本發(fā)明涉及化工尾氣處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工尾氣的處理方法與處理裝置。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域，尾氣的處理一直是企業(yè)頑疾。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高以及環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，對(duì)化工企業(yè)處理尾氣的要求越來越高。

目前，化工企業(yè)要做到零排放的標(biāo)準(zhǔn)，需要使用十分精密復(fù)雜的設(shè)備對(duì)尾氣進(jìn)行處理，該設(shè)備投資巨大，企業(yè)往往難以承擔(dān)。尤其對(duì)于化工尾氣中既含有粉塵也含有氨氣等限制排放的氣體時(shí)，目前的方法和裝置已不能達(dá)到環(huán)保的要求。

由此，目前迫切需要開發(fā)一種新的處理方法以滿足對(duì)于含有大量粉塵和氨氣等污染物的尾氣的處理需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工尾氣的處理方法，以解決現(xiàn)有化工尾氣處理方法難以滿足環(huán)保要求，尤其是對(duì)含大量粉塵和氨氣的化工尾氣的處理難以符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供化工尾氣的處理裝置，以解決現(xiàn)有化工尾氣的處理裝置設(shè)備復(fù)雜，成本高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種化工尾氣的處理方法，包括以下步驟：

s1)將化工尾氣通入空塔內(nèi)并進(jìn)行一次噴淋洗滌，得到一次處理氣；

s2)使所述一次處理氣通過塔盤并進(jìn)行二次噴淋洗滌，得到二次處理氣；

s3)所述二次處理氣經(jīng)除霧后得到凈化氣體，完成對(duì)所述化工尾氣的處理。

一種化工尾氣的處理裝置，包括：

空塔，下部設(shè)有氣體入口，底部設(shè)有液體出口，頂部設(shè)有氣體出口；

一次噴淋洗滌組件，位于所述空塔內(nèi)部，包括在豎直方向依次排布的m個(gè)氣體再分布器以及位于每層氣體再分布器上方的噴淋部件；

二次噴淋洗滌組件，位于所述空塔內(nèi)部，且位于所述一次噴淋洗滌組件的上方，包括n個(gè)塔盤和位于所述塔盤上方的噴淋部件；

除霧器，位于所述空塔內(nèi)部，且位于所述二次噴濺洗滌組件的上方；

其中，m為≥1的自然數(shù)，n為≥1的自然數(shù)。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的化工尾氣的處理方法，在空塔內(nèi)進(jìn)行，且該處理方法中至少包括兩次噴淋洗滌和一次除霧處理。在處理過程中，化工尾氣從空塔下部進(jìn)入，通過一次噴淋洗滌處理，可以吸收溶解化學(xué)尾氣中70％-80％的粉塵，通過二次噴淋洗滌處理，粉塵基本被吸收溶解，95％以上的氨基本被消除，再通過除霧，以去除尾氣中的氨和水蒸汽等，從而使排放到大氣的尾氣中的污染物完全控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。通過多次噴淋處理，還可以實(shí)現(xiàn)100％的零污染物排放。

通過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，利用該處理方法可以有效降低化工尾氣中的粉塵顆粒和氨氣等污染物，排放到大氣的氣體中的氨含量有效控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。該方法尤其適用于含有大量粉塵和氨氣的化工尾氣，工藝步驟簡單，操作方便。

本發(fā)明提供的化工尾氣的處理裝置，包括空塔和設(shè)置在空塔內(nèi)的一次噴淋洗滌組件、二次噴淋洗滌組件和除霧器，化工尾氣從空塔下部的進(jìn)氣口進(jìn)入，然后依次經(jīng)一次噴淋洗滌組件的洗滌、二次噴淋洗滌組件的洗滌和除霧器除霧，然后從空塔頂部的氣體出口排放。利用該處理裝置對(duì)化工尾氣進(jìn)行處理時(shí)，至少包括兩次噴淋洗滌和一次除霧處理。在處理過程中，化工尾氣從空塔下部進(jìn)入，通過一次噴淋洗滌處理后，可以吸收溶解化學(xué)尾氣中70％-80％的粉塵，通過二次噴淋洗滌處理后，粉塵基本被吸收溶解，95％以上的氨基本被消除，再通過除霧，以去除尾氣中的氨和水蒸汽等，從而使排放到大氣的尾氣中的污染物完全控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。通過多次噴淋處理，還可以實(shí)現(xiàn)100％的零污染物排放。

通過上述分析可知，本發(fā)明提供的處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過合理設(shè)置噴淋洗滌組件，從而實(shí)現(xiàn)裝置的簡單化設(shè)計(jì)，因此，該處理裝置成本低，投資小，維護(hù)方便，處理效果明顯，尤其對(duì)于含粉塵含氨氣體的化工尾氣的處理有獨(dú)特效果，解決尾氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。同時(shí)，該處理裝置可以與化工尾氣的產(chǎn)生裝置直接連通，實(shí)現(xiàn)在線處理，提高處理效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的處理方法的工藝流程圖。

圖標(biāo)：10-空塔；11-氣體入口；12-液體出口；13-氣體出口；14-氣體分布器；21-氣體再分布器；22-塔盤；23-噴嘴；24-除霧器；31-循環(huán)泵；32-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

一方面，本發(fā)明提供了一種化工尾氣的處理方法，包括以下步驟：

s1)將化工尾氣通入空塔內(nèi)并進(jìn)行一次噴淋洗滌，得到一次處理氣；

s2)使所述一次處理氣通過塔盤并進(jìn)行二次噴淋洗滌，得到二次處理氣；

s3)所述二次處理氣經(jīng)除霧后得到凈化氣體，完成對(duì)所述化工尾氣的處理。

該處理方法在空塔內(nèi)進(jìn)行，且該處理方法中至少包括兩次噴淋洗滌和一次除霧處理。在處理過程中，化工尾氣從空塔下部進(jìn)入，通過一次噴淋洗滌處理，可以吸收溶解化學(xué)尾氣中70％-80％的粉塵，通過二次噴淋洗滌處理，粉塵基本被吸收溶解，95％以上的氨基本被消除，再通過除霧，以去除尾氣中的氨和水蒸汽等，從而使排放到大氣的尾氣中的污染物完全控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。通過多次噴淋處理，還可以實(shí)現(xiàn)100％的零污染物排放。

通過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，利用該處理方法可以有效降低化工尾氣中的粉塵顆粒和氨氣等污染物，排放到大氣的氣體中的氨含量有效控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。該方法尤其適用于含有大量粉塵和氨氣的化工尾氣，工藝步驟簡單，操作方便。

其中，本發(fā)明中的空塔是指具有塔的外殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為空置結(jié)構(gòu)的塔，該塔內(nèi)部不存在復(fù)雜的傳質(zhì)傳熱管道，因此，利用該處理方法可以有效方式設(shè)備管路堵塞等問題的發(fā)生。

需要說明的是，本發(fā)明中，一次噴淋洗滌的次數(shù)并未限定為一次，可以設(shè)置為多級(jí)次的噴淋洗滌，例如可以設(shè)置1-5次，優(yōu)選為2-5次。

同理，本發(fā)明中，二次噴淋洗滌的次數(shù)并未限定為一次，可以設(shè)置為多級(jí)次的噴淋洗滌，例如可以設(shè)置1-10次，優(yōu)選為2-10次。

由于氣體含水時(shí)，水中會(huì)含有微量的氨氣和不容固體，因此，通過除霧，可以保證排放到空氣中的廢氣不帶水，少帶水，減少污染。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述步驟s1)中，先對(duì)所述化工尾氣進(jìn)行分布處理，然后再進(jìn)行一次噴淋洗滌。先對(duì)進(jìn)入空塔內(nèi)的化工尾氣進(jìn)行分布處理，以使進(jìn)入到空塔內(nèi)的化工尾氣能夠在空塔的徑向方向均勻分布于空塔內(nèi)，從下至上均勻流動(dòng)，從而提高一次噴淋洗滌效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述步驟s1)中，所述一次噴淋洗滌包括：所述化工尾氣從下到上依次經(jīng)歷2-5次噴淋洗滌。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，上述一次噴淋洗滌的每次噴淋洗滌過程中，化工尾氣先經(jīng)過氣體分布，然后再進(jìn)行噴淋洗滌處理。

經(jīng)過多級(jí)次的一次噴淋洗滌，可以徹底去除尾氣中的粉塵，另外，在每次的噴淋洗滌前先經(jīng)過分布處理，可以使氣體中的粉塵與噴淋洗滌中的洗滌劑充分且均勻接觸，提高處理效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述步驟s2)中，所述依二次噴淋洗滌包括：所述一次處理氣從下到上依次經(jīng)歷2-10次噴淋洗滌；在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，上述二次噴淋洗滌過程中，每次噴淋洗滌過程中，一次處理氣先經(jīng)過塔盤，然后再進(jìn)行噴淋洗滌處理。

經(jīng)過多級(jí)次的二次噴淋洗滌，可以徹底去除尾氣中的氨氣，另外，在每次的噴淋洗滌前先經(jīng)過分布處理，可以使氣體中的氨氣與噴淋洗滌中的洗滌劑充分且均勻接觸，提高處理效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述二次噴淋洗滌過程中的末級(jí)洗滌中作用的洗滌劑為清水或脫鹽水。

其中，末級(jí)洗滌是指在二次噴淋洗滌過程中，氣體所經(jīng)受的最后一次洗滌。清水或脫鹽水對(duì)氨的吸收效率遠(yuǎn)大于循環(huán)氨水，最后一次采用清水或脫鹽水洗滌，可以更充分地去除氣體中的氨氣，以充分保證排放的凈化氣體中的氨氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，噴淋后形成的洗滌液一部分用于回收，剩余部分繼續(xù)參與一次噴淋洗滌過程和/或二次噴淋洗滌過程。通過循環(huán)使用可以提高洗滌劑的利用率，減少外排液體量；同時(shí)，選擇部分循環(huán)使用也可以保證洗滌劑的吸收能力。當(dāng)洗滌劑中氨的含量達(dá)到飽和狀態(tài)后可以引入其他工藝，進(jìn)行回收使用。

第二方面，本發(fā)明提供了一種化工尾氣的處理裝置，如圖1所示，包括：

空塔10，下部設(shè)有氣體入口11，底部設(shè)有液體出口12，頂部設(shè)有氣體出口13；

一次噴淋洗滌組件，位于所述空塔10內(nèi)部，包括在豎直方向依次排布的m個(gè)氣體再分布器21以及位于每層氣體再分布器21上方的噴淋部件，例如為噴嘴23；

二次噴淋洗滌組件，位于所述空塔10內(nèi)部，且位于所述一次噴淋洗滌組件的上方，包括n個(gè)塔盤22和位于所述塔盤22上方的噴淋部件；

除霧器24，位于所述空塔內(nèi)部，且位于所述二次噴濺洗滌組件的上方；

其中，m為≥1的自然數(shù)，n為≥1的自然數(shù)。

本發(fā)明提供的化工尾氣的處理裝置，包括空塔和設(shè)置在空塔內(nèi)的一次噴淋洗滌組件、二次噴淋洗滌組件和除霧器，化工尾氣從空塔下部的進(jìn)氣口進(jìn)入，然后依次經(jīng)一次噴淋洗滌組件的洗滌、二次噴淋洗滌組件的洗滌和除霧器除霧，然后從空塔頂部的氣體出口排放。利用該處理裝置對(duì)化工尾氣進(jìn)行處理時(shí)，至少包括兩次噴淋洗滌和一次除霧處理。在處理過程中，化工尾氣從空塔下部進(jìn)入，通過一次噴淋洗滌處理后，可以吸收溶解化學(xué)尾氣中70％-80％的粉塵，通過二次噴淋洗滌處理后，粉塵基本被吸收溶解，95％以上的氨基本被消除，再通過除霧，以去除尾氣中的氨和水蒸汽等，從而使排放到大氣的尾氣中的污染物完全控制在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。通過多次噴淋處理，還可以實(shí)現(xiàn)100％的零污染物排放。由于氣體含水時(shí)，水中會(huì)含有微量的氨氣和不容固體，因此，通過在空塔內(nèi)設(shè)置除霧器，可以保證排放到空氣中的廢氣不帶水，少帶水，減少污染。

通過上述分析可知，本發(fā)明提供的處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過合理設(shè)置噴淋洗滌組件，從而實(shí)現(xiàn)裝置的簡單化設(shè)計(jì)，因此，該處理裝置成本低，投資小，維護(hù)方便，處理效果明顯，尤其對(duì)于含粉塵含氨氣體的化工尾氣的處理有獨(dú)特效果，解決尾氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。同時(shí)，該處理裝置可以與化工尾氣的產(chǎn)生裝置直接連通，實(shí)現(xiàn)在線處理，提高處理效率。

其中，本發(fā)明中的空塔是指具有塔的外殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為空置結(jié)構(gòu)的塔，該塔內(nèi)部不存在復(fù)雜的傳質(zhì)傳熱管道，因此，利用該處理方法可以有效方式設(shè)備管路堵塞等問題的發(fā)生。

需要說明的是，本發(fā)明中，一次噴淋洗滌的次數(shù)并未限定為一次，可以設(shè)置為多級(jí)次的噴淋洗滌，例如可以設(shè)置1-5次，優(yōu)選為2-5次。

同理，本發(fā)明中，二次噴淋洗滌的次數(shù)并未限定為一次，可以設(shè)置為多級(jí)次的噴淋洗滌，例如可以設(shè)置1-10次，優(yōu)選為2-10次。

一次噴淋洗滌的次數(shù)和二次噴淋洗滌的次數(shù)可以根據(jù)具體的需要處理的化工尾氣的具體成分和濃度進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)有害成分的濃度較高時(shí)，可以增大m和n的取值，即增加噴淋洗滌的次數(shù)，從而達(dá)到有效除塵除氣。

當(dāng)m為2-5時(shí)，經(jīng)過多級(jí)次的一次噴淋洗滌，可以徹底去除尾氣中的粉塵，另外，在每次的噴淋洗滌前先經(jīng)過分布處理，可以使氣體中的粉塵與噴淋洗滌中的洗滌劑充分且均勻接觸，提高處理效果。

當(dāng)n為2-10時(shí)，經(jīng)過多級(jí)次的二次噴淋洗滌，可以徹底去除尾氣中的氨氣，另外，在每次的噴淋洗滌前先經(jīng)過分布處理，可以使氣體中的氨氣與噴淋洗滌中的洗滌劑充分且均勻接觸，提高處理效果。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，該處理裝置還包括氣體分布器14，該氣體分布器14位于所述空塔10內(nèi)，且位于所述一次噴淋洗滌組件的下方。

通過在一次噴淋洗滌組件的下方設(shè)置氣體分布器，先對(duì)所述化工尾氣進(jìn)行分布處理，然后再進(jìn)行一次噴淋洗滌。這樣，可以先對(duì)進(jìn)入空塔內(nèi)的化工尾氣進(jìn)行分布處理，以使進(jìn)入到空塔內(nèi)的化工尾氣能夠在空塔的徑向方向均勻分布于空塔內(nèi)，從下至上均勻流動(dòng)，從而提高一次噴淋洗滌效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述氣體分布器為十字管道結(jié)構(gòu)的的氣體分布器，所述氣體分布器的頂部設(shè)有氣體分布口，底部設(shè)有液體出口。

化工尾氣從氣體分布器的入口進(jìn)入，經(jīng)分布后從氣體分布口流出，然后向上運(yùn)動(dòng)。

繼續(xù)參照?qǐng)D1，在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述空塔10的液體出口12通過循環(huán)泵31與一次噴淋洗滌組件和/或二次噴淋洗滌組件中的噴淋部件連通。該連接結(jié)構(gòu)可以使洗滌液得以重復(fù)循環(huán)利用，降低液體排放量。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述空塔的氣體出口連接有風(fēng)機(jī)32。凈化氣體在風(fēng)機(jī)的作用下向外排放。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方式中，所述除霧器的上方設(shè)有噴淋部件，在對(duì)外排放前進(jìn)行進(jìn)一步地凈化。

實(shí)施例

如圖2所示，本實(shí)施例是一種含有大量粉塵和氨氣的化工尾氣的處理方法，該處理方法中所使用的處理裝置包括：

空塔10，該空塔10的下部設(shè)有氣體入口11，化工尾氣從該氣體入口進(jìn)入，底部設(shè)有液體出口12，噴淋洗滌過程中產(chǎn)生的洗滌液從該液體出口流出，頂部設(shè)有氣體出口13，經(jīng)處理后的凈化氣體從該氣體出口13流出；

在空塔10內(nèi)，下部設(shè)有氣體分布器14，氣體分布器14的設(shè)置位置對(duì)應(yīng)空塔10的氣體入口11；

在氣體分布器14的上方依次排布有三個(gè)氣體再分布器21，且在每個(gè)氣體再分布器21的上方均設(shè)有多個(gè)噴嘴23，氣體再分布器21和噴嘴23組成了一次噴淋洗滌組件，其中，噴嘴23通過管道連接外部的洗滌劑供給管道，噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)360°噴淋；

在一次噴淋洗滌組件的上方設(shè)有三個(gè)塔盤22，每個(gè)塔盤22的上方均設(shè)有多個(gè)噴嘴23(圖中僅示出了一個(gè)塔盤和相應(yīng)噴嘴的位置關(guān)系，其他未示出)，塔盤22和與其配套使用的噴嘴23構(gòu)成了二次噴淋洗滌組件噴嘴能夠?qū)崿F(xiàn)360°噴淋；

在二次噴淋洗滌組件的上方設(shè)有除霧器24，該除霧器24為高通量的立式絲網(wǎng)除霧器，在除霧器24的上方設(shè)有噴嘴23；

空塔10的液體出口12通過循環(huán)泵31與洗滌劑的供給管路連通，實(shí)現(xiàn)洗滌液的循環(huán)利用。當(dāng)洗滌液中的氨達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)再進(jìn)行外排，或輸送其他化工工藝進(jìn)行利用；

空塔10的氣體出口13連通風(fēng)機(jī)32，在風(fēng)機(jī)32的作用下向外加速排氣。

含粉塵和氨氣的化工尾氣由管道送至空塔的氣體入口，之后進(jìn)入氣體分布器，氣體均勻分布后繼續(xù)上升，依次經(jīng)各級(jí)次的氣體再分布器后被噴淋洗滌，該過程中約有80％-90％的粉塵被洗滌溶解，部分氨氣被洗滌劑吸收；氣體繼續(xù)上升經(jīng)塔盤噴淋洗滌后，95％的粉塵被完全洗滌，氣體中基本無氨，氣體仍繼續(xù)上升被除霧器過濾、洗滌、除膜后得到凈化氣體，凈化氣體從空塔的氣體出口在風(fēng)機(jī)的作用下速外排。該過程中，作為洗滌劑的脫鹽水由管道送至空塔內(nèi)的各個(gè)噴淋部件，最后從噴嘴噴出；從空塔內(nèi)上部逐級(jí)噴淋洗滌氣體后的洗滌液在溶解粉塵及氨氣后自由下落至空塔底部，在循環(huán)泵的作用下從空塔底部的液體出口再循環(huán)至各噴淋部件處進(jìn)行重復(fù)利用。洗滌液經(jīng)多次循環(huán)后粉塵及氨濃度增大，可外排至回收站處理。

該處理裝置中的各部件的作用如下：

氣體分布器：多孔鋼板壓制焊接成，分布均勻氣體，使氣體有組織通過；

氣體再分布器：引導(dǎo)空塔內(nèi)塔體壁洗滌液有組織洗滌，分布?xì)怏w，聯(lián)合高效的360°噴嘴逐級(jí)洗滌；

塔盤：洗滌液被有組織管理，增強(qiáng)洗滌力度，提高洗滌質(zhì)量；

除霧器：噴淋洗滌處理后的氣體中還殘存極少的微小顆粒泛起的塵膜，通過除霧器內(nèi)的多孔折板及絲網(wǎng)被有效清除，完成氣體最后凈化。

本實(shí)施例的處理方法操作簡單，凈化效果明顯，適于大規(guī)?；て髽I(yè)中廢氣治理，達(dá)到保衛(wèi)藍(lán)天環(huán)保排放的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種化工尾氣的處理方法與處理裝置，涉及化工尾氣處理領(lǐng)域，該化工尾氣的處理方法，包括以下步驟：S1)將化工尾氣通入空塔內(nèi)并進(jìn)行一次噴淋洗滌，得到一次處理氣；S2)使所述一次處理氣通過塔盤并進(jìn)行二次噴淋洗滌，得到二次處理氣；S3)所述二次處理氣經(jīng)除霧后得到凈化氣體，完成對(duì)所述化工尾氣的處理。利用該處理方法能夠解決現(xiàn)有化工尾氣處理方法難以滿足環(huán)保要求的技術(shù)問題，達(dá)到提高凈化效果，使排放的氣體符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：唐印;宋國天;孔德利;張大偉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川金象賽瑞化工股份有限公司;北京燁晶科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.14

技術(shù)公布日：2019.03.08