本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，具體而言，涉及一種新型艾薩爐。

背景技術(shù)：

銅的冶煉方法主要有火法冶煉和濕法冶煉兩種方法，世界上主要采用火法冶煉的方法，用此方法生產(chǎn)的銅產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%。目前火法煉銅的先進工藝主要分為兩大類：閃速熔煉和熔池熔煉。熔池熔煉其核心熔煉原理是：原料進入到艾薩爐內(nèi)，富氧空氣和粉煤作為燃料，通過爐頂浸沒在熔池中的噴槍使爐體內(nèi)進入熔融狀態(tài)，從而增加爐內(nèi)冶金動力反應(yīng)，完成冶煉作業(yè)。其冶煉關(guān)鍵在于高壓、高速富氧空氣和粉煤的助燃和強還原作用，通過噴槍噴射形成漩渦氣流進入爐內(nèi)，漩渦氣流在熔融狀態(tài)的熔池中強烈攪動，并與投入艾薩爐內(nèi)物料迅速反應(yīng)，在熔池中迅速熔化，并進行傳熱、傳質(zhì)，形成劇烈冶金反應(yīng)；強烈攪動，增加還原接觸面，增加物相固－固、固－液、氣－固、氣－液結(jié)合面，推動爐內(nèi)還原置換冶金反應(yīng)。

但熔煉過程中，由于煙氣量較大，為了保證煙氣能夠順暢的通過煙道進入到收塵系統(tǒng)，要求收塵風(fēng)機加大轉(zhuǎn)速；因此艾薩爐內(nèi)長期處于較高的負壓狀態(tài)，過大的風(fēng)機抽力，增加了煙氣含塵量；現(xiàn)有技術(shù)中為了控制艾薩煙氣含塵量，除了在原料入爐之前先對原料進行制粒，同時在渣箱口以及保溫?zé)焯幫ㄈ攵稳紵L(fēng)，對爐內(nèi)的粉狀物料進行二次燃燒。若想要保證爐內(nèi)上部空間具有充足的氧氣供粉狀物料進行燃燒，則必須通入足夠多的二次燃燒風(fēng)。但若爐體內(nèi)的二次燃燒風(fēng)量過多時，二次燃燒風(fēng)會在爐內(nèi)形成了局部的冷卻環(huán)境，不但降低了粉狀物料的燃燒效率，而且在艾薩爐內(nèi)部形成較多的結(jié)渣，阻礙了煙氣的流通，使得部分煙氣從下料口、噴槍孔逸出，影響了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，危害了員工生命健康，造成了環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型艾薩爐，以解決上述問題。

為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種新型艾薩爐，包括爐體，爐體內(nèi)的下料裝置和防濺板；所述防濺板安裝在爐體的中部，使爐體形成兩個連通的腔室，且下料裝置出料端的高度低于防濺板的高度；所述防濺板的板體內(nèi)開設(shè)有空氣流通通道和與空氣流通通道連通的出風(fēng)口，且出風(fēng)口通至爐體內(nèi)，空氣流通通道的兩端均連接設(shè)置有送風(fēng)管。

進一步的，所述防濺板的板體內(nèi)開設(shè)有多個冷卻通道，且多個冷卻通道的兩端分別連接設(shè)置有進水管和出水管。

進一步的，多個所述進水管的進水端共同連接有蓄水池，且多個所述出水管的出水端共同連接有回水箱。

進一步的，還包括壓縮風(fēng)機，壓縮風(fēng)機的輸出端連接有混氧器，且空氣流通通道兩端的送風(fēng)管共同與混氧器連接。

進一步的，所述送風(fēng)管與多個進水管之間均連接設(shè)置有分管道，且多個分管道上均設(shè)置有手動閥。

進一步的，所述所述下料裝置包括位于爐體上方的進料斗和與進料斗出料口連接的下料管，且下料管出料口的高度低于防濺板的高度。

進一步的，所述爐體頂部還設(shè)置有排煙道。

本實用新型的有益效果是,

1.通過在爐體的中部設(shè)置防濺板，使爐體形成兩個連通腔室，防濺板能有效防止爐體內(nèi)的燃料粉塵進入到爐體的上方，不僅能有效防止因燃料粉塵附著在爐體內(nèi)壁上而對爐體進行腐蝕，從而提高爐體的使用壽命；同時能有效防止爐體內(nèi)的燃料粉塵因爐體內(nèi)的熱浪而將粉末通過排煙道排入到大氣中，降低了對空氣的污染。

2.通過防濺板能使進入到爐體內(nèi)的燃料和燃料中的粉塵均能在爐體底部進行充分的燃燒，減少了燃料的浪費，降低了燃料的成本。

3.通過防濺板上開設(shè)的空氣流通通道和出風(fēng)口，能快速的對爐體內(nèi)補入富氧空氣，進入到爐體內(nèi)的富氧空氣有利于燃料粉塵在爐體內(nèi)充分的燃燒，減少煙氣中燃料粉塵的含量，降低了對空氣的污染。

4.通過空氣流通通道和出風(fēng)口使爐體內(nèi)補入富氧空氣后，減少爐體內(nèi)二次風(fēng)量的補入，能有效防止因二次風(fēng)量補入而帶走爐內(nèi)熱量；同時避免燃料粉塵在爐內(nèi)大面積結(jié)渣，保證了煙氣的流通順暢，減少了外逸煙氣。

5.通過艾薩爐內(nèi)燃料粉塵的燃燒效率大幅度提升，使燃料在制粒工序適當?shù)慕档驮系募铀?，減少艾薩爐內(nèi)不必要的熱量消耗，增加下料量。

6.通過在防濺板內(nèi)設(shè)置冷卻通道，通過冷卻通道內(nèi)的冷卻介質(zhì)能快速有效的對防濺板進行降溫，防止防濺板因爐體內(nèi)溫度過高而變形，提高了防濺板的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的新型艾薩爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中防濺板的結(jié)構(gòu)圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1、爐體，2、防濺板， 3、下料裝置，3a、進料斗，3b，下料管，4、空氣流通通道，5、出風(fēng)口，6、送風(fēng)管， 7、冷卻通道，8、進水管，9、出水管，10、蓄水池，11、回水箱，12、壓縮風(fēng)機，13、混氧器，14、分管道，15、排煙道。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1、圖2所示出了本實用新型提供的一種新型艾薩爐，包括爐體1，爐體1內(nèi)的下料裝置3和防濺板2；所述防濺板2安裝在爐體1的中部，使爐體1形成兩個連通的腔室，且下料裝置3出料端的高度低于防濺板2的高度，防濺板2的形狀為圓形、矩形或多邊形，具體的，防濺板2的形狀可根據(jù)爐體1的形狀設(shè)置。防濺板2直接與爐體1內(nèi)壁焊接固定，同時防濺板2也可直接與下料裝置3焊接固定，且防濺板2位于下料裝置3的一側(cè)，具體為防濺板2的安裝位置與爐體1上的排煙道5的安裝位置位于下料裝置3的同一側(cè)；所述防濺板2的板體內(nèi)開設(shè)有空氣流通通道4和與空氣流通通道4連通的出風(fēng)口5，且出風(fēng)口5通至爐體1內(nèi)，空氣流通通道4的兩端均連接設(shè)置有送風(fēng)管6，送風(fēng)管6的另一端穿過爐體1向外延伸，通過送風(fēng)管6使富氧空氣進入到防濺板2上的空氣流通通道4內(nèi)，且最后通過防濺板2上的出風(fēng)口5進入到爐體1內(nèi)，使爐體1內(nèi)的燃料和燃料粉塵能進行充分的燃燒。

所述防濺板2的板體內(nèi)開設(shè)有多個冷卻通道7，具體為冷卻通道7至少為兩個，且多個冷卻通道7均勻的排布在防濺板2上，多個冷卻通道7的兩端分別連接設(shè)置有進水管8和出水管9，通過進水管8和出水管9使冷卻水在防濺板2內(nèi)流動，從而使防濺板2能快速的進行降溫，防止防濺板2因溫度過高而變形，提高了防濺板2的使用壽命。多個所述進水管8的進水端共同連接有蓄水池10，且多個所述出水管9的出水端共同連接有回水箱11，使對防濺板2進行冷卻后產(chǎn)生的熱水進入到回水箱11內(nèi)進行回收，從而降低水的浪費。

本實用新型還包括壓縮風(fēng)機12，壓縮風(fēng)機12的輸出端連接有混氧器13，且空氣流通通道4兩端的送風(fēng)管6共同與混氧器13連接，使富氧空氣通過送風(fēng)管6直接進入到爐體1內(nèi)，從而使燃料充分燃燒。所述送風(fēng)管6與多個進水管8之間均連接設(shè)置有分管道14，且多個分管道14上均設(shè)置有手動閥，當蓄水池10內(nèi)的冷卻水不足使，可直接通過壓縮風(fēng)機12將壓縮風(fēng)通入到防濺板2內(nèi)，通過冷卻的壓縮風(fēng)能有效對防濺板2進行冷卻，防止防濺板2的冷卻中斷。

所述下料裝置3包括包括位于爐體1上方的進料斗3a和與進料斗3a出料口連接的下料管3b，且下料管3b出料口的高度低于防濺板2的高度，燃料可先進入到進料斗3a中，進料斗3a中的燃料通過下料管3b掉落在爐體1內(nèi)，通過在進料斗3a上增加下料管3b能有效防止爐體1內(nèi)的燃料粉塵和煙塵因爐體1的熱浪將燃料粉塵從進料斗3a排出，防止燃料粉塵和煙塵擴散到空氣中，降低了空氣的污染。所述爐體1頂部還設(shè)置有排煙道15，排煙道15用于將爐體1內(nèi)的煙塵排出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征：

1.一種新型艾薩爐，其特征在于,包括爐體、爐體內(nèi)的下料裝置和防濺板；所述防濺板安裝在爐體的中部，使爐體形成兩個連通的腔室，且下料裝置出料端的高度低于防濺板的高度；所述防濺板的板體內(nèi)開設(shè)有空氣流通通道和與空氣流通通道連通的出風(fēng)口，且出風(fēng)口通至爐體內(nèi)，空氣流通通道的兩端均連接有送風(fēng)管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型艾薩爐，其特征在于，所述防濺板的板體內(nèi)開設(shè)有多個冷卻通道，且多個冷卻通道的兩端分別連接設(shè)置有進水管和出水管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型艾薩爐，其特征在于，多個所述進水管的進水端共同連接有蓄水池，且多個所述出水管的出水端共同連接有回水箱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型艾薩爐，其特征在于，還包括壓縮風(fēng)機，壓縮風(fēng)機的輸出端連接有混氧器，且空氣流通通道兩端的送風(fēng)管共同與混氧器連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型艾薩爐，其特征在于，所述送風(fēng)管與多個進水管之間均連接設(shè)置有分管道，且多個分管道上均設(shè)置有手動閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型艾薩爐，其特征在于，所述下料裝置包括位于爐體上方的進料斗和與進料斗出料口連接的下料管，且下料管出料口的高度低于防濺板的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型艾薩爐，其特征在于，所述爐體頂部還設(shè)置有排煙道。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種新型艾薩爐,涉及一種冶煉設(shè)備，包括爐體、爐體內(nèi)的下料裝置和防濺板；所述防濺板安裝在爐體的中部，使爐體形成兩個連通的腔室，且下料裝置出料端的高度低于防濺板的高度；所述防濺板的板體內(nèi)開設(shè)有空氣流通通道和與空氣流通通道連通的出風(fēng)口，且出風(fēng)口通至爐體內(nèi)，空氣流通通道的兩端均連接有送風(fēng)管。本實用新型不僅能有效防止因燃料粉塵附著在爐體內(nèi)壁上而對爐體進行腐蝕，從而提高爐體的使用壽命；同時能有效防止爐體內(nèi)的燃料粉塵因爐體內(nèi)的熱浪而將粉末通過排煙道排入到大氣中，降低了對空氣的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：張輝;李云;李汝云;施建雄;范永亮;趙璧;葸軍;曹斌;黃榮軍;張健榮;王昌會

受保護的技術(shù)使用者：涼山礦業(yè)股份有限公司

文檔號碼：201720528775

技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12

技術(shù)公布日：2018.02.23