本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低錫精煉渣中錫含量的方法。

背景技術(shù)：

粗錫中的鐵、砷、銅、銻四種雜質(zhì)一般通過火法精煉的方式除去，主要工藝過程為熔析法除鐵砷、凝析法除鐵砷、加硫除銅及加鋁除砷銻，這些火法精煉過程產(chǎn)生的精煉錫渣往往含有大量的機械夾雜金屬錫。精煉錫渣中包含大量機械夾雜錫的主要原因為：精煉除雜過程形成于錫液表面的浮渣粘度較大，流動性較差，所以在撈渣過程中浮渣就會裹挾大量金屬錫而進入精煉渣中，導致降低錫精煉直收率，加大錫精煉渣處理量，從而影響整體錫冶煉經(jīng)濟效益。一般凝析法產(chǎn)出的炭渣含錫65wt.％～76wt.％，離心機熔析法產(chǎn)出的離心析渣含錫38wt.％～49wt.％，加硫除銅產(chǎn)出的硫渣含錫55wt.％～65wt.％，加鋁除砷銻產(chǎn)出的鋁渣含錫60wt.％～70wt.％。

由于錫火法精煉除雜主要利用雜質(zhì)元素或雜質(zhì)化合物與錫熔點的差異原理來實現(xiàn)除雜過程，所以在火法精煉除去粗錫中鐵、砷、銅、銻幾種雜質(zhì)的過程中，精煉溫度控制都比較嚴格，因此想通過常規(guī)的調(diào)整精煉溫度改善錫液及浮渣流動性，從而在撈渣過程中減少機械夾雜錫量也難以實現(xiàn)。為降低錫火法精煉機械夾雜錫量，找到一種改善精煉浮渣流動性，降低浮渣機械夾雜錫量，從而降低錫精煉渣中錫含量的方法顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明在確保錫精煉除雜效果不受影響的前提下，提供了一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，用于改善錫精煉渣機械夾渣錫量大的問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，所述方法為：在錫火法精煉除雜反應充分進行后，通過在精煉鍋出渣前加入添加劑，以改善浮渣的流動性，使一部分機械夾雜錫又回到錫液中，在確保精煉脫雜效果滿足生產(chǎn)要求的前提下，撈出的精煉渣含錫下降10～20個質(zhì)量百分點。

較佳地，加入的添加劑為松香，加入量為處理粗錫量的1wt.‰～5wt.‰。

較佳地，所述添加劑的加入方式為：1)將錫火法精煉鍋中的溫度控制在240～360℃；2)將松香搗碎后均勻地加入錫火法精煉鍋中，攪拌反應5～15min后撈渣。

較佳地，搗碎后的松香粒度小于3mm。

較佳地，所述方法用于加鋸木屑的凝析法除鐵砷過程、離心機熔析法除鐵砷過程、加硫除銅過程及加鋁除砷銻過程。

本發(fā)明在脫雜浮渣完全形成以后再加入添加劑松香，松香與浮渣共同浮于金屬液表面，且不與金屬混熔，不會引入新的雜質(zhì)，從而不影響脫雜效果。

有益效果：本發(fā)明通過在錫火法精煉出渣前添加松香改變渣流動性的方式，使得錫精煉渣的機械夾雜錫量顯著下降，提高了粗錫除鐵、砷、銅、銻過程中的錫直收率，降低了錫精煉渣渣含錫，從而使錫精煉及錫渣處理兩方面的經(jīng)濟效益都得到提升。

附圖說明

圖1本發(fā)明精煉鍋的示意圖，圖中：1-精煉浮渣，2-粗錫液，3-松香，4-機械攪拌裝置，5-錫除雜鍋。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖1描述本發(fā)明的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

在30t錫除雜鍋內(nèi)凝析除鐵砷，在加鋸木屑反應充分后，控制溫度在240℃，在鍋內(nèi)形成的浮渣表面添加45kg松香，開機械攪拌8min，然后開始撈渣，撈出的錫渣即為炭渣，與相同情況下不加松香的情況相比，渣含錫一般情況下由約70wt.％下降至約51wt.％，松香在脫雜浮渣完全形成以后添加，且松香密度小，與浮渣一同浮于金屬液表面，用于改善浮渣流動性，從而凝析除鐵砷效果不變。具體的精煉產(chǎn)品及渣成分對比見表1。

表1凝析除鐵砷過程中添加松香的精煉效果

實施例2

在50t錫除雜鍋內(nèi)凝析除鐵砷，在加鋸木屑反應充分后，控制溫度在240℃，在鍋內(nèi)形成的浮渣表面添加55kg松香，開機械攪拌12min，然后開始撈渣，撈出的錫渣即為炭渣，與相同情況下不加松香的情況相比，渣含錫一般情況下由約70wt.％下降至約53wt.％，而凝析除鐵砷效果不變，具體的精煉產(chǎn)品及渣成分對比見表2。

表2凝析除鐵砷過程中添加松香的精煉效果

實施例3

在30t錫除雜鍋內(nèi)加硫除銅，在加硫磺充分反應形成浮渣后，控制溫度在280℃，在浮渣表面加入35kg松香，開機械攪拌10min，然后開始撈渣，撈出的錫渣即為硫渣，與相同情況下不加松香的情況相比，渣含錫一般情況下由約65wt.％下降至約48wt.％，而除銅效果不變，具體的精煉產(chǎn)品及渣成分對比見表3。

表3加硫除銅過程中添加松香的精煉效果

實施例4

在50t錫除雜鍋內(nèi)加硫除銅，在加硫磺充分反應形成浮渣后，控制溫度在280℃，在浮渣表面加入60kg松香，開機械攪拌15min，然后開始撈渣，撈出的錫渣即為硫渣，與相同情況下不加松香的情況相比，渣含錫一般情況下由約65wt.％下降至約50wt.％，而除銅效果不變，具體的精煉產(chǎn)品及渣成分對比見表4。

表4加硫除銅過程中添加松香的精煉效果

以上所披露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，其特征在于，所述方法為：在錫火法精煉除雜反應充分進行后，通過在精煉鍋出渣前加入添加劑，以改善浮渣的流動性，使一部分機械夾雜錫又回到錫液中，在確保精煉脫雜效果滿足生產(chǎn)要求的前提下，撈出的精煉渣含錫下降10～20個質(zhì)量百分點。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，其特征在于：加入的添加劑為松香，加入量為處理粗錫量的1wt.‰～5wt.‰。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，其特征在于，所述添加劑的加入方式為：

1)將錫火法精煉鍋中的溫度控制在240～360℃；

2)將松香搗碎后均勻地加入錫火法精煉鍋中，攪拌反應5～15min后撈渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，其特征在于，搗碎后的松香粒度小于3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，其特征在于，所述方法用于加鋸木屑的凝析法除鐵砷過程、離心機熔析法除鐵砷過程、加硫除銅過程及加鋁除砷銻過程。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種降低錫精煉渣中錫含量的方法，在錫火法精煉除雜反應充分進行后，通過在精煉鍋出渣前加入松香，以改善浮渣的流動性，使一部分機械夾雜錫又回到錫液中，在確保精煉脫雜效果滿足生產(chǎn)要求的前提下，撈出的精煉渣含錫下降10～20個質(zhì)量百分點。本發(fā)明使得錫精煉渣的機械夾雜錫量顯著下降，提高了粗錫除鐵、砷、銅、銻過程中的錫直收率，降低了錫精煉渣渣含錫，從而使錫精煉及錫渣處理兩方面的經(jīng)濟效益都得到提升。

技術(shù)研發(fā)人員：張璋;王彥坤;楊從興;劉慶東;周先輝;李鵬程;李正永

受保護的技術(shù)使用者：云南錫業(yè)股份有限公司錫業(yè)分公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.31

技術(shù)公布日：2020.10.30