1.本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法。

背景技術(shù)：

2.三元鋰電池憑借著壽命長，自放電低和高比容量，如今成為了新能源汽車行業(yè)最有吸引力的正極材料，2018年，79.22%的乘用車是搭載的三元鋰離子電池，占據(jù)了乘用車電池原料的絕大部分。隨著《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《關(guān)于加快新能源汽車推廣應(yīng)用的指導(dǎo)意見》相關(guān)政策的頒布，在未來這個(gè)數(shù)據(jù)還將保持快速增長，并隨著第一批新能源電動(dòng)汽車的淘汰以及新舊電池的更換，未來廢舊三元鋰離子電池在市場上的比例會(huì)逐年提高。因此，對三元鋰離子電池的回收顯得尤為重要。

3.鋰電池的回收一般涉及以下幾個(gè)方面：鋰離子電池的預(yù)處理；鋰離子電池電極材料與集流體的分離；正極活性材料中有價(jià)金屬的回收。

4.主要采用的方法為火法和濕法，火法需要大量的能量，排放出大量的有害氣體，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，濕法具有反應(yīng)條件溫和、環(huán)境友好和回收效率高等優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用。濕法回收一般是將廢舊鋰電池電極材料中的金屬浸出到溶液中，然后采用化學(xué)沉淀法、離子交換法、電化學(xué)沉積法、溶劑萃取法等方法進(jìn)行分離回收。

5.沉淀法分離多種金屬，流程比較復(fù)雜，且每一步沉淀對于雜質(zhì)的控制要求也相對較高；離子交換法是一種新興的處理重金屬廢水的方法，對于金屬離子有極好的選擇性，但是只能適用于少量金屬離子的分離提純，并且成本較高，難以進(jìn)行大規(guī)模的市場投入；電化學(xué)沉積法得到的產(chǎn)物純度較高，沒有什么雜質(zhì)，但是相應(yīng)的能耗也較高；與其他三種方法相比，溶劑萃取法具有操作方便、能耗低、分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵在于選擇合適的萃取劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種適用范圍廣，分離效率好，回收得到的產(chǎn)品純度高，同時(shí)萃取劑可以循環(huán)使用，對環(huán)境十分友好的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法。

7.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，包括以下步驟：（1）向廢舊三元鋰電池正極粉末中加入硫酸和還原劑，進(jìn)行正極粉末中有價(jià)金屬的浸出，過濾得到浸出液；（2）向（1）浸出液中加入堿，調(diào)整溶液的ph，進(jìn)行第一次沉淀分離，得到沉淀物質(zhì)1和濾液1，然后往濾液1中加入硫化鹽，進(jìn)行二次沉淀分離，得到沉淀物質(zhì)2和濾液2；（3）對（2）中濾液2采用丁二酮肟進(jìn)行絡(luò)合沉淀鎳，通過調(diào)節(jié)（2）中濾液2的ph、丁二酮肟和鎳的的摩爾比實(shí)現(xiàn)最佳除雜效率，過濾得到除鎳后液；（4）用p204萃?。?）除鎳后液中的錳，分離錳、鈷鋰，得到負(fù)載錳的有機(jī)相1和萃余

液1，采用稀硫酸對負(fù)載有機(jī)相1進(jìn)行洗滌反萃得到硫酸錳溶液，加入高錳酸鉀沉淀生成二氧化錳；萃余液1用c272萃取鈷，分離鈷鋰，得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余液2，稀硫酸對負(fù)載有機(jī)相2進(jìn)行洗滌反萃得到硫酸鈷溶液，向其中加入草酸，沉淀生成草酸鈷，萃余液2加入碳酸鈉，沉淀生成碳酸鋰。

8.優(yōu)選地，步驟（1）中，所述浸出溫度為50℃-80℃，浸出時(shí)間為60-100min。

9.優(yōu)選地，步驟（1）中，所述硫酸濃度為1mol/l-3mol/l，硫酸與固體粉末比例為10ml/g-25ml/g。

10.優(yōu)選地，步驟（1）中，所述還原劑為過氧化氫、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、蔗糖、葡萄糖中的一種或多種。

11.進(jìn)一步優(yōu)選地，所述硫酸和還原劑應(yīng)該同時(shí)加入。

12.優(yōu)選地，步驟（2）中，所述沉淀所用的堿為氫氧化鈉或是氫氧化鉀中一種或兩種。

13.優(yōu)選地，步驟（2）中，所述第一次沉淀的ph為5.0-5.5。

14.優(yōu)選地，步驟（2）中，所述硫化鹽為硫化鉀和硫化鈉中的一種或多種。

15.進(jìn)一步優(yōu)選地，所述硫化鹽與銅離子的摩爾量之比為1.2-2:1。

16.優(yōu)選地，步驟（3）中，所述調(diào)節(jié)（2）濾液中濾液2的ph為3-6。

17.優(yōu)選地，步驟（3）中，所述丁二酮肟與鎳的摩爾比為1.8-2.2:1。

18.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述萃?。?）中除鎳后液中錳的p204皂化率為50%-70%，用磺化煤油進(jìn)行稀釋，p204濃度為8%-15%。

19.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述步驟（3）除鎳后液的ph調(diào)整為3.2-4。

20.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述萃取萃余液1中鈷的c272用磺化煤油稀釋，皂化率為20%-60%，c272的濃度為10%-20%。

21.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述萃余液1的ph調(diào)整為5.5-6.5。

22.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述負(fù)載有機(jī)相用稀硫酸進(jìn)行洗滌反萃。

23.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述萃取、洗滌反萃都在室溫下進(jìn)行。

24.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述硫酸錳溶液加入高錳酸鉀反應(yīng)，高錳酸鉀與錳的摩爾比為1.8-2.2:1，溫度為70℃-90℃，ph為1.8-2.2。

25.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述硫酸鈷溶液加入草酸反應(yīng)，草酸與鈷的摩爾比為1.5-2:1，溫度為50℃-70℃，ph為2-2.5。

26.優(yōu)選地，步驟（4）中，所述硫酸鋰溶液加入碳酸鈉反應(yīng)，碳酸鈉與鋰的摩爾比為1.2-2:1，溫度為90℃-100℃，ph為11-14。

27.進(jìn)一步優(yōu)選地，所述沉淀反應(yīng)完成后，靜置，固液分離，洗滌干燥得到沉淀產(chǎn)品。

28.采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1）所述方法采用低濃度的硫酸和還原劑過氧化氫、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、蔗糖、葡萄糖中的一種或多種匹配作為浸出劑，還原劑無毒和副作用，整個(gè)浸出過程十分高效，四種金屬的浸出率都能達(dá)到99%以上，能大大地節(jié)省浸出劑的使用量，并且溫度控制在50℃-80℃，時(shí)間60-100min，能耗要求不高。

29.2）所述方法采用酸浸-沉淀-萃取聯(lián)合的方法對廢舊三元鋰電池的鎳鈷錳鋰逐一實(shí)現(xiàn)了分離回收，有效規(guī)避了單一方法的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷錳鋰的高效分離回收，生成丁二酮肟鎳、二氧化錳、草酸鈷、碳酸鋰產(chǎn)品，回收鎳錳鋰都在99%以上，鈷為95%以上，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

30.3）所述方法可以實(shí)現(xiàn)萃取劑的重復(fù)使用，負(fù)載金屬的有機(jī)相經(jīng)過洗滌反萃，又可以再次萃取金屬，不產(chǎn)生二次污染，利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說明

31.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

32.圖1是本發(fā)明所述方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

33.下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

34.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

35.實(shí)施例1本實(shí)施例從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，如圖1所示，包括以下步驟：（1）將廢舊三元鋰電池正極粉末10g放入硫酸濃度為2.5mol/l，過氧化氫加入量5%的混合體系中進(jìn)行有價(jià)金屬的浸出，液固比25ml/g，時(shí)間60min，溫度60℃，固液分離得到浸出液和浸出渣。

36.（2）向步驟（1）中的浸出液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為5.0，水解沉淀去除鐵和鋁離子，固液分離，向?yàn)V液中加入硫化鈉除銅，硫化鈉與銅的摩爾比為1.2:1，固液分離，得到含有鎳鈷錳鋰的除雜后液。

37.（3）向步驟（2）除雜后液中加入丁二酮肟絡(luò)合沉淀鎳，調(diào)節(jié)溶液ph為5，丁二酮肟與鎳摩爾比為2:1，溫度為60℃，反應(yīng)40min，完成后靜置過濾、清洗干燥得到丁二酮肟鎳和除鎳后液。

38.（4）用p204萃取步驟（3）中除鎳后液中的錳，分離錳、鈷鋰，p204用磺化煤油稀釋，調(diào)整p204的濃度為10%，皂化率60%，溶液ph為3.5，萃取分離得到負(fù)載有機(jī)相1和萃余液1，錳的萃取率為99.35%，負(fù)載有機(jī)相1經(jīng)過稀硫酸洗滌反萃，錳的反萃率為99.57%，反萃出來的硫酸錳與高錳酸鉀在溶液ph為2，反應(yīng)溫度80℃，高錳酸鉀與錳的摩爾比為1.8:1的條件下反應(yīng)60min，生成二氧化錳沉淀。

39.（5）對步驟（4）中的萃余液1用c272萃取鈷，分離鈷、鋰，c272用磺化煤油稀釋，調(diào)整c272的濃度為10%，皂化率50%，溶液ph為6，萃取分離得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余液2，鈷的萃取率為99.95%，負(fù)載有機(jī)相2經(jīng)過稀硫酸洗滌反萃，鈷的反萃率為99.72%，反萃出來的硫酸鈷與草酸在溶液ph為2，反應(yīng)溫度60℃，草酸與鈷的摩爾比為1.5:1的條件下反應(yīng)60min，生成草酸鈷沉淀；對萃余液2用碳酸鈉沉淀，在ph為12，反應(yīng)溫度95℃，碳酸鈉與鋰的摩爾比為1.5:1的條件下反應(yīng)60min，生成碳酸鋰沉淀，全過程回收率為99.54%。

40.（6）忽略產(chǎn)品中的雜質(zhì)，全過程鎳的回收率為99.63%，錳的回收率為99.24%，鈷的

回收率為95.37%，鋰的回收率為99.47%。

41.實(shí)施例2本實(shí)施例的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元鋰電池正極粉末50g放入硫酸濃度為2.5mol/l，過氧化氫加入量5%的混合體系中進(jìn)行有價(jià)金屬的浸出，液固比25ml/g，時(shí)間60min，溫度60℃，固液分離得到浸出液和浸出渣。

42.（2）向步驟（1）中的浸出液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為5.0，水解沉淀去除鐵和鋁離子，固液分離，向?yàn)V液中加入硫化鈉除銅，硫化鈉與銅的摩爾比為1.2:1，固液分離，得到含有鎳鈷錳鋰的除雜后液。

43.（3）向步驟（2）除雜后液中加入丁二酮肟絡(luò)合沉淀鎳，調(diào)節(jié)溶液ph為5，丁二酮肟與鎳摩爾比為2:1，溫度為60℃，反應(yīng)40min，完成后靜置過濾、清洗干燥得到丁二酮肟鎳和除鎳后液。

44.（4）用p204萃取步驟（3）中除鎳后液中的錳，分離錳、鈷鋰，p204用磺化煤油稀釋，調(diào)整p204的濃度為15%，皂化率50%，溶液ph為3.5，萃取分離得到負(fù)載有機(jī)相1和萃余液1，錳的萃取率為99.15%，負(fù)載有機(jī)相1經(jīng)過稀硫酸洗滌反萃，錳的反萃率為99.27%，反萃出來的硫酸錳與高錳酸鉀在溶液ph為2，反應(yīng)溫度80℃，高錳酸鉀與錳的摩爾比為1.8:1的條件下反應(yīng)60min，生成二氧化錳沉淀。

45.（5）對步驟（4）中的萃余液1用c272萃取鈷，分離鈷、鋰，c272用磺化煤油稀釋，調(diào)整c272的濃度為20%，皂化率30%，溶液ph為6，萃取分離得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余液2，鈷的萃取率為99.45%，負(fù)載有機(jī)相2經(jīng)過稀硫酸洗滌反萃，鈷的反萃率為99.62%，反萃出來的硫酸鈷與草酸在溶液ph為2，反應(yīng)溫度60℃，草酸與鈷的摩爾比為1.5:1的條件下反應(yīng)60min，生成草酸鈷沉淀；對萃余液2用碳酸鈉沉淀，在ph為12，反應(yīng)溫度95℃，碳酸鈉與鋰的摩爾比為1.5:1的條件下反應(yīng)60min，生成碳酸鋰沉淀。

46.（6）忽略產(chǎn)品中的雜質(zhì)，全過程鎳的回收率為99.43%，錳的回收率為99.03%，鈷的回收率為98.46%，鋰的回收率為99.74%。

47.實(shí)施例3本實(shí)施例的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，包括以下步驟：（1）將廢舊三元鋰電池正極粉末100g放入硫酸濃度為2.5mol/l，過氧化氫加入量5%的混合體系中進(jìn)行有價(jià)金屬的浸出，液固比25ml/g，時(shí)間70min，溫度70℃，固液分離得到浸出液和浸出渣。

48.（2）向步驟（1）中的浸出液中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為5.0，水解沉淀去除鐵和鋁離子，固液分離，向?yàn)V液中加入硫化鈉除銅，硫化鈉與銅的摩爾比為1.2:1，固液分離，得到含有鎳鈷錳鋰的除雜后液。

49.（3）向步驟（2）除雜后液中加入丁二酮肟絡(luò)合沉淀鎳，調(diào)節(jié)溶液ph為5，丁二酮肟與鎳摩爾比為2:1，溫度為60℃，反應(yīng)40min，完成后靜置過濾、清洗干燥得到丁二酮肟鎳和除鎳后液。

50.（4）用p204萃取步驟（3）中除鎳后液中的錳，分離錳、鈷鋰，p204用磺化煤油稀釋，調(diào)整p204的濃度為12%，皂化率60%，溶液ph為3.5，萃取分離得到負(fù)載有機(jī)相1和萃余液1，錳的萃取率為99.15%，負(fù)載有機(jī)相1經(jīng)過稀硫酸洗滌反萃，錳的反萃率為99.67%，反萃出來的

硫酸錳與高錳酸鉀在溶液ph為2，反應(yīng)溫度80℃，高錳酸鉀與錳的摩爾比為1.8:1的條件下反應(yīng)60min，生成二氧化錳沉淀。

51.（5）對步驟（4）中的萃余液1用c272萃取鈷，分離鈷、鋰，c272用磺化煤油稀釋，調(diào)整c272的濃度為20%，皂化率50%，溶液ph為6，萃取分離得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余液2，鈷的萃取率為99.65%，負(fù)載有機(jī)相2經(jīng)過稀硫酸洗滌反萃，鈷的反萃率為99.82%，反萃出來的硫酸鈷與草酸在溶液ph為2，反應(yīng)溫度60℃，草酸與鈷的摩爾比為1.5:1的條件下反應(yīng)60min，生成草酸鈷沉淀；對萃余液2用碳酸銨沉淀，在ph為12，反應(yīng)溫度95℃，碳酸鈉與鋰的摩爾比為：1.5:1的條件下反應(yīng)60min，生成碳酸鋰沉淀。

52.（6）忽略產(chǎn)品中的雜質(zhì)，全過程鎳的回收率為99. 57%，錳的回收率為99.11%，鈷的回收率為96.58%，鋰的回收率為99.62%。

53.綜上，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）所述方法采用低濃度的硫酸和還原劑過氧化氫、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、蔗糖、葡萄糖中的一種或多種匹配作為浸出劑，還原劑無毒和副作用，整個(gè)浸出過程十分高效，四種金屬的浸出率都能達(dá)到99%以上，能大大地節(jié)省浸出劑的使用量，并且溫度控制在50℃-80℃，時(shí)間60-100min，能耗要求不高。

54.2）所述方法采用酸浸-沉淀-萃取聯(lián)合的方法對廢舊三元鋰電池的鎳鈷錳鋰逐一實(shí)現(xiàn)了分離回收，有效規(guī)避了單一方法的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷錳鋰的高效分離回收，生成丁二酮肟鎳、二氧化錳、草酸鈷、碳酸鋰產(chǎn)品，回收鎳錳鋰都在99%以上，鈷為95%以上，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

55.3）所述方法可以實(shí)現(xiàn)萃取劑的重復(fù)使用，負(fù)載金屬的有機(jī)相經(jīng)過洗滌反萃，又可以再次萃取金屬，不產(chǎn)生二次污染，利于環(huán)境保護(hù)。技術(shù)特征：

1.一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）向廢舊三元鋰電池正極粉末中加入硫酸和還原劑，進(jìn)行正極粉末中有價(jià)金屬的浸出，過濾得到浸出液；（2）向（1）浸出液中加入堿，調(diào)整溶液的ph，進(jìn)行第一次沉淀分離，得到沉淀物質(zhì)1和濾液1，然后往濾液1中加入硫化鹽，進(jìn)行二次沉淀分離，得到沉淀物質(zhì)2和濾液2；（3）對（2）中濾液2采用丁二酮肟進(jìn)行絡(luò)合沉淀鎳，通過調(diào)節(jié)（2）中濾液2的ph、丁二酮肟和鎳的摩爾比實(shí)現(xiàn)最佳除雜效率，過濾得到除鎳后液；（4）用p204萃?。?）除鎳后液中的錳，分離錳、鈷鋰，得到負(fù)載錳的有機(jī)相1和萃余液1，采用稀硫酸對負(fù)載有機(jī)相1進(jìn)行洗滌反萃得到硫酸錳溶液，加入高錳酸鉀沉淀生成二氧化錳；萃余液1用c272進(jìn)行萃取鈷，分離鈷鋰，得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余液2，稀硫酸對負(fù)載有機(jī)相2進(jìn)行洗滌反萃得到硫酸鈷溶液，向其中加入草酸，沉淀生成草酸鈷，萃余液2加入碳酸鈉，沉淀生成碳酸鋰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述硫酸和還原劑浸出的溫度為60℃-80℃，硫酸濃度為0.8mol/l-3mol/l，液固比為10ml/g-25ml/g，浸出時(shí)間為60-100min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述的還原劑為過氧化氫、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、蔗糖、葡萄糖中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述沉淀所用的堿為氫氧化鈉或是氫氧化鉀中一種或兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述硫化鹽為硫酸鉀或硫酸鈉改為硫化鉀和硫化鈉中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述第一次沉淀，調(diào)整溶液的ph為5.0-5.5。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述調(diào)節(jié)（2）濾液中濾液2的ph為3-6，丁二酮肟與鎳的摩爾比為1.8:1-2.2:1。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述用萃?。?）中除鎳后液中錳的p204皂化率為50%-70%，用磺化煤油進(jìn)行稀釋，p204濃度為8%-15%，在室溫下進(jìn)行萃取。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述萃取萃余液1中鈷的c272用磺化煤油稀釋，皂化率為20%-60%，c272的濃度為10%-20%，在室溫下萃取。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法，其特征在于：步驟（4）中，所述對負(fù)載有機(jī)相1和2進(jìn)行洗滌反萃皆采用稀硫酸。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池鎳鈷錳鋰分離回收的方法，該方法包括以下步驟：向廢舊的三元鋰電池正極粉末中加入硫酸和還原劑浸出；對浸出液中的雜質(zhì)金屬離子進(jìn)行去除得到除雜后液；用丁二酮肟絡(luò)合沉淀除雜后液中的鎳，分離得到除鎳后液；用P204萃取除鎳后液中的錳，得到負(fù)載有機(jī)相1和萃余液1，負(fù)載有機(jī)相1用稀硫酸進(jìn)行洗滌反萃得到硫酸錳溶液，加入高錳酸鉀沉淀生成二氧化錳；萃余液1用C272進(jìn)行萃取，得到負(fù)載有機(jī)相2和萃余液2，稀硫酸對負(fù)載有機(jī)相2進(jìn)行洗滌反萃得到硫酸鈷溶液，加入草酸，沉淀生成草酸鈷，萃余液2加入碳酸鈉，沉淀生成碳酸鋰。所述方法不僅分離效率高，最終產(chǎn)品的純度高，且沒有污染性物質(zhì)的產(chǎn)生。且沒有污染性物質(zhì)的產(chǎn)生。且沒有污染性物質(zhì)的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：段晨龍 李春艷 戴國夫 趙躍民 鄧輝 江海深 劉錫波

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.14

技術(shù)公布日：2022/7/8