1.本發(fā)明涉及粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.礦山進行采礦工作時，會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵顆粒直徑較小，會持久分散在空氣中，污染周圍的環(huán)境，所以目前一般設(shè)置有對粉塵進行處理的設(shè)備，而處理設(shè)備一般分為降塵設(shè)備和集塵設(shè)備，降塵設(shè)備通常通過噴灑水霧以使粉塵相互粘結(jié)自然落下，而集塵設(shè)備通常對具有粉塵的空氣進行過濾，將其中的粉塵分離出以進行收集，目前的粉塵收集裝置通常都設(shè)置有集塵袋結(jié)構(gòu)，長時間高負荷工作，粉塵容易堵塞過濾網(wǎng)，需要設(shè)置額外的清理結(jié)構(gòu)，需要頻繁更換過濾網(wǎng)，粉塵收集后整體密度較低，收集儲存時需要占用較大體積的空間。

3.申請?zhí)枮閏n210977564u的專利公開了-一種礦山粉塵降解裝置，涉及到礦山降塵技術(shù)領(lǐng)域，該裝置通過雙噴射筒的噴霧降塵裝置， 能夠同時從兩個方向噴射水霧降塵，有利于提高礦山降塵效率，有效解決了現(xiàn)有礦山降塵霧炮噴射方向單一，降塵效率低的問題，進而實現(xiàn)了雙向噴霧降塵，降塵效率高，無需設(shè)置過濾處理網(wǎng)；但是該設(shè)備具有一定缺陷，但其整體處理面積較小，且耗費水資源較多，并且會導(dǎo)致處理區(qū)域地面泥濘打滑，并且無法收集粉塵，粉塵依然會積累在處理區(qū)域處，而礦山粉塵大部分為已經(jīng)完成細化粉碎的礦石，沒有對粉塵進行回收不僅較為浪費，而且在停止處理地面干燥后，粉塵依然會隨著氣流溢散到空中，無法徹底解決礦山粉塵問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置及方法，以解決目前礦山粉塵處理設(shè)備通過噴灑水霧處理粉塵，整體處理面積較小，且耗費水資源較多，并且會導(dǎo)致處理區(qū)域地面泥濘打滑，并且無法收集粉塵，粉塵依然會積累在處理區(qū)域處，而礦山粉塵大部分為已經(jīng)完成細化粉碎的礦石，沒有對粉塵進行回收不僅較為浪費，而且在停止處理地面干燥后，粉塵依然會隨著氣流溢散到空中，無法徹底解決礦山粉塵問題的問題。

5.基于上述目的，本發(fā)明提供了一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，包括有固定支撐架，所述固定支撐架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有環(huán)形旋轉(zhuǎn)架，還包括：錐形收集筒，設(shè)置于所述固定支撐架的上方，所述錐形收集筒的中間設(shè)置有集塵風(fēng)扇，所述錐形收集筒的底部設(shè)置有連接輸送筒；物料混合倉，設(shè)置于所述連接輸送筒的下方，所述物料混合倉的中間均勻設(shè)置有多個水平輸送管，所述水平輸送管的外側(cè)均勻設(shè)置有多個輸送開口，所述水平輸送管的后端連接設(shè)置有輔料添加管；安裝套筒，均勻環(huán)繞設(shè)置于所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)側(cè)，所述安裝套筒的上方設(shè)置有

間隔彈簧，所述間隔彈簧的上方設(shè)置有壓動連接塊，所述壓動連接塊的外側(cè)設(shè)置有液壓伸縮桿；單元儲存筒，嵌合設(shè)置于所述安裝套筒的內(nèi)側(cè)，所述單元儲存筒的內(nèi)部設(shè)置有密封儲存?zhèn)}，所述密封儲存?zhèn)}的底部設(shè)置有卸料開口，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架的下方還設(shè)置有環(huán)形密封板，所述環(huán)形密封板與所述固定支撐架相互固定連接，所述單元儲存筒的底部與所述環(huán)形密封板的頂面相互貼附以保持所述卸料開口封閉，所述環(huán)形密封板的一側(cè)設(shè)置有豎向輸送筒，所述單元儲存筒跟隨所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動至所述豎向輸送筒處時位于其正上方；抽塵活塞，嵌合滑動設(shè)置于所述密封儲存?zhèn)}的內(nèi)側(cè)，所述抽塵活塞的頂部設(shè)置有豎直壓桿，所述豎直壓桿的頂端通過所述間隔彈簧與所述壓動連接塊相互連接，所述抽塵活塞的中心處設(shè)置有中心連通管，所述中心連通管的底部設(shè)置有連通接口，所述中心連通管外側(cè)設(shè)置有排氣單向閥，所述中心連通管通過所述連通接口與所述密封儲存?zhèn)}內(nèi)部相互連通，所述排氣單向閥的通過方向為由所述抽塵活塞的下方至所述抽塵活塞的上方；中心輸送管，連接設(shè)置于所述物料混合倉的下方，所述中心輸送管的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接接頭，所述中心輸送管通過所述旋轉(zhuǎn)連接接頭與所述物料混合倉的底部相互連接，所述中心輸送管的外側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有多個分流軟管，所述分流軟管與所述單元儲存筒一一對應(yīng)設(shè)置，所述分流軟管的外端設(shè)置有連接單向閥，所述分流軟管的外端通過所述連接單向閥與所述中心連通管的頂部相互連接，所述連接單向閥的通過方向為由所述分流軟管至所述中心連通管。

6.在一些可選實施例中，所述錐形收集筒的頂部開口處設(shè)置有間隔防護網(wǎng)，所述錐形收集筒的內(nèi)部和所述物料混合倉的內(nèi)部通過所述連接輸送筒相互連通，所述連接輸送筒的中間設(shè)置有特斯拉閥。

7.在一些可選實施例中，所述水平輸送管的外端連接設(shè)置有高壓空氣輸送管，所述輔料添加管的上方設(shè)置有輔料儲存筒，所述輔料添加管的中間設(shè)置有填料開口，所述輔料添加管的內(nèi)部與所述輔料儲存筒的內(nèi)部通過所述填料開口相互連通，所述輔料添加管的內(nèi)側(cè)嵌合轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送板，所述螺旋輸送板的軸端設(shè)置有輸送電機。

8.在一些可選實施例中，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接環(huán)，所述固定支撐架的中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接槽，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架通過所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)和所述旋轉(zhuǎn)連接槽與所述固定支撐架轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)的中間均勻環(huán)繞設(shè)置有多個支撐滾輪，所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)與所述旋轉(zhuǎn)連接槽之間通過所述支撐滾輪相互轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形齒圈，所述環(huán)形齒圈的內(nèi)側(cè)嚙合設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪的軸端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機。

9.在一些可選實施例中，所述安裝套筒的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有豎直導(dǎo)向桿，所述豎直導(dǎo)向桿的豎直中心線與所述安裝套筒的豎直中心線之間相互平行，所述壓動連接塊的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有連接滑套，所述壓動連接塊通過所述連接滑套與所述豎直導(dǎo)向桿滑動連接，所述連接滑套的下方設(shè)置有復(fù)位彈簧。

10.在一些可選實施例中，所述液壓伸縮桿驅(qū)動所述壓動連接塊沿所述豎直導(dǎo)向桿上下往復(fù)移動，所述液壓伸縮桿的豎直中心線與所述豎直導(dǎo)向桿的豎直中心線之間相互平行。

11.在一些可選實施例中，所述抽塵活塞與所述密封儲存?zhèn)}之間尺寸相互配合，所述

單元儲存筒的豎直中心線與所述安裝套筒的豎直中心線位于同一直線上。

12.在一些可選實施例中，所述抽塵活塞的底部外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形水封槽，所述環(huán)形水封槽的內(nèi)側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有多個連通噴口，所述抽塵活塞的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形輸送管，所述環(huán)形輸送管通過所述連通噴口與所述環(huán)形水封槽相互連通，所述環(huán)形輸送管的上方設(shè)置有供水接頭，所述供水接頭的上方設(shè)置有供水軟管，所述供水接頭與所述供水軟管之間設(shè)置有供水電磁閥，所述供水接頭與所述供水軟管之間通過所述供水電磁閥相互連接，通過抽塵活塞和單元儲存筒構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，使單元儲存筒跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵活塞在單元儲存筒內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入單元儲存筒中進行儲存，并且當(dāng)單元儲存筒內(nèi)部收集儲存粉塵達到一定量后，抽塵活塞向下移動復(fù)位時，還會對內(nèi)部單元儲存筒內(nèi)部收集儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，使單元儲存筒不僅作為抽塵結(jié)構(gòu)，同時也作為壓縮模具，抽塵活塞在可以壓縮粉塵，以使粉塵通過壓力壓縮成塊，便于對粉塵進行后續(xù)的運輸回收利用，而抽塵活塞上還環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形水封槽，供水軟管可以通過供水電磁閥向供水接頭輸送水，并進一步通過環(huán)形輸送管和連通噴口輸送至環(huán)形水封槽，從而環(huán)形水封槽可以充滿水以構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)，通過水以保持抽塵活塞與單元儲存筒內(nèi)壁之間的密封性，便于使其進行抽吸工作，同時可以為抽塵活塞提供潤滑和冷卻，以提高其整體工作的可靠性，而且通過供水電磁閥可以控制輸送至環(huán)形水封槽的水量，進而使所需量的水由環(huán)形水封槽溢出至抽塵活塞的下方，以通過水對單元儲存筒內(nèi)部儲存的粉塵進行潤濕，以便于便于粉塵沉積和對粉塵進行壓縮定型。

13.在一些可選實施例中，所述豎向輸送筒的下方設(shè)置有蒸汽處理釜，所述蒸汽處理釜的內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向架，所述蒸汽處理釜的外側(cè)連接設(shè)置有蒸汽輸送管，所述螺旋導(dǎo)向架沿所述蒸汽處理釜的豎直中心方向呈螺旋型設(shè)置，所述螺旋導(dǎo)向架的頂部和底部均設(shè)置有密封輸送倉，所述密封輸送倉的內(nèi)側(cè)嵌合轉(zhuǎn)動設(shè)置有卸料輸送轉(zhuǎn)輪，所述卸料輸送轉(zhuǎn)輪的中間均勻環(huán)繞設(shè)置有多個間隔輸送筒，所述卸料輸送轉(zhuǎn)輪的軸端設(shè)置有卸料電機。

14.一種礦山粉塵主動收集處理再利用方法，包括以下步驟：l1粉塵收集輔料混合：通過集塵風(fēng)扇將粉塵抽入錐形收集筒，并輸送至物料混合倉，在物料混合倉中填入石灰粉、煤灰渣粉等所需的輔料粉末，與收集的粉塵相互均勻混合；l2混合粉塵收集：經(jīng)過混合的粉塵，通過抽塵活塞和單元儲存筒構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)抽入單元儲存筒內(nèi)部的密封儲存?zhèn)}中，粉塵受重力自然沉降在密封儲存?zhèn)}底部以對粉塵進行收集；l3粉塵壓縮成塊：通過抽塵活塞的上下移動，在抽入粉塵的同時對單元儲存筒內(nèi)部儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，使粉塵通過壓力和添加的輔料壓縮成塊；l4蒸汽養(yǎng)護固化：完成壓縮的粉塵坯通過抽塵活塞由單元儲存筒中推出，并輸送至蒸汽處理釜進行蒸養(yǎng)處理后，以加工為粉塵磚進行后續(xù)的使用，完成對粉塵的收集和再利用。

15.從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置及方法，通過環(huán)形旋轉(zhuǎn)架上環(huán)繞設(shè)置的多個單元儲存筒對粉塵顆粒進行分離和儲存，抽塵活塞和單元儲存筒構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，使單元儲存筒跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵

活塞在單元儲存筒內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入單元儲存筒中進行儲存，并且當(dāng)單元儲存筒內(nèi)部收集儲存粉塵達到一定量后，抽塵活塞向下移動復(fù)位時，還會對內(nèi)部單元儲存筒內(nèi)部收集儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，使單元儲存筒不僅作為抽塵結(jié)構(gòu)，同時也作為壓縮模具，抽塵活塞在可以壓縮粉塵，以使粉塵通過壓力壓縮成塊，避免粉塵繼續(xù)溢散到空氣中影響處理效率，也便于對粉塵進行回收利用，通過活塞式抽氣收集結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置過濾網(wǎng)或集塵袋結(jié)構(gòu)，整體工作可靠性更高，避免頻繁進行維護，并且在收集的同時可以對粉塵進行壓縮處理，以便于提高粉塵儲存密度，也便于對粉塵進行后續(xù)的運輸回收利用。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本發(fā)明實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的錐形收集筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的物料混合倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例的固定支撐架的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例的環(huán)形旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例的單元儲存筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例的抽塵活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實施例的抽塵活塞的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實施例的蒸汽處理釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中標記為：1、固定支撐架；101、旋轉(zhuǎn)連接槽；102、環(huán)形密封板；103、錐形收集筒；104、集塵風(fēng)扇；105、間隔防護網(wǎng)；106、連接輸送筒；107、特斯拉閥；2、物料混合倉；201、水平輸送管；202、輸送開口；203、高壓空氣輸送管；3、輔料儲存筒；301、輔料添加管；302、填料開口；303、螺旋輸送板；304、輸送電機；4、環(huán)形旋轉(zhuǎn)架；401、旋轉(zhuǎn)連接環(huán)；402、支撐滾輪；403、環(huán)形齒圈；404、驅(qū)動齒輪；405、旋轉(zhuǎn)電機；5、安裝套筒；501、豎直導(dǎo)向桿；502、復(fù)位彈簧；503、壓動連接塊；504、連接滑套；505、間隔彈簧；506、液壓伸縮桿；6、單元儲存筒；601、密封儲存?zhèn)}；602、卸料開口；7、抽塵活塞；701、豎直壓桿；702、中心連通管；703、連通接口；704、排氣單向閥；705、環(huán)形水封槽；706、環(huán)形輸送管；707、連通噴口；708、供水接頭；8、中心輸送管；801、旋轉(zhuǎn)連接接頭；802、分流軟管；803、連接單向閥；804、供水軟管；805、供水電磁閥；9、豎向輸送筒；901、蒸汽處理釜；902、螺旋導(dǎo)向架；903、蒸汽輸送管；904、密封輸送倉；905、卸料輸送轉(zhuǎn)輪；906、間隔輸送筒；907、卸料電機。

具體實施方式

19.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。

20.需要說明的是，除非另外定義，本發(fā)明使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分?！鞍ā被蛘摺鞍钡阮愃频脑~語意指出現(xiàn)該詞前面的元件或者物件涵蓋出現(xiàn)在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件?！斑B接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。

21.如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，包括有固定支撐架1，固定支撐架1的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4，還包括：錐形收集筒103，設(shè)置于固定支撐架1的上方，錐形收集筒103的中間設(shè)置有集塵風(fēng)扇104，錐形收集筒103的底部設(shè)置有連接輸送筒106；物料混合倉2，設(shè)置于連接輸送筒106的下方，物料混合倉2的中間均勻設(shè)置有多個水平輸送管201，水平輸送管201的外側(cè)均勻設(shè)置有多個輸送開口202，水平輸送管201的后端連接設(shè)置有輔料添加管301；安裝套筒5，均勻環(huán)繞設(shè)置于環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4的內(nèi)側(cè)，安裝套筒5的上方設(shè)置有間隔彈簧505，間隔彈簧505的上方設(shè)置有壓動連接塊503，壓動連接塊503的外側(cè)設(shè)置有液壓伸縮桿506；單元儲存筒6，嵌合設(shè)置于安裝套筒5的內(nèi)側(cè)，單元儲存筒6的內(nèi)部設(shè)置有密封儲存?zhèn)}601，密封儲存?zhèn)}601的底部設(shè)置有卸料開口602，環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4的下方還設(shè)置有環(huán)形密封板102，環(huán)形密封板102與固定支撐架1相互固定連接，單元儲存筒6的底部與環(huán)形密封板102的頂面相互貼附以保持卸料開口602封閉，環(huán)形密封板102的一側(cè)設(shè)置有豎向輸送筒9，單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4轉(zhuǎn)動至豎向輸送筒9處時位于其正上方；抽塵活塞7，嵌合滑動設(shè)置于密封儲存?zhèn)}601的內(nèi)側(cè)，抽塵活塞7的頂部設(shè)置有豎直壓桿701，豎直壓桿701的頂端通過間隔彈簧505與壓動連接塊503相互連接，抽塵活塞7的中心處設(shè)置有中心連通管702，中心連通管702的底部設(shè)置有連通接口703，中心連通管702外側(cè)設(shè)置有排氣單向閥704，中心連通管702通過連通接口703與密封儲存?zhèn)}601內(nèi)部相互連通，排氣單向閥704的通過方向為由抽塵活塞7的下方至抽塵活塞7的上方；中心輸送管8，連接設(shè)置于物料混合倉2的下方，中心輸送管8的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接接頭801，中心輸送管8通過旋轉(zhuǎn)連接接頭801與物料混合倉2的底部相互連接，中心輸送管8的外側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有多個分流軟管802，分流軟管802與單元儲存筒6一一對應(yīng)設(shè)置，分流軟管802的外端設(shè)置有連接單向閥803，分流軟管802的外端通過連接單向閥803與中心連通管702的頂部相互連接，連接單向閥803的通過方向為由分流軟管802至中心連通管702。

22.如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，作為本發(fā)明的一個實施

例，一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，包括有固定支撐架1，固定支撐架1的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4，還包括：錐形收集筒103，設(shè)置于固定支撐架1的上方，錐形收集筒103的中間設(shè)置有集塵風(fēng)扇104，錐形收集筒103的底部設(shè)置有連接輸送筒106；物料混合倉2，設(shè)置于連接輸送筒106的下方，物料混合倉2的中間均勻設(shè)置有多個水平輸送管201，水平輸送管201的外側(cè)均勻設(shè)置有多個輸送開口202，水平輸送管201的后端連接設(shè)置有輔料添加管301；安裝套筒5，均勻環(huán)繞設(shè)置于環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4的內(nèi)側(cè)，安裝套筒5的上方設(shè)置有間隔彈簧505，間隔彈簧505的上方設(shè)置有壓動連接塊503，壓動連接塊503的外側(cè)設(shè)置有液壓伸縮桿506；單元儲存筒6，嵌合設(shè)置于安裝套筒5的內(nèi)側(cè)，單元儲存筒6的內(nèi)部設(shè)置有密封儲存?zhèn)}601，密封儲存?zhèn)}601的底部設(shè)置有卸料開口602，環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4的下方還設(shè)置有環(huán)形密封板102，環(huán)形密封板102與固定支撐架1相互固定連接，單元儲存筒6的底部與環(huán)形密封板102的頂面相互貼附以保持卸料開口602封閉，環(huán)形密封板102的一側(cè)設(shè)置有豎向輸送筒9，單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4轉(zhuǎn)動至豎向輸送筒9處時位于其正上方；抽塵活塞7，嵌合滑動設(shè)置于密封儲存?zhèn)}601的內(nèi)側(cè)，抽塵活塞7的頂部設(shè)置有豎直壓桿701，豎直壓桿701的頂端通過間隔彈簧505與壓動連接塊503相互連接，抽塵活塞7的中心處設(shè)置有中心連通管702，中心連通管702的底部設(shè)置有連通接口703，中心連通管702外側(cè)設(shè)置有排氣單向閥704，中心連通管702通過連通接口703與密封儲存?zhèn)}601內(nèi)部相互連通，排氣單向閥704的通過方向為由抽塵活塞7的下方至抽塵活塞7的上方；中心輸送管8，連接設(shè)置于物料混合倉2的下方，中心輸送管8的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接接頭801，中心輸送管8通過旋轉(zhuǎn)連接接頭801與物料混合倉2的底部相互連接，中心輸送管8的外側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有多個分流軟管802，分流軟管802與單元儲存筒6一一對應(yīng)設(shè)置，分流軟管802的外端設(shè)置有連接單向閥803，分流軟管802的外端通過連接單向閥803與中心連通管702的頂部相互連接，連接單向閥803的通過方向為由分流軟管802至中心連通管702，裝置通過錐形收集筒103可以收集礦山采礦產(chǎn)生的粉塵，以對周圍空氣環(huán)境進行凈化，錐形收集筒103中的集塵風(fēng)扇104可以將具有粉塵的空氣由錐形收集筒103頂部開口抽入錐形收集筒103內(nèi)部，并向下輸送至連接輸送筒106，然后由連接輸送筒106輸送至物料混合倉2，而物料混合倉2中設(shè)置的水平輸送管201可以通過輸送開口202將由輔料添加管301添加的石灰粉、煤灰渣粉等所需的輔料粉末輸送至物料混合倉2中，并在物料混合倉2中與空氣中的粉塵進行充分混合，而裝置通過環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4上環(huán)繞設(shè)置的多個單元儲存筒6對粉塵顆粒進行分離和儲存，單元儲存筒6中嵌合滑動設(shè)置的抽塵活塞7與豎直壓桿701相互連接，而豎直壓桿701的頂端通過間隔彈簧505與壓動連接塊503相互連接，通過液壓伸縮桿506驅(qū)動壓動連接塊503沿豎直導(dǎo)向桿501上下往復(fù)移動，液壓伸縮桿506的豎直中心線與豎直導(dǎo)向桿501的豎直中心線之間相互平行，以使抽塵活塞7和單元儲存筒6構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，而抽塵活塞7由單元儲存筒6下側(cè)向上移動時，便可以依次通過過其上設(shè)置連接的中心連通管702、連接單向閥803、分流軟管802和中心輸送管8將物料混合倉2中的混合粉塵的空氣抽入單元儲存筒6內(nèi)部的密封儲存?zhèn)}601中，粉塵會受到重力自然沉降在密封儲存?zhèn)}601底部，以對粉塵進行收集，然后抽塵活塞7向下移動復(fù)位，將其中較為凈化的空氣通過排氣單向排出，從而使單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵活塞7在單元儲存筒6內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入單元儲存筒6中進行儲存，并且當(dāng)單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存粉塵達到一定量后，抽塵活塞7向下移動復(fù)位時，還會對內(nèi)部單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，便于提高整

體儲存的最大粉塵量，并且單元儲存筒6不僅作為抽塵結(jié)構(gòu)，同時也作為壓縮模具，抽塵活塞7在可以壓縮粉塵，以使粉塵通過壓力和添加的輔料壓縮成塊，避免粉塵繼續(xù)溢散到空氣中影響處理效率，而單元儲存筒6底部的與環(huán)形密封板102的頂面相互貼附以保持卸料開口602的封閉，當(dāng)環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4帶動單元儲存筒6移動至環(huán)形密封板102的豎向輸送筒9處時，對應(yīng)的單元儲存筒6位于豎向輸送筒9正上方，所以此時通過抽塵活塞7向下移動復(fù)位，便可以將單元儲存筒6內(nèi)部壓縮儲存成塊的分離粉塵由卸料開口602向下移動推出，并輸送至豎向輸送筒9以進行后續(xù)的收集和處理，便于對粉塵進行回收利用，通過活塞式抽氣收集結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置過濾網(wǎng)或集塵袋結(jié)構(gòu)，整體工作可靠性更高，避免頻繁進行維護，并且在收集的同時可以對粉塵進行壓縮處理，以便于提高粉塵儲存密度，也便于對粉塵進行后續(xù)的運輸回收利用。

23.如圖1、圖2、圖3和圖4所示，可選的，錐形收集筒103的頂部開口處設(shè)置有間隔防護網(wǎng)105，錐形收集筒103的內(nèi)部和物料混合倉2的內(nèi)部通過連接輸送筒106相互連通，連接輸送筒106的中間設(shè)置有特斯拉閥107，特斯拉閥107通過方向為由上至下，水平輸送管201的外端連接設(shè)置有高壓空氣輸送管203，輔料添加管301的上方設(shè)置有輔料儲存筒3，輔料添加管301的中間設(shè)置有填料開口302，輔料添加管301的內(nèi)部與輔料儲存筒3的內(nèi)部通過填料開口302相互連通，輔料添加管301的內(nèi)側(cè)嵌合轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送板303，螺旋輸送板303的軸端設(shè)置有輸送電機304，裝置通過錐形收集筒103可以收集礦山采礦產(chǎn)生的粉塵，以對周圍空氣環(huán)境進行凈化，錐形收集筒103中的集塵風(fēng)扇104可以將具有粉塵的空氣由錐形收集筒103頂部開口抽入錐形收集筒103內(nèi)部，并向下輸送至連接輸送筒106，然后由連接輸送筒106輸送至物料混合倉2，而錐形收集筒103的頂部開口處設(shè)置有間隔防護網(wǎng)105，以避免物體掉落在錐形收集筒103內(nèi)部，有利于提高其安全性，并且連接輸送筒106的中間設(shè)置有特斯拉閥107，特斯拉閥107為由多段弧形彎折通道和平直通道均勻間隔交錯構(gòu)成，從而特斯拉閥107具有單向氣流阻礙性，氣流由上至下輸送時阻力較小，而由下至上輸送時則阻力會大大增大，從而可以避免混合粉塵外溢，而裝置將粉塵通過集塵風(fēng)扇104抽入物料混合倉2后，物料混合倉2中設(shè)置的水平輸送管201可以通過輸送開口202將由輔料添加管301添加的石灰粉、煤灰渣粉等所需的輔料粉末輸送至物料混合倉2中，并在物料混合倉2中與空氣中的粉塵進行充分混合，而裝置通過輔料儲存筒3可以儲存需要添加的輔料，輸送電機304可以帶動螺旋輸送板303轉(zhuǎn)動，將由填料開口302進入輔料添加管301中的輔料粉末輸送至水平輸送管201，并通過高壓空氣輸送管203可以向水平輸送管201中充入高壓空氣，以將其中的輔料粉末通過氣流由輸送開口202吹出，便于將輔料粉末散開與收集的礦山粉塵進行均勻混合，提高其混合均勻度，以便于后續(xù)對混合收集的粉塵進行壓縮再利用。

24.如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，可選的，環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接環(huán)401，固定支撐架1的中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接槽101，環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4通過旋轉(zhuǎn)連接環(huán)401和旋轉(zhuǎn)連接槽101與固定支撐架1轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)401的中間均勻環(huán)繞設(shè)置有多個支撐滾輪402，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)401與旋轉(zhuǎn)連接槽101之間通過支撐滾輪402相互轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)連接環(huán)401的內(nèi)側(cè)環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形齒圈403，環(huán)形齒圈403的內(nèi)側(cè)嚙合設(shè)置有驅(qū)動齒輪404，驅(qū)動齒輪404的軸端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機405，安裝套筒5的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有豎直導(dǎo)向桿501，豎直導(dǎo)向桿501的豎直中心線與安裝套筒5的豎直中心線之間相互平行，壓動連接塊503的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有連接滑套504，壓動連接塊503通過連接滑套504與豎直導(dǎo)向桿501滑動連

接，連接滑套504的下方設(shè)置有復(fù)位彈簧502，液壓伸縮桿506驅(qū)動壓動連接塊503沿豎直導(dǎo)向桿501上下往復(fù)移動，液壓伸縮桿506的豎直中心線與豎直導(dǎo)向桿501的豎直中心線之間相互平行，抽塵活塞7與密封儲存?zhèn)}601之間尺寸相互配合，單元儲存筒6的豎直中心線與安裝套筒5的豎直中心線位于同一直線上，裝置通過環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4上環(huán)繞設(shè)置的多個單元儲存筒6對粉塵顆粒進行分離和儲存，單元儲存筒6中嵌合滑動設(shè)置的抽塵活塞7與豎直壓桿701相互連接，而豎直壓桿701的頂端通過間隔彈簧505與壓動連接塊503相互連接，液壓伸縮桿506驅(qū)動壓動連接塊503沿豎直導(dǎo)向桿501上下往復(fù)移動，而壓動連接塊503便可以通過間隔彈簧505帶動豎直壓桿701同步移動，進而通過豎直壓桿701帶動抽塵活塞7在單元儲存筒6中上下往復(fù)移動，以使抽塵活塞7和單元儲存筒6構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，而抽塵活塞7由單元儲存筒6下側(cè)向上移動時，便可以通依次過其上設(shè)置連接的中心連通管702、連接單向閥803、分流軟管802和中心輸送管8將物料混合倉2中的混合粉塵的空氣抽入單元儲存筒6內(nèi)部的密封儲存?zhèn)}601中，粉塵會受到重力自然沉降在密封儲存?zhèn)}601底部，以對粉塵進行收集，然后抽塵活塞7向下移動復(fù)位，將其中較為凈化的空氣通過排氣單向排出，而旋轉(zhuǎn)電機405可以通過驅(qū)動齒輪404和環(huán)形齒圈403驅(qū)動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4自轉(zhuǎn)，從而使單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵活塞7在單元儲存筒6內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入單元儲存筒6中進行儲存，并且當(dāng)單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存粉塵達到一定量后，抽塵活塞7向下移動復(fù)位時，便會受到單元儲存筒6內(nèi)部儲存粉塵的限位，可以對內(nèi)部單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，便于提高整體儲存的最大粉塵量，并且單元儲存筒6不僅作為抽塵結(jié)構(gòu)，同時也作為壓縮模具，抽塵活塞7在可以壓縮粉塵，以使粉塵通過壓力和添加的輔料壓縮成塊，避免粉塵繼續(xù)溢散到空氣中影響處理效率，也便于后續(xù)進行運輸回收利用。

25.如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，可選的，抽塵活塞7的底部外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形水封槽705，環(huán)形水封槽705的內(nèi)側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有多個連通噴口707，抽塵活塞7的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形輸送管706，環(huán)形輸送管706通過連通噴口707與環(huán)形水封槽705相互連通，環(huán)形輸送管706的上方設(shè)置有供水接頭708，供水接頭708的上方設(shè)置有供水軟管804，供水接頭708與供水軟管804之間設(shè)置有供水電磁閥805，供水接頭708與供水軟管804之間通過供水電磁閥805相互連接，裝置通過抽塵活塞7和單元儲存筒6構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，使單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵活塞7在單元儲存筒6內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入單元儲存筒6中進行儲存，并且當(dāng)單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存粉塵達到一定量后，抽塵活塞7向下移動復(fù)位時，還會對內(nèi)部單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，使單元儲存筒6不僅作為抽塵結(jié)構(gòu)，同時也作為壓縮模具，抽塵活塞7在可以壓縮粉塵，以使粉塵通過壓力壓縮成塊，便于對粉塵進行后續(xù)的運輸回收利用，而抽塵活塞7上還環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形水封槽705，供水軟管804可以通過供水電磁閥805向供水接頭708輸送水，并進一步通過環(huán)形輸送管706和連通噴口707輸送至環(huán)形水封槽705，從而環(huán)形水封槽705可以充滿水以構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)，通過水以保持抽塵活塞7與單元儲存筒6內(nèi)壁之間的密封性，便于使其進行抽吸工作，同時可以為抽塵活塞7提供潤滑和冷卻，以提高其整體工作的可靠性，而且通過供水電磁閥805可以控制輸送至環(huán)形水封槽705的水量，進而使所需量的水由環(huán)形水封槽705溢出至抽塵活塞7的下方，以通過水對單元儲存筒6內(nèi)部儲存的粉塵進行潤濕，以便于粉塵沉積和對粉塵進行壓縮定型。

26.如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖11所示，可選的，豎向輸送筒9的下方設(shè)置有蒸汽處理釜901，蒸汽處理釜901的內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向架902，蒸汽處理釜901的外側(cè)連接設(shè)置有蒸汽輸送管903，螺旋導(dǎo)向架902沿蒸汽處理釜901的豎直中心方向呈螺旋型設(shè)置，螺旋導(dǎo)向架902的頂部和底部均設(shè)置有密封輸送倉904，密封輸送倉904的內(nèi)側(cè)嵌合轉(zhuǎn)動設(shè)置有卸料輸送轉(zhuǎn)輪905，卸料輸送轉(zhuǎn)輪905的中間均勻環(huán)繞設(shè)置有多個間隔輸送筒906，卸料輸送轉(zhuǎn)輪905的軸端設(shè)置有卸料電機907，裝置通過抽塵活塞7和單元儲存筒6構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，將粉塵抽入單元儲存筒6中進行儲存，并通過抽塵活塞7壓縮收集的粉塵，使粉塵通過壓力壓縮成塊，而粉塵在物料混合倉2中可以與石灰粉、煤灰渣粉等輔料粉末混合后，再收集至單元儲存筒6中與水進行混合壓縮成塊，然后由豎向輸送筒9推出，而壓縮成塊的粉塵坯便可以通過豎向輸送筒9輸送至蒸汽處理釜901，并進一步進入蒸汽處理釜901內(nèi)部的螺旋導(dǎo)向架902，通過螺旋導(dǎo)向架902和重力自然輸送，并在輸送過程中，蒸汽輸送管903通入蒸汽處理釜901內(nèi)部蒸汽構(gòu)成高溫高壓環(huán)境，以使壓縮成塊的粉塵坯被蒸養(yǎng)處理固化，以處理加工為粉塵磚，從而可以實現(xiàn)對礦山粉塵的收集處理和再加工利用，而螺旋導(dǎo)向架902的頂部和底部均設(shè)置有密封輸送倉904，通過粉塵坯在通過密封輸送倉904時，會進入卸料輸送轉(zhuǎn)輪905的密封輸送倉904，并通過卸料電機907驅(qū)動卸料輸送轉(zhuǎn)輪905轉(zhuǎn)動，以使卸料輸送轉(zhuǎn)輪905帶動所有密封輸送倉904轉(zhuǎn)動對粉塵坯進行輸送，以便于在輸送過程中保持蒸汽處理釜901的密封性。

27.使用時，首先將裝置的相應(yīng)管線進行連接，錐形收集筒103中的集塵風(fēng)扇104將具有粉塵的空氣由錐形收集筒103頂部開口抽入錐形收集筒103內(nèi)部，并向下輸送至連接輸送筒106，然后具有粉塵的空氣通過特斯拉閥107后，由連接輸送筒106輸送至物料混合倉2，通過輔料儲存筒3儲存需要添加的石灰粉，煤渣粉等輔料，輸送電機304帶動螺旋輸送板303轉(zhuǎn)動，將由填料開口302進入輔料添加管301中的輔料粉末輸送至水平輸送管201，并通過高壓空氣輸送管203向水平輸送管201中充入高壓空氣，以將其中的輔料粉末通過氣流由輸送開口202吹出，將輔料粉末散開與收集的礦山粉塵進行均勻混合，而后旋轉(zhuǎn)電機405可以通過驅(qū)動齒輪404和環(huán)形齒圈403驅(qū)動環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4自轉(zhuǎn)，使單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4不斷轉(zhuǎn)動的同時，液壓伸縮桿506驅(qū)動壓動連接塊503沿豎直導(dǎo)向桿501上下往復(fù)移動，而壓動連接塊503便通過間隔彈簧505帶動豎直壓桿701同步移動，進而通過豎直壓桿701帶動抽塵活塞7在單元儲存筒6中上下往復(fù)移動，以使抽塵活塞7和單元儲存筒6構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，依次通過其上設(shè)置連接的中心連通管702、連接單向閥803、分流軟管802和中心輸送管8將物料混合倉2中的混合粉塵的空氣抽入單元儲存筒6內(nèi)部的密封儲存?zhèn)}601中，粉塵會受到重力自然沉降在密封儲存?zhèn)}601底部，以對粉塵進行收集，然后抽塵活塞7向下移動復(fù)位，將其中較為凈化的空氣通過排氣單向排出，從而使單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵活塞7在單元儲存筒6內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入單元儲存筒6中進行儲存，并且當(dāng)單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存粉塵達到一定量后，抽塵活塞7向下移動復(fù)位時，還會對內(nèi)部單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，便于提高整體儲存的最大粉塵量，并且單元儲存筒6不僅作為抽塵結(jié)構(gòu)，同時也作為壓縮模具，抽塵活塞7在可以壓縮粉塵，以使粉塵通過壓力和添加的輔料壓縮成塊，同時供水軟管804通過供水電磁閥805向供水接頭708輸送水，并進一步通過環(huán)形輸送管706和連通噴口707輸送至環(huán)形水封槽705，從而環(huán)形水封槽705可以充滿水以構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)，通過水以保持抽塵活

塞7與單元儲存筒6內(nèi)壁之間的密封性，而多余的水會由環(huán)形水封槽705溢出至抽塵活塞7的下方，以通過水對單元儲存筒6內(nèi)部儲存的粉塵進行潤濕，以便于便于粉塵沉積和對粉塵進行壓縮定型，而當(dāng)單元儲存筒6轉(zhuǎn)動至豎向輸送筒9正上方時，壓縮成塊的粉塵坯便通過豎向輸送筒9輸送至蒸汽處理釜901，并進一步進入蒸汽處理釜901內(nèi)部的螺旋導(dǎo)向架902，通過螺旋導(dǎo)向架902和重力自然輸送，并在輸送過程中被蒸養(yǎng)處理固化，以處理加工為粉塵磚，實現(xiàn)對礦山粉塵的收集處理和再加工利用。

28.一種礦山粉塵主動收集處理再利用方法，包括以下步驟：l1粉塵收集輔料混合：通過集塵風(fēng)扇104將粉塵抽入錐形收集筒103，并輸送至物料混合倉2，在物料混合倉2中填入石灰粉、煤灰渣粉等所需的輔料粉末，與收集的粉塵相互均勻混合；l2混合粉塵收集：經(jīng)過混合的粉塵，通過抽塵活塞7和單元儲存筒6構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)抽入單元儲存筒6內(nèi)部的密封儲存?zhèn)}601中，粉塵受重力自然沉降在密封儲存?zhèn)}601底部以對粉塵進行收集；l3粉塵壓縮成塊：通過抽塵活塞7的上下移動，在抽入粉塵的同時對單元儲存筒6內(nèi)部儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，使粉塵通過壓力和添加的輔料壓縮成塊；l4蒸汽養(yǎng)護固化：完成壓縮的粉塵坯通過抽塵活塞7由單元儲存筒6中推出，并輸送至蒸汽處理釜901進行蒸養(yǎng)處理后，以加工為粉塵磚進行后續(xù)的使用，完成對粉塵的收集和再利用。

29.本發(fā)明提供的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，通過環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4上環(huán)繞設(shè)置的多個單元儲存筒6對粉塵顆粒進行分離和儲存，抽塵活塞7和單元儲存筒6構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)，使單元儲存筒6跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架4不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵活塞7在單元儲存筒6內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入單元儲存筒6中進行儲存，并且當(dāng)單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存粉塵達到一定量后，抽塵活塞7向下移動復(fù)位時，還會對內(nèi)部單元儲存筒6內(nèi)部收集儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，使單元儲存筒6不僅作為抽塵結(jié)構(gòu)，同時也作為壓縮模具，抽塵活塞7在可以壓縮粉塵，以使粉塵通過壓力壓縮成塊，避免粉塵繼續(xù)溢散到空氣中影響處理效率，也便于對粉塵進行回收利用，通過活塞式抽氣收集結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置過濾網(wǎng)或集塵袋結(jié)構(gòu)，整體工作可靠性更高，避免頻繁進行維護，并且在收集的同時可以對粉塵進行壓縮處理，以便于提高粉塵儲存密度，也便于對粉塵進行后續(xù)的運輸回收利用。

30.所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本發(fā)明的范圍（包括權(quán)利要求）被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。

31.本發(fā)明旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求的寬泛范圍之內(nèi)的所有這樣的替換、修改和變型。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，包括有固定支撐架(1)，所述固定支撐架(1)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有環(huán)形旋轉(zhuǎn)架(4)，其特征在于，還包括：錐形收集筒(103)，設(shè)置于所述固定支撐架(1)的上方，所述錐形收集筒(103)的中間設(shè)置有集塵風(fēng)扇(104)，所述錐形收集筒(103)的底部設(shè)置有連接輸送筒(106)；物料混合倉(2)，設(shè)置于所述連接輸送筒(106)的下方，所述物料混合倉(2)的中間均勻設(shè)置有多個水平輸送管(201)，所述水平輸送管(201)的外側(cè)均勻設(shè)置有多個輸送開口(202)，所述水平輸送管(201)的后端連接設(shè)置有輔料添加管(301)；安裝套筒(5)，均勻環(huán)繞設(shè)置于所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架(4)的內(nèi)側(cè)，所述安裝套筒(5)的上方設(shè)置有間隔彈簧(505)，所述間隔彈簧(505)的上方設(shè)置有壓動連接塊(503)，所述壓動連接塊(503)的外側(cè)設(shè)置有液壓伸縮桿(506)；單元儲存筒(6)，嵌合設(shè)置于所述安裝套筒(5)的內(nèi)側(cè)，所述單元儲存筒(6)的內(nèi)部設(shè)置有密封儲存?zhèn)}(601)，所述密封儲存?zhèn)}(601)的底部設(shè)置有卸料開口(602)，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架(4)的下方還設(shè)置有環(huán)形密封板(102)，所述環(huán)形密封板(102)與所述固定支撐架(1)相互固定連接，所述單元儲存筒(6)的底部與所述環(huán)形密封板(102)的頂面相互貼附以保持所述卸料開口(602)封閉，所述環(huán)形密封板(102)的一側(cè)設(shè)置有豎向輸送筒(9)，所述單元儲存筒(6)跟隨所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架(4)轉(zhuǎn)動至所述豎向輸送筒(9)處時位于其正上方；抽塵活塞(7)，嵌合滑動設(shè)置于所述密封儲存?zhèn)}(601)的內(nèi)側(cè)，所述抽塵活塞(7)的頂部設(shè)置有豎直壓桿(701)，所述豎直壓桿(701)的頂端通過所述間隔彈簧(505)與所述壓動連接塊(503)相互連接，所述抽塵活塞(7)的中心處設(shè)置有中心連通管(702)，所述中心連通管(702)的底部設(shè)置有連通接口(703)，所述中心連通管(702)外側(cè)設(shè)置有排氣單向閥(704)，所述中心連通管(702)通過所述連通接口(703)與所述密封儲存?zhèn)}(601)內(nèi)部相互連通，所述排氣單向閥(704)的通過方向為由所述抽塵活塞(7)的下方至所述抽塵活塞(7)的上方；中心輸送管(8)，連接設(shè)置于所述物料混合倉(2)的下方，所述中心輸送管(8)的頂端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接接頭(801)，所述中心輸送管(8)通過所述旋轉(zhuǎn)連接接頭(801)與所述物料混合倉(2)的底部相互連接，所述中心輸送管(8)的外側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有多個分流軟管(802)，所述分流軟管(802)與所述單元儲存筒(6)一一對應(yīng)設(shè)置，所述分流軟管(802)的外端設(shè)置有連接單向閥(803)，所述分流軟管(802)的外端通過所述連接單向閥(803)與所述中心連通管(702)的頂部相互連接，所述連接單向閥(803)的通過方向為由所述分流軟管(802)至所述中心連通管(702)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述錐形收集筒(103)的頂部開口處設(shè)置有間隔防護網(wǎng)(105)，所述錐形收集筒(103)的內(nèi)部和所述物料混合倉(2)的內(nèi)部通過所述連接輸送筒(106)相互連通，所述連接輸送筒(106)的中間設(shè)置有特斯拉閥(107)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述水平輸送管(201)的外端連接設(shè)置有高壓空氣輸送管(203)，所述輔料添加管(301)的上方設(shè)置有輔料儲存筒(3)，所述輔料添加管(301)的中間設(shè)置有填料開口(302)，所述輔料添加管(301)的內(nèi)部與所述輔料儲存筒(3)的內(nèi)部通過所述填料開口(302)相互連通，所述輔料添加管(301)的內(nèi)側(cè)嵌合轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺旋輸送板(303)，所述螺旋輸送板(303)的軸端設(shè)置有輸送電機(304)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架(4)的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接環(huán)(401)，所述固定支撐架(1)的中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接槽(101)，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)架(4)通過所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)(401)和所述旋轉(zhuǎn)連接槽(101)與所述固定支撐架(1)轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)(401)的中間均勻環(huán)繞設(shè)置有多個支撐滾輪(402)，所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)(401)與所述旋轉(zhuǎn)連接槽(101)之間通過所述支撐滾輪(402)相互轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)連接環(huán)(401)的內(nèi)側(cè)環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形齒圈(403)，所述環(huán)形齒圈(403)的內(nèi)側(cè)嚙合設(shè)置有驅(qū)動齒輪(404)，所述驅(qū)動齒輪(404)的軸端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(405)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述安裝套筒(5)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有豎直導(dǎo)向桿(501)，所述豎直導(dǎo)向桿(501)的豎直中心線與所述安裝套筒(5)的豎直中心線之間相互平行，所述壓動連接塊(503)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有連接滑套(504)，所述壓動連接塊(503)通過所述連接滑套(504)與所述豎直導(dǎo)向桿(501)滑動連接，所述連接滑套(504)的下方設(shè)置有復(fù)位彈簧(502)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述液壓伸縮桿(506)驅(qū)動所述壓動連接塊(503)沿所述豎直導(dǎo)向桿(501)上下往復(fù)移動，所述液壓伸縮桿(506)的豎直中心線與所述豎直導(dǎo)向桿(501)的豎直中心線之間相互平行。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述抽塵活塞(7)與所述密封儲存?zhèn)}(601)之間尺寸相互配合，所述單元儲存筒(6)的豎直中心線與所述安裝套筒(5)的豎直中心線位于同一直線上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述抽塵活塞(7)的底部外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有環(huán)形水封槽(705)，所述環(huán)形水封槽(705)的內(nèi)側(cè)均勻環(huán)繞設(shè)置有多個連通噴口(707)，所述抽塵活塞(7)的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形輸送管(706)，所述環(huán)形輸送管(706)通過所述連通噴口(707)與所述環(huán)形水封槽(705)相互連通，所述環(huán)形輸送管(706)的上方設(shè)置有供水接頭(708)，所述供水接頭(708)的上方設(shè)置有供水軟管(804)，所述供水接頭(708)與所述供水軟管(804)之間設(shè)置有供水電磁閥(805)，所述供水接頭(708)與所述供水軟管(804)之間通過所述供水電磁閥(805)相互連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，所述豎向輸送筒(9)的下方設(shè)置有蒸汽處理釜(901)，所述蒸汽處理釜(901)的內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)向架(902)，所述蒸汽處理釜(901)的外側(cè)連接設(shè)置有蒸汽輸送管(903)，所述螺旋導(dǎo)向架(902)沿所述蒸汽處理釜(901)的豎直中心方向呈螺旋型設(shè)置，所述螺旋導(dǎo)向架(902)的頂部和底部均設(shè)置有密封輸送倉(904)，所述密封輸送倉(904)的內(nèi)側(cè)嵌合轉(zhuǎn)動設(shè)置有卸料輸送轉(zhuǎn)輪(905)，所述卸料輸送轉(zhuǎn)輪(905)的中間均勻環(huán)繞設(shè)置有多個間隔輸送筒(906)，所述卸料輸送轉(zhuǎn)輪(905)的軸端設(shè)置有卸料電機(907)。10.一種礦山粉塵主動收集處理再利用方法，采用權(quán)利要求1至9任意一權(quán)利要求所述的礦山粉塵主動收集處理再利用裝置，其特征在于，包括如下步驟：l1粉塵收集輔料混合：通過集塵風(fēng)扇(104)將粉塵抽入錐形收集筒(103)，并輸送至物料混合倉(2)，在物料混合倉(2)中填入石灰粉、煤灰渣粉等所需的輔料粉末，與收集的粉塵相互均勻混合；l2混合粉塵收集：經(jīng)過混合的粉塵，通過抽塵活塞(7)和單元儲存筒(6)構(gòu)成活塞式泵動結(jié)構(gòu)抽入單元儲存筒(6)內(nèi)部的密封儲存?zhèn)}(601)中，粉塵受重力自然沉降在密封儲存?zhèn)}

(601)底部以對粉塵進行收集；l3粉塵壓縮成塊：通過抽塵活塞(7)的上下移動，在抽入粉塵的同時對單元儲存筒(6)內(nèi)部儲存的粉塵進行縱向的壓縮，以提高內(nèi)部儲存粉塵的密度，使粉塵通過壓力和添加的輔料壓縮成塊；l4蒸汽養(yǎng)護固化：完成壓縮的粉塵坯通過抽塵活塞(7)由單元儲存筒(6)中推出，并輸送至蒸汽處理釜(901)進行蒸養(yǎng)處理后，以加工為粉塵磚進行后續(xù)的使用，完成對粉塵的收集和再利用。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山粉塵主動收集處理再利用裝置及方法，包括有固定支撐架，所述固定支撐架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有環(huán)形旋轉(zhuǎn)架，還包括：錐形收集筒，設(shè)置于所述固定支撐架的上方。本發(fā)明通過環(huán)形旋轉(zhuǎn)架上環(huán)繞設(shè)置的多個單元儲存筒對粉塵顆粒進行分離和儲存，抽塵活塞和單元儲存筒構(gòu)成泵動結(jié)構(gòu)，使單元儲存筒跟隨環(huán)形旋轉(zhuǎn)架不斷轉(zhuǎn)動的同時，抽塵活塞在單元儲存筒內(nèi)部不斷上下移動將粉塵抽入其中進行儲存，單元儲存筒同時也作為壓縮模具，粉塵通過抽塵活塞壓縮成塊，通過活塞式抽氣收集結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置過濾網(wǎng)或集塵袋結(jié)構(gòu)，避免頻繁進行維護，并且在收集的同時可以對粉塵進行壓縮處理，便于對粉塵進行后續(xù)的運輸回收利用。輸回收利用。輸回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：孟凡義 朱進

受保護的技術(shù)使用者：江蘇晟鴻智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.08.03

技術(shù)公布日：2022/9/2