本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法。

背景技術：

金屬銻由于其性質的特點除用于電鍍外，很少單獨使用，多以其他金屬為基體配成各種各樣的合金。

銻業(yè)的發(fā)展與印刷業(yè)的發(fā)展分不開，因發(fā)現(xiàn)鉛基銻錫合金熔點低，易澆鑄，鑄成的鉛字輪廓清晰，經(jīng)久耐用，生產(chǎn)印刷合金而開創(chuàng)了銻在工業(yè)應用上的新紀元。19世紀初，銻作為鉛的增硬劑用于制造榴霰彈，使鉛丸在炮彈爆炸時易破裂，增加殺傷力，所以第一次世界大戰(zhàn)中稱銻為“戰(zhàn)爭金屬”。20世紀以來用含銻的鉛做蓄電池柵板、鉛板及接頭零件，使銻的用量大增，并隨著現(xiàn)代交通事業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。蓄電池廣泛應用于飛機、輪船、鐵路機車、汽車、拖拉機和郵電通訊等。1939年美國人發(fā)明的巴比特耐磨鉛銻合金，用于做軸承的軸瓦，又稱軸承合金，在應用過程中不斷發(fā)展。現(xiàn)在已有錫基、鉛基、鋅基和鋁銻鎂的巴氏合金用于各種不同用途。此外，銻青銅即以銻代錫的銻銅合金可制造受重載荷的齒輪電機的軸襯，鉛銻合金可做成電纜護套，銻還可用于配制各種焊料等。純度大于99.9994％的銻，用于制造遠紅外裝置、金屬間化合物半導體(如bsb、alsb、znsb、gasb、insb、cdsb等)還可作為摻雜劑。

銻的化合物也有很多用途。三氧化二銻又稱為銻白，用作搪瓷和油漆的白色顏料；可作為玻璃的脫色劑和澄清劑；可生產(chǎn)色澤鮮艷、透明度高的銻紅玻璃，用于鐵路指示燈和工藝美術燈；可配成陶瓷的黃色顏料。銻白的重要用途是可以作阻燃劑。銻白因既能阻燃又能增加塑料耐熱性，所以是許多塑料的理想阻燃劑。銻白還可作為防火涂料，用于合成纖維、建筑材料、安全膠卷、大功率電路元件、高溫絕緣材料、汽車內部裝飾等。銻白作為阻燃劑的用量還在逐年增加。此外，銻白與硫化銻配合還可作橡膠填充劑；鈦白生產(chǎn)中作沉淀劑；在汽油中加入少量銻白可使其完全燃燒，而減少尾氣對環(huán)境的污染；銻白還可做有機合成的催化劑。

銻的冶煉方法

(1)火法煉銻硫化礦經(jīng)揮發(fā)焙燒或揮發(fā)熔煉，使sb2s3變成sb2o3(俗稱銻氧)，再經(jīng)還原熔煉和精煉，成為金屬銻。還可用沉淀熔煉法直接生產(chǎn)粗銻。

(2)還原熔煉和火法精煉揮發(fā)焙燒和揮發(fā)熔煉所產(chǎn)銻氧含雜質很少，配入煤和少量純堿(na2co3)，在反射爐內還原熔煉成粗銻。如需精煉，可繼續(xù)加入純堿，堿熔化后把壓縮空氣鼓入銻液，進行堿性精煉。

(3)電解精煉采用電解方法進行精煉，能獲得純度較高的銻并能回收粗銻中的貴金屬和其他有價值金屬。

(4)沉淀熔煉此法適于處理富礦，不宜處理含鉛的礦石。小規(guī)模生產(chǎn)多用坩堝爐，大規(guī)模生產(chǎn)用反射爐，有的廠用電爐。

(5)氧化銻礦石熔煉用鼓風爐熔煉成粗銻，鼓風爐適應范圍大，可以處理難熔礦石，對礦石品位要求不嚴格，還允許氧化礦石中混有部分硫化礦。熔煉時以鐵礦石、石灰石為熔劑，以焦炭為還原劑，產(chǎn)出粗銻。

(6)復雜銻鉛礦石熔煉這是一種難冶煉的礦石類型，廣西大廠以脆硫銻鉛礦為原料，采用沸騰爐焙燒，反射爐還原熔煉，所產(chǎn)粗合金吹煉揮發(fā)銻、銻煙塵還原熔煉精煉生產(chǎn)高鉛銻、精鉛進行電解產(chǎn)精鉛的方法。經(jīng)過10多年的生產(chǎn)實踐，已日趨成熟，為復雜的銻鉛礦的處理積累了寶貴經(jīng)驗。

(7)濕法冶金提煉法這是一種利用酸浸、堿浸等濕法冶金手段富集、提取低品位含銻物料銻元素的方法。

在此上幾種方法中，能簡便應用于處理低品位復雜含銻物料，且成本低、收率高的方法為濕法冶金提煉法。但應用此方法，在銻的浸出過程中，仍有一部分銻殘留在渣中，而無法被浸出，影響了銻浸出的總體收率。

技術實現(xiàn)要素：

本實施例的主要目的是提供一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法，以解決現(xiàn)有技術的上述以及其他潛在問題中任一問題。

為了達到上述目的，本實施提出一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法，該方法的步驟為：

s1:在復雜含銻物料預處理過程中加入復合試劑，備用；

s2：在常壓下持續(xù)攪拌，并加熱進行反應，反應過程中體系酸度以硫酸計為40-160g/l；反應結束后過濾，得到銻預處理后渣和處理后液；銻預處理后渣用常規(guī)浸銻方法進行銻浸出操作，銻浸出率高。

根據(jù)本公開的實施例，所述s1中：加入的復合試劑量為：復合試劑量與溶液體積關系為5-50克試劑/升溶液。

根據(jù)本公開的實施例，所述的復合試劑為亞硫酸鹽占比30%-80%、硅酸鹽復合物及相應的衍生物占比20%-70%。

根據(jù)本公開的實施例，所述s2的.具體公工藝為：攪拌速率50-200轉/分鐘，反應時間為1-10小時，溫度為30-95℃。

根據(jù)本公開的實施例，所述復雜含銻物料銻品位在5%-70%，同族相似元素含量在30%以下。

根據(jù)本公開的實施例，所述銻預處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率大于80%。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術方案，本發(fā)明方法通過在復雜含銻物料預處理過程中加入某種復合試劑，能夠顯著提高復雜含銻物料后續(xù)浸銻過程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡單、成本低，在對復雜含銻物料的處理過程中效果明顯。處理后銻預處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過程更為經(jīng)濟高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法的工藝流程。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明的工藝流程附圖及實例進一步闡述本發(fā)明的內容。

本發(fā)明一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法，該方法的步驟為：

s1:在復雜含銻物料預處理過程中加入復合試劑，備用；

s2：在常壓下持續(xù)攪拌，并加熱進行反應，反應過程中體系酸度以硫酸計為40-160g/l；反應結束后過濾，得到銻預處理后渣和處理后液；銻預處理后渣用常規(guī)浸銻方法進行銻浸出操作，銻浸出率高。

根據(jù)本公開的實施例，所述s1中：加入的復合試劑量為：復合試劑量與溶液體積關系為5-50克試劑/升溶液。

根據(jù)本公開的實施例，所述的復合試劑為亞硫酸鹽占比30%-80%、硅酸鹽復合物及相應的衍生物占比20%-70%。

根據(jù)本公開的實施例，所述s2的.具體公工藝為：攪拌速率50-200轉/分鐘，反應時間為1-10小時，溫度為30-95℃。

根據(jù)本公開的實施例，所述復雜含銻物料銻品位在5%-70%，同族相似元素含量在30%以下。

根據(jù)本公開的實施例，所述銻預處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率大于80%。

實施例1：

用濕法冶金法提煉銻元素，在后期銻元素的浸出過程中，由于銻存在+3、+5等多種價態(tài)，部分銻元素難以在浸出過程中被浸出至液相中，造成銻元素收率的降低。在本方案中，通過在在復雜含銻物料預處理過程中加入復合試劑，控制試劑質量與溶液體積關系為5克試劑/升溶液；常壓下進行反應，反應體系酸度為70g/l（以硫酸計）、反應溫度為35攝氏度、反應時間為1小時；反應結束后過濾，得到銻預處理后渣和處理后液；處理后銻預處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過程更為經(jīng)濟高效。

實施例2：

用濕法冶金法提煉銻元素，在后期銻元素的浸出過程中，由于銻存在+3、+5等多種價態(tài)，部分銻元素難以在浸出過程中被浸出至液相中，造成銻元素收率的降低。在本方案中，通過在在復雜含銻物料預處理過程中加入復合試劑，控制試劑質量與溶液體積關系為20克試劑/升溶液；常壓下進行反應，反應體系酸度為90g/l（以硫酸計）、反應溫度為75攝氏度、反應時間為2小時；反應結束后過濾，得到銻預處理后渣和處理后液；處理后銻預處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過程更為經(jīng)濟高效。

實施例3：

用濕法冶金法提煉銻元素，在后期銻元素的浸出過程中，由于銻存在+3、+5等多種價態(tài)，部分銻元素難以在浸出過程中被浸出至液相中，造成銻元素收率的降低。在本方案中，通過在在復雜含銻物料預處理過程中加入復合試劑，控制試劑質量與溶液體積關系為50克試劑/升溶液；常壓下進行反應，反應體系酸度為100g/l（以硫酸計）、反應溫度為45攝氏度、反應時間為5小時；反應結束后過濾，得到銻預處理后渣和處理后液；處理后銻預處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過程更為經(jīng)濟高效。

以上對本發(fā)明的幾個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。

技術特征：

技術總結

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法，該方法通過在復雜含銻物料預處理過程中加入某種復合試劑，能夠顯著提高復雜含銻物料后續(xù)浸銻過程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡單、成本低，在對復雜含銻物料的處理過程中效果明顯。處理后銻預處理后渣用于常規(guī)浸銻過程，銻的收率可穩(wěn)定大于80%，處理過程更為經(jīng)濟高效。

技術研發(fā)人員：楊興文;涂相林;張飛;鄒志武;肖亞松;張凡;鐘志燕;羅釗榮;鄧成武

受保護的技術使用者：江西銅業(yè)股份有限公司

技術研發(fā)日：2019.02.15

技術公布日：2019.05.14