本實(shí)用新型屬于旋挖鉆鉆孔樁清孔施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋挖鉆筒式清孔鉆頭。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，特別是“一帶一路”戰(zhàn)略思想的提出，交通基礎(chǔ)設(shè)施為其關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和重點(diǎn)工程，在公路、鐵路的建設(shè)中其橋梁所占比例近50%。大規(guī)模的橋梁建設(shè)施工中，其樁基的施工工藝及施工質(zhì)量的提升對(duì)整個(gè)交通事業(yè)的發(fā)展極為重要。

旋挖鉆是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工工藝，廣泛用于市政建設(shè)、公路橋梁、高層建筑等地基礎(chǔ)施工工程，配合不同鉆具，適應(yīng)于干式（短螺旋），或濕式（回轉(zhuǎn)斗）及巖層（巖心鉆）的成孔作業(yè)，旋挖鉆機(jī)具有裝機(jī)功率大、輸出扭矩大、軸向壓力大、機(jī)動(dòng)靈活，施工效率高及多功能特點(diǎn)。旋挖鉆機(jī)成孔過程包括：旋挖鉆機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆！當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時(shí)提升出孔外→旋挖鉆機(jī)旋回，將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上→關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體→放下鉆頭→鉆孔完成，清孔并測(cè)定深度→放入鋼筋籠和導(dǎo)管→進(jìn)行混凝土灌注→拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤回填，成樁。

清孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。但是傳統(tǒng)清孔的清孔方式通過人工在樁底清孔掏渣實(shí)現(xiàn)，既不安全且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種旋挖鉆筒式清孔鉆頭，以解決傳統(tǒng)清孔的清孔方式不安全且效率低的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其包括：

鉆筒，所述鉆筒用于容納由鉆孔樁底部清理出的鉆渣；

連接件，所述連接件固定在所述鉆筒的頂部；所述連接件用于與鉆機(jī)的鉆桿連接；

底板，所述底板包括固定板和開合板，所述固定板與所述鉆筒的底部固定連接，使所述鉆筒的底部形成至少一個(gè)開口；所述開合板與所述固定板鉸接；

底板開關(guān)器，所述底板開關(guān)器用于控制所述開合板的開啟或關(guān)閉；開合板開啟時(shí)，鉆筒底部形的開口敞開；開合板關(guān)閉時(shí)，鉆筒底部形的開口封閉；

清渣頁(yè)片，所述清渣頁(yè)片與所述開合板的邊緣固定連接，并且所述清渣頁(yè)片與所述開合板存在傾角。

本實(shí)用新型如上所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，進(jìn)一步，所述鉆筒上設(shè)有至少一個(gè)溢漿孔，所述溢漿孔設(shè)置在所述鉆筒的上部。

本實(shí)用新型如上所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，進(jìn)一步，方頭連接座及方頭板

本實(shí)用新型如上所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，進(jìn)一步，所述固定板由兩個(gè)相互鏡像的90度扇面板組成，扇面板的半徑與鉆筒的內(nèi)徑相等；所述固定板使鉆筒的底部形成至少兩個(gè)扇形開口。

本實(shí)用新型如上所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，進(jìn)一步，所述開合板的結(jié)構(gòu)與所述固定板的結(jié)構(gòu)相同，開合板關(guān)閉時(shí)遮擋住鉆筒底部的兩個(gè)扇形開口。

本實(shí)用新型如上所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，進(jìn)一步，所述清渣頁(yè)片與所述開合板存在20～60°的傾角。

本實(shí)用新型如上所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，進(jìn)一步，還包括加強(qiáng)角鋼，所述加強(qiáng)角鋼焊接在所述底板與清渣頁(yè)片之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：

旋挖鉆筒式清孔鉆頭具有制造簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保，可以大大節(jié)省旋挖鉆鉆孔施工工序中清孔的時(shí)間，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，無需人工進(jìn)入鉆孔底部進(jìn)行清理，避免了安全事故的發(fā)生，大大提高了施工安全性。

附圖說明

通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實(shí)用新型，其中：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的旋挖鉆筒式清孔鉆頭示意圖；

圖2為圖1中A-A截面示意圖；

圖3為圖2中B部位的局部截面的放大示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、鉆筒，2、底板，21、固定板，22、開合板，3、清渣頁(yè)片，4、底板開關(guān)器，5、溢漿孔，6、連接件，7、旋轉(zhuǎn)螺母，8、加強(qiáng)角鋼。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本實(shí)用新型的旋挖鉆筒式清孔鉆頭的實(shí)施例。

在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請(qǐng)注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。

圖1示出本實(shí)用新型一種實(shí)施例的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其包括：

鉆筒1，所述鉆筒1用于容納由鉆孔樁底部清理出的鉆渣；

連接件6，所述連接件6固定在所述鉆筒1的頂部；所述連接件6用于與鉆機(jī)的鉆桿連接；在一種具體實(shí)施例中，如圖1所示，所述連接件6為方頭連接座及方頭板。

底板2，所述底板2包括固定板21和開合板22，所述固定板21與所述鉆筒的底部固定連接，使所述鉆筒的底部形成至少一個(gè)開口；所述開合板22與所述固定板鉸接；在圖1中還示出，鉆斗底部旋轉(zhuǎn)螺母7不凸出底板，以保證地板能夠與孔的底部接觸，能夠使所有鉆渣清孔完畢。

底板開關(guān)器4，所述底板開關(guān)器4用于控制所述開合板22的開啟或關(guān)閉；開合板22開啟時(shí)，鉆筒底部形的開口敞開；開合板22關(guān)閉時(shí)，鉆筒底部形的開口封閉；

清渣頁(yè)片3，所述清渣頁(yè)片3與所述開合板22的邊緣固定連接，并且所述清渣頁(yè)片3與所述開合板22存在傾角。

在本實(shí)用新型上述實(shí)施例的旋挖鉆筒式清孔鉆頭中，由于鉆孔底部的鉆渣中含有大量水分，為了使鉆渣與水分能夠分離提高清渣效率，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉆筒上設(shè)有至少一個(gè)溢漿孔5，所述溢漿孔設(shè)5置在所述鉆筒1的上部。

在本實(shí)用新型上述實(shí)施例的旋挖鉆筒式清孔鉆頭中，如圖2所示，所述固定板21由兩個(gè)相互鏡像的90度扇面板組成，扇面板的半徑與鉆筒的內(nèi)徑相等；所述固定板21使鉆筒的底部形成至少兩個(gè)扇形開口。所述開合板22的結(jié)構(gòu)與所述固定板21的結(jié)構(gòu)相同，開合板22關(guān)閉時(shí)遮擋住鉆筒底部的兩個(gè)扇形開口。所述清渣頁(yè)片3與所述開合板22存在20～60°的傾角。如圖3所示，所述清渣頁(yè)片3與所述開合板22存在45°的傾角。

在本實(shí)用新型上述實(shí)施例的旋挖鉆筒式清孔鉆頭中，由于鉆渣中可能存在較大石塊，在清渣過程中可能阻擋清渣頁(yè)片并導(dǎo)致其損壞；為了提高清渣頁(yè)片的強(qiáng)度延長(zhǎng)其使用壽命，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3所示，還包括加強(qiáng)角鋼8，所述加強(qiáng)角鋼8焊接在所述底板2與清渣頁(yè)片3之間。

利用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的旋挖鉆筒式清孔鉆頭進(jìn)行清孔的過程如下：首先通過鉆機(jī)自有的行走功能和桅桿變幅機(jī)構(gòu)使得鉆具能正確的就位到樁位，利用桅桿導(dǎo)向下放鉆桿將清孔鉆頭置放到孔底，鉆機(jī)動(dòng)力頭裝置為鉆桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動(dòng)力頭的方式將加壓力傳遞給清孔鉆頭，將清孔鉆頭放置到孔底，清孔鉆頭回轉(zhuǎn)并直接將孔底渣土及碎石裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將清孔鉆頭提出孔外卸土。這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土、卸土，直至孔底沉渣清理完成為止。

上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)發(fā)明之目的進(jìn)行各技術(shù)特征之間的其它組合，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，包括：

鉆筒，所述鉆筒用于容納由鉆孔樁底部清理出的鉆渣；

連接件，所述連接件固定在所述鉆筒的頂部；所述連接件用于與鉆機(jī)的鉆桿連接；

底板，所述底板包括固定板和開合板，所述固定板與所述鉆筒的底部固定連接，使所述鉆筒的底部形成至少一個(gè)開口；所述開合板與所述固定板鉸接；

底板開關(guān)器，所述底板開關(guān)器用于控制所述開合板的開啟或關(guān)閉；開合板開啟時(shí)，鉆筒底部形的開口敞開；開合板關(guān)閉時(shí)，鉆筒底部形的開口封閉；

清渣頁(yè)片，所述清渣頁(yè)片與所述開合板的邊緣固定連接，并且所述清渣頁(yè)片與所述開合板存在傾角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，所述鉆筒上設(shè)有至少一個(gè)溢漿孔，所述溢漿孔設(shè)置在所述鉆筒的上部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，所述連接件為方頭連接座及方頭板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，所述固定板由兩個(gè)相互鏡像的90度扇面板組成，扇面板的半徑與鉆筒的內(nèi)徑相等；所述固定板使鉆筒的底部形成至少兩個(gè)扇形開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，所述開合板的結(jié)構(gòu)與所述固定板的結(jié)構(gòu)相同，開合板關(guān)閉時(shí)遮擋住鉆筒底部的兩個(gè)扇形開口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，所述清渣頁(yè)片與所述開合板存在20～60°的傾角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，還包括加強(qiáng)角鋼，所述加強(qiáng)角鋼焊接在所述底板與清渣頁(yè)片之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其特征在于，還包括加強(qiáng)角鋼，所述加強(qiáng)角鋼焊接在所述底板與清渣頁(yè)片之間。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種旋挖鉆筒式清孔鉆頭，其包括，鉆筒；連接件，連接件固定在鉆筒的頂部；底板，底板包括固定板和開合板，固定板與鉆筒的底部固定連接，使鉆筒的底部形成至少一個(gè)開口；開合板與固定板鉸接；底板開關(guān)器，底板開關(guān)器用于控制開合板的開啟或關(guān)閉；開合板開啟時(shí)，鉆筒底部形的開口敞開；開合板關(guān)閉時(shí)，鉆筒底部形的開口封閉；清渣頁(yè)片，清渣頁(yè)片與開合板的邊緣固定連接，并且清渣頁(yè)片與開合板存在傾角。旋挖鉆筒式清孔鉆頭具有制造簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保，可以大大節(jié)省旋挖鉆鉆孔施工工序中清孔的時(shí)間，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，無需人工進(jìn)入鉆孔底部進(jìn)行清理，避免了安全事故的發(fā)生，大大提高了施工安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱益平;葉以挺;夏浩軍;劉恩;張瑜;敖毅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司

文檔號(hào)碼：201620029527

技術(shù)研發(fā)日：2016.01.13

技術(shù)公布日：2016.11.30