1.本發(fā)明涉及錘式破碎機(jī)用錘頭的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有鑲塊的雙液鑄造復(fù)合錘頭。

背景技術(shù)：

2.根據(jù)《華東交通大學(xué)學(xué)報(bào)》雜志2016,33(06):15-21文章《雙液雙金屬高cr合金/鋼復(fù)合材料性能優(yōu)化熱力學(xué)研究》介紹錘式破碎機(jī)是廣泛應(yīng)用于交通、礦山、電力、冶金及化工等行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，而錘頭是其關(guān)鍵但又易磨損的配件?！秊b/t 13653-2019錘式破碎機(jī)鑄造錘頭技術(shù)條件》將鑄造錘頭的類型分為鑲鑄合金復(fù)合錘頭、雙液鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭、鑄滲合金復(fù)合錘頭、鑄滲鑲鑄復(fù)合錘頭、雙液鑄造三金屬?gòu)?fù)合錘頭，并規(guī)定了各種類型材質(zhì)錘頭的性能要求。趙清碩士論文《雙金屬液—液復(fù)合耐磨錘頭的研究與開(kāi)發(fā)》詳細(xì)的介紹了雙金屬液液復(fù)合錘頭的制作工藝，及測(cè)試方法。雙金屬液液復(fù)合錘頭相關(guān)專利cn104057066b-一種雙金屬雙液復(fù)合錘頭的制備方法， cn105598367b-一種用消失模真空負(fù)壓頭朝下生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的方法，cn103667870b-一種雙液雙金屬油淬火錘頭及其加工方法，均是公開(kāi)了雙金屬液液復(fù)合錘頭的相關(guān)制造工藝與方法。

3.根據(jù)實(shí)際使用情況，正常使用至報(bào)廢的錘頭，還殘余較多的耐磨合金部分，這部分殘余的耐磨合金部分不參與實(shí)際的破碎磨損過(guò)程，造成了耐磨合金的浪費(fèi)，增加了錘頭的制造成本。另外在使用過(guò)程中，雙金屬液液復(fù)合錘頭的耐磨合金部分與錘柄結(jié)合面，有產(chǎn)生斷裂分離的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙液鑄造復(fù)合錘頭，其目的在于，根據(jù)實(shí)際錘頭使用工況及報(bào)廢條件，將錘頭的一部分耐磨合金替換為中低合金鋼或鑄鋼，減少價(jià)格較高的耐磨合金使用量，同時(shí)增強(qiáng)錘頭的錘柄與耐磨合金部分的連接，減少在結(jié)合面發(fā)生斷裂分離的現(xiàn)象，即在原雙金屬液液復(fù)合錘頭的內(nèi)部增加貫通雙金屬部分的鑲塊。本發(fā)明一種雙液鑄造復(fù)合錘頭包含以下幾部分：錘柄、鑲塊、耐磨合金部分，

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種雙液鑄造復(fù)合錘頭是這樣實(shí)現(xiàn)的：

6.步驟1：采用鑄造或鍛造或堆焊或粉末冶金的方法，使用鑄鋼、高錳鋼、或其他中低合金鋼材質(zhì)制作適當(dāng)尺寸和形狀的鑲塊。

7.步驟2：將鑲塊固定在錘頭鑄造型腔中。

8.步驟3：首先通過(guò)澆道，澆鑄錘柄部分，錘柄材質(zhì)為中低合金鋼，澆鑄溫度1550℃～1580℃。

9.步驟4：待錘柄凝固，并降低至合適溫度，進(jìn)行耐磨合金部分的澆鑄，耐磨合金部分材質(zhì)為抗磨白口鑄鐵，澆鑄溫度1480℃～1520℃。

10.步驟5：待整個(gè)錘頭冷卻凝固后，從鑄型中取出錘頭，完成后續(xù)熱處理后，得到本發(fā)明一種雙液鑄造復(fù)合錘頭。

11.由于本發(fā)明采用的此種結(jié)構(gòu)的雙液鑄造復(fù)合錘頭，從而可以得到以下有益效果：

12.節(jié)省了價(jià)格較高的耐磨合金使用量，降低了制造成本。通過(guò)鑲塊增強(qiáng)了錘柄與耐磨合金之間的結(jié)合力，減少使用過(guò)程中，復(fù)合錘頭的耐磨合金部分與錘柄結(jié)合面，斷裂分離的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

13.以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

14.附圖1是本發(fā)明一種雙液鑄造復(fù)合錘頭的一種實(shí)現(xiàn)形式的示意圖，包含正視圖和剖面圖，剖面圖上標(biāo)示了耐磨合金材料部分，鑲塊部分，雙金屬液液結(jié)合面，錘柄部分。

15.附圖2是本發(fā)明一種雙液鑄造復(fù)合錘頭的一種實(shí)現(xiàn)形式的示意圖，包含正視圖和剖面圖，剖面圖上標(biāo)示了耐磨合金材料部分，鑲塊部分，雙金屬液液結(jié)合面，錘柄部分。

具體實(shí)施方式

16.實(shí)例一：

17.如附圖1所示，一種雙液鑄造復(fù)合錘頭的一種實(shí)現(xiàn)形式的示意圖，包含正視圖和剖面圖，剖面圖上標(biāo)示了耐磨合金材料部分，鑲塊部分，雙金屬液液結(jié)合面，錘柄部分。其中耐磨合金材質(zhì)為抗磨白口鑄鐵，鑲塊材質(zhì)為鑄鋼，錘柄材質(zhì)為鑄鋼。

18.實(shí)例二：

19.如附圖2所示，一種雙液鑄造復(fù)合錘頭的一種實(shí)現(xiàn)形式的示意圖，包含正視圖和剖面圖，剖面圖上標(biāo)示了耐磨合金材料部分，鑲塊部分，雙金屬液液結(jié)合面，錘柄部分。其中耐磨合金材質(zhì)為抗磨白口鑄鐵，鑲塊材質(zhì)為30crmo，錘柄材質(zhì)為鑄鋼。

20.本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法過(guò)程如下：

21.步驟1：采用鑄造或鍛造或堆焊或粉末冶金的方法，使用鑄鋼、高錳鋼、或其他中低合金鋼材質(zhì)制作適當(dāng)尺寸和形狀的鑲塊。

22.步驟2：將鑲塊固定在錘頭鑄造型腔中。

23.步驟3：首先通過(guò)澆道，澆鑄錘柄部分，錘柄材質(zhì)為中低合金鋼，澆鑄溫度1550℃～1580℃。

24.步驟4：待錘柄凝固，并降低至合適溫度，進(jìn)行耐磨合金部分的澆鑄，耐磨合金部分材質(zhì)為抗磨白口鑄鐵，澆鑄溫度1480℃～1520℃。

25.步驟5：待整個(gè)錘頭冷卻凝固后，從鑄型中取出錘頭，完成后續(xù)熱處理后，得到本發(fā)明一種雙液鑄造復(fù)合錘頭。

技術(shù)特征：

1.一種雙液鑄造復(fù)合錘頭，其特征在于，基于雙液鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭工藝，增加貫穿雙金屬結(jié)合面的鑲塊的錘頭，錘頭包含以下幾個(gè)部分：錘柄，鑲塊，耐磨合金部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙液鑄造復(fù)合錘頭，其特征在于，鑲塊的材質(zhì)為鑄鋼或中低合金鋼或高錳鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙液鑄造復(fù)合錘頭，其特征在于，鑲塊貫穿錘柄與耐磨合金部分結(jié)合面。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種雙液鑄造復(fù)合錘頭，基于雙液鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭工藝，增加貫穿雙金屬結(jié)合面的鑲塊的錘頭，錘頭包含以下幾個(gè)部分：錘柄，鑲塊，耐磨合金部分。鑲塊的材質(zhì)為鑄鋼或中低合金鋼或高錳鋼。鑲塊貫穿錘柄與耐磨合金部分結(jié)合面。本發(fā)明雙液鑄造復(fù)合錘頭可以節(jié)省價(jià)格較高的耐磨合金使用量，降低了制造成本。通過(guò)鑲塊增強(qiáng)了錘柄與耐磨合金之間的結(jié)合力，減少使用過(guò)程中，錘頭的耐磨合金部分與錘柄結(jié)合面，斷裂分離的現(xiàn)象。斷裂分離的現(xiàn)象。斷裂分離的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：周鶴 李婷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：周鐵壘

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.25

技術(shù)公布日：2022/5/17