1.本發(fā)明涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

2.危廢焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、半干式急冷塔、布袋收塵器、預(yù)冷器、堿洗塔、引風(fēng)機(jī)、排氣筒依次組成。

3.預(yù)冷器的水用于堿洗塔之后，堿液吸收了殘余的灰塵及氟氯硫及二噁英，由于其中鹽分較高，采取水處理意義不大，直接去蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)出含有二噁英的廢鹽，因此大多數(shù)企業(yè)選擇了將該廢水用于調(diào)制石灰乳，然后用于急冷塔半干法脫酸，然而如此操作存在一個(gè)次生問題，就是堿洗塔廢水中含有的硫酸鹽、亞硫酸鹽以及氟鹽會(huì)對(duì)石灰乳形成表面包覆，造成石灰漿難以完全均質(zhì)化，在進(jìn)行石灰漿管道輸送和高壓噴霧的過程中，時(shí)常會(huì)遇到噴槍堵塞的問題，一旦噴槍局部形成堵塞，就會(huì)造成噴霧不均，從而引起石灰乳順壁流下，造成急冷塔濕底，需要人工清理，工作強(qiáng)度較大，生產(chǎn)不能穩(wěn)定連續(xù)。

4.目前急冷塔濕底主要問題在于石灰乳噴槍的局部堵塞造成布漿不均，噴射到塔壁，順壁下流造成濕底的情況。要解決該問題，首先想到的是籃式過濾器，但是籃式過濾器存在容易堵塞，以及堵塞時(shí)間不能預(yù)判的問題，一旦堵住沒有及時(shí)清理，會(huì)造成急冷塔功能失效，對(duì)于布袋除塵器安全存在隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)及其方法。

6.本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

7.一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)，按進(jìn)料方向依序包括：回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、半干式急冷塔、干式反應(yīng)器、布袋收塵器、預(yù)冷器、堿洗塔，堿洗塔的出氣端連接至引風(fēng)機(jī)以及排氣筒，堿洗塔的出水端連接至石灰漿攪拌罐，石灰漿攪拌罐的出料端連接至所述半干式急冷塔。

8.作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述石灰漿攪拌罐設(shè)置有循環(huán)旁路。

9.作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述石灰漿攪拌罐為立式攪拌磨。

10.作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述堿洗塔的出水端的廢水含有so

42-和/或f-。

11.本發(fā)明還公開了一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，將含有so

42-和/或f-的廢水和氫氧化鈣配制石灰乳，石灰乳經(jīng)研磨后用于半干式急冷塔進(jìn)行脫酸。

12.作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述研磨速率為60-200rpm。

13.作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述石灰乳的濃度為6-10wt％。

14.作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，研磨后的石灰乳的粒度控制在200-400目。

15.本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)，將堿

洗塔的出水端的廢水與氫氧化鈣配成石灰乳時(shí)，由于廢水中含有so

32-和/或so

42-和/或f-，會(huì)與ca

2+

形成亞硫酸鈣、二水硫酸鈣、氟化鈣，該物質(zhì)會(huì)在氫氧化鈣的顆粒表面形成一層致密的包覆膜，從而影響了其在半干法脫酸時(shí)與酸性氣體的接觸，降低了石灰乳的有效利用率，因此，本發(fā)明在配制石灰乳時(shí)對(duì)其進(jìn)行研磨，將包覆膜進(jìn)行破壞，提高石灰乳的利用率，也解決了由于包覆膜層使得石灰乳結(jié)團(tuán)容易出現(xiàn)管道堵塞的問題。

附圖說明

16.圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為堿洗塔廢水調(diào)制的石灰乳；

18.圖3為清水調(diào)制的石灰乳；

19.圖中，100-回轉(zhuǎn)窯，200-二燃室，300-余熱鍋爐，400-半干式急冷塔，500-干式反應(yīng)器，600-布袋收塵器，700-預(yù)冷器，800-堿洗塔，900-石灰漿攪拌罐，901-循環(huán)旁路，110-引風(fēng)機(jī)，120-排氣筒。

具體實(shí)施方式

20.本部分將詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例，本發(fā)明之較佳實(shí)施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補(bǔ)充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本發(fā)明的每個(gè)技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

21.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

22.在本發(fā)明的描述中，若干的含義是一個(gè)或者多個(gè)，多個(gè)的含義是兩個(gè)以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。

23.本發(fā)明的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本發(fā)明中的具體含義。

24.參照圖1至圖3，本發(fā)明的第一實(shí)施例：

25.一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)，按進(jìn)料方向依序包括：回轉(zhuǎn)窯100、二燃室200、余熱鍋爐300、半干式急冷塔400、干式反應(yīng)器500、布袋收塵器600、預(yù)冷器700、堿洗塔800，堿洗塔800的出氣端連接至引風(fēng)機(jī)110以及排氣筒120，其特征在于，堿洗塔800的出水端連接至石灰漿攪拌罐900，石灰漿攪拌罐900的出料端連接至所述半干式急冷塔400。

26.具體地，將危廢(如柴油、高熱值液體廢物、高熱值液體廢物、均質(zhì)化后的固體廢物)依序進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯100、二燃室200燃燒，燃燒后的氣體經(jīng)余熱鍋爐300、半干式急冷塔400、干式反應(yīng)器500、布袋除塵器600、預(yù)冷器700以及堿洗塔，堿洗塔的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)110從排氣筒120排出，堿洗塔的廢水排入石灰漿攪拌罐900中，同時(shí)往石灰漿攪拌罐900中加入氫氧化鈣，配制成石灰乳，經(jīng)研磨后進(jìn)入半干式急冷塔對(duì)氣體脫酸。

27.由于廢水中含有so

32-和/或so

42-和/或f-，會(huì)與ca

2+

形成亞硫酸鈣、二水硫酸鈣、氟化鈣，該物質(zhì)會(huì)在氫氧化鈣的顆粒表面形成一層致密的包覆膜，從而影響了其在半干法脫酸時(shí)與酸性氣體的接觸，降低了石灰乳的有效利用率，因此，本發(fā)明在配制石灰乳時(shí)對(duì)其進(jìn)行研磨，將包覆膜進(jìn)行破壞，提高石灰乳的利用率，也解決了由于包覆膜層使得石灰乳結(jié)團(tuán)容易出現(xiàn)管道堵塞的問題。

28.作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其還可具有以下附加技術(shù)特征：

29.所述石灰漿攪拌罐900設(shè)置有循環(huán)旁路901，石灰漿攪拌罐的輸出泵出現(xiàn)問題時(shí)出現(xiàn)停工狀態(tài)。

30.所述石灰漿攪拌罐900為立式攪拌磨。

31.所述堿洗塔800的出水端的廢水含有so

32-和/或so

42-和/或f-。

32.需要說明的是以下的廢水的主要成分見表1；

33.表1堿洗塔廢水的主要成分

34.[0035][0036]

作為本發(fā)明的第二實(shí)施例：

[0037]

一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，將堿洗塔排出廢水和氫氧化鈣配制濃度為6wt％的石灰乳，石灰乳經(jīng)研磨45s后用于半干式急冷塔進(jìn)行脫酸。

[0038]

所述研磨速率為60rpm。研磨后的石灰乳的粒度控制在200目。

[0039]

作為本發(fā)明的第三實(shí)施例：

[0040]

一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，將堿洗塔排出廢水和氫氧化鈣配制濃度為8wt％的石灰乳，石灰乳經(jīng)研磨40s后用于半干式急冷塔進(jìn)行脫酸。

[0041]

所述研磨速率為100rpm。研磨后的石灰乳的粒度控制在300目。

[0042]

作為本發(fā)明的第四實(shí)施例：

[0043]

一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，將堿洗塔排出廢水和氫氧化鈣配制濃度為10wt％的石灰乳，石灰乳經(jīng)研磨35s后用于半干式急冷塔進(jìn)行脫酸。

[0044]

所述研磨速率為200rpm。研磨后的石灰乳的粒度控制在400目。

[0045]

作為本發(fā)明的對(duì)比例：

[0046]

在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出變化，對(duì)石灰乳不進(jìn)行研磨。

[0047]

將第二-第四實(shí)施例以及對(duì)比例的石灰乳，將石灰乳分別以300g/s的速率噴入1l ph為5的酸性氣體二氧化硫中，噴灑5s，測試容器內(nèi)殘留氣體的ph值。見表2。同時(shí)將廢水配制的石灰乳如圖2，采用清水配制的石灰乳如圖3。

[0048]

表2各式樣處理酸性氣體的測試結(jié)果值

[0049]

試樣ph第二實(shí)施例6.2第三實(shí)施例6.8第四實(shí)施例7.1對(duì)比例5.8

[0050]

從上表可以看出，實(shí)施例的試樣處理酸性氣體更優(yōu)異，主要的原因可能是由于廢水中含有so

32-和/或so

42-和/或f-，會(huì)與ca

2+

形成亞硫酸鈣、二水硫酸鈣、氟化鈣，該物質(zhì)會(huì)在氫氧化鈣的顆粒表面形成一層致密的包覆膜(如圖2，出現(xiàn)團(tuán)聚的大顆粒)，而清水配制的石灰乳是非常細(xì)膩的(如圖3)，也證實(shí)了廢水配制的石灰乳出現(xiàn)包覆現(xiàn)象從而影響了其在半干法脫酸時(shí)與酸性氣體的接觸，降低了石灰乳的有效利用率，

[0051]

在不出現(xiàn)沖突的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將上述附加技術(shù)特征自由組合以及疊加使用。

[0052]

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)，按進(jìn)料方向依序包括：回轉(zhuǎn)窯(100)、二燃室(200)、余熱鍋爐(300)、半干式急冷塔(400)、干式反應(yīng)器(500)、布袋收塵器(600)、預(yù)冷器(700)、堿洗塔(800)，堿洗塔(800)的出氣端連接至引風(fēng)機(jī)(110)以及排氣筒(120)，其特征在于，堿洗塔(800)的出水端連接至石灰漿攪拌罐(900)，石灰漿攪拌罐(900)的出料端連接至所述半干式急冷塔(400)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰漿攪拌罐(900)設(shè)置有循環(huán)旁路(901)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰漿攪拌罐(900)為立式攪拌磨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗塔(800)的出水端的廢水含有so

32-和/或so

42-和/或f-。5.一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，將含有so

42-和/或f-的廢水和氫氧化鈣配制石灰乳，石灰乳經(jīng)研磨后用于半干式急冷塔進(jìn)行脫酸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，所述研磨速率為60-200rpm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，所述石灰乳的濃度為6-10wt％。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化方法，其特征在于，研磨后的石灰乳的粒度控制在200-400目。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種危廢焚燒尾氣堿洗塔廢水資源化系統(tǒng)及其方法，涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)，按進(jìn)料方向依序包括：回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、半干式急冷塔、干式反應(yīng)器、布袋收塵器、預(yù)冷器、堿洗塔、堿洗塔的出氣端連接至引風(fēng)機(jī)以及排氣筒，堿洗塔的出水端連接至石灰漿攪拌罐，石灰漿攪拌罐的出料端連接至所述半干式急冷塔。本發(fā)明解決了采用堿洗塔廢水配制石灰乳容易產(chǎn)生包覆膜結(jié)團(tuán)，影響石灰乳的有效利用率以及管道堵塞的問題。利用率以及管道堵塞的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周朝鋒 陳浩 張偉偉 周宇強(qiáng) 冷寶玲 杜新亮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西東江環(huán)保技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.18

技術(shù)公布日：2022/8/1