[0001]

本發(fā)明涉及礦山洞采技術領域，尤其涉及一種礦山洞采取石方法。

背景技術：

[0002]

現有的礦山洞采方法，如102678125b，它包括：

[0003]

步驟1，在礦山上加工出工作面，在工作面鉆出四個布置在矩形四角的導向孔，在工作面上切割出呈封閉的導向縫，以使得礦材周圍和礦山分離，所述導向孔位于導向縫上；其中：在礦材上切割出還切割出一橫縫和一豎縫，所述導向縫具有上縫、下縫、左縫和右縫，所述橫縫和上縫平行且位于上縫之下，所述豎縫和右縫平行且位于右縫之左；

[0004]

步驟2，將鋸繩切割設備的支架設在工作面，裝設伸入部分使其至少部分位于在工作面和切割面之間，鋸繩通過導向縫進入切割面，鋸繩連接第一導向輪，以將鋸繩從切割面引至主電機，然后主電機和進給裝置啟動，以在切割面進行切割，使得礦材背面和礦山分離，步驟2具體包括：步驟a1,將鋸繩切割設備的支架設在工作面，裝設伸入部分使其至少部分位于在工作面和切割面之間，鋸繩通過導向縫進入切割面，鋸繩連接第一導向輪，以將鋸繩從切割面引至主電機；在位于右下側的一個導向孔中裝接一豎壁取出裝置，在下縫、橫縫內都插入拉盤；步驟a2，主電機和進給裝置啟動，以在切割面進行切割，使得礦材背面和礦山分離；步驟a3，通過豎壁取出裝置取出豎縫和右縫之間的小礦材部分；步驟a4，通過拉盤取出位于橫縫和上縫之間的小礦材部分；步驟a5，通過拉盤取出位于橫縫和下縫之間的大礦材部分。

[0005]

在取出礦材時，由于切縫寬度較小，且，切割時難免處在切線彎曲和凹凸不平，導致很難從切縫中取出礦材。

技術實現要素：

[0006]

本發(fā)明提供了礦山洞采取石方法，其克服了背景技術中礦山洞采方法所存在的不足。

[0007]

本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案是：礦山洞采取石方法，包括：

[0008]

步驟1，在礦山礦區(qū)工作面鉆出至少六個導向孔；

[0009]

步驟2，通過上述至少六個導向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，兩第一豎線和一第二豎線；

[0010]

步驟3，打斷并取出介于兩第一豎線間的第一石心；

[0011]

步驟4，切割以取出介于兩中線間的第二石心，且位于上側一中線和頂線間的礦材構成上礦材；

[0012]

步驟5，在兩中線間插入頂抵件以頂抵上礦材；

[0013]

步驟6，采用線切割方式背切上礦材；

[0014]

步驟7，在兩中線間插入至少兩支撐件，處理頂抵件以使上礦材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構成叉裝設備插入的叉接空間；

[0015]

步驟8，采用叉裝設備取材。

[0016]

一實施例之中：該步驟4包括：

[0017]

采用線切割方式背切位于上側一中線和底線間的礦材；

[0018]

取出介于兩中線間的第二石心。

[0019]

一實施例之中：該步驟1中，六個導向孔排成左右兩排，每排具有三個上下間隔布置的導向孔。

[0020]

一實施例之中：該步驟7中，拆除頂抵件以使上礦材移位壓靠支撐件。

[0021]

一實施例之中：該步驟8中，切割或楔裂上礦材以采用叉裝設備取材。

[0022]

一實施例之中：還包括：

[0023]

步驟9，取材后的礦山礦區(qū)形成有側壁，在側壁上鉆導向孔；

[0024]

步驟10，通過上述導向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，第三豎線；然后執(zhí)行步驟4至步驟8。

[0025]

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點：

[0026]

先取出第一石心，接著利用取出第一石心后形成的空間安裝繩鋸設備以切割并取出第二石心，插入頂抵件以頂抵上礦材，然后切割上礦材，再接著在兩中線間插入支撐件，處理頂抵件以使上礦材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構成叉裝設備插入的叉接空間，以能通過叉裝設備取材，因此能產生如下技術效果：其一，取出第一石心和第二石心，既能提高安裝設備空間，又能避免取礦受涉；其二，能通過叉裝設備取出礦材，既能取出大體積礦材，如10立方左右的礦材，又能提高取材效率，如5-10分鐘內即可叉裝取出外運，至少能提高10倍以上工作效率。

[0027]

取材后的礦山礦區(qū)形成有側壁，在側壁上鉆導向孔；通過上述導向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，第三豎線；然后執(zhí)行步驟4至步驟8，增加切割長度，增加一次切割獲得礦材體積，具體為能將水平切割方式從反切改為正切，有效提高切割效率和切割面積，切割效率可提高一倍以上。

附圖說明

[0028]

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

[0029]

圖1是具體實施方式的洞采取石方法的步驟1中鉆孔的結構示意圖。

[0030]

圖2是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出頂線的結構示意圖。

[0031]

圖3是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出中線的結構示意圖。

[0032]

圖4是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出底線的結構示意圖。

[0033]

圖5是具體實施方式的洞采取石方法的步驟2中切割出豎線的結構示意圖。

[0034]

圖6是具體實施方式的洞采取石方法的步驟41中背切位于上側一中線和底線間的礦材的結構示意圖。

[0035]

圖7是具體實施方式的洞采取石方法的步驟5、6、7的結構示意圖。

[0036]

圖8是具體實施方式的洞采取石方法的步驟8的結構示意圖。

[0037]

圖9是具體實施方式的洞采取石方法的步驟8前的立體結構示意圖。

[0038]

圖10是具體實施方式的洞采取石方法的步驟9、10的結構示意圖。

[0039]

標號說明：

[0040]

工作面1、導向孔11、頂線12、底線13、中線14、第一豎線15、第二豎線16、上礦材17；鉆孔機2；金剛石繩鋸機3、第一導向輪31、導向桿32、第二導向輪33、金剛石繩34；頂抵件41、支撐件42。

具體實施方式

[0041]

礦山洞采取石方法，包括：

[0042]

步驟1，請查閱圖1，在礦山礦區(qū)工作面1選用大直徑鉆孔機2鉆出至少六個導向孔11，六個導向孔11排成左右兩排，每排具有三個上下間隔布置的導向孔，導向孔深度如大于3米，兩排左右間隔間距如大于6米；

[0043]

步驟2，請查閱圖2至圖5，退出鉆孔機2，安裝金剛石繩鋸機3和帶第一導向輪31的導向桿32，導向桿32插入導向孔11內，金剛石繩34繞接第二導向輪33和第一導向輪31以在工作面1上切割出一頂線12、一底線13和兩中線14，及，兩第一豎線15和一第二豎線16；

[0044]

步驟3，打斷并取出介于兩第一豎線16間的第一石心，如采用鋼楔打斷取出第一石心；

[0045]

步驟41，請查閱圖6，利用取出第一石心后形成的讓位空間安裝金剛石繩鋸機3以通過金剛石繩34背切位于上側一中線14和底線13間的礦材；

[0046]

步驟42，取出介于兩中線14間的第二石心，且位于上側一中線和頂線間的礦材構成上礦材；通過步驟41的切割配合兩中線、豎線以能直接取出第二石心；

[0047]

步驟5，請查閱圖7，在兩中線14間插入頂抵件41以頂抵上礦材17，該頂抵件41如楔形千斤頂，或，大復合楔配合敲打頂抵；

[0048]

步驟6，通過金剛石繩鋸機3采用線切割方式背切上礦材17，因受頂抵件41頂抵，上礦材17穩(wěn)定不動，以避免上礦材無規(guī)則破裂，致使上礦材無法利用或降低利用率；

[0049]

步驟7，在兩中線14間插入至少兩支撐件42，處理頂抵件41以使上礦材17移位壓靠支撐件42，相鄰兩支撐件42的間隔構成叉裝設備插入的叉接空間；該支撐件42如枕木或鋼鐵構件或支撐座；該處理如卸下頂抵件41，該頂抵件41如千斤頂。

[0050]

步驟8，請查閱圖8和圖9，切割上礦材，采用叉裝設備5直接取出所有礦材，或，采用叉裝設備取出較大體積的礦材。

[0051]

另一實施例之中：還包括：

[0052]

步驟9，取材后的礦山礦區(qū)形成有左右側壁a，通過設備c在側壁上鉆上下排列一列的四個垂直側壁的第一導向孔b1，及，上下排列成一列的兩個平行側壁的第二導向孔b5；

[0053]

步驟10，通過上述第一導向孔以在工作面上切割出一頂線b2、一底線b4和兩中線b3，及，第三豎線，通過上述第二導向孔平行于側壁a的切縫；然后執(zhí)行步驟4至步驟8，以取出側壁的礦材b，其中金剛石繩鋸機3可采用線切割方式正切礦材，如圖10。

[0054]

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內。技術特征：

1.礦山洞采取石方法，其特征在于：包括：步驟1，在礦山礦區(qū)工作面鉆出至少六個導向孔；步驟2，通過上述至少六個導向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，兩第一豎線和一第二豎線；步驟3，打斷并取出介于兩第一豎線間的第一石心；步驟4，切割以取出介于兩中線間的第二石心，且位于上側一中線和頂線間的礦材構成上礦材；步驟5，在兩中線間插入頂抵件以頂抵上礦材；步驟6，采用線切割方式背切上礦材；步驟7，在兩中線間插入至少兩支撐件，處理頂抵件以使上礦材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構成叉裝設備插入的叉接空間；步驟8，采用叉裝設備取材。2.根據權利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟4包括：采用線切割方式背切位于上側一中線和底線間的礦材；取出介于兩中線間的第二石心。3.根據權利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟1中，六個導向孔排成左右兩排，每排具有三個上下間隔布置的導向孔。4.根據權利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟7中，卸下頂抵件以使上礦材移位壓靠支撐件。5.根據權利要求1所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：該步驟8中，切割或楔裂上礦材以采用叉裝設備取材。6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的礦山洞采取石方法，其特征在于：還包括：步驟9，取材后的礦山礦區(qū)形成有側壁，在側壁上鉆導向孔；步驟10，通過上述導向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，第三豎線；然后執(zhí)行步驟4至步驟8。

技術總結

本發(fā)明公開了礦山洞采取石方法，包括：在礦山礦區(qū)工作面鉆出至少六個導向孔；通過上述至少六個導向孔以在工作面上切割出一頂線、一底線和兩中線，及，兩第一豎線和一第二豎線；打斷并取出介于兩第一豎線間的第一石心；切割以取出介于兩中線間的第二石心，且位于上側一中線和頂線間的礦材構成上礦材；在兩中線間插入頂抵件以頂抵上礦材；采用線切割方式背切上礦材；在兩中線間插入至少兩支撐件，處理頂抵件以使上礦材移位壓靠支撐件，相鄰兩支撐件的間隔構成叉裝設備插入的叉接空間；采用叉裝設備取材。它具有如下優(yōu)點：能通過叉裝設備取出礦材，既能取出大體積礦材，又能提高取材效率。又能提高取材效率。又能提高取材效率。

技術研發(fā)人員：江顯秋 江玉芳

受保護的技術使用者：江玉芳

技術研發(fā)日：2020.11.12

技術公布日：2021/2/19