[0001]

本發(fā)明屬于進(jìn)路式充填采礦方法技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法。

背景技術(shù)：

[0002]

地下礦山開采時(shí)，由于采出巖體和礦石，地表往往會(huì)發(fā)生不同程度的沉降或塌陷，嚴(yán)重破壞了地質(zhì)環(huán)境和地表生態(tài)，采用充填法回采地下礦石已經(jīng)成為大勢(shì)所趨。充填法的優(yōu)點(diǎn)是采準(zhǔn)切割工程量小，靈活性大，礦石損失和貧化小，能夠有效地維護(hù)圍巖，減少圍巖的移動(dòng)和防止其大量冒落，控制地表塌陷，改善地下采礦環(huán)境等。

[0003]

現(xiàn)有的充填采礦法主要適用于品位較高的富礦或高價(jià)值礦石開采，具有較高的回采率和較低的貧化率，一般適用于礦石穩(wěn)固、圍巖不穩(wěn)固的礦床，如果能采用特殊的支護(hù)方法或下向膠結(jié)充填，也可以用來開采礦石不穩(wěn)固的礦體。而對(duì)于低品位或價(jià)值較低，且礦巖松軟破碎，地質(zhì)條件較差的礦體，采用下向膠結(jié)充填法可以有效避免采場礦巖垮冒問題，但是下向膠結(jié)充填法要求充填體具有較高強(qiáng)度，才能夠保證回采工作在人工假頂下作業(yè)，從而導(dǎo)致充填開采成本過高。

[0004]

路明福等人(路明福,宋嘉棟,扈守全,柳小勝,林衛(wèi)星.盤區(qū)交錯(cuò)式上向水平分層充填采礦法在玲南金礦的應(yīng)用實(shí)踐[j].礦業(yè)研究與開發(fā)，2016,36(04):1-3)先將礦體按一定尺寸劃分成盤區(qū)，盤區(qū)內(nèi)分礦房礦柱，先采礦房，再采礦柱，礦房采場的回采超前礦柱采場2～3個(gè)分層，礦房采場和礦柱采場交錯(cuò)回采又同時(shí)向上分層推進(jìn)。該方法雖在一定程度上解決了在不穩(wěn)固礦體下安全回采礦石的問題，但礦房超前礦柱回采，同時(shí)開拓了兩個(gè)不同分層，增加了采場的暴露時(shí)間，增加了維護(hù)采場穩(wěn)定性的時(shí)間，也不利于同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)層；劃分的礦房與礦柱寬度達(dá)7m，在礦體較厚位置，礦房與礦柱長度過長，采場暴露面積較大；礦房與礦柱交替回采，頻繁轉(zhuǎn)層，不利于高效回采；中段間預(yù)留底柱，并沒有進(jìn)行回收，造成礦石損失。

[0005]“一種下向進(jìn)路部分充填采礦法”(cn201610451581.x)專利技術(shù)，在礦體開采過程中，將開采區(qū)域從豎直方向上劃分為交替分布的間隔充填層和完全充填層，間隔充填層和完全充填層均劃分為若干交替分布的回采進(jìn)路，礦體開采過程是下向進(jìn)路逐層開采。間隔充填層“隔一充一”，完全充填層全部充填。該方法間隔充填層的進(jìn)路布置和完全充填層的進(jìn)路布置正交，有利于控制采場的穩(wěn)定性，雖然減少了充填材料的用量，節(jié)約了開采成本，但是對(duì)于松軟破碎礦巖，未充填的進(jìn)路增大了采場的暴露面積，在爆破振動(dòng)的影響下，對(duì)采場的穩(wěn)定性產(chǎn)生非常不利影響；未充填的進(jìn)路在地應(yīng)力的長期影響下，可能會(huì)引起地表不同程度的塌陷。

[0006]

文獻(xiàn)(佘文遠(yuǎn).上向水平進(jìn)路充填采礦法在吉爾吉斯左岸金礦的應(yīng)用[j].世界有色金屬，2019(04):55-57)選用上向水平進(jìn)路充填采礦法開采，將每個(gè)分段劃分四個(gè)水平分層，按自下而上分層順序進(jìn)行開采，在每個(gè)分層內(nèi)劃分盤區(qū)和進(jìn)路，各進(jìn)路回采完畢后及時(shí)用尾砂膠結(jié)充填料進(jìn)行充填。該方法雖在一定程度上解決了在極不穩(wěn)固礦巖下安全回采礦

石的問題，但并沒有對(duì)回采進(jìn)路進(jìn)行護(hù)頂，在礦巖破碎松散的條件下，采場仍然存在安全隱患；回采進(jìn)路垂直或沿礦體走向布置，并沒有考慮最大水平主應(yīng)力對(duì)回采進(jìn)路的影響，而地應(yīng)力是巷道發(fā)生破壞的重要原因；在礦體較厚位置，并沒有將盤區(qū)進(jìn)一步劃分，布置回采進(jìn)路仍垂直或沿礦體走向，導(dǎo)致一個(gè)盤區(qū)內(nèi)垂直礦體走向方向上回采進(jìn)路數(shù)量過多，不利于高效生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0007]

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種能有效控制地壓、提高采場穩(wěn)定性、減小采場暴露面積。減少采場暴露時(shí)間、加快采場回采進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)高效的上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法，該方法適用于松軟破碎低價(jià)值礦體。

[0008]

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

[0009]

步驟一、沿豎直方向?qū)⒌V體每隔45～60m劃分為一個(gè)階段，每個(gè)階段劃分為3～4個(gè)分段，每個(gè)分段沿豎直方向劃分為3～4個(gè)分層，每個(gè)分段沿水平方向劃分為盤區(qū)。

[0010]

步驟二、每個(gè)階段中水平地設(shè)置有3～4個(gè)分段運(yùn)輸巷道；每個(gè)分段運(yùn)輸巷道位于每個(gè)分段中部，每個(gè)分段運(yùn)輸巷道在礦體外與礦體的走向平行；在盤區(qū)中布置分層聯(lián)絡(luò)巷道、穿脈巷道和沿脈巷道，穿脈巷道和沿脈巷道將盤區(qū)劃分為回采單元。

[0011]

分層聯(lián)絡(luò)巷道、穿脈巷道和沿脈巷道均采用全螺紋玻璃鋼錨桿進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，前后排錨桿采用奇數(shù)-偶數(shù)梅花形布置。

[0012]

步驟三、每個(gè)回采單元設(shè)有6～10條回采進(jìn)路；當(dāng)?shù)V體的最大水平主應(yīng)力σ

h

與礦體走向垂直時(shí)，回采進(jìn)路的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向夾角為0

°

，相鄰分層回采進(jìn)路的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

夾角為α；α為5～30

°

?；虍?dāng)?shù)V體的最大水平主應(yīng)力σ

h

與礦體走向斜交時(shí)，回采進(jìn)路的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向夾角為α，相鄰分層的回采進(jìn)路的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向的夾角為-α；回采進(jìn)路的布置方向繞礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，α為正，α為5～30

°

。

[0013]

采用隔一采一的回采順序進(jìn)行回采，在一個(gè)階段內(nèi)首先回采最下部的分段第一分層，同時(shí)對(duì)最下部的分段第一分層多個(gè)回采單元進(jìn)行回采。

[0014]

步驟四、每條回采進(jìn)路回采時(shí)要用玻璃鋼錨桿進(jìn)行護(hù)頂，待采的礦回采完成后進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填；直至整個(gè)回采單元充填完畢。

[0015]

步驟五、當(dāng)盤區(qū)內(nèi)所有回采單元都充填完畢后，再對(duì)穿脈巷道和沿脈巷道進(jìn)行充填，從而完成最下部的分段第一分層的回采與充填工作。

[0016]

步驟六、完成最下部的分段第一分層的回采與充填工作后，通過分層聯(lián)絡(luò)巷道進(jìn)行轉(zhuǎn)層，進(jìn)行上一分層礦體的回采，上一分層礦體的回采方法與步驟二至步驟五相同，直至完成整個(gè)分段的回采工作。

[0017]

步驟七、其他分段的回采工作與步驟六相同。

[0018]

所述回采單元的長度為30～50m。

[0019]

所述回采進(jìn)路的長度為20～30m，回采進(jìn)路的寬度為4～5m，回采進(jìn)路的高度為4～5m。

[0020]

所述回采：采用淺孔裝藥落礦，孔深為2～3m，孔徑為30～40mm。

[0021]

所述錨桿的直徑為18～25mm，長度為1800～2200mm。

[0022]

充填時(shí)對(duì)每個(gè)分段最下部分層采用較高濃度的充填料進(jìn)行充填，從而保證整個(gè)分段以及階段內(nèi)充填體不會(huì)對(duì)下部階段造成安全隱患。每個(gè)分層充填時(shí)在充填體上部采用較高濃度的充填料進(jìn)行打頂，為上部分層做好回采底板。

[0023]

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：

[0024]

1、本發(fā)明將礦體在每個(gè)分段沿豎直方向劃分為分層，每個(gè)分段沿水平方向劃分為盤區(qū)；通過穿脈巷道和沿脈巷道將盤區(qū)劃分為多個(gè)回采單元?；夭傻V石時(shí)在多個(gè)回采單元同時(shí)進(jìn)行回采，平行作業(yè)，減少了爆破作用的相互影響，加快了采場回采進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率。

[0025]

2、回采進(jìn)路的布置方向根據(jù)礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向確定，此時(shí)回采進(jìn)路受地應(yīng)力影響最小，上下相鄰分層的回采進(jìn)路交錯(cuò)布置，能有效控制地壓，可避免上分層開采導(dǎo)致下分層進(jìn)路充填體的整體上向暴露，改善了暴露充填體的安全穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)中采場安全。

[0026]

3、回采單元中每條回采進(jìn)路長度為20～30m，確保每條回采進(jìn)路能在一個(gè)月內(nèi)回采充填結(jié)束，減小了采場暴露面積和暴露時(shí)間，提高了采場穩(wěn)定性。

[0027]

4、分層聯(lián)絡(luò)巷道、穿脈巷道、沿脈巷道采用全螺紋玻璃鋼錨桿進(jìn)行全長砂漿錨固的噴錨網(wǎng)支護(hù)，前后排錨桿采用奇數(shù)-偶數(shù)梅花形布置，能降低錨桿使用量；另由于玻璃鋼錨桿造價(jià)較便宜，能降低錨桿支護(hù)成本。回采進(jìn)路采用全螺紋玻璃鋼錨桿噴錨網(wǎng)進(jìn)行護(hù)頂，用于護(hù)頂?shù)牟Ａт撳^桿屬于塑料制品，遺留在礦體內(nèi)并不影響上分層鑿巖，更不會(huì)對(duì)后續(xù)工序和設(shè)備造成損害。

[0028]

因此，本發(fā)明具有能有效控制地壓、提高采場穩(wěn)定性、減小采場暴露面積、減少采場暴露時(shí)間、加快采場回采進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。適用于松軟破碎低價(jià)值礦體的開采。

附圖說明

[0029]

圖1為本發(fā)明的一種采礦平面示意圖；

[0030]

圖2為本發(fā)明的另一種采礦平面示意圖；

[0031]

圖3為圖1中a-a向剖視圖。

具體實(shí)施方式

[0032]

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。

[0033]

本具體實(shí)施方式中：

[0034]

充填時(shí)對(duì)每個(gè)分段最下部分層采用較高濃度的充填料進(jìn)行充填，從而保證整個(gè)分段以及階段內(nèi)充填體5不會(huì)對(duì)下部階段造成安全隱患。每個(gè)分層充填時(shí)在充填體5上部采用較高濃度的充填料進(jìn)行打頂，為上部分層做好回采底板。

[0035]

實(shí)施例中不再贅述。

[0036]

實(shí)施例1

[0037]

一種上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法。本實(shí)施例所述采礦方法的步驟是：

[0038]

步驟一、沿豎直方向?qū)⒌V體每隔60m劃分為一個(gè)階段，每個(gè)階段劃分為4個(gè)分段，每個(gè)分段沿豎直方向劃分為3個(gè)分層，每個(gè)分段沿水平方向劃分為盤區(qū)。

[0039]

步驟二、如圖1所示，每個(gè)階段中水平地設(shè)置有4個(gè)分段運(yùn)輸巷道2；如圖3所示，每個(gè)分段運(yùn)輸巷道2位于每個(gè)分段中部，每個(gè)分段運(yùn)輸巷道2在礦體外與礦體的走向平行；如圖1所示，在盤區(qū)中布置分層聯(lián)絡(luò)巷道1、穿脈巷道3和沿脈巷道4，穿脈巷道3和沿脈巷道4將盤區(qū)劃分為回采單元8。

[0040]

分層聯(lián)絡(luò)巷道1、穿脈巷道3和沿脈巷道4均采用全螺紋玻璃鋼錨桿進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，前后排錨桿采用奇數(shù)-偶數(shù)梅花形布置。

[0041]

步驟三、如圖1所示，每個(gè)回采單元8設(shè)有10條回采進(jìn)路7；當(dāng)?shù)V體的最大水平主應(yīng)力σ

h

與礦體走向垂直時(shí)，回采進(jìn)路7的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向夾角為0

°

，相鄰分層回采進(jìn)路7的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

夾角為α；回采進(jìn)路7的布置方向繞礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，α為正，α為30

°

。

[0042]

采用隔一采一的回采順序進(jìn)行回采，如圖3所示，在一個(gè)階段內(nèi)首先回采最下部的分段第一分層9，同時(shí)對(duì)最下部的分段第一分層9多個(gè)回采單元8進(jìn)行回采。

[0043]

步驟四、每條回采進(jìn)路7回采時(shí)要用玻璃鋼錨桿進(jìn)行護(hù)頂，待采的礦6回采完成后進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填；直至整個(gè)回采單元8充填完畢。

[0044]

步驟五、如圖1所示，當(dāng)盤區(qū)內(nèi)所有回采單元8都充填完畢后，再對(duì)穿脈巷道3和沿脈巷道4進(jìn)行充填，從而完成最下部的分段第一分層9的回采與充填工作。

[0045]

步驟六、如圖3所示，完成最下部的分段第一分層9的回采與充填工作后，通過分層聯(lián)絡(luò)巷道1進(jìn)行轉(zhuǎn)層，進(jìn)行上一分層礦體的回采；上一分層礦體的回采方法與步驟二至步驟五相同，直至完成整個(gè)分段的回采工作。

[0046]

步驟七、其他分段的回采工作與步驟六相同。

[0047]

所述回采單元8的長度為50m。

[0048]

所述回采進(jìn)路7的長度為30m，回采進(jìn)路7的寬度為5m，回采進(jìn)路7的高度為5m。

[0049]

所述回采：采用淺孔裝藥落礦，孔深為2.5m，孔徑為40mm。

[0050]

所述錨桿的直徑為18mm，長度為2000mm。

[0051]

實(shí)施例2

[0052]

一種上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法。本實(shí)施例所述采礦方法的步驟是：

[0053]

步驟一、沿豎直方向?qū)⒌V體每隔60m劃分為一個(gè)階段，每個(gè)階段劃分為4個(gè)分段，每個(gè)分段沿豎直方向劃分為3個(gè)分層，每個(gè)分段沿水平方向劃分為盤區(qū)。

[0054]

步驟二、如圖2所示，每個(gè)階段中水平地設(shè)置有4個(gè)分段運(yùn)輸巷道2；每個(gè)分段運(yùn)輸巷道2位于每個(gè)分段中部，每個(gè)分段運(yùn)輸巷道2在礦體外與礦體的走向平行；如圖2所示，在盤區(qū)中布置分層聯(lián)絡(luò)巷道1、穿脈巷道3和沿脈巷道4，穿脈巷道3和沿脈巷道4將盤區(qū)劃分為回采單元8。

[0055]

分層聯(lián)絡(luò)巷道1、穿脈巷道3和沿脈巷道4均采用全螺紋玻璃鋼錨桿進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，前后排錨桿采用奇數(shù)-偶數(shù)梅花形布置。

[0056]

步驟三、如圖2所示，每個(gè)回采單元8設(shè)有10條回采進(jìn)路7；當(dāng)?shù)V體的最大水平主應(yīng)力σ

h

與礦體走向斜交時(shí)，回采進(jìn)路7的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向夾角為α，相鄰分層的回采進(jìn)路7的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向的夾角為-α；回采進(jìn)路7的布置方向繞礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，α為正，α為30

°

。

[0057]

采用隔一采一的回采順序進(jìn)行回采，在一個(gè)階段內(nèi)首先回采最下部的分段第一分

層9，同時(shí)對(duì)最下部的分段第一分層9多個(gè)回采單元8進(jìn)行回采。

[0058]

步驟四、每條回采進(jìn)路7回采時(shí)要用玻璃鋼錨桿進(jìn)行護(hù)頂，待采的礦6回采完成后進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填；直至整個(gè)回采單元8充填完畢。

[0059]

步驟五、如圖2所示，當(dāng)盤區(qū)內(nèi)所有回采單元8都充填完畢后，再對(duì)穿脈巷道3和沿脈巷道4進(jìn)行充填，從而完成最下部的分段第一分層9的回采與充填工作。

[0060]

步驟六、完成最下部的分段第一分層9的回采與充填工作后，通過分層聯(lián)絡(luò)巷道1進(jìn)行轉(zhuǎn)層，進(jìn)行上一分層礦體的回采；上一分層礦體的回采方法與步驟二至步驟五相同，直至完成整個(gè)分段的回采工作。

[0061]

步驟七、其他分段的回采工作與步驟六相同。

[0062]

所述回采單元8的長度為50m。

[0063]

所述回采進(jìn)路7的長度為30m，回采進(jìn)路7的寬度為5m，回采進(jìn)路7的高度為5m。

[0064]

所述回采：采用淺孔裝藥落礦，孔深為3m，孔徑為35mm。

[0065]

所述錨桿的直徑為20mm，長度為2200mm。

[0066]

實(shí)施例3

[0067]

一種上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法。本實(shí)施例所述采礦方法的步驟是：

[0068]

步驟一、沿豎直方向?qū)⒌V體每隔48m劃分為一個(gè)階段，每個(gè)階段劃分為3個(gè)分段，每個(gè)分段沿豎直方向劃分為4個(gè)分層，每個(gè)分段沿水平方向劃分為盤區(qū)。

[0069]

步驟二、每個(gè)階段中水平地設(shè)置有3個(gè)分段運(yùn)輸巷道2；每個(gè)分段運(yùn)輸巷道2位于每個(gè)分段中部，每個(gè)分段運(yùn)輸巷道2在礦體外與礦體的走向平行；在盤區(qū)中布置分層聯(lián)絡(luò)巷道1、穿脈巷道3和沿脈巷道4，穿脈巷道3和沿脈巷道4將盤區(qū)劃分為回采單元8。

[0070]

分層聯(lián)絡(luò)巷道1、穿脈巷道3和沿脈巷道4均采用全螺紋玻璃鋼錨桿進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，前后排錨桿采用奇數(shù)-偶數(shù)梅花形布置。

[0071]

步驟三、每個(gè)回采單元8設(shè)有6條回采進(jìn)路7；當(dāng)?shù)V體的最大水平主應(yīng)力σ

h

與礦體走向斜交時(shí)，回采進(jìn)路7的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向夾角為α，相鄰分層的回采進(jìn)路7的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向的夾角為-α；回采進(jìn)路7的布置方向繞礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，α為正，α為15

°

。

[0072]

采用隔一采一的回采順序進(jìn)行回采，在一個(gè)階段內(nèi)首先回采最下部的分段第一分層9，同時(shí)對(duì)最下部的分段第一分層9多個(gè)回采單元8進(jìn)行回采。

[0073]

步驟四、每條回采進(jìn)路7回采時(shí)要用玻璃鋼錨桿進(jìn)行護(hù)頂，待采的礦6回采完成后進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填；直至整個(gè)回采單元8充填完畢。

[0074]

步驟五、當(dāng)盤區(qū)內(nèi)所有回采單元8都充填完畢后，再對(duì)穿脈巷道3和沿脈巷道4進(jìn)行充填，從而完成最下部的分段第一分層9的回采與充填工作。

[0075]

步驟六、完成最下部的分段第一分層9的回采與充填工作后，通過分層聯(lián)絡(luò)巷道1進(jìn)行轉(zhuǎn)層，進(jìn)行上一分層礦體的回采，上一分層礦體的回采方法與步驟二至步驟五相同，直至完成整個(gè)分段的回采工作。

[0076]

步驟七、其他分段的回采工作與步驟六相同。

[0077]

所述回采單元8的長度為30m。

[0078]

所述回采進(jìn)路7的長度為20m，回采進(jìn)路7的寬度為5m，回采進(jìn)路7的高度為4m。

[0079]

所述回采：采用淺孔裝藥落礦，孔深為2m，孔徑為30mm。

[0080]

所述錨桿的直徑為25mm，長度為1800mm。

[0081]

由于采用上述技術(shù)方案，本具體實(shí)施方式與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果為：

[0082]

1、本具體實(shí)施方式將礦體在每個(gè)分段沿豎直方向劃分為分層，每個(gè)分段沿水平方向劃分為盤區(qū)；通過穿脈巷道3和沿脈巷道4將盤區(qū)劃分為多個(gè)回采單元8。回采礦石時(shí)在多個(gè)回采單元8同時(shí)進(jìn)行回采，平行作業(yè)，減少了爆破作用的相互影響，加快了采場回采進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率。

[0083]

2、回采進(jìn)路7的布置方向根據(jù)礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向確定，此時(shí)回采進(jìn)路7受地應(yīng)力影響最小，上下相鄰分層的回采進(jìn)路7交錯(cuò)布置，能有效控制地壓，可避免上分層開采導(dǎo)致下分層進(jìn)路充填體的整體上向暴露，改善了暴露充填體的安全穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)中采場安全。

[0084]

3、回采單元8中每條回采進(jìn)路7長度為20～30m，確保每條回采進(jìn)路7能在一個(gè)月內(nèi)回采充填結(jié)束，減小了采場暴露面積和暴露時(shí)間，提高了采場穩(wěn)定性。

[0085]

4、分層聯(lián)絡(luò)巷道1、穿脈巷道3、沿脈巷道4采用全螺紋玻璃鋼錨桿進(jìn)行全長砂漿錨固的噴錨網(wǎng)支護(hù)，前后排錨桿采用奇數(shù)-偶數(shù)梅花形布置，能降低錨桿使用量；另由于玻璃鋼錨桿造價(jià)較便宜，能降低錨桿支護(hù)成本?；夭蛇M(jìn)路7采用全螺紋玻璃鋼錨桿噴錨網(wǎng)進(jìn)行護(hù)頂，用于護(hù)頂?shù)牟Ａт撳^桿屬于塑料制品，遺留在礦體內(nèi)并不影響上分層鑿巖，更不會(huì)對(duì)后續(xù)工序和設(shè)備造成損害。

[0086]

因此，本具體實(shí)施方式具有能有效控制地壓、提高采場穩(wěn)定性、減小采場暴露面積、減少暴露時(shí)間、加快采場回采進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。適用于松軟破碎低價(jià)值礦體的開采。技術(shù)特征：

1.一種上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法，其特征在于所述采礦方法包括以下步驟：步驟一、沿豎直方向?qū)⒌V體每隔45～60m劃分為一個(gè)階段，每個(gè)階段劃分為3～4個(gè)分段，每個(gè)分段沿豎直方向劃分為3～4個(gè)分層，每個(gè)分段沿水平方向劃分為盤區(qū)；步驟二、如圖1圖2所示，每個(gè)階段中水平地設(shè)置有3～4個(gè)分段運(yùn)輸巷道(2)；如圖3所示，每個(gè)分段運(yùn)輸巷道(2)位于每個(gè)分段中部，每個(gè)分段運(yùn)輸巷道(2)在礦體外與礦體的走向平行；如圖1圖2所示，在盤區(qū)中布置分層聯(lián)絡(luò)巷道(1)、穿脈巷道(3)和沿脈巷道(4)，穿脈巷道(3)和沿脈巷道(4)將盤區(qū)劃分為回采單元(8)；分層聯(lián)絡(luò)巷道(1)、穿脈巷道(3)和沿脈巷道(4)均采用全螺紋玻璃鋼錨桿進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，前后排錨桿采用奇數(shù)-偶數(shù)梅花形布置；步驟三、如圖1圖2所示，每個(gè)回采單元(8)設(shè)有6～10條回采進(jìn)路(7)；當(dāng)?shù)V體的最大水平主應(yīng)力σ

h

與礦體走向垂直時(shí)，回采進(jìn)路(7)的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向夾角為0

°

，相鄰分層回采進(jìn)路(7)的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

夾角為α；α為5～30

°

；或當(dāng)?shù)V體的最大水平主應(yīng)力σ

h

與礦體走向斜交時(shí)，回采進(jìn)路(7)的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向夾角為α，相鄰分層的回采進(jìn)路(7)的布置方向與礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向的夾角為-α；回采進(jìn)路(7)的布置方向繞礦體的最大水平主應(yīng)力σ

h

方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，α為正，α為5～30

°

；采用隔一采一的回采順序進(jìn)行回采，如圖3所示，在一個(gè)階段內(nèi)首先回采最下部的分段第一分層(9)，同時(shí)對(duì)最下部的分段第一分層(9)多個(gè)回采單元(8)進(jìn)行回采；步驟四、每條回采進(jìn)路(7)回采時(shí)要用玻璃鋼錨桿進(jìn)行護(hù)頂，待采的礦(6)回采完成后進(jìn)行尾砂膠結(jié)充填；直至整個(gè)回采單元(8)充填完畢；步驟五、如圖1圖2所示，當(dāng)盤區(qū)內(nèi)所有回采單元(8)都充填完畢后，再對(duì)穿脈巷道(3)和沿脈巷道(4)進(jìn)行充填，從而完成最下部的分段第一分層(9)的回采與充填工作；步驟六、如圖3所示，完成最下部的分段第一分層(9)的回采與充填工作后，通過分層聯(lián)絡(luò)巷道(1)進(jìn)行轉(zhuǎn)層，進(jìn)行上一分層礦體的回采，上一分層礦體的回采方法與步驟二至步驟五相同，直至完成整個(gè)分段的回采工作；步驟七、其他分段的回采工作與步驟六相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法，其特征在于所述回采單元(8)的長度為30～50m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法，其特征在于所述回采進(jìn)路(7)的長度為20～30m，回采進(jìn)路(7)的寬度為4～5m，回采進(jìn)路(7)的高度為4～5m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的向上分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法，其特征在于所述回采：采用淺孔裝藥落礦，孔深為2～3m，孔徑為30～40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法，其特征在于所述錨桿的直徑為18～25mm，長度為1800～2200mm。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種上向分層盤區(qū)進(jìn)路式充填采礦方法。其技術(shù)方案是：將礦體的每個(gè)分段沿豎直方向劃分為分層，沿水平方向劃分為盤區(qū)，通過穿脈巷道(3)和沿脈巷道(4)將盤區(qū)劃分為多個(gè)回采單元(8)；在回采單元(8)中布置回采進(jìn)路(7)，回采進(jìn)路(7)的布置方向根據(jù)最大水平主應(yīng)力σ

技術(shù)研發(fā)人員：王文杰 王崗風(fēng) 盧西洲 周英豪 劉超 葉婧婷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢科技大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.23

技術(shù)公布日：2021/2/9