1)中安裝有電動(dòng)機(jī)(2)，所述電動(dòng)機(jī)(2)通過(guò)聯(lián)軸器(3)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的底部固定有攪拌葉(10)，所述箱體(9)的正面中間設(shè)置有透明觀察窗(6)，且排污口(11)安裝在箱體(9)的底部，所述箱體(9)的右邊固定有進(jìn)料口(7)，且出料口(14)設(shè)置在箱體(9)的左側(cè)，所述出料口(14)的右邊通過(guò)浮力管(16)與沉降頭(8)連接，且出料口(14)的左邊通過(guò)離心泵(15)與出料管(17)連接，所述出料管(17)與固液分離瓶(19)連接，且出料管(17)的底端伸入固液分離瓶(19)的底部，所述固液分離瓶(19)的底部設(shè)置有固體出口(20)，且液體出口(18)設(shè)置在固液分離瓶(19)的左側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)固液分離裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)與箱體(9)的連接處設(shè)置有軸承(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)固液分離裝置，其特征在于：所述箱體(9)的底部固定有支撐腿(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)固液分離裝置，其特征在于：所述排污口(11)、液體出口(18)和固體出口(20)上均安裝有控制閥(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精細(xì)固液分離裝置，其特征在于：所述浮力管(16)所受浮力等于沉降頭(8)所受重力，且沉降頭(8)上設(shè)置有濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精細(xì)固液分離裝置，包括動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱固定在箱體的頂部，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述箱體的正面中間設(shè)置有透明觀察窗，所述箱體的右邊固定有進(jìn)料口，且出料口設(shè)置在箱體的左側(cè)，所述出料口的右邊通過(guò)浮力管與沉降頭連接，且出料口的左邊通過(guò)離心泵與出料管連接，所述出料管與固液分離瓶連接，且出料管的底端伸入固液分離瓶的底部，所述固液分離瓶的底部設(shè)置有固體出口，且液體出口設(shè)置在固液分離瓶的左側(cè)。本實(shí)用新型分離徹底、降低費(fèi)用、連續(xù)作業(yè)，可適用于任何工業(yè)、生活中的污水處理，還可適用于采掘選礦、精細(xì)化工中的篩選、除雜、清洗等。

技術(shù)研發(fā)人員：于冬冬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：發(fā)泰（天津）科技有限公司

文檔號(hào)碼：201720194441

技術(shù)研發(fā)日：2017.03.02

技術(shù)公布日：2017.10.24