1.本發(fā)明涉及高鎳锍的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.紅土鎳礦含鎳占鎳總量的60％以上，紅土鎳礦冶煉以rkef工藝為主的火法工藝為主，產(chǎn)品為鎳鐵合金，鎳鐵合金主要面向不銹鋼領(lǐng)域，產(chǎn)品用途單一，近年來(lái)，隨著紅土鎳礦產(chǎn)能的擴(kuò)大，不銹鋼領(lǐng)域已處于產(chǎn)能過(guò)剩的狀況，對(duì)鎳鐵含鎳價(jià)格產(chǎn)生了很大的影響，高純金屬鎳及高純硫酸鎳市場(chǎng)依然存在大量的市場(chǎng)空缺。

3.目前，印尼vale采用rkef工藝，后續(xù)在回轉(zhuǎn)窯出口處加入液態(tài)硫磺，焙砂硫化后進(jìn)入電爐熔化，熱態(tài)低鎳锍進(jìn)入轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)進(jìn)行吹煉，生產(chǎn)高鎳锍，其生產(chǎn)工藝流程為：紅土鎳礦

→

干燥破碎

→

配料

→

回轉(zhuǎn)窯還原焙燒硫化

→

電爐熔煉

→

轉(zhuǎn)爐吹煉

→

高鎳锍澆鑄

→

高鎳锍塊產(chǎn)品；該工藝流程的主要特點(diǎn)是低鎳锍采用熱裝方式進(jìn)入轉(zhuǎn)爐吹煉系統(tǒng)，存在的問(wèn)題是吊車轉(zhuǎn)運(yùn)操作頻繁，低空環(huán)保治理難度大；低鎳锍吹煉過(guò)程中熱量過(guò)剩問(wèn)題突出；轉(zhuǎn)爐吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統(tǒng)互相干擾，生產(chǎn)組織難度大；難以與目前已形成的大規(guī)模的鎳鐵生產(chǎn)線進(jìn)行銜接，無(wú)法解決鎳鐵產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題。

4.另外，法國(guó)鎳業(yè)新喀里多尼亞的多尼安博廠采用rkef工藝，生產(chǎn)含鎳22-28％的鎳鐵，熱態(tài)狀態(tài)下運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化作業(yè)，硫化后在同一臺(tái)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉作業(yè)，該工藝的特點(diǎn)是鎳鐵水熱態(tài)狀態(tài)下轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，存在吹煉過(guò)程熱量過(guò)剩的情況，硫化和吹煉過(guò)程難以連續(xù)進(jìn)行，以生產(chǎn)高品位鎳鐵為主，而在眾多紅土鎳礦原礦中由于鐵鎳含量比值高，生產(chǎn)高品位鎳鐵難度大。

5.綜上，現(xiàn)有技術(shù)中用紅土鎳礦冶煉鎳鐵生產(chǎn)高鎳锍存在硫化吹煉過(guò)程熱能過(guò)剩，爐窯熱負(fù)荷大，無(wú)法高效連續(xù)生產(chǎn)高鎳锍。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們特別提出了紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中用紅土鎳礦冶煉鎳鐵生產(chǎn)高鎳锍存在硫化吹煉過(guò)程熱能過(guò)剩，爐窯熱負(fù)荷大，無(wú)法高效連續(xù)生產(chǎn)高鎳锍的問(wèn)題，本發(fā)明提供紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，通過(guò)將熔融鎳鐵進(jìn)行初次水淬?；螅谵D(zhuǎn)爐中連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)硫化和連續(xù)吹煉，產(chǎn)出的高鎳锍再通過(guò)二次水淬粒化可以高效連續(xù)的生產(chǎn)高鎳锍顆粒；轉(zhuǎn)爐連續(xù)硫化吹煉過(guò)程中，煙氣余熱回收后作為硫化加熱液化和高鎳锍二次?；愕恼羝麩嵩?，從而可以消耗過(guò)剩的能量，降低爐窯的熱負(fù)荷。

7.本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

8.紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，包括以下步驟：

9.將紅土鎳礦冶煉為含鎳10-15％的鎳鐵合金后進(jìn)行初次水淬?；?，鎳鐵合金經(jīng)過(guò)初次水淬?；笮纬涉囪F粒，鎳鐵粒與熔劑配料后連續(xù)加入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化、吹煉后形成含

鎳72-76％，含鐵1.5-2％的熔融高鎳锍，熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬?；笮纬筛哝囷愁w粒。

10.其中，所述鎳鐵粒與熔劑配料后加入轉(zhuǎn)爐過(guò)程連續(xù)，轉(zhuǎn)爐硫化和吹煉過(guò)程交替連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐硫化和吹煉過(guò)程溫度波動(dòng)小，所述溫度波動(dòng)范圍1350-1400℃。

11.其中，所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有硫化噴吹孔和吹煉孔，所述硫化噴吹孔位于吹煉孔的下部，硫化過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入硫化劑，所述硫化劑為硫磺，將硫磺加入熔硫釜內(nèi)后，向熔硫釜內(nèi)通入蒸汽對(duì)硫磺進(jìn)行加熱液化后形成液態(tài)硫磺，再與氮?dú)庖黄饑姶颠M(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在此過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)送入壓縮風(fēng)，將氮?dú)馀c液態(tài)硫磺一起噴吹進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的噴吹壓力為0.1-0.15mpa，液態(tài)硫磺的溫度為120-140℃，氮?dú)庥糜谔岣邍娙雺毫?、分散噴入鎳鐵合金熔體的硫磺、攪動(dòng)熔體、降低硫化過(guò)程熔體內(nèi)的氧勢(shì)。

12.優(yōu)選的，二次水淬?；ㄈ缦虏襟E：

13.氣體打散：通過(guò)溜槽底部的蒸汽將熔融高鎳锍打散成高鎳锍熔滴，蒸汽來(lái)源于轉(zhuǎn)爐硫化、吹煉過(guò)程中煙氣的余熱回收，其中，蒸汽的壓力為：0.4-0.6mpa，蒸汽與熔融高鎳锍的用量比為：5-10nm3:1t；

14.液態(tài)冷卻：通過(guò)噴水將打散后的高鎳锍熔滴進(jìn)行初步冷卻固化后形成高鎳锍顆粒，固化后的高鎳锍顆粒再進(jìn)入冷卻水池進(jìn)行終冷卻，其中，噴水的壓力為0.2-0.4mpa，噴水的用量與高鎳锍熔滴用量的質(zhì)量比為2-3:1，二次水淬?；蟮臏啙嵫h(huán)水可以再次利用，這樣可以節(jié)省水資源。

15.本發(fā)明的有益效果如下：

16.(1)本發(fā)明中通過(guò)將熔融鎳鐵進(jìn)行初次水淬粒化后，在轉(zhuǎn)爐中連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)硫化和連續(xù)吹煉，產(chǎn)出的高鎳锍再通過(guò)二次水淬粒化可以高效連續(xù)的生產(chǎn)高鎳锍顆粒；轉(zhuǎn)爐連續(xù)硫化吹煉過(guò)程中，煙氣余熱回收后作為硫化加熱液化和高鎳锍二次?；愕恼羝麩嵩矗瑥亩梢韵倪^(guò)剩的能量，降低爐窯的熱負(fù)荷。

17.(2)本發(fā)明中生產(chǎn)工藝與前序紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵系統(tǒng)完脫離，互不干擾，生產(chǎn)系統(tǒng)既可以配套目前已有紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵項(xiàng)目而建設(shè)，也可以處理市場(chǎng)采購(gòu)的鎳鐵，生產(chǎn)組織靈活，更容易發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)。

18.(3)本發(fā)明中轉(zhuǎn)爐連續(xù)硫化吹煉過(guò)程采用冷態(tài)固體鎳鐵粒，以硫化吹煉反應(yīng)熱熔化固體鎳鐵，不存在過(guò)多能量消耗，通過(guò)該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為高鎳锍顆粒，易于高鎳锍后續(xù)濕法浸出加工。

附圖說(shuō)明

19.圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

20.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

21.實(shí)施例1

22.紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，包括以下步驟：

23.將紅土鎳礦冶煉為含鎳10-15％的鎳鐵合金后進(jìn)行初次水淬粒化，鎳鐵合金經(jīng)過(guò)初次水淬?；笮纬涉囪F粒，鎳鐵粒與熔劑配料后連續(xù)加入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化、吹煉后形成含鎳72-76％，含鐵1.5-2％的熔融高鎳锍，熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬?；笮纬筛哝囷愁w粒，硫化和吹煉交替進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐硫化和吹煉過(guò)程溫度波動(dòng)小，具體溫度波動(dòng)范圍為1350-1400℃，避免吹煉過(guò)程對(duì)硫化過(guò)程的干擾，避免吹煉過(guò)程高強(qiáng)度放熱引起爐體過(guò)熱。

24.其中，所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有硫化噴吹孔和吹煉孔，所述硫化噴吹孔位于吹煉孔的下部150-250mm處，硫化過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入硫化劑，硫化劑充分接觸底部合金，所述硫化劑為硫磺，將硫磺加入熔硫釜內(nèi)后，向熔硫釜內(nèi)通入蒸汽對(duì)硫磺進(jìn)行加熱液化后形成120℃液態(tài)硫磺，再與氮?dú)庖黄饑姶颠M(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，液態(tài)硫磺噴吹易于自動(dòng)控制，將氮?dú)馀c液態(tài)硫磺一起噴吹進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的噴吹壓力為0.1mpa。

25.優(yōu)選的，二次水淬?；ㄈ缦虏襟E：

26.氣體打散：通過(guò)溜槽底部下方約120mm的蒸汽將熔融高鎳锍打散成一定粒度的高鎳锍熔滴，蒸汽來(lái)源于轉(zhuǎn)爐硫化、吹煉過(guò)程中煙氣的余熱回收，采用蒸汽打散高鎳锍避免了高鎳锍與高壓風(fēng)因反應(yīng)生成so2氣體而產(chǎn)生的低空污染其中，蒸汽的壓力為：0.4mpa，蒸汽與熔融高鎳锍的用量比為：5nm3:1t；

27.液態(tài)冷卻：通過(guò)設(shè)置于蒸汽管下方150mm處的高壓噴水將打散后的高鎳锍熔滴進(jìn)行初步冷卻固化后形成高鎳锍顆粒，固化后的高鎳锍顆粒再進(jìn)入冷卻水池進(jìn)行終冷卻，粒化后的高鎳锍顆粒方便后續(xù)通過(guò)濕法浸出，其中，噴水的壓力為0.4mpa，噴水的用量與高鎳锍熔滴用量的質(zhì)量比為2:1，采用氣體打散、液態(tài)冷卻的方式，可以確保高鎳锍水淬過(guò)程安全可靠。

28.實(shí)施例2

29.如圖1所示，本實(shí)施例提供紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦冶煉為含鎳10-15％的鎳鐵合金后進(jìn)行初次水淬粒化，鎳鐵合金經(jīng)過(guò)初次水淬?；笮纬涉囪F粒，鎳鐵粒與熔劑配料后連續(xù)加入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化、吹煉后形成含鎳72-76％，含鐵1.5-2％的熔融高鎳锍，熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬?；笮纬筛哝囷愁w粒，硫化和吹煉交替進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐硫化和吹煉過(guò)程溫度波動(dòng)小，具體溫度波動(dòng)范圍為1350-1400℃，避免吹煉過(guò)程對(duì)硫化過(guò)程的干擾，避免吹煉過(guò)程高強(qiáng)度放熱引起爐體過(guò)熱。

30.其中，所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有硫化噴吹孔和吹煉孔，所述硫化噴吹孔位于吹煉孔的下部150-250mm處，硫化過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入硫化劑，硫化劑充分接觸底部合金，所述硫化劑為硫磺，將硫磺加入熔硫釜內(nèi)后，向熔硫釜內(nèi)通入蒸汽對(duì)硫磺進(jìn)行加熱液化后形成130℃液態(tài)硫磺，再與氮?dú)庖黄饑姶颠M(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，液態(tài)硫磺噴吹易于自動(dòng)控制，將氮?dú)馀c液態(tài)硫磺一起噴吹進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的噴吹壓力為0.13mpa。

31.優(yōu)選的，二次水淬?；ㄈ缦虏襟E：

32.氣體打散：通過(guò)溜槽底部下方約120mm的蒸汽將熔融高鎳锍打散成一定粒度的高鎳锍熔滴，蒸汽來(lái)源于轉(zhuǎn)爐硫化、吹煉過(guò)程中煙氣的余熱回收，采用蒸汽打散高鎳锍避免了高鎳锍與高壓風(fēng)因反應(yīng)生成so2氣體而產(chǎn)生的低空污染其中，蒸汽的壓力為：0.5mpa，蒸汽與熔融高鎳锍的用量比為：7nm3:1t；

33.液態(tài)冷卻：通過(guò)設(shè)置于蒸汽管下方150mm處的高壓噴水將打散后的高鎳锍熔滴進(jìn)行初步冷卻固化后形成高鎳锍顆粒，固化后的高鎳锍顆粒再進(jìn)入冷卻水池進(jìn)行終冷卻，?；蟮母哝囷愁w粒方便后續(xù)通過(guò)濕法浸出，其中，噴水的壓力為0.5mpa，噴水的用量與高鎳锍熔滴用量的質(zhì)量比為2.5:1，采用氣體打散、液態(tài)冷卻的方式，可以確保高鎳锍水淬過(guò)程安全可靠。

34.實(shí)施例3

35.如圖1所示，本實(shí)施例提供紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦冶煉為含鎳10-15％的鎳鐵合金后進(jìn)行初次水淬?；?，鎳鐵合金經(jīng)過(guò)初次水淬粒化后形成鎳鐵粒，鎳鐵粒與熔劑配料后連續(xù)加入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化、吹煉后形成含鎳72-76％，含鐵1.5-2％的熔融高鎳锍，熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬?；笮纬筛哝囷愁w粒，硫化和吹煉交替進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，轉(zhuǎn)爐硫化和吹煉過(guò)程溫度波動(dòng)小，具體溫度波動(dòng)范圍為1350-1400℃，避免吹煉過(guò)程對(duì)硫化過(guò)程的干擾，避免吹煉過(guò)程高強(qiáng)度放熱引起爐體過(guò)熱。

36.其中，所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有硫化噴吹孔和吹煉孔，所述硫化噴吹孔位于吹煉孔的下部150-250mm處，硫化過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入硫化劑，硫化劑充分接觸底部合金，所述硫化劑為硫磺，將硫磺加入熔硫釜內(nèi)后，向熔硫釜內(nèi)通入蒸汽對(duì)硫磺進(jìn)行加熱液化后形成140℃液態(tài)硫磺，再與氮?dú)庖黄饑姶颠M(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，液態(tài)硫磺噴吹易于自動(dòng)控制，將氮?dú)馀c液態(tài)硫磺一起噴吹進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的噴吹壓力為0.15mpa。

37.優(yōu)選的，二次水淬?；ㄈ缦虏襟E：

38.氣體打散：通過(guò)溜槽底部下方約120mm的蒸汽將熔融高鎳锍打散成一定粒度的高鎳锍熔滴，蒸汽來(lái)源于轉(zhuǎn)爐硫化、吹煉過(guò)程中煙氣的余熱回收，采用蒸汽打散高鎳锍避免了高鎳锍與高壓風(fēng)因反應(yīng)生成so2氣體而產(chǎn)生的低空污染其中，蒸汽的壓力為：0.6mpa，蒸汽與熔融高鎳锍的用量比為：10nm3:1t；

39.液態(tài)冷卻：通過(guò)設(shè)置于蒸汽管下方150mm處的高壓噴水將打散后的高鎳锍熔滴進(jìn)行初步冷卻固化后形成高鎳锍顆粒，固化后的高鎳锍顆粒再進(jìn)入冷卻水池進(jìn)行終冷卻，?；蟮母哝囷愁w粒方便后續(xù)通過(guò)濕法浸出，其中，噴水的壓力為0.6mpa，噴水的用量與高鎳锍熔滴用量的質(zhì)量比為3:1，采用氣體打散、液態(tài)冷卻的方式，可以確保高鎳锍水淬過(guò)程安全可靠。

40.通過(guò)上述實(shí)施例，將熔融鎳鐵進(jìn)行初次水淬?；?，在轉(zhuǎn)爐中連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)硫化和連續(xù)吹煉，產(chǎn)出的高鎳锍再通過(guò)二次水淬?；梢愿咝нB續(xù)的生產(chǎn)高鎳锍顆粒；轉(zhuǎn)爐連續(xù)硫化吹煉過(guò)程中，煙氣余熱回收后作為硫化加熱液化和高鎳锍二次粒化水淬的蒸汽熱源，從而可以消耗過(guò)剩的能量，降低爐窯的熱負(fù)荷。技術(shù)特征：

1.紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，其特征在于：包括以下步驟：將紅土鎳礦冶煉為含鎳10-15％的鎳鐵合金后進(jìn)行初次水淬?；囪F合金經(jīng)過(guò)初次水淬?；笮纬涉囪F粒，鎳鐵粒與熔劑配料后連續(xù)加入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化、吹煉后形成含鎳72-76％，含鐵1.5-2％的熔融高鎳锍，熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬粒化后形成高鎳锍顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐上設(shè)置有硫化噴吹孔和吹煉孔，所述硫化噴吹孔位于吹煉孔的下部，硫化過(guò)程中向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入硫化劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，其特征在于：所述硫化劑為硫磺，將硫磺加入熔硫釜內(nèi)后，向熔硫釜內(nèi)通入蒸汽對(duì)硫磺進(jìn)行加熱液化后形成液態(tài)硫磺，再與氮?dú)庖黄饑姶颠M(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，其特征在于：將氮?dú)馀c液態(tài)硫磺一起噴吹進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的噴吹壓力為0.1-0.15mpa，液態(tài)硫磺的溫度為120-140℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，其特征在于：二次水淬?；ㄈ缦虏襟E：氣體打散：通過(guò)溜槽底部的蒸汽將熔融高鎳锍打散成高鎳锍熔滴，蒸汽來(lái)源于轉(zhuǎn)爐硫化、吹煉過(guò)程中煙氣的余熱回收；液態(tài)冷卻：通過(guò)噴水將打散后的高鎳锍熔滴進(jìn)行初步冷卻固化后形成高鎳锍顆粒，固化后的高鎳锍顆粒再進(jìn)入冷卻水池進(jìn)行終冷卻。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，其特征在于：氣體打散過(guò)程中，蒸汽的壓力為：0.4-0.6mpa，蒸汽與熔融高鎳锍的用量比為：5-10nm3:1t；液態(tài)冷卻步驟中，噴水的壓力為0.2-0.4mpa，噴水的用量與高鎳锍熔滴用量的質(zhì)量比為2-3:1。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了紅土鎳礦冶煉鎳鐵連續(xù)硫化吹煉生產(chǎn)高鎳锍的方法，涉及高鎳锍的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐硫化吹煉熔融鎳合金熱能過(guò)剩，爐窯熱負(fù)荷大，無(wú)法高效連續(xù)生產(chǎn)高鎳锍產(chǎn)品的問(wèn)題，本發(fā)明包括如下步驟：將紅土鎳礦冶煉為鎳鐵合金后進(jìn)行初次水淬?；囪F合金經(jīng)過(guò)初次水淬?；笮纬涉囪F粒，鎳鐵粒與熔劑配料后連續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行硫化、吹煉后形成熔融高鎳锍，熔融高鎳锍通過(guò)二次水淬?；笮纬筛哝囷愁w粒。本發(fā)明通過(guò)將熔融鎳鐵進(jìn)行初次水淬?；?，在轉(zhuǎn)爐中連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)硫化和吹煉，產(chǎn)出的高鎳锍再通過(guò)二次水淬?；梢愿咝нB續(xù)的生產(chǎn)高鎳锍顆粒；同時(shí)可以消耗過(guò)剩的能量，降低爐窯的熱負(fù)荷。降低爐窯的熱負(fù)荷。降低爐窯的熱負(fù)荷。

技術(shù)研發(fā)人員：王海玉 李祖如 馬玉天 李維舟 曾海龍 于金龍 王輝 王坤 王春燕 李元杰 蘭禹弈

受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.22

技術(shù)公布日：2022/2/7