本發(fā)明屬于鋼廠煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣磁選機(jī)及鋼渣磁選優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

目前的鋼渣磁選技術(shù)，存在僅能順利的把表面的含鐵料選取回收回來，利用加大磁選強(qiáng)度雖然能將料層中間的含鐵料選取回收回來，但也造成了夾帶其他雜質(zhì)，所獲得的磁選粉品位低的問題，在初選出品位52％的磁選粉后，在初渣品位16～20％中再次磁選得到的磁性料含鐵量均在25％左右，不能滿足滿足煉鐵燒結(jié)對含鐵品位的最低要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼渣磁選機(jī)及鋼渣磁選方法，利用主動輥和磁輥的相對運動以及磁輥的磁場，將磁性料從鋼渣中與尾料進(jìn)一步分開，并且通過限定鋼渣磁選過程中的參數(shù)，進(jìn)一步提升所得磁性料中的含鐵量，在初渣中磁選出適合煉鐵燒結(jié)的磁性料。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種合理工藝參數(shù)的鋼渣磁選機(jī)，包括：

箱體，呈長方體狀，箱體上表面設(shè)有鋼渣入口，底面設(shè)有尾渣出口和磁性料出口，且箱體下表面設(shè)支撐腿；

鋼渣運送組件，分為傳送帶、主動輥和從動輥，傳送帶套接在主動輥和從動輥上，在主動輥內(nèi)部、與主動輥同心設(shè)有磁輥，且在主動輥和磁輥之間設(shè)有4個換向齒輪，主動輥、磁輥、從動輥分別通過主動軸、磁輥軸和從動軸可轉(zhuǎn)動地固定在箱體上，并且在箱體上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)帶動主動軸和磁輥軸沿相反方向轉(zhuǎn)動，從而主動軸和磁輥軸帶動主動輪和磁輥沿相反方向轉(zhuǎn)動，主動輪轉(zhuǎn)動方向為順時針，磁輥轉(zhuǎn)動方向為逆時針；

防跑偏立輥，至少設(shè)置4個，分別可轉(zhuǎn)動地豎直設(shè)置在所述傳送帶兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。

進(jìn)一步地，防跑偏立輥設(shè)有8個，分別可轉(zhuǎn)動地豎直設(shè)置在傳送帶上下運動軌跡兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。

根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種利用上述鋼渣磁選機(jī)進(jìn)行鋼渣磁選的方法，包括如下步驟：啟動設(shè)備，鋼渣從所述鋼渣入口落入傳送帶上，傳送帶帶動鋼渣順時針轉(zhuǎn)動，在運行到所述主動輪區(qū)域時，所述磁輥的引力使鋼渣中的磁性料發(fā)生相對滯留，并且磁輥的轉(zhuǎn)動使磁性料也隨之與尾渣做相對相反方向的運動，傳送帶開始向下運動時，鋼渣中無磁性的尾渣由于慣性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滯后落下，落入磁性料出口，完成鋼渣的磁選。

進(jìn)一步地，鋼渣的粒徑在0-20mm之間，所述磁輥的磁場強(qiáng)度為1900-2100Oe，所述傳送帶寬度1.2-1.5m，傳送帶帶動鋼渣的水平運行距離為1.9-2.1m，所述鋼渣在所述傳送帶上的料層厚度為3-5cm，所述傳送帶的運行速度小于等于1m/s。

進(jìn)一步地，所獲得的磁性料中含鐵量在35-40％之間，尾料中的含鐵量低于2％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，利用本發(fā)明提供的裝置以及工藝參數(shù)，進(jìn)一步大大地提高了鋼渣磁選最終磁性料中的含鐵量，適合后續(xù)過程中的煉鐵燒結(jié)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本發(fā)明提供的鋼渣磁選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防跑偏立輥與箱體的連接示意圖；

圖3為電機(jī)、主動軸、磁輥軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

為了進(jìn)一步提高鋼渣磁選中磁性料的含鐵量，本發(fā)明提供了一種鋼渣磁選機(jī)及鋼渣磁選方法，利用主動輥和磁輥的相對運動以及磁輥的磁場，將磁性料從完成過一次磁選的鋼渣中進(jìn)一步地分離，并且通過限定鋼渣磁選過程中的參數(shù)，進(jìn)一步提升所得磁性料中的含鐵量，磁選出適合煉鐵燒結(jié)的磁性料。

參考圖1，本發(fā)明提供的鋼渣磁選機(jī)包括箱體1、鋼渣運送組件2和防跑偏立輥4，箱體1呈長方體狀，箱體1上表面設(shè)有鋼渣入口11，下表面設(shè)有尾渣出口12、磁性料出口13，且箱體1下表面設(shè)支撐腿14；鋼渣運送組件2分為傳送帶21、主動輥22和從動輥23，傳送帶21套接在主動輥22和從動輥23上，在主動輥22內(nèi)部、與主動輥22同心設(shè)有磁輥24，主動輥22與磁輥24之間設(shè)有換向齒輪25，主動輥22、磁輥24、通過4個換向齒輪25實現(xiàn)反方向轉(zhuǎn)動，從動輥23分別通過主動軸、磁輥軸和從動軸可轉(zhuǎn)動地固定在箱體1上，并且在箱體1上設(shè)有電機(jī)3，為了維修方便，電機(jī)3設(shè)置在箱體1上的位置與主動軸在同一條軸線上，電機(jī)3與主動軸、磁輥軸以及換向齒輪25之間的連接關(guān)系見圖3，電機(jī)3帶動主動軸和磁輥軸沿相反方向轉(zhuǎn)動，從而主動軸和磁輥軸帶動主動輪22和磁輥24沿相反方向轉(zhuǎn)動，主動輪22轉(zhuǎn)動方向為順時針，磁輥24轉(zhuǎn)動方向為逆時針；防跑偏立輥4設(shè)置至少4個，分別可轉(zhuǎn)動地豎直設(shè)置在傳送帶21兩邊的箱體1上，傳送帶21的兩條邊與防跑偏立輥4接觸，參考圖2。

當(dāng)利用本裝置進(jìn)行鋼渣磁選時，啟動設(shè)備，電機(jī)3帶動主動軸、磁輥軸轉(zhuǎn)動，從而帶動主動輥22、磁輥24轉(zhuǎn)動，鋼渣從鋼渣入口11落入傳送帶21上，通過控制流量來保證料層厚度和料層均勻，傳送帶21帶動鋼渣順時針轉(zhuǎn)動，在運行到主動輥22區(qū)域時，磁輥24的引力使鋼渣中的磁性料發(fā)生相對滯留，并且磁輥的轉(zhuǎn)動使磁性料也隨之與尾渣做相對相反方向的運動，傳送帶21開始向下運動時，鋼渣中無磁性的尾渣由于慣性和重力作用落入尾渣出口12，磁性料由于引力作用滯后落下，落入磁性料出口13，完成鋼渣的磁選。

為了進(jìn)一步限制傳送帶21的運動軌跡，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，防跑偏立輥4設(shè)有八個，分別可轉(zhuǎn)動地豎直設(shè)置在傳送帶21上下運動軌跡兩邊的箱體1上，傳送帶21的兩條邊與防跑偏立輥4接觸。

為了進(jìn)一步增加磁性料中的含鐵量，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，對磁選過程中的參數(shù)作如下限制，鋼渣的粒徑在0-20mm之間，磁輥的磁場強(qiáng)度為1900-2100Oe，所述傳送帶寬度1.2-1.5m，傳送帶帶動鋼渣的水平運行距離為1.9-2.1m，所述鋼渣在所述傳送帶上的料層厚度為3-5cm，所述傳送帶的運行速度小于等于1m/s。

根據(jù)本發(fā)明提供的裝置和方法，所獲得的磁性料中含鐵量在35-40％之間，尾料中的含鐵量低于2％。



技術(shù)特征：

1.一種鋼渣磁選機(jī)，其特征在于，包括：

箱體，呈長方體狀，箱體上表面設(shè)有鋼渣入口，底面設(shè)有尾渣出口和磁性料出口，且箱體下表面設(shè)支撐腿；

鋼渣運送組件，分為傳送帶、主動輥和從動輥，傳送帶套接在主動輥和從動輥上，在主動輥內(nèi)部、與主動輥同心設(shè)有磁輥，且在主動輥和磁輥之間設(shè)有4個換向齒輪，主動輥、磁輥、從動輥分別通過主動軸、磁輥軸和從動軸可轉(zhuǎn)動地固定在箱體上，并且在箱體上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)帶動主動軸和磁輥軸沿相反方向轉(zhuǎn)動，從而主動軸和磁輥軸帶動主動輪和磁輥沿相反方向轉(zhuǎn)動，主動輪轉(zhuǎn)動方向為順時針，磁輥轉(zhuǎn)動方向為逆時針；

防跑偏立輥，至少設(shè)置4個，分別可轉(zhuǎn)動地豎直設(shè)置在所述傳送帶兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣磁選機(jī)，其特征在于，所述防跑偏立輥設(shè)有8個，分別可轉(zhuǎn)動地豎直設(shè)置在所述傳送帶上下運動軌跡兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。

3.一種利用如權(quán)利要求1所述的鋼渣磁選機(jī)進(jìn)行鋼渣磁選的方法，其特征在于，包括如下步驟：啟動設(shè)備，鋼渣從所述鋼渣入口落入傳送帶上，傳送帶帶動鋼渣順時針轉(zhuǎn)動，在運行到所述主動輪區(qū)域時，所述磁輥的引力使鋼渣中的磁性料發(fā)生相對滯留，并且磁輥的轉(zhuǎn)動使磁性料也隨之與尾渣做相對相反方向的運動，傳送帶開始向下運動時，鋼渣中無磁性的尾渣由于慣性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滯后落下，落入磁性料出口，完成鋼渣的磁選。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣磁選的方法，其特征在于，所述鋼渣的粒徑在0-20mm之間，所述磁輥的磁場強(qiáng)度為1900-2100Oe，所述傳送帶寬度1.2-1.5m，傳送帶帶動鋼渣的水平運行距離為1.9-2.1m，所述鋼渣在所述傳送帶上的料層厚度為3-5cm，所述傳送帶的運行速度小于等于1m/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼渣磁選的方法，其特征在于，所獲得的磁性料中含鐵量在35-40％之間，尾料中的含鐵量低于2％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于鋼廠煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣磁選機(jī)及鋼渣磁選優(yōu)化方法，鋼渣磁選機(jī)包括箱體、鋼渣運送組件和防跑偏立輥，鋼渣運送組件包括主動輥、從動輥和傳動帶，主動輥內(nèi)部設(shè)有同心反方向轉(zhuǎn)動的磁輥，本發(fā)明利用主動輥和磁輥的相對運動以及磁輥的磁場，將磁性料從鋼渣中與尾料分開，并且通過限定鋼渣磁選過程中的參數(shù)，進(jìn)一步提升所得磁性料中的含鐵量，磁選出適合煉鐵燒結(jié)的磁性料。

技術(shù)研發(fā)人員：馬利科;李德斌;王鐵運;賈麗春;趙鴻波;劉巖

受保護(hù)的技術(shù)使用者：本鋼板材股份有限公司

文檔號碼：201610579769

技術(shù)研發(fā)日：2016.07.21

技術(shù)公布日：2016.12.14

專利名稱：單電源分電場立式高壓靜電除塵器的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及電除塵裝置，尤其適用于工業(yè)消煙和除塵，也可用于空氣凈化的單電源分電場立式高壓靜電除塵器。

自第一臺工業(yè)用靜電除塵器于1907年在美國研究成功以來，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。特別是近年來，靜電除塵器在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)了重大改進(jìn)。但是，目前國內(nèi)外在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的立式電除塵器或臥式電除塵器，無論其結(jié)構(gòu)怎樣變化，在采用一個電源供電的靜電除塵器中，其電場分布仍然都屬單一均等電場，這就是說，電暈極(陰極)和收塵極(陽極)的異極距離無論在除塵器的廢氣入口處還是在凈化氣出口處都是一樣的，其電場強(qiáng)度也都是一樣的。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，廢氣含有粉塵濃度不同，擊穿電壓也不同，一般高濃度區(qū)的擊穿電壓低，而低濃度區(qū)的耐壓高。對一立式高壓靜電除塵器而言，粉塵濃度高的廢氣進(jìn)口處進(jìn)入了臨界電場強(qiáng)度，而粉塵濃度低的凈化后氣體出口附近則遠(yuǎn)遠(yuǎn)不到擊穿臨界電壓和電場強(qiáng)度。如果設(shè)計者要使進(jìn)氣端工作在最佳狀態(tài)，即在臨界擊穿電場強(qiáng)度下工作，那么，電除塵器中部，特別在近出口端，遠(yuǎn)不到擊穿電場強(qiáng)度，以致造成“工況不平衡”，除塵效率也因此受到制約。粉塵濃度越高，這種“工況不平衡”現(xiàn)象就越嚴(yán)重，除塵效率也就越低。為了改善上述的狀況，在臥式電除塵器中采用多個獨立供電的電除塵器串級的方式實現(xiàn)了分電場電除塵，但是這種臥式電除塵器占地面積大，以致廠房、設(shè)備投資增大。

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的弊病，使立式電除塵器的廢氣人口端到凈化氣出口端都能在臨界或者接近臨界擊穿電壓下工作，實現(xiàn)除塵器電場整體最佳工作狀況，從而提供一種除塵效率高，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，能廣泛適用于高粉塵濃度的工業(yè)廢氣治理的單電源分電場立式高壓靜電除塵器。

本實用新型的目的是通過如下措施來達(dá)到的一種單電源分電場立式高壓靜電除塵器，它主要是由絕緣子室、電暈極架、陰極振打器、陽極振打器、高壓電源以及電暈極、收塵電極所構(gòu)成；在收塵電極的中心或者對稱位置設(shè)置一支或者一組多支不等長長針電暈極；每支不等長長針電暈極按其所裝電暈長針長度不等分為兩段或兩段以上，構(gòu)成兩個或者兩個以上分電場；各段電暈長針長度沿廢氣流動方向依次相應(yīng)增長；其電暈長針增長的范圍為10～100mm；處同段相鄰層的電暈長針是兩端尖銳、互相垂直、長度相同或者不相同的，相鄰兩層的電暈長針在電暈極的軸向投影為四條共點的線段，且將圓心角八等分。處同一分電場中電暈長針排布所構(gòu)成投影的包絡(luò)線與其收塵電極的軸向投影相似。

由于采用不同長度的電暈長針構(gòu)成的電暈極(陰極)安裝在收塵電極(陽極)的中間對稱位置，使陰、陽極之間距離不等，形成了兩段或兩段以上的不等異極距。因為電場強(qiáng)度Ex=Vdx,]]>當(dāng)dx為d1或d2或d3.....異極距d1＞d2＞d3....時，E1＜E2＜E3....，所以在陰極施加一定電壓，就在兩段或兩段以上的極間形成兩個或兩個以上電場強(qiáng)度不同的區(qū)域，每個區(qū)域即為一分電場。近廢氣進(jìn)口處電暈長針的長度相對廢氣氣流方向的其它段短，異極距也就相對大，該段的分電場強(qiáng)度弱。由此可見，各分電場強(qiáng)度沿廢氣流動方向逐段增強(qiáng)，廢氣由電場強(qiáng)度較弱的進(jìn)口進(jìn)入單電源分電場立式高壓靜電除塵器，粉塵被收集，未能被收集的粉塵進(jìn)入電場較強(qiáng)的區(qū)域再次被收集，由于此段的分電場比前一段電場強(qiáng)度大，離子濃度也大，對粉塵的驅(qū)進(jìn)速度也隨著變大，故較難收集的粉塵在這分電場下易被收塵電極收集。經(jīng)過多段電場強(qiáng)度一段比一段更強(qiáng)的分電場除塵，最后經(jīng)電場強(qiáng)度最強(qiáng)的區(qū)域排出，每個電場就是一級除塵，從而實現(xiàn)了多級除塵處理。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、由于采用不等長電暈長針，可視工況不同，設(shè)計分段分級除塵，通過改變相鄰段電暈長針的長度，構(gòu)成兩個或兩個以上分電場。每一分電場就是一級除塵，每一級除塵均在臨界擊穿電壓下工作，實現(xiàn)了整個除塵器的動態(tài)平衡，實現(xiàn)了寬間距、低電壓運行，除塵效率較現(xiàn)有技術(shù)有明顯的提高，經(jīng)本除塵器多級除塵，除塵率達(dá)99％以上。

2、由于使除塵電場整體地工作在最佳狀態(tài)，與相同處理能力的高壓靜電除塵器相比鋼材用量減少30％；同時與相同處理能力的高壓靜電除塵器相比能耗降低了20％以上。

3、結(jié)構(gòu)緊湊、簡單易于加工、維護(hù)。

4、能廣泛地適用于高粉塵濃度的工業(yè)廢氣治理、工業(yè)窯爐和鍋爐等的消煙除塵。易于推廣應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

圖1為廂式單電源分電場立式高壓靜電除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為

圖1的Ⅲ-Ⅲ剖圖的俯視圖，即電暈極及其電暈長針排布示意圖；圖3為

圖1的Ⅱ-Ⅱ剖圖的俯視圖4為

圖1的Ⅰ-Ⅰ剖圖的俯視圖；圖5為管式單電源分電場立式高壓靜電除塵器；圖6為圖5的Ⅱ-Ⅱ剖圖的俯視圖，即電暈極及其電暈長針排布示意圖；圖7為圖5的Ⅰ-Ⅰ剖圖的俯視圖。

結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明實施例1如

圖1所示為一廂式的單電源分電場立式高壓靜電除塵器，在廂式電除塵器主體15內(nèi)側(cè)四周裝有收塵電極板(陽極)7，在收塵電極板7之間的對稱位置中，通過電暈極上框架5、下框架8和吊桿4裝有四支不等長長針電暈極6，四支不等長長針電暈極6之間也用收塵電極板7相隔。每支不等長長針電暈極按所裝電暈長針長度不等分為三段，構(gòu)成三個分電場；依次為

圖1的Ⅰ-Ⅰ,Ⅱ-Ⅱ,Ⅲ-Ⅲ，各段電暈長針18的長度沿廢氣流動方向依次相應(yīng)增長；處同一段任意一層的電暈長針均是兩端尖銳，互相垂直，長度相等或不相等的，如圖2、3、4所示，電暈極6是由電暈極桿19和電暈長針18構(gòu)成，同一段上任意相鄰兩層電暈長針18在電暈極6的軸向投影為四條共點的線段，且將圓心角八等分。圖2中同段相鄰層的電暈針18長度分別為395m和280m，其尖銳端與收塵電極板7的距離即異極距d3為235mm；圖3中同段相鄰層的電暈針18長度分別為310mm和220mm，其尖銳端與收塵電極板7的距離異極距離d2為265mm，圖4中同段電暈針18長度分別為255mm，和180mm，其尖銳端與收塵電極板7的距離即異極距d1為285mm；由高壓電源17提供的高壓電通過裝在絕緣子室2中的穿壁絕緣子3施加到電暈極6上。在電暈極6和收塵電極7之間建立了除塵電場。由于異極距d1＞d2＞d3在異極距間形成的電場強(qiáng)度E1＜E2＜E3，構(gòu)成沿廢氣流動方向逐段增強(qiáng)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個分電場。當(dāng)含塵廢氣由進(jìn)風(fēng)管12進(jìn)入，依次進(jìn)入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分電場，未被收集的粉塵進(jìn)入電場強(qiáng)度較強(qiáng)的一級逐級被收集。通過三級除塵的凈化氣體在出風(fēng)口1排放。各級收集的粉塵在陰極振打器13和陽極振打器14的作用下，掉入下匯級段9，又由下匯集段9掉入集灰斗器10，再由出灰口11排出。16為上匯集段。

實施例2圖5所示為一管式的單電源分電場立式高壓靜電除塵器，在管式主體15內(nèi)側(cè)四周裝有收塵電極板7，在收塵電極板7中心裝有由電暈長針18和電暈桿19構(gòu)成的不等長長針電暈極6一支。通過裝在絕緣子室2中的穿壁絕緣子3上的吊桿4和重錘20垂直定位。電暈極6是由電暈極桿19和電暈針18構(gòu)成，并按其電暈長針長度不等分為兩段，構(gòu)成兩個分電場；依次為圖5的Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ一Ⅱ。如圖6、圖7所示，處同一段上各層的電暈長針18互相垂直，長度相等。沿廢氣流動方向的兩段電暈長針18的長度分別為160mm,230mm，其異極距d1為320mm，d2為285mm。同一段上任意相鄰兩層電暈長針在電暈極的軸向投影為四條共點線段，且將圓心角八等分。布針構(gòu)成的投影包絡(luò)線與收塵電極的軸向投影相似。工作過程同實施例1。

權(quán)利要求1.一種單電源分電場立式高壓靜電除塵器，它主要是由絕緣子室、電暈極架、陰極振打器、陽極振打器、高壓電源以及電暈極、收塵電極所構(gòu)成，其特征在于在收塵電極的中心或者對稱位置上設(shè)置一支或者一組多支不等長長針電暈極；每支不等長長針電暈極按所裝電暈長針長度不等將其分為兩段或者兩段以上，構(gòu)成兩個或者兩個以上分電場；各段電暈長針的長度沿廢氣流動方向依次相應(yīng)增長；處同段相鄰層的電暈長針均是兩端尖銳、互相垂直、長度相同或者不相同的，相鄰兩層電暈長針在電暈極的軸向投影為四條共點的線段，且將圓心角八等分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單電源分電場立式高壓靜電除塵器，其特征在于每一分電場中電暈長針排布所構(gòu)成的投影包絡(luò)線與其收塵電極的軸向投影相似。

3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種單電源分電場立式高壓靜電除塵器，其特征在于電暈長針增長的長度范圍為10～100mm。

專利摘要本實用新型提供一種單電源分電場立式高壓靜電除塵器,其在收塵電極的中心或?qū)ΨQ位置上設(shè)置一支或一組多支不等長長針電暈極;每支電暈極按所裝電暈長針長度不等將其分為兩段或兩段以上,構(gòu)成兩個或兩個以上分電場;各段電暈長針的長度沿廢氣流動方向依次相應(yīng)增長;同段相鄰層的等長或不等長的電暈針互相垂直。本結(jié)構(gòu)中的每一分電場均在臨界擊穿電壓下工作,鋼耗和能耗顯著下降;除塵效率高達(dá)99%以上。

公開日1999年4月21日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日

發(fā)明者馮肇霖 申請人:華南理工大學(xué)