本實(shí)用新型涉及石油鉆井工程鉆井安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉆井防提斷防護(hù)控制裝置/系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在石油勘探開(kāi)發(fā)與鉆井過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)溢流需及時(shí)關(guān)閉閘板防噴器以達(dá)到關(guān)井防止井噴的目的，確保人身及設(shè)備安全。在閘板防噴器關(guān)閉時(shí)，鉆機(jī)絞車(chē)也要同時(shí)停止運(yùn)行。否則，將造成提斷鉆具甚至是拉垮井架的重大事故。我司2018年提出的一種鉆井防提斷裝置(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01810933780.3)，采用閘板防噴器液控壓力傳感器安裝于閘板防噴器的液鎖壓力回路上，采用閘板防噴器開(kāi)關(guān)狀態(tài)檢測(cè)開(kāi)關(guān)/傳感器對(duì)應(yīng)安裝在閘板防噴器的鎖緊桿上；能夠確保對(duì)閘板防噴器所處狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，并通過(guò)控制器控制游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)鎖定游車(chē)，有助于確保鉆井生產(chǎn)安全。

目前，國(guó)內(nèi)井噴的防范越來(lái)越重視，在鉆井過(guò)程中安全監(jiān)督會(huì)根據(jù)鉆井的進(jìn)尺和作業(yè)狀況，要求做數(shù)次甚至十幾次的防噴演習(xí)。防噴演習(xí)對(duì)司鉆的操作準(zhǔn)確度要求很高，其中重要的一項(xiàng)就是要求司鉆在離開(kāi)司鉆房去關(guān)閉閘板防噴器之前，一定要關(guān)停正在使用中的鉆井泵。但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作中，由于頻繁而又緊張的防噴演習(xí)，難免造成人為的操作失誤，從而導(dǎo)致司鉆未停泵而關(guān)閉了閘板防噴器，其后果是井底壓力持續(xù)升高，破壞了地層壓力的平衡造成井漏。這種事故在現(xiàn)實(shí)中并非只是個(gè)別案例。鑒于此，我們?cè)谠械你@井防提斷裝置的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，增加了鉆井防提斷裝置的停泵功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種鉆井防提斷控制裝置。采用壓力傳感器分別感應(yīng)閘板防噴器的開(kāi)啟/關(guān)閉壓力,并使壓力信號(hào)與游車(chē)鎖定氣路連鎖，能夠確保在在閘板關(guān)閉時(shí)鎖定游車(chē)，以防誤操作發(fā)生。

進(jìn)一步的，采用立管壓力傳感器感應(yīng)立管壓力，并通過(guò)控制器和鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)的關(guān)停氣路/電路聯(lián)鎖，能夠確保在閘板關(guān)閉時(shí)鎖定游車(chē)同時(shí)切斷鉆井泵的控制氣路/電路，進(jìn)一步保證石油鉆井生產(chǎn)安全。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：

一種鉆井防提斷控制裝置，包括控制器(6)，信號(hào)輸入單元以及控制輸出單元，所述信號(hào)輸入單元包括液控關(guān)閉壓力傳感器(1)和液控開(kāi)啟壓力傳感器(11)，所述液控關(guān)閉壓力傳感器(1)安裝于閘板防噴器(7)的液鎖壓力回路上，所述液控開(kāi)啟壓力傳感器(11)安裝于閘板防噴器(7)的開(kāi)啟壓力回路上；所述液控關(guān)閉壓力傳感器(1)、液控開(kāi)啟壓力傳感器(11)的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊分別接入所述控制器(6)；所述控制輸出單元采用電磁閥(5)接入游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)控制回路中，所述電磁閥(5)連接控制器(6)的控制信號(hào)輸出端子。

所述的鉆井防提斷控制裝置，游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括梭閥(4)及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述梭閥(4)串聯(lián)連接在絞車(chē)剎車(chē)信號(hào)氣路(10)中，所述梭閥(4)的輸出口與剎車(chē)信號(hào)氣路(10)的下游管線(xiàn)連接，所述梭閥(4)的一個(gè)輸入口與剎車(chē)信號(hào)氣路(10)的上游管線(xiàn)連接，另一個(gè)輸入口連接電磁閥(5)的氣路輸出，所述電磁閥的氣路輸入端連接氣源。

所述的鉆井防提斷控制裝置，還包括鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)，在立管(14)上安裝立管壓力傳感器(12)，所述立管壓力傳感器(12)的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊接入所述控制器(6)，對(duì)于機(jī)械式鉆機(jī)泵，其聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括常開(kāi)電磁閥(13)及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述常開(kāi)電磁閥(13)串聯(lián)連接在鉆井泵控制開(kāi)關(guān)(15)的氣路中；所述電磁閥受控連接于所述控制器；對(duì)于電動(dòng)鉆井泵，所述鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括常閉繼電器(16)及電動(dòng)控制系統(tǒng)，所述常閉繼電器(16)串聯(lián)連接在電動(dòng)鉆井泵調(diào)速手輪(17)的給定電路上，所述繼電器受控連接于所述控制器。

所述的鉆井防提斷控制裝置，還包括聲光報(bào)警器(9)，所述聲光報(bào)警器(9)和控制器(6)的輸出端連接；所述控制器(6)采用可編程控制器或單片機(jī)，所述控制器與工控機(jī)(8)交互通訊連接。

實(shí)用新型有益效果：

1、本實(shí)用新型鉆井防提斷控制裝置，設(shè)有游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)，采用液控開(kāi)啟壓力傳感器和液控關(guān)閉壓力傳感器分別檢測(cè)感應(yīng)閘板防噴器的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)，能夠確保對(duì)閘板防噴器所處狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，并在閘板關(guān)閉時(shí)鎖定游車(chē)，確保鉆井安全。

2、本實(shí)用新型鉆井防提斷控制裝置，包括鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)，在立管上安裝立管壓力傳感器，判斷鉆井泵工作狀態(tài)，在閘板關(guān)閉時(shí)鎖定游車(chē)同時(shí)通過(guò)控制器切斷鉆井泵控制氣路/電路，進(jìn)一步保證了石油鉆井生產(chǎn)安全。

3、本實(shí)用新型鉆井防提斷控制裝置，控制器連接工控機(jī)，閘板防噴器的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)能夠在一體化工控機(jī)的觸摸屏上直觀地顯示出來(lái)，使司鉆能夠在第一時(shí)間觀察閘板防噴器是否關(guān)閉，以及液鎖壓力是否達(dá)標(biāo)，打開(kāi)閘板防噴器時(shí)閘板是否完全打開(kāi)，從而徹底解決了司鉆在閘板防噴器上的觀察盲區(qū)。

4、本實(shí)用新型鉆井防提斷控制裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防護(hù)及時(shí)準(zhǔn)確，使用安全可靠。并可以通過(guò)聲光報(bào)警器警示非正常狀態(tài)，以確保鉆井生產(chǎn)安全。應(yīng)用自動(dòng)化控制技術(shù)，解決了人為操作失誤導(dǎo)致閘板防噴器關(guān)閉而又啟動(dòng)游車(chē)和鉆井泵的問(wèn)題，消除了安全隱患，用于防止鉆具提斷有著很好的現(xiàn)場(chǎng)使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鉆井防提斷控制裝置的整體構(gòu)成及鎖定游車(chē)應(yīng)用示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鉆井防提斷裝置的整體構(gòu)成及停機(jī)械鉆井泵的應(yīng)用示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鉆井防提斷裝置的整體構(gòu)成及停電動(dòng)鉆井泵的應(yīng)用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型鉆井防提斷控制裝置，包括控制器6，信號(hào)輸入單元以及控制輸出單元，所述信號(hào)輸入單元包括液控關(guān)閉壓力傳感器1和液控開(kāi)啟壓力傳感器11，所述液控關(guān)閉壓力傳感器1安裝于閘板防噴器7的液鎖壓力回路上，所述液控開(kāi)啟壓力傳感器11安裝于閘板防噴器7的開(kāi)啟壓力回路上；所述液控關(guān)閉壓力傳感器1、液控開(kāi)啟壓力傳感器11的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊分別接入控制器6；所述控制輸出單元采用電磁閥5接入游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)控制回路中，電磁閥5連接控制器6的控制信號(hào)輸出端子。

所述游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括梭閥4及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述梭閥4串聯(lián)連接在絞車(chē)剎車(chē)信號(hào)氣路10中，所述梭閥4的輸出口與剎車(chē)信號(hào)氣路10的下游管線(xiàn)連接，所述梭閥4的一個(gè)輸入口與剎車(chē)信號(hào)氣路10的上游管線(xiàn)連接，另一個(gè)輸入口連接電磁閥5的氣路輸出，所述電磁閥的氣路輸入端連接氣源。

所述鉆井防提斷控制裝置，還包括聲光報(bào)警器9，所述聲光報(bào)警器9和控制器6的輸出端連接；所述控制器6采用可編程控制器或單片機(jī)，所述控制器與工控機(jī)8交互通訊連接。

本實(shí)施例的鉆井防提斷控制裝置，其基本工作原理如下：

當(dāng)閘板防噴器關(guān)閉時(shí)，與液鎖壓力回路聯(lián)通的三通2上安裝的壓力傳感器1采集到液鎖壓力值并傳輸給ad轉(zhuǎn)換模塊，控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液鎖壓力值并傳輸給一體化工控機(jī)8，一體化工控機(jī)8一方面將液鎖壓力值顯示給操作者，如果液鎖壓力值低于最小鎖閉液壓值，控制器使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；另一方面根據(jù)設(shè)定的鎖閉壓力值，控制器發(fā)出指令，使兩位三通常閉電磁閥5打開(kāi)，控制氣體經(jīng)過(guò)梭閥4進(jìn)入絞車(chē)的剎車(chē)信號(hào)氣路10，從而鎖定絞車(chē)使游車(chē)無(wú)法活動(dòng)，同時(shí)使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。當(dāng)閘板防噴器關(guān)閉后又打開(kāi)時(shí)，與液開(kāi)壓力回路聯(lián)通的三通3上安裝的壓力傳感器11采集到液開(kāi)壓力值并傳輸給ad轉(zhuǎn)換模塊，控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液開(kāi)壓力值并傳輸給一體化工控機(jī)8，一體化工控機(jī)8一方面將液開(kāi)壓力值顯示給操作者，如果液開(kāi)壓力值低于最小開(kāi)啟液壓值，控制器使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；另一方面根據(jù)設(shè)定的開(kāi)啟壓力值，一體化工控機(jī)8發(fā)出指令使兩位三通常閉電磁閥5恢復(fù)常閉狀態(tài)，鎖定的絞車(chē)被解鎖并關(guān)閉聲光報(bào)警器9。

通過(guò)上述工作原理可以得知，本方案與原有的方案相比較，不僅需要監(jiān)測(cè)閘板防噴器的鎖閉液壓，還需要監(jiān)測(cè)閘板防噴器的開(kāi)啟液壓，其目的是為了更好地防止閘板防噴器關(guān)閉時(shí)由于誤操作導(dǎo)致鉆具提斷。眾所周知，司鉆是通過(guò)操作司控臺(tái)上的手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)閘板防噴器關(guān)閉或開(kāi)啟的。手柄所處的檔位有三個(gè)，分別是關(guān)閉位、中位和開(kāi)啟位。當(dāng)手柄置于關(guān)閉檔位時(shí)，閘板防噴器的鎖閉液壓回路有壓力，而閘板防噴器的開(kāi)啟液壓回路無(wú)壓力。當(dāng)手柄置于開(kāi)啟檔位時(shí)，閘板防噴器的開(kāi)啟液壓回路有壓力，而閘板防噴器的鎖閉液壓回路無(wú)壓力。當(dāng)手柄置于中位時(shí)，閘板防噴器的鎖閉液壓回路和開(kāi)啟液壓回路均無(wú)壓力。在實(shí)際操作中會(huì)出現(xiàn)先關(guān)閉了閘板防噴器，然后又將手柄置于中位的狀態(tài)。此時(shí)，閘板防噴器是鎖閉的，但閘板防噴器的鎖閉液壓回路是無(wú)液壓的。如果僅以閘板防噴器的鎖閉液壓回路有無(wú)液壓來(lái)判斷是否啟用絞車(chē)，就會(huì)發(fā)生誤操作導(dǎo)致鉆具被提斷。因此，在監(jiān)測(cè)閘板防噴器的鎖閉液壓的同時(shí)，還需要監(jiān)測(cè)閘板防噴器的開(kāi)啟液壓，只有當(dāng)閘板防噴器的開(kāi)啟液壓回路有壓力時(shí)，才允許啟動(dòng)絞車(chē)。

實(shí)施例2

參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)施例的鉆井防提斷控制裝置，和實(shí)施例1的不同之處在于：進(jìn)一步的，所述的鉆井防提斷控制裝置，還包括鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)，在立管14上安裝立管壓力傳感器12，所述立管壓力傳感器12的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊接入所述控制器6，對(duì)于機(jī)械式鉆機(jī)泵，所述鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括常開(kāi)電磁閥13及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述常開(kāi)電磁閥13串聯(lián)連接在鉆井泵控制開(kāi)關(guān)15的氣路中；所述常開(kāi)電磁閥13受控連接于所述控制器。

實(shí)施例3

參見(jiàn)圖1、圖3，本實(shí)施例的鉆井防提斷控制裝置，和實(shí)施例1的不同之處在于：進(jìn)一步的，所述的鉆井防提斷控制裝置，還包括鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)，在立管14上安裝立管壓力傳感器12，所述立管壓力傳感器12的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊接入控制器6，對(duì)于電動(dòng)鉆井泵，所述鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括常閉繼電器16及電動(dòng)控制系統(tǒng)，所述常閉繼電器16串聯(lián)連接在電動(dòng)鉆井泵調(diào)速手輪17的給定電路上，所述常閉繼電器16受控連接于所述控制器。

前述實(shí)施例2、實(shí)施例3的鉆井防提斷控制裝置，工作原理如下：

當(dāng)閘板防噴器關(guān)閉時(shí)，與液鎖壓力回路聯(lián)通的三通2上安裝的壓力傳感器1采集到液鎖壓力值并傳輸給ad轉(zhuǎn)換模塊，控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液鎖壓力值并傳輸給一體化工控機(jī)8，一體化工控機(jī)8一方面將液鎖壓力值顯示給操作者，如果液鎖壓力值低于最小鎖閉液壓值，控制器使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；另一方面根據(jù)設(shè)定的鎖閉壓力值，控制器發(fā)出指令，使兩位三通常閉電磁閥5打開(kāi)，控制氣體經(jīng)過(guò)梭閥4進(jìn)入絞車(chē)的剎車(chē)信號(hào)氣路10，從而鎖定絞車(chē)使游車(chē)無(wú)法活動(dòng)，同時(shí)使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。與此同時(shí)，對(duì)于機(jī)械式鉆井泵，安裝在立管上的立壓傳感器12采集到立管壓力值并傳輸給ad轉(zhuǎn)換模塊，控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立管壓力值并傳輸給一體化工控機(jī)8，當(dāng)閘板防噴器關(guān)閉時(shí)如果立管壓力值大于設(shè)定值，則控制器發(fā)出控制指令，使兩位五通常開(kāi)電磁閥13工作，切斷鉆井泵的控制氣路使鉆井泵停止運(yùn)行，同時(shí)使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；對(duì)于電動(dòng)式鉆井泵，安裝在立管上的立壓傳感器12采集到立管壓力值并傳輸給ad轉(zhuǎn)換模塊，控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立管壓力值并傳輸給一體化工控機(jī)8，一體化工控機(jī)8當(dāng)閘板防噴器關(guān)閉時(shí)如果立管壓力值大于設(shè)定值，則控制器發(fā)出控制指令，使常閉式繼電器13斷開(kāi)，切斷電動(dòng)鉆井泵的手輪給定控制電路使鉆井泵停止運(yùn)行，同時(shí)使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

當(dāng)閘板防噴器關(guān)閉后又打開(kāi)時(shí)，與液開(kāi)壓力回路聯(lián)通的三通3上安裝的壓力傳感器11采集到液開(kāi)壓力值并傳輸給ad轉(zhuǎn)換模塊，控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液開(kāi)壓力值并傳輸給一體化工控機(jī)8，一體化工控機(jī)8一方面將液開(kāi)壓力值顯示給操作者，如果液開(kāi)壓力值低于最小開(kāi)啟液壓值，控制器使聲光報(bào)警器9發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；另一方面根據(jù)設(shè)定的開(kāi)啟壓力值，一體化工控機(jī)8發(fā)出指令使兩位三通常閉電磁閥5恢復(fù)常閉狀態(tài)，鎖定的絞車(chē)被解鎖并關(guān)閉聲光報(bào)警器9。與此同時(shí)，對(duì)于機(jī)械式鉆井泵，控制器發(fā)出控制指令，使兩位五通常開(kāi)電磁閥13工作，恢復(fù)鉆井泵的控制氣路；對(duì)于電動(dòng)式鉆井泵，控制器發(fā)出控制指令，使常閉式繼電器13閉合，恢復(fù)電動(dòng)鉆井泵的手輪給定控制電路。

以上各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，不應(yīng)當(dāng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利要求保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的情況下，無(wú)需進(jìn)行創(chuàng)造性勞動(dòng)即可對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施情況進(jìn)行其他修改或者采用本領(lǐng)域慣用技術(shù)手段進(jìn)行置換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

1.一種鉆井防提斷控制裝置，包括控制器(6)，信號(hào)輸入單元以及控制輸出單元，其特征在于：所述信號(hào)輸入單元包括液控關(guān)閉壓力傳感器(1)和液控開(kāi)啟壓力傳感器(11)，所述液控關(guān)閉壓力傳感器(1)安裝于閘板防噴器(7)的液鎖壓力回路上，所述液控開(kāi)啟壓力傳感器(11)安裝于閘板防噴器(7)的開(kāi)啟壓力回路上；所述液控關(guān)閉壓力傳感器(1)、液控開(kāi)啟壓力傳感器(11)的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊分別接入所述控制器(6)；所述控制輸出單元采用電磁閥(5)接入游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)控制回路中，所述電磁閥(5)連接控制器(6)的控制信號(hào)輸出端子。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井防提斷控制裝置，其特征在于：所述游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括梭閥(4)及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述梭閥(4)串聯(lián)連接在絞車(chē)剎車(chē)信號(hào)氣路(10)中，所述梭閥(4)的輸出口與剎車(chē)信號(hào)氣路(10)的下游管線(xiàn)連接，所述梭閥(4)的一個(gè)輸入口與剎車(chē)信號(hào)氣路(10)的上游管線(xiàn)連接，另一個(gè)輸入口連接電磁閥(5)的氣路輸出，所述電磁閥的氣路輸入端連接氣源。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井防提斷控制裝置，其特征在于：還包括鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)，在立管(14)上安裝立管壓力傳感器(12)，所述立管壓力傳感器(12)的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊接入所述控制器(6)，對(duì)于機(jī)械式鉆機(jī)泵，所述鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括常開(kāi)電磁閥(13)及氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述常開(kāi)電磁閥(13)串聯(lián)連接在鉆井泵控制開(kāi)關(guān)(15)的氣路中；所述常開(kāi)電磁閥(13)受控連接于所述控制器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井防提斷控制裝置，其特征在于：還包括鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)，在立管(14)上安裝立管壓力傳感器(12)，所述立管壓力傳感器(12)的輸出信號(hào)通過(guò)ad轉(zhuǎn)換模塊接入所述控制器(6)，對(duì)于電動(dòng)鉆井泵，所述鉆井泵聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)包括常閉繼電器(16)及電動(dòng)控制系統(tǒng)，所述常閉繼電器(16)串聯(lián)連接在電動(dòng)鉆井泵調(diào)速手輪(17)的給定電路上，所述常閉繼電器(16)受控連接于所述控制器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆井防提斷控制裝置，其特征在于：還包括聲光報(bào)警器(9)，所述聲光報(bào)警器(9)和控制器(6)的輸出端連接；所述控制器(6)采用可編程控制器或單片機(jī)，所述控制器與工控機(jī)(8)交互通訊連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井防提斷控制裝置，其特征在于：還包括聲光報(bào)警器(9)，所述聲光報(bào)警器(9)和控制器(6)的輸出端連接；所述控制器(6)采用可編程控制器或單片機(jī)，所述控制器與工控機(jī)(8)交互通訊連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆井防提斷控制裝置，其特征在于：還包括聲光報(bào)警器(9)，所述聲光報(bào)警器(9)和控制器(6)的輸出端連接；所述控制器(6)采用可編程控制器或單片機(jī)，所述控制器與工控機(jī)(8)交互通訊連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種鉆井防提斷防護(hù)控制裝置/系統(tǒng)。一種鉆井防提斷控制裝置，包括控制器，信號(hào)輸入單元以及控制輸出單元，所述信號(hào)輸入單元包括液控關(guān)閉壓力傳感器和液控開(kāi)啟壓力傳感器，所述液控關(guān)閉壓力傳感器安裝于閘板防噴器的液鎖壓力回路上，液控開(kāi)啟壓力傳感器安裝于閘板防噴器的開(kāi)啟壓力回路上；所述液控關(guān)閉壓力傳感器、液控開(kāi)啟壓力傳感器的輸出信號(hào)通過(guò)AD轉(zhuǎn)換模塊分別接入所述控制器；所述控制輸出單元采用電磁閥接入游車(chē)聯(lián)鎖控制機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)控制回路中。本實(shí)用新型采用壓力傳感器分別感應(yīng)閘板防噴器的開(kāi)啟/關(guān)閉壓力,并使壓力信號(hào)與游車(chē)鎖定氣路連鎖，能夠確保在在閘板關(guān)閉時(shí)鎖定游車(chē)，以防誤操作發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。

技術(shù)研發(fā)人員：趙剛;于春;夏玉龍;孫志剛;張英棟;徐杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：濮陽(yáng)市百福瑞德石油科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.02.22

技術(shù)公布日：2021.01.08