本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收，具體涉及一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法。

背景技術(shù)：

隨著全球環(huán)境與能源危機的日益嚴(yán)峻，新能源技術(shù)中的化學(xué)電池行業(yè)迅猛發(fā)展，鋰電池更是以其清潔高效、便攜等優(yōu)勢迅速占領(lǐng)了市場。據(jù)調(diào)查顯示，近年來鋰離子電池市場呈指數(shù)上漲，預(yù)計2030年市場容量將達(dá)到800gwh。由于不可逆損失的存在，隨著循環(huán)使用次數(shù)增加，電池的容量會逐漸降低直至失效和報廢。因此考慮到有限的電池壽命以及巨大的市場規(guī)模，勢必產(chǎn)生數(shù)量巨大的廢棄鋰離子電池。據(jù)不完全統(tǒng)計目前全球僅5％的廢舊鋰離子電池被回收利用。廢舊鋰離子電池含有大量的有價金屬，如鋰、鎳和鈷等，無論是從資源可持續(xù)性、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)角度，回收廢舊鋰電池都是具有重要意義的。

目前，廢舊鋰離子電池回收處理技術(shù)主要分為火法和濕法兩大類?；鸱ㄒ苯鹗侵笇U舊電池在高于其熔融點的溫度下進(jìn)行高溫冶煉，通過合金的形式回收電池中的鈷、鎳金屬，該方法流程簡單、處理量大，但是此方法能耗高，且無法實現(xiàn)鋰、錳等資源的回收。濕法冶金是指利用酸/堿/生物方法，將廢舊電池中的有價金屬浸出至溶液中，然后通過沉淀/萃取等方法實現(xiàn)分離，該方法產(chǎn)品純度高，但流程復(fù)雜，需要消耗大量酸堿試劑，耗時長。

還原焙燒方法是一種以火法為主，濕法為輔的廢舊鋰離子電池新興的回收處理技術(shù)，該技術(shù)先于低于電極熔融點的溫度下對鋰電池進(jìn)行熱處理，利用碳的還原性將電池正極材料(linixcoymn1-x-yo2/licoo2/limno2等)轉(zhuǎn)化為金屬單質(zhì)或金屬氧化物，再將還原焙燒產(chǎn)物利用酸浸或物理方法分離，整個過程低酸耗或無酸耗。還原焙燒方法兼具火法及濕法的優(yōu)勢，能同時降低能耗和酸耗，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的回收，是一種極具有前景的處理方法。但是這種方法仍然存在一定局限性，由于負(fù)極石墨碳材料僅參與碳熱還原反應(yīng)，在反應(yīng)過程中其含量往往是過量的。而過量的碳勢必會加大后處理設(shè)備的負(fù)荷及試劑耗量。通常為了解決這一問題，需將正負(fù)極比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，但是這樣增加了正負(fù)極材料分選及混合流程，加大人工成本和難度。

因此，本發(fā)明提出了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，通過引入水蒸氣氣氛，將電池正極材料轉(zhuǎn)化為金屬單質(zhì)及金屬氧化物進(jìn)行回收，同時達(dá)到電池負(fù)極材料的減量化處理及高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)化效果，從而實現(xiàn)電池全組分的回收減量處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進(jìn)行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過程中發(fā)生碳的氣化反應(yīng)和金屬氧化還原反應(yīng)，碳的氣化反應(yīng)消耗石墨碳，達(dá)到碳的減量及資源化效果；金屬氧化還原反應(yīng)使有色金屬化學(xué)價降低，以便后續(xù)有價金屬分離；焙燒過程中的氣相產(chǎn)物直接由集氣裝置收集；

b、將焙燒過程中的固相產(chǎn)物進(jìn)行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，使鈷、鎳單質(zhì)得到回收；

c、將碳酸鋰及錳的氧化物進(jìn)行過濾干燥，以蒸發(fā)水分獲得純凈干燥的固體產(chǎn)物；濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰。

本技術(shù)方案通過營造的水蒸氣氛圍，使過量碳的移除有了可能性。并且通過碳的氣化反應(yīng)移除石墨碳的方法，能產(chǎn)生高附加值產(chǎn)物，使石墨碳的資源化轉(zhuǎn)化有了可能性。同時石墨碳的移除使原本需要進(jìn)行人工正負(fù)極分選的預(yù)處理工藝的自動化便捷化有了可能。整個過程在不影響金屬的碳熱還原焙燒過程的前提下，產(chǎn)生的還原性氣體亦能參與金屬還原反應(yīng)，使單純的固相反應(yīng)變?yōu)楣滔嗉皻夤虄上嗖⒋娴姆磻?yīng)，更有利于金屬的還原，使后處理提純的工藝復(fù)雜性及難度減低有了基礎(chǔ)。本發(fā)明的后處理提純采用濕法磁選手段，利用碳酸鋰的水溶性及金屬鈷、鎳的磁性將焙燒固相產(chǎn)物分離。碳酸鋰溶于水溶液中，后續(xù)通過蒸發(fā)過濾后的上清液獲得。錳的氧化物則留在過濾后的殘渣中。鈷、鎳單質(zhì)被磁選出，經(jīng)過干燥獲得產(chǎn)品。這種后處理提純的優(yōu)勢在于通過物理方法分離，幾乎無需酸耗，能夠有效減小二次污染及試劑成本。

根據(jù)本發(fā)明所述的一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法的優(yōu)選方案，該方法還包括：

步驟一、將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電處理，以釋放電池剩余電量；

步驟二、對放電后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行機械破碎，使電池各組分粉碎為不同粒徑的顆粒，以便后續(xù)篩選分離；

步驟三、利用不同孔徑篩網(wǎng)對電池顆粒進(jìn)行篩分，以分開銅箔鋁箔及電極活性材料，并篩選出電極活性材料。

本發(fā)明可將廢舊鋰離子電池在鹽水放電后，使用研磨機機械破碎，并利用不同材料的韌性不同，在篩分裝置中通過粒徑差異實現(xiàn)電極材料與隔膜及集流體的有效分離。該預(yù)處理方案無需對正負(fù)極材料進(jìn)行單獨分選，無需對正負(fù)極比例進(jìn)行調(diào)配，具有操作簡單，適用范圍廣的優(yōu)勢，有利于工業(yè)化的大規(guī)模處理。

本發(fā)明所涉及的廢舊鋰離子電池回收減量技術(shù)可以實現(xiàn)電池正極有價金屬回收，電池石墨碳減量，及高附加值燃料的產(chǎn)出。在回收金屬資源的同時，達(dá)到碳的減量及資源化效果。

本發(fā)明既拓展了電池中石墨碳的回收處置方法，又為廢舊鋰離子電池正負(fù)極的協(xié)同處理提供了一種新的方式。

根據(jù)本發(fā)明所述的一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法的優(yōu)選方案，該方法所述水蒸氣焙燒氣氛不僅包括純水蒸氣氣氛，還包括水蒸氣與惰性氣體混合氣氛、水蒸氣與空氣混合氣氛、水蒸氣與二氧化碳混合氣氛等多種含有水蒸氣的混合氣氛。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明有效的移除了電池中的石墨碳，并轉(zhuǎn)化為高附加值燃料，實現(xiàn)了碳的減量及資源化；增加了還原途徑，在石墨碳移除的同時，使正極材料充分還原，最終實現(xiàn)有色金屬回收。這種方法能實現(xiàn)金屬資源的回收，碳的減量及燃料的產(chǎn)出三種效果。為廢舊鋰離子電池正負(fù)極的協(xié)同處理提供了一種新的方式。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在汽車、能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池回收處置方法流程圖。

圖2是本發(fā)明所述水蒸氣還原焙燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是水蒸氣還原焙燒法過程氣體產(chǎn)量柱狀圖。

圖4是水蒸氣還原焙燒過程的金屬焙燒回收率柱狀圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，該方法采用如下步驟：

步驟一、將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電處理，以釋放電池剩余電量；

步驟二、對放電后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行機械破碎，使電池各組分粉碎為不同粒徑的顆粒，以便后續(xù)篩選分離；

步驟三、利用不同孔徑篩網(wǎng)對電池顆粒進(jìn)行篩分，以分開銅箔鋁箔及電極活性材料，并篩選出電極活性材料；

步驟四、將電極活性材料顆粒放入水蒸氣還原焙燒反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過程中發(fā)生碳的氣化反應(yīng)消耗石墨碳，達(dá)到碳的減量及資源化效果；發(fā)生金屬氧化還原反應(yīng)使有色金屬化學(xué)價降低，以便后續(xù)有價金屬分離；焙燒過程中的氣相產(chǎn)物直接由集氣裝置收集；所述水蒸氣焙燒氣氛不僅包括純水蒸氣氣氛，還包括水蒸氣與惰性氣體混合氣氛、水蒸氣與空氣混合氣氛、水蒸氣與二氧化碳混合氣氛等多種含有水蒸氣的混合氣氛。

步驟五、將焙燒過程中的固相產(chǎn)物進(jìn)行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，使鈷、鎳單質(zhì)得到回收。

步驟六、將碳酸鋰及錳的氧化物進(jìn)行過濾干燥，以蒸發(fā)水分獲得純凈干燥的固體產(chǎn)物；其中濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰。

在具體實施例中，以廢舊鈷鎳錳ncm三元電池為例，進(jìn)行具體描述。首先ncm電池通過24小時，5wt.％nacl溶液放電處理。待電壓降到安全范圍內(nèi)，將ncm電池利用破碎機進(jìn)行3min的機械破碎。破碎完成后，根據(jù)粒徑的不同，將粒徑＞0.450mm的隔膜、粒徑0.355-0.450mm的銅箔鋁箔及粒徑＜0.180mm的電極活性粉末篩分。所述粒徑＜0.180mm的電極活性粉末主要包括39.31wt.％c，4.19wt.％li，6.41wt.％co，5.97wt.％mn，20.32wt.％ni。將所述電極活性材料送入水蒸氣還原焙燒系統(tǒng)進(jìn)行焙燒處理，在水蒸氣氣氛中，1123k的溫度下，焙燒3h。產(chǎn)生氣體產(chǎn)物及產(chǎn)氣量如圖3，h2產(chǎn)量達(dá)40.9molgas/kg廢舊鋰離子電池，co產(chǎn)量達(dá)9.9molgas/kg廢舊鋰離子電池?？偖a(chǎn)氣量69.4molgas/kg廢舊鋰離子電池(1.6nm3gas/kg廢舊鋰離子電池)，其中可燃?xì)怏w組分占比超過70％，低位發(fā)熱量為8146kj/nm3。按照所產(chǎn)生的氣體中的含碳量占廢舊鋰離子電池中含碳量的比值定義碳移除率，所述水蒸氣還原焙燒流程實現(xiàn)了84％的碳移除率。水蒸氣還原焙燒過程的固體產(chǎn)物為鈷單質(zhì)、鎳單質(zhì)、碳酸鋰及錳的氧化物。金屬的焙燒回收率如圖4所示，co、ni、mn、li的焙燒回收率分別為90.7％、86.5％、93.0％、64.9％。待固相產(chǎn)物冷卻至室溫后，在500r/min的轉(zhuǎn)速和固液比1:200的條件下，濕法磁選12小時。磁選過程可以篩分出單質(zhì)鈷及單質(zhì)鎳，磁選回收率為84.2％。通過將懸濁液過濾，濾液為碳酸鋰溶液，濾渣為錳的氧化物。其中鋰的浸出回收率達(dá)到95.1％。

參見圖2，用于利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的回收處置的水蒸氣還原焙燒系統(tǒng)，所述水蒸氣還原焙燒系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、恒溫加熱系統(tǒng)和后處理捕集系統(tǒng)；

所述控制系統(tǒng)用于控制惰性氣體及水蒸氣進(jìn)入恒溫加熱系統(tǒng)3；包括高壓氣瓶及氣體流量控制器1和液體注射泵2；所述高壓氣瓶及氣體流量控制器1用于控制惰性氣體通入恒溫加熱系統(tǒng)3中；所述液體注射泵2用于控制進(jìn)入恒溫加熱系統(tǒng)的水的流量，液態(tài)水在恒溫加熱系統(tǒng)前端受熱氣化，轉(zhuǎn)化為水蒸氣，并被載氣攜帶進(jìn)入恒溫加熱系統(tǒng)的主反應(yīng)區(qū)；

所述恒溫加熱系統(tǒng)用于對電極活性材料顆粒進(jìn)行恒溫加熱；

所述后處理捕集系統(tǒng)用于對氣體產(chǎn)物進(jìn)行凈化干燥及捕獲。

所述后處理捕集系統(tǒng)由防倒吸裝置4、洗氣裝置5、干燥裝置6及捕氣裝置7構(gòu)成；

所述防倒吸裝置4用于防止由恒溫加熱系統(tǒng)裝置低壓所引起的倒吸問題；

所述洗氣裝置5用于清洗氣體產(chǎn)物所攜帶的焦油等雜質(zhì)；

所述干燥裝置6用于吸收氣體產(chǎn)物所攜帶的水分；

所述捕氣裝置7用于收集氣體生成物。

在具體實施例中，所述防倒吸裝置4為蓄液式防倒吸裝置，主要為空置的密閉容器，其前端與恒溫加熱系統(tǒng)3的排氣口相連，后端與洗氣裝置相連，主要作用是防止由于恒溫加熱系統(tǒng)3裝置內(nèi)低壓所引起的洗氣裝置5中液體倒流入恒溫加熱系統(tǒng)3的問題；

所述洗氣裝置5由裝有酒精溶液的玻璃瓶構(gòu)成，前端與防倒吸裝置4相連，使生成氣體通過洗氣溶液后，再進(jìn)入后端的干燥裝置6，其主要用于除去來自恒溫加熱系統(tǒng)3的氣體中所攜帶的焦油等雜質(zhì)；

所述干燥裝置6由裝有無水氯化鈣或變色硅膠的干燥管構(gòu)成，用于吸收從洗氣裝置5流出的氣體中所攜帶的水分；

所述捕氣裝置7用于收集從干燥裝置6中排出的氣體。

載氣惰性氣體主要通過氣瓶及氣體控制流量計1進(jìn)入恒溫加熱系統(tǒng)3中，維持整個系統(tǒng)的流通性。液態(tài)水通過注射泵2按照水碳比5:1的量注入恒溫加熱系統(tǒng)3中，在前端利用螺旋管設(shè)計增加換熱面積，使水在恒溫加熱系統(tǒng)3前端氣化為水蒸氣，并被載氣攜帶進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)。當(dāng)恒溫加熱系統(tǒng)3右側(cè)為三通閥門，在溫度維持在1123k后，打開閥門將樣品推送入主反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行水蒸氣焙燒反應(yīng)。焙燒過程的氣體產(chǎn)物依次通過防倒吸裝置4、乘有酒精溶液的洗氣裝置5、裝有無水氯化鈣的干燥裝置6后，被捕氣裝置7收集待測。

本發(fā)明的水蒸氣焙燒原理如下：

在水蒸氣還原焙燒系統(tǒng)中，ncm三元電池正極活性材料受熱不穩(wěn)定，會發(fā)生如下分解反應(yīng)：

2linixcoymn1-x-yo2→li2o+xnio+ycoo+(1-x-y)mno+o2(g)

電池中的石墨碳材料，則與水蒸氣發(fā)生一系列碳的氣化反應(yīng)：

c+h2o(g)→h2(g)+co(g)

c+co2(g)→2co(g)

co(g)+h2o(g)→h2(g)+co2(g)

由于石墨碳、氫氣、一氧化碳具有還原性，因此存在著如下的固相反應(yīng)及氣固兩相反應(yīng)：

固相反應(yīng)：

c+coo→co+co2(g)

c+nio→ni+co2(g)

氣固兩相反應(yīng)：

co(g)+coo→co+co2(g)

h2(g)+coo→co+h2o(g)

co(g)+nio→ni+co2(g)

h2(g)+nio→ni+h2o(g)

由于堿金屬的活潑性，氧化鋰易發(fā)生化合反應(yīng)：

li2o+co2(g)→li2co3

本發(fā)明具有以下有益效果：

1)預(yù)處理采用破碎和篩分的方式，無需對正負(fù)極進(jìn)行分離，減小了工藝成本及難度。該預(yù)處理方法能利用工業(yè)上的成熟的研磨篩分設(shè)備完成，有利于未來廢舊鋰離子的大規(guī)模商業(yè)化及自動化應(yīng)用。

2)有效提升碳的移除率。采用水蒸氣氣氛，利用一系列碳的氣化反應(yīng)，使電池中的石墨碳得以充分反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為高附加值的燃料。有效實現(xiàn)碳的減量及利用。

3)充分還原有色金屬。利用石墨碳的還原性及氣化反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣及一氧化碳的還原性，充分還原有色金屬，使鈷、鎳以單質(zhì)形式得到回收。相較于惰性氣氛或真空還原焙燒，在單一的固相反應(yīng)之外，新增了氣固兩相反應(yīng)，使反應(yīng)更加充分。

4)后處理提純采用濕法磁選，極大降低了試劑耗量，幾乎無二次污染。

5)水蒸氣來源廣泛，成本低廉。

6)此方式適用性廣泛，對于鈷酸鋰電池、錳酸鋰電池、鎳酸鋰電池、鈷鎳錳三元電池及鈷鎳鋁三元電池具有相同的適用性。

同時本發(fā)明方法不局限于以水蒸氣氣氛為主的混合氣氛，能與碳發(fā)生反應(yīng)且能生成還原性氣體的氣氛，例如二氧化碳?xì)夥?，空氣氣氛等，皆可考慮。

本發(fā)明預(yù)處理過程工作原理是：依據(jù)不同材料的韌性脆性、延展性等不同，通過機械破碎及篩分達(dá)到材料分離的效果。

本發(fā)明水蒸氣焙燒過程的工作原理是：正極材料中的linixcoymn1-x-yo2在高于773k下能發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生nio，coo，mno，li2o。而根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)吉普斯自由能判據(jù)，理論上碳在高于1090k下則能與水蒸氣發(fā)生一系列氣化反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳及二氧化碳。根據(jù)反應(yīng)吉普斯自由能，nio，coo理論上分別在溫度高于974k、520k時能于c發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成ni和co。nio，coo與氫氣和一氧化碳的氧化反應(yīng)和li2o與二氧化碳的化合反應(yīng)是可以自發(fā)進(jìn)行的反應(yīng)。

因此在本發(fā)明所述的1123k條件下，上訴反應(yīng)皆可發(fā)生,總反應(yīng)式如下:

linixcoymn(1-x-y)o2+c+h2o(g)→ni+co+mno+li2co3+h2(g)+co(g)+co2(g)

本發(fā)明后處理提純過程的工作原理是：碳酸鋰在20℃的水中溶解度為1.33g/100ml，而鈷、鎳、氧化錳在水中溶解度為0。單質(zhì)鈷及鎳具有鐵磁性，可在電磁作用下被吸附至轉(zhuǎn)子表面。因此利用濕法磁選能分離水蒸氣還原焙燒后的固體產(chǎn)物。

以上所述實施例僅為本發(fā)明的一部分實施例，而并非本發(fā)明可行實施的全部實施例。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下作出的任何無創(chuàng)造性的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

a、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進(jìn)行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過程中發(fā)生碳的氣化反應(yīng)和金屬氧化還原反應(yīng)，碳的氣化反應(yīng)消耗石墨碳，金屬氧化還原反應(yīng)使有色金屬化學(xué)價降低，以便后續(xù)有價金屬的分離；焙燒過程中的氣相產(chǎn)物直接由集氣裝置收集；

b、將焙燒過程中的固相產(chǎn)物進(jìn)行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，從而回收鈷、鎳單質(zhì)；

c、將碳酸鋰及錳的氧化物進(jìn)行過濾干燥，以蒸發(fā)水分獲得純凈干燥的固體產(chǎn)物；濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法還包括：

步驟一、將廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電處理，以釋放電池剩余電量；

步驟二、對放電后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行機械破碎，使電池各組分粉碎為不同粒徑的顆粒，以便后續(xù)篩選分離；

步驟三、利用不同孔徑篩網(wǎng)對電池顆粒進(jìn)行篩分，以分開銅箔鋁箔及電極活性材料，并篩選出電極活性材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法所述水蒸氣焙燒氣氛不僅包括純水蒸氣氣氛，還包括水蒸氣與惰性氣體混合氣氛、水蒸氣與空氣混合氣氛、水蒸氣與二氧化碳混合氣氛等多種含有水蒸氣的混合氣氛。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：A、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進(jìn)行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過程中發(fā)生碳的氣化反應(yīng)和金屬氧化還原反應(yīng)，碳的氣化反應(yīng)消耗石墨碳；金屬氧化還原反應(yīng)使有色金屬化學(xué)價降低，以便后續(xù)有價金屬的分離；焙燒過程中的氣相產(chǎn)物直接收集；B、將焙燒過程中的固相產(chǎn)物進(jìn)行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，使鈷、鎳單質(zhì)得到回收；C、將碳酸鋰及錳的氧化物進(jìn)行過濾干燥，濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在汽車、能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊;彭琴;朱賢青;付乾;張亮;朱恂;廖強

受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.15

技術(shù)公布日：2020.10.20