1.本發(fā)明屬于廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豎爐煙氣的深度脫硫方法。

背景技術(shù)：

2.在礦熱爐冶煉高碳鉻鐵過程中，原料主要以南非礦和土耳其礦為主，同時還使用還原劑焦炭。由于礦物和焦炭中含有一定量的硫元素，如南非礦中含硫量達到0.5wt％，土耳其礦中含硫量達到0.01wt％，焦炭中含硫量達到0.7wt％，鉻鐵中含硫量達到0.04wt％，從而造成在礦熱爐冶煉過程中產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣。由于礦熱爐冶煉過程中會產(chǎn)生大量的co氣體，可以將其作為煤氣燃料供給前端的豎爐用于生料球團的燒結(jié)工藝。由于礦熱爐產(chǎn)生的氣體中含有大量的硫元素，因此，豎爐焙燒后產(chǎn)生的煙氣中含有大量的二氧化硫。

3.豎爐球團生產(chǎn)過程中，所供煙氣溫度：80～140℃，最高達240℃，每生產(chǎn)1t球團礦產(chǎn)生的煙氣中含有粉塵10～30kg，且含有部分腐蝕性氣體，如so

x

、no

x

等酸性氣態(tài)污染物，它們遇水后會形成稀酸，造成大氣污染和金屬部件持續(xù)腐蝕。

4.目前，工業(yè)脫硫工藝多數(shù)以石灰石-石膏濕法脫硫工藝為主，該脫硫工藝的脫硫效率低，脫硫效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，該方法可提高脫硫效率，脫硫效果顯著。

6.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，包括以下步驟：

7.a.脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，再將石灰石磨成粉末并通過石灰料倉加入混合料之中，經(jīng)充分?jǐn)嚢璧玫矫摿驖{液，備用；

8.b.由豎爐產(chǎn)生的含硫煙氣進入旋風(fēng)除塵器中，分離出大顆粒粉塵，然后含硫煙氣經(jīng)過冷卻后進入布袋收塵器中，過濾掉微細的粉塵；

9.c.將脫硫漿液由循環(huán)泵機從脫硫漿液儲槽內(nèi)引入脫硫塔中，之后從由布袋除塵器出來的氣體通過增壓風(fēng)機從脫硫塔下部進入脫硫塔中，在脫硫塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器進行除霧，達標(biāo)后氣體經(jīng)煙囪排放。

10.優(yōu)選的，步驟a中，脫硫添加劑的加入量為混合料的3～5wt％。

11.優(yōu)選的，步驟a中，菱鎂石中碳酸鎂的含量至少為98wt％。

12.優(yōu)選的，步驟a中，脫硫漿液中石灰石含量為25～30wt％，石灰石中碳酸鈣的含量大于90wt％。

13.優(yōu)選的，步驟c中，排放氣體指標(biāo)：煙氣粉塵排放量不大于5mg/nm3，煙氣中so2排放

量不大于8mg/nm3。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用旋風(fēng)除塵-布袋收塵-碳酸鈉、石灰聯(lián)合、干濕結(jié)合脫硫工藝，在原有石灰石-石膏濕法脫硫工藝的基礎(chǔ)之上，向石灰石漿液中添加3-5％的新型組分的脫硫添加劑，組分中na2co3提高了石灰漿液的ph值和漿液脫硫容量，從而達到深度脫硫效果。采用本發(fā)明方法經(jīng)脫硫處理后的豎爐煙氣，其綜合脫硫率至少達到99％，排放的氣體經(jīng)過檢測，煙氣粉塵排放量均小于5mg/nm3，煙氣中so2排放量均小于8mg/nm3，均小于行業(yè)煙氣排放氣體標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明提高了脫硫效率，脫硫效果顯著。

附圖說明

15.圖1為本發(fā)明涉及到的脫硫裝置示意圖；

16.附圖中：1、豎爐，2、旋風(fēng)除塵器，3、布袋收塵器，4、增壓風(fēng)機，5、脫硫塔，6、三級除霧器，7、煙囪，8、脫硫漿液儲槽，9、石灰料倉，10、循環(huán)泵機。

具體實施方式

17.下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

18.實施例一

19.如圖1所示，一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，包括以下步驟：

20.a.脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽8中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料，脫硫添加劑的加入量為混合料的3wt％；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，菱鎂石中碳酸鎂的含量至少為98wt％，再將石灰石磨成粉末并通過石灰料倉9加入混合料之中，經(jīng)充分?jǐn)嚢璧玫矫摿驖{液，備用，石灰石中碳酸鈣的含量大于90wt％，脫硫漿液中石灰石含量為25wt％；

21.b.由豎爐1產(chǎn)生的含硫煙氣進入旋風(fēng)除塵器2中，分離出大顆粒粉塵，然后含硫煙氣經(jīng)過冷卻后進入布袋收塵器3中過濾掉微細的粉塵；

22.c.將脫硫漿液由循環(huán)泵機10從脫硫漿液儲槽8內(nèi)引入脫硫塔5中，之后從布袋除塵器3出來的氣體通過增壓風(fēng)機4從脫硫塔5下部進入脫硫塔5中，在脫硫塔5內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器6進行除霧，達標(biāo)后氣體經(jīng)煙囪7排放。

23.經(jīng)脫硫處理后，豎爐煙氣綜合脫硫率≥99％；將本實施例排放的煙氣進行檢測，結(jié)果為：煙氣粉塵排放量為5mg/nm3，煙氣中so2排放量為8mg/nm3，符合排放氣體指標(biāo)。

24.實施例二

25.如圖1所示，一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，包括以下步驟：

26.a.脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽8中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料，脫硫添加劑的加入量為混合料的4wt％；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，菱鎂石中碳酸鎂的含量至少為98wt％，再將石灰石磨成粉末并通過石灰料倉9加入混合料之中，經(jīng)充分?jǐn)嚢璧玫矫摿驖{液，備用，石灰石中碳酸鈣的含量大于90wt％，脫硫漿液中石灰石含量為28wt％；

27.b.由豎爐1產(chǎn)生的含硫煙氣進入旋風(fēng)除塵器2中，分離出大顆粒粉塵，然后含硫煙氣經(jīng)過冷卻后進入布袋收塵器3中過濾掉微細的粉塵；

28.c.將脫硫漿液由循環(huán)泵機10從脫硫漿液儲槽8內(nèi)引入脫硫塔5中，之后從布袋除塵器3出來的氣體通過增壓風(fēng)機4從脫硫塔5下部進入脫硫塔5中，在脫硫塔5內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器6進行除霧，達標(biāo)后氣體經(jīng)煙囪7排放。

29.經(jīng)脫硫處理后，豎爐煙氣綜合脫硫率≥99％；將本實施例排放的煙氣進行檢測，結(jié)果為：煙氣粉塵排放量為4mg/nm3，煙氣中so2排放量為7mg/nm3，符合排放氣體指標(biāo)。

30.實施例三

31.如圖1所示，一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，包括以下步驟：

32.a.脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽8中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料，脫硫添加劑的加入量為混合料的5wt％；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，菱鎂石中碳酸鎂的含量至少為98wt％，再將石灰石磨成粉末并通過石灰料倉9加入混合料之中，經(jīng)充分?jǐn)嚢璧玫矫摿驖{液，備用，石灰石中碳酸鈣的含量大于90wt％，脫硫漿液中石灰石含量為30wt％；

33.b.由豎爐1產(chǎn)生的含硫煙氣進入旋風(fēng)除塵器2中，分離出大顆粒粉塵，然后含硫煙氣經(jīng)過冷卻后進入布袋收塵器3中過濾掉微細的粉塵；

34.c.將脫硫漿液由循環(huán)泵機10從脫硫漿液儲槽8內(nèi)引入脫硫塔5中，之后從布袋除塵器3出來的氣體通過增壓風(fēng)機4從脫硫塔5下部進入脫硫塔5中，在脫硫塔5內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器6進行除霧，達標(biāo)后氣體經(jīng)煙囪7排放。

35.經(jīng)脫硫處理后，豎爐煙氣綜合脫硫率≥99％；將本實施例排放的煙氣進行檢測，結(jié)果為：煙氣粉塵排放量為4mg/nm3，煙氣中so2排放量為6mg/nm3，符合排放氣體指標(biāo)。技術(shù)特征：

1.一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟：a.脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽(8)中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，再將石灰石磨成粉末并通過石灰料倉(9)加入混合料之中，經(jīng)充分?jǐn)嚢璧玫矫摿驖{液，備用；b.由豎爐(1)產(chǎn)生的含硫煙氣進入旋風(fēng)除塵器(2)中分離出大顆粒粉塵，然后含硫煙氣經(jīng)過冷卻后進入布袋收塵器(3)中過濾掉微細的粉塵；c.將脫硫漿液由循環(huán)泵機(10)從脫硫漿液儲槽(8)內(nèi)引入脫硫塔(5)中，之后從布袋除塵器(3)出來的氣體通過增壓風(fēng)機(4)從脫硫塔(5)下部進入脫硫塔(5)中，在脫硫塔(5)內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器(6)進行除霧，達標(biāo)后氣體經(jīng)煙囪(7)排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，其特征在于，步驟a中，脫硫添加劑的加入量為混合料的3～5wt％。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，其特征在于，步驟a中，菱鎂石中碳酸鎂的含量至少為98wt％。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，其特征在于，步驟a中，脫硫漿液中石灰石含量為25～30wt％，石灰石中碳酸鈣的含量大于90wt％。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，其特征在于，步驟c中，排放氣體指標(biāo)：煙氣粉塵排放量不大于5mg/nm3，煙氣中so2排放量不大于8mg/nm3。

技術(shù)總結(jié)

一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，包括以下步驟：脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，再將石灰石磨成粉末并加入混合料之中，經(jīng)充分?jǐn)嚢璧玫矫摿驖{液，備用；由豎爐產(chǎn)生的含硫煙氣依次進入旋風(fēng)除塵器和布袋收塵器中；將脫硫漿液由循環(huán)泵機引入脫硫塔中，之后從布袋除塵器出來的氣體通過增壓風(fēng)機進入脫硫塔中，在脫硫塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)三級除霧器進行除霧，達標(biāo)后氣體經(jīng)煙囪排放。該方法可提高脫硫效率，脫硫效果顯著。顯著。顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：王德清 朱素軍 羅洪杰 楊滿

受保護的技術(shù)使用者：徐州宏陽新材料科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.02

技術(shù)公布日：2022/8/1