1.本發(fā)明涉及一種脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法及結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.目前，在金屬、非金屬地下礦山中，淺孔留礦嗣后充填采礦法是急傾斜薄礦脈開采應(yīng)用最廣泛的采礦方法之一。該種采礦方法采場兩側(cè)留設(shè)間柱，間柱內(nèi)布置人行天井和采場聯(lián)絡(luò)道，采切比小，采礦成本低。但該種采礦方法僅適用于礦體較穩(wěn)固礦塊，對于破碎礦體應(yīng)用效果較差。由于采場回采周期長，人行天井暴露時間長，當(dāng)?shù)V體破碎時，受局部放礦頻繁卸壓擾動影響，采場回采至一定高度后人行天井易發(fā)生失穩(wěn)變形或垮塌堵塞，工程維護困難，直接影響回采效率和作業(yè)安全，甚至造成采場內(nèi)上部礦體的大量損失；同時，脈內(nèi)人行天井兼做進回風(fēng)井，風(fēng)流控制難度大，采場內(nèi)通風(fēng)效果差。

3.專利201510383893.7提出了一種中深孔留礦采礦法，該方法將淺孔鑿巖爆破改為中深孔，縮短單個采場的回采時間，減少局部放礦次數(shù)，但該方法邊孔控制困難，孔底距較大，大塊率高，且易崩落圍巖或充填體造成礦石貧化。

4.論文“上宮金礦淺孔留礦法采礦工藝改進”提出了一種人行天井脈外布置的淺孔留礦法，該方法將人行天井及采場聯(lián)絡(luò)道布置在脈外，工程穩(wěn)定性較好，但采場聯(lián)絡(luò)道較長，采準(zhǔn)工程量大，采礦成本高。

5.針對上述問題，目前亟需研發(fā)一種適用于急傾斜破碎薄礦脈的采準(zhǔn)工程量小、安全高效的淺孔留礦嗣后充填采礦方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠大幅提高礦石回采率、生產(chǎn)效率和作業(yè)安全性，降低工程維護費用，改善通風(fēng)效果的脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法及結(jié)構(gòu)。

7.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提出了脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，包括如下步驟：

8.s1、從采場下盤沿脈階段運輸巷道施工穿脈到達礦體，從穿脈向上沿礦體高度方向施工脈內(nèi)天井，在脈內(nèi)天井內(nèi)沿高度方向向礦房一側(cè)施工多個采場聯(lián)絡(luò)道；

9.s2、在采場下盤沿脈階段運輸巷道內(nèi)朝圍巖方向施工脈外聯(lián)絡(luò)道，在脈外聯(lián)絡(luò)道的末端向上沿礦體高度方向施工脈外天井，在脈外天井的頂部施工天井聯(lián)絡(luò)道，脈外天井通過井聯(lián)絡(luò)道到達礦體并且與脈內(nèi)天井連通，脈外天井高度為整片采場高度的一半；

10.s3、從沿脈階段運輸巷道內(nèi)施工若干條出礦進路到達礦體，在采場底部施工拉底巷道，采場在脈內(nèi)天井的另一端從拉底巷道向上沿礦體高度方向施工充填回風(fēng)井，充填回風(fēng)井貫穿整個采場；s4、從充填回風(fēng)井的頂部向上方階段采場的充填體施工回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道與上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)連通。

11.本實施方式中，步驟s1中，沿脈內(nèi)天井每隔4～5m向礦房一側(cè)施工采場聯(lián)絡(luò)道。

12.本實施方式中，步驟s2中，將整片采場沿高度方向以天井聯(lián)絡(luò)道為界限將待采礦體劃分為上下兩部分，下部礦體回采時，人員、材料及設(shè)備直接通過脈內(nèi)天井進出采場，上部礦體回采時，通過脈外天井、天井聯(lián)絡(luò)道和脈內(nèi)天井進出采場。

13.本實施方式中，步驟s3中，當(dāng)回采下部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道、穿脈、脈內(nèi)天井、采場聯(lián)絡(luò)道進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道排至上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)；當(dāng)回采上部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道、脈外聯(lián)絡(luò)道、脈外天井、天井聯(lián)絡(luò)道、脈內(nèi)天井、采場聯(lián)絡(luò)道進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道排至上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)。

14.本實施方式中，在步驟s3中拉底巷道的施工過程如下，在采場下盤出礦進路內(nèi)沿礦體長度方向施工拉底巷道，當(dāng)?shù)V體厚度不超過4m時，拉底巷道寬度為礦體的厚度，當(dāng)?shù)V體厚度超過4m時，拉底巷道寬度為2～4m，高為2～4m，拉底巷道的長度為礦房長度，由拉底巷道向兩側(cè)施工淺孔進行擴幫，形成拉底空間。

15.本實施方式中，在步驟s4之后還包括步驟s5鑿巖爆破、出礦和地壓管理，地壓管理為在礦房回采結(jié)束后，沿上階段采場的沿脈階段運輸巷道、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道及充填回風(fēng)井將充填管道鋪設(shè)至采空區(qū)，采用尾砂膠結(jié)或非膠結(jié)充填采空區(qū)。

16.本發(fā)明還包括一種脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)采場結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在采場下盤的沿脈階段運輸巷道、設(shè)置在采場內(nèi)部一側(cè)的脈內(nèi)天井、設(shè)置在采場內(nèi)部另一側(cè)的充填回風(fēng)井以及設(shè)置在圍巖內(nèi)的與脈內(nèi)天井位置對應(yīng)的脈外天井，所述脈內(nèi)天井和充填回風(fēng)井均沿礦體高度方向貫穿整片采場，所述脈外天井的高度為采場高度的一半，所述沿脈階段運輸巷道通過橫向設(shè)置的穿脈與脈內(nèi)天井連通，所述沿脈階段運輸巷道通過橫向布設(shè)的出礦進路與礦體連通，所述采場下盤沿礦體長度方向設(shè)置拉底巷道，拉底巷道將脈內(nèi)天井與充填回風(fēng)井連通，所述脈內(nèi)天井通過橫向布設(shè)的施工采場聯(lián)絡(luò)道與礦房連通，所述脈外天井底部通過脈外聯(lián)絡(luò)道與沿脈階段運輸巷道連通，頂部通過天井聯(lián)絡(luò)道與脈內(nèi)天井連通，所述充填回風(fēng)井的頂部通過回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道與上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)連通。

17.本實施方式中，所述穿脈的內(nèi)部尺寸為寬2～4m，高2～4m，所述脈內(nèi)天井內(nèi)部尺寸為長1.8～2m，寬1.8～2m；所述采場聯(lián)絡(luò)道規(guī)格為寬1.8～2m，高1.8～2m，長2～4m；所述脈外聯(lián)絡(luò)道內(nèi)部尺寸為寬2～4m、高2～4m、長3～5m；所述脈外天井的內(nèi)部尺寸為長1.8～2m，寬1.8～2m；所述天井聯(lián)絡(luò)道內(nèi)部尺寸為寬2～4m，高2～4m；出礦進路內(nèi)部尺寸為寬3～5m，高2.8～3.8m，與礦體斜交為45～50

°

；充填回風(fēng)井內(nèi)部尺寸為長1.8～2.0m，寬1.8～2.0m。；

18.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19.1、本發(fā)明僅在采場的一側(cè)設(shè)置有脈內(nèi)天井，這樣相鄰的采場之間不共用脈內(nèi)天井，避免了因礦巖穩(wěn)固性較差和暴露時間長導(dǎo)致的脈內(nèi)天井變形失穩(wěn)，造成成片采場的垮塌破壞，影響二步礦柱正?；夭?。

20.2、采用脈內(nèi)天井和脈外天井相互協(xié)同的采準(zhǔn)方式，下部礦體回采時，人員、材料及設(shè)備直接通過脈內(nèi)天井進出采場，上部礦體回采時，通過脈外天井、天井聯(lián)絡(luò)道和脈內(nèi)天井進出采場，避免了采場內(nèi)下部礦體回采完成后，因礦巖穩(wěn)固性較差和暴露時間長導(dǎo)致脈內(nèi)天井下部變形失穩(wěn)時，影響礦房內(nèi)上部礦體回采，相比單一脈內(nèi)天井方式，本發(fā)明極大地減少了工程維護費用和礦石損失率，減少了采準(zhǔn)工程量和采礦成本。

21.3、本發(fā)明當(dāng)回采下部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道、穿脈、脈內(nèi)天井、采場聯(lián)絡(luò)道進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道排至上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)；當(dāng)回采上部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道、脈外聯(lián)絡(luò)道、脈外天井、天井聯(lián)絡(luò)道、脈內(nèi)天井、采場聯(lián)絡(luò)道進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道排至上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)，這樣較現(xiàn)有污風(fēng)通過脈內(nèi)天井單一排出降低了風(fēng)流控制難度，改善了采場內(nèi)空氣質(zhì)量。

22.綜上所述，本發(fā)明進行急傾斜破碎薄礦脈開采時，能夠大幅提高礦石回采率、生產(chǎn)效率和作業(yè)安全性，降低工程維護費用，改善通風(fēng)效果。

附圖說明

23.圖1為本發(fā)明采場的主視圖；

24.圖2為圖1中a-a向的剖面示意圖；

25.圖3為圖1中b-b向的剖面示意圖；

26.圖4為圖1中c-c向的剖面示意圖；

27.圖5為圖1中d-d向的剖面示意圖。

28.附圖標(biāo)號說明：1、沿脈階段運輸巷道；2、出礦進路；3、穿脈；4、脈內(nèi)天井；5、采場聯(lián)絡(luò)道；6、脈外聯(lián)絡(luò)道；7、脈外天井；8、天井聯(lián)絡(luò)道；9、充填回風(fēng)井；10、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道。

具體實施方式

29.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

30.在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

31.另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

32.如圖1-5所示，本發(fā)明提出一種脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，圖1中所展示的采場為正在施工一片采場，采場包括上下兩部分，其中下部分已經(jīng)完成采準(zhǔn)、切割和鑿巖爆破，上部分為待采準(zhǔn)的部分，此片采場上方為另一片采場的沿脈階段運輸巷道1，這里每片采場按照如下劃分：沿礦體走向布置礦房，礦房之間留設(shè)間柱，礦房與間柱交替布置，礦房回采結(jié)束后利用尾砂充填采空區(qū)，礦房規(guī)格為長40～70m，寬為礦體厚度，間柱規(guī)格為4～6m，寬為礦體厚度。

33.采準(zhǔn)工程：如圖5所示，在采場下盤沿脈階段運輸巷道1垂直于間柱施工穿脈3到達礦體，穿脈3的內(nèi)部尺寸為寬2～4m，高2～4m；如圖1所示，由穿脈3向上沿礦體高度方向施工

脈內(nèi)天井4，脈內(nèi)天井4內(nèi)部尺寸為長1.8～2m，寬1.8～2m；如圖1所示，沿脈內(nèi)天井4每隔4～5m向礦房一側(cè)施工采場聯(lián)絡(luò)道5，采場聯(lián)絡(luò)道5規(guī)格為寬1.8～2m，高1.8～2m，長2～4m；由圖5所示，沿脈階段運輸巷道1與穿脈3相對的下盤圍巖內(nèi)施工脈外聯(lián)絡(luò)道6，脈外聯(lián)絡(luò)道6內(nèi)部尺寸為寬2～4m、高2～4m、長3～5m；如圖4所示，在脈外聯(lián)絡(luò)道6的末端施工脈外天井7，脈外天井7平行于礦體，脈外天井7的內(nèi)部尺寸為長1.8～2m，寬1.8～2m，高度為所在采場階段高度的一半；由圖4所示，在脈外天井7的頂部施工天井聯(lián)絡(luò)道8，脈外天井7通過井聯(lián)絡(luò)道8到達礦體并且與脈內(nèi)天井連通，井聯(lián)絡(luò)道8垂直于間柱，天井聯(lián)絡(luò)道8內(nèi)部尺寸為寬2～4m，高2～4m；如圖5所示，由沿脈階段運輸巷道1斜向施工若干條出礦進路2到達礦體，出礦進路2水平布設(shè)，出礦進路2內(nèi)部尺寸為寬3～5m，高2.8～3.8m，與礦體斜交為45～50

°

，出礦進路2之間布設(shè)礦柱，礦柱的寬度為4～6m；切割工程：由采場下盤出礦進路2沿礦體長度方向施工拉底巷道，當(dāng)?shù)V體厚度不超過4m時，拉底巷道寬度為礦體的厚度，當(dāng)?shù)V體厚度超過4m時，拉底巷道寬度為2～4m，高為2～4m，拉底巷道的長度為礦房長度，由拉底巷道向兩側(cè)施工淺孔進行擴幫，形成拉底空間。如圖1所示，采場在脈內(nèi)天井4的另一端從拉底巷道向上沿礦體高度方向施工充填回風(fēng)井9，充填回風(fēng)井9貫穿整個采場并且與上方階段采場的出礦進路2連通，兼做采場第二安全出口，充填回風(fēng)井9內(nèi)部尺寸為長1.8～2.0m，寬1.8～2.0m，垂高為階段高度；在上方階段采場的出礦進路向充填體掘進回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道10與充填回風(fēng)井9連通，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道10內(nèi)部尺寸與出礦進路相同。

34.鑿巖爆破：在礦房中采用yt28型鑿巖機上向施工垂直淺孔，孔深1.8～2.2m，炮孔直徑40～42mm，孔距1.0～1.5m，排距0.6～0.8m，炮孔距上盤0.3m，距下盤為0.2m，采用2#巖石乳化炸藥爆破和非電導(dǎo)爆管微差起爆。

35.通風(fēng)：礦房中的通風(fēng)線路根據(jù)回采高度分為兩種，當(dāng)回采采場井聯(lián)絡(luò)道8下部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道1、穿脈3、脈內(nèi)天井4、采場聯(lián)絡(luò)道5進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井9、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道10排至上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)；當(dāng)回采采場井聯(lián)絡(luò)道8上部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道1、脈外聯(lián)絡(luò)道6、脈外天井7、天井聯(lián)絡(luò)道8、脈內(nèi)天井4、采場聯(lián)絡(luò)道5進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井9、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道10排至上階段回風(fēng)系統(tǒng)。

36.出礦：礦房自下而上逐層回采，每次采下的礦石只放出三分之一左右(局部放礦)，其余存留在采場中，作為繼續(xù)上采的作業(yè)平臺，待礦房回采作業(yè)全部結(jié)束后，再進行集中放礦。鏟運機通過出礦進路2、階段運輸巷道1、溜井聯(lián)絡(luò)道將礦房內(nèi)礦石運出并卸入溜井。

37.地壓管理：礦房回采結(jié)束后，沿上階段沿脈運輸巷道1、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道10及充填回風(fēng)井9將充填管道鋪設(shè)至采空區(qū)，采用尾砂膠結(jié)或非膠結(jié)充填采空區(qū)。

38.以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、從采場下盤沿脈階段運輸巷道(1)施工穿脈(3)到達礦體，從穿脈(3)向上沿礦體高度方向施工脈內(nèi)天井(4)，在脈內(nèi)天井(4)內(nèi)沿高度方向向礦房一側(cè)施工多個采場聯(lián)絡(luò)道(5)；s2、在采場下盤沿脈階段運輸巷道(1)內(nèi)朝圍巖方向施工脈外聯(lián)絡(luò)道(6)，在脈外聯(lián)絡(luò)道(6)的末端向上沿礦體高度方向施工脈外天井(7)，在脈外天井(7)的頂部施工天井聯(lián)絡(luò)道(8)，脈外天井(7)通過井聯(lián)絡(luò)道到達礦體并且與脈內(nèi)天井(4)連通，脈外天井(7)高度為整片采場高度的一半；s3、從沿脈階段運輸巷道內(nèi)施工若干條出礦進路(2)到達礦體，在采場底部施工拉底巷道，采場在脈內(nèi)天井(4)的另一端從拉底巷道向上沿礦體高度方向施工充填回風(fēng)井(9)，充填回風(fēng)井(9)貫穿整個采場；s4、從充填回風(fēng)井(9)的頂部向上方階段采場的充填體施工回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道(10)，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道(10)與上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)連通。2.如權(quán)利要求1所述的脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，其特征在于，步驟s1中，沿脈內(nèi)天井(4)每隔4～5m向礦房一側(cè)施工采場聯(lián)絡(luò)道(5)。3.如權(quán)利要求1所述的脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，其特征在于，步驟s2中，將整片采場沿高度方向以天井聯(lián)絡(luò)道(8)為界限將待采礦體劃分為上下兩部分，下部礦體回采時，人員、材料及設(shè)備直接通過脈內(nèi)天井(4)進出采場，上部礦體回采時，通過脈外天井(7)、天井聯(lián)絡(luò)道(8)和脈內(nèi)天井(4)進出采場。4.如權(quán)利要求3所述的脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，其特征在于，步驟s3中，當(dāng)回采下部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道、穿脈(3)、脈內(nèi)天井(4)、采場聯(lián)絡(luò)道(5)進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井(9)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道(10)排至上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)；當(dāng)回采上部礦體時，新鮮風(fēng)流通過階段運輸巷道、脈外聯(lián)絡(luò)道(6)、脈外天井(7)、天井聯(lián)絡(luò)道(8)、脈內(nèi)天井(4)、采場聯(lián)絡(luò)道(5)進入采場清洗作業(yè)面，污風(fēng)經(jīng)充填回風(fēng)井(9)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道(10)排至上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)。5.如權(quán)利要求1所述的脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，其特征在于，在步驟s3中拉底巷道的施工過程如下，在采場下盤出礦進路(2)內(nèi)沿礦體長度方向施工拉底巷道，當(dāng)?shù)V體厚度不超過4m時，拉底巷道寬度為礦體的厚度，當(dāng)?shù)V體厚度超過4m時，拉底巷道寬度為2～4m，高為2～4m，拉底巷道的長度為礦房長度，由拉底巷道向兩側(cè)施工淺孔進行擴幫，形成拉底空間。6.如權(quán)利要求1所述的脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法，其特征在于，在步驟s4之后還包括步驟s5鑿巖爆破、出礦和地壓管理，地壓管理為在礦房回采結(jié)束后，沿上階段采場的沿脈階段運輸巷道(1)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道(10)及充填回風(fēng)井(9)將充填管道鋪設(shè)至采空區(qū)，采用尾砂膠結(jié)或非膠結(jié)充填采空區(qū)。7.一種脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)采場結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在采場下盤的沿脈階段運輸巷道(1)、設(shè)置在采場內(nèi)部一側(cè)的脈內(nèi)天井(4)、設(shè)置在采場內(nèi)部另一側(cè)的充填回風(fēng)井(9)以及設(shè)置在圍巖內(nèi)的與脈內(nèi)天井(4)位置對應(yīng)的脈外天井(7)，所述脈內(nèi)天井(4)和充填回風(fēng)井(9)均沿礦體高度方向貫穿整片采場，所述脈外天井(7)的高度為采場高度的一半，

所述沿脈階段運輸巷道(1)通過橫向設(shè)置的穿脈(3)與脈內(nèi)天井(4)連通，所述沿脈階段運輸巷道(1)通過橫向布設(shè)的出礦進路(2)與礦體連通，所述采場下盤沿礦體長度方向設(shè)置拉底巷道，拉底巷道將脈內(nèi)天井(4)與充填回風(fēng)井(9)連通，所述脈內(nèi)天井(4)通過橫向布設(shè)的施工采場聯(lián)絡(luò)道(5)與礦房連通，所述脈外天井(7)底部通過脈外聯(lián)絡(luò)道(6)與沿脈階段運輸巷道(1)連通，頂部通過天井聯(lián)絡(luò)道(8)與脈內(nèi)天井(4)連通，所述充填回風(fēng)井(9)的頂部通過回風(fēng)聯(lián)絡(luò)道(10)與上方階段采場回風(fēng)系統(tǒng)連通。8.如權(quán)利要求7所述的脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)采場結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述穿脈(3)的內(nèi)部尺寸為寬2～4m，高2～4m，所述脈內(nèi)天井(4)內(nèi)部尺寸為長1.8～2m，寬1.8～2m；所述采場聯(lián)絡(luò)道(5)規(guī)格為寬1.8～2m，高1.8～2m，長2～4m；所述脈外聯(lián)絡(luò)道(6)內(nèi)部尺寸為寬2～4m、高2～4m、長3～5m；所述脈外天井(7)的內(nèi)部尺寸為長1.8～2m，寬1.8～2m；所述天井聯(lián)絡(luò)道(8)內(nèi)部尺寸為寬2～4m，高2～4m；出礦進路(2)內(nèi)部尺寸為寬3～5m，高2.8～3.8m，與礦體斜交為45～50°；充填回風(fēng)井(9)內(nèi)部尺寸為長1.8～2.0m，寬1.8～2.0m。

技術(shù)總結(jié)

一種脈內(nèi)外天井聯(lián)合采準(zhǔn)的淺孔留礦嗣后充填采礦方法及結(jié)構(gòu)，本方法沿礦體走向交替布置礦房與間柱，在脈內(nèi)間柱和下盤脈外施工脈內(nèi)外天井，脈內(nèi)天井貫穿整個階段，脈外天井高度為階段高度一半，相鄰礦房的采準(zhǔn)工程不共用；沿豎向?qū)⒌V房內(nèi)待采礦體劃分為上下兩部分，下部礦體回采時，人員等通過脈內(nèi)天井進出采場，上部礦體回采時，通過脈外天井和脈內(nèi)天井上段進出采場；礦房端部布置充填回風(fēng)井，新鮮風(fēng)流通過脈內(nèi)外人行天井、采場聯(lián)絡(luò)道進入采場，污風(fēng)通過充填回風(fēng)井排至上階段回風(fēng)系統(tǒng)；與相關(guān)技術(shù)相比，采用本發(fā)明采礦方法進行急傾斜破碎薄礦脈開采，能夠大幅提高礦石回采率、生產(chǎn)效率和作業(yè)安全性，降低工程維護費用，改善通風(fēng)效果。效果。效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳秋松 李紅鵬 馮巖 王道林 鄒道明 張欽禮 黃金華 陶云波

受保護的技術(shù)使用者：江西銅業(yè)集團銀山礦業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.29

技術(shù)公布日：2022/2/6