本發(fā)明具體涉及一種石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝。

背景技術(shù)：

石英廣泛用于陶瓷、玻璃、冶金、建筑、化工、機(jī)械、電子、橡膠和塑料、涂料、航空航天以及珠寶等行業(yè)，是一種用途廣泛的工業(yè)原料。石英砂按品質(zhì)可分為普通石英砂、精制石英砂、高純石英砂、熔融石英砂。國內(nèi)天然石英砂一般均為普通石英砂，因?yàn)殡s質(zhì)含量較高，必須經(jīng)過漂白提純方可制成精制石英砂。

目前石英漂白有三種工藝：浸出法、化學(xué)漂白法、煅燒法。浸出法和化學(xué)漂白法耗水量大，且使用大量的酸，對環(huán)境污染較大，單位時(shí)間產(chǎn)量低。煅燒法能耗高，生產(chǎn)間歇進(jìn)行，單位時(shí)間產(chǎn)量低。

綜上所述，目前急需一種更加節(jié)約資源且綜合生產(chǎn)成本較低的石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝，該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝可以很好地解決上述問題。

為達(dá)到上述要求，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：提供一種石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝，該石英砂漂白系統(tǒng)包括如下模塊：

原料準(zhǔn)備與喂料子系統(tǒng)，用于向煅燒爐定量、穩(wěn)定供應(yīng)混合料；

煅燒及冷卻子系統(tǒng)，用于對物料機(jī)型預(yù)熱煅燒及冷卻；

煙氣治理子系統(tǒng)，用于對煙氣進(jìn)行治理。

該漂白工藝包括如下步驟：

s1：利用輥壓機(jī)對混合后的石英砂和漂白劑進(jìn)行碾壓；

s2：將碾壓后的石英砂和漂白劑導(dǎo)入v型選粉機(jī)中進(jìn)行分選；

s3：利用旋風(fēng)收塵器對經(jīng)v型選粉機(jī)分選后的小于1mm的生料進(jìn)行收集，后通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送入生料倉；

s4：利用布袋收塵器對旋風(fēng)收塵器導(dǎo)出的煙氣進(jìn)行凈化并將達(dá)標(biāo)的煙氣排入大氣；

s5：生料倉內(nèi)的生料經(jīng)計(jì)量秤稱重后通過輸送設(shè)備輸送入回轉(zhuǎn)窯；

s6：生料入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)煅燒漂白后從窯頭卸出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻；

s7：物料進(jìn)行冷卻之后經(jīng)輸送設(shè)備輸送至料倉進(jìn)行儲(chǔ)存。

該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝具有的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝不使用水，避免了水資源浪費(fèi)；

（2）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝不使用酸堿，避免了可能造成的環(huán)境污染；

（3）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝采用回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率；

（4）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝采用連續(xù)式生產(chǎn)的方式避免了物料及能源的浪費(fèi)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標(biāo)號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個(gè)實(shí)施例的石英砂漂白系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示意性地示出了根據(jù)本申請一個(gè)實(shí)施例的石英砂漂白工藝的流程示意圖。

其中：1、稱重倉；2、輥壓機(jī)；3、提升機(jī)；4、v型選粉機(jī)；5、第二提升機(jī)；6、旋風(fēng)收塵器；7、布袋收塵器；8、離心風(fēng)機(jī)；9、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)；10、第三提升機(jī)；11、生料庫；12、第二布袋收塵器；13、第二離心風(fēng)機(jī)；14、手動(dòng)閘閥；15、計(jì)量秤；16、輸送機(jī)；17、回轉(zhuǎn)窯；18、天然氣燃燒器；19、冷卻機(jī)；20、第二輸送機(jī)；21、第四提升機(jī)；22、成品庫；23、第二布袋收塵器；24、第三離心風(fēng)機(jī)；25、空氣冷卻器；26、第四離心風(fēng)機(jī)；27、第一電動(dòng)蝶閥；28、第二電動(dòng)蝶閥。

具體實(shí)施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

在以下描述中，對“一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、“一個(gè)示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實(shí)施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例”雖然有可能是指代相同實(shí)施例，但并非必然指代相同的實(shí)施例。

為簡單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，提供一種石英砂漂白系統(tǒng)，如圖1所示，包括如下模塊：原料準(zhǔn)備與喂料子系統(tǒng)，用于向煅燒爐定量、穩(wěn)定供應(yīng)混合料；煅燒及冷卻子系統(tǒng)，用于對物料機(jī)型預(yù)熱煅燒及冷卻；煙氣治理子系統(tǒng)，用于對煙氣進(jìn)行治理。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)原料準(zhǔn)備與喂料子系統(tǒng)包括輥壓機(jī)2、v型選粉機(jī)4、旋風(fēng)收塵器6、生料倉11、布袋收塵器7及計(jì)量秤15；輥壓機(jī)2用于對混合后的石英砂和漂白劑進(jìn)行碾壓；v型選粉機(jī)4用于對經(jīng)輥壓機(jī)2碾壓后的石英砂和漂白劑進(jìn)行分選；旋風(fēng)收塵器6用于對經(jīng)v型選粉機(jī)4分選后的小于1mm的生料進(jìn)行收集；生料倉11對所述生料進(jìn)行承裝；布袋收塵器7用于對旋風(fēng)收塵器6導(dǎo)出的煙氣進(jìn)行凈化并將達(dá)標(biāo)的煙氣排入大氣。計(jì)量秤15用于對生料倉之中的所述生料進(jìn)行計(jì)量稱重，所述計(jì)量秤15設(shè)置于所述生料倉11底部。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)還包括用于將所述生料經(jīng)計(jì)量秤15進(jìn)行稱重之后送入窯中的入窯輸送設(shè)備。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)的煅燒及冷卻子系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯17、冷卻機(jī)19、天然氣燃燒器18、入倉輸送設(shè)備20及料倉22；回轉(zhuǎn)窯17用于對所述生料倉11中運(yùn)入的生料進(jìn)行煅燒漂白；冷卻機(jī)19用于對經(jīng)回轉(zhuǎn)窯17煅燒漂白后的物料進(jìn)行冷卻；入倉輸送設(shè)備20用于對經(jīng)冷卻機(jī)19冷卻后的物料輸送至料倉；料倉22用于儲(chǔ)存加工后的成品。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)在揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置有用于對粉塵進(jìn)行治理的煙氣除塵管道。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)煙氣除塵管道內(nèi)部均進(jìn)行防腐耐磨處理，避免煙氣對管道內(nèi)部的腐蝕和磨損。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)如圖1所示共包含如下部件：稱重倉1、輥壓機(jī)2、提升機(jī)3、v型選粉機(jī)4、第二提升機(jī)5、旋風(fēng)收塵器6、布袋收塵器7、離心風(fēng)機(jī)8、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)9、第三提升機(jī)10、生料庫11、第二布袋收塵器12、第二離心風(fēng)機(jī)13、手動(dòng)閘閥14、計(jì)量秤15、輸送機(jī)16、回轉(zhuǎn)窯17、天然氣燃燒器18、冷卻機(jī)19、第二輸送機(jī)20、第四提升機(jī)21、成品庫22、第二布袋收塵器23、第三離心風(fēng)機(jī)24、空氣冷卻器25、第四離心風(fēng)機(jī)26、第一電動(dòng)蝶閥27及第二電動(dòng)蝶閥28。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白工藝包括如下步驟：

s1：利用輥壓機(jī)2對混合后的石英砂和漂白劑進(jìn)行碾壓；

s2：將碾壓后的石英砂和漂白劑導(dǎo)入v型選粉機(jī)4中進(jìn)行分選；

s3：利用旋風(fēng)收塵器6對經(jīng)v型選粉機(jī)4分選后的小于1mm的生料進(jìn)行收集，后通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送入生料倉；

s4：利用布袋收塵器7對旋風(fēng)收塵器6導(dǎo)出的煙氣進(jìn)行凈化并將達(dá)標(biāo)的煙氣排入大氣；

s5：生料倉內(nèi)的生料經(jīng)計(jì)量秤稱重后通過輸送設(shè)備輸送入回轉(zhuǎn)窯；

s6：生料入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)煅燒漂白后從窯頭卸出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻；

s7：物料進(jìn)行冷卻之后經(jīng)輸送設(shè)備輸送至料倉進(jìn)行儲(chǔ)存。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白工藝還包括如下步驟：

s8：窯尾煙氣進(jìn)入v型選粉機(jī)、旋風(fēng)收塵器及布袋收塵器凈化后排入大氣。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白工藝的步驟s1中的后石英砂和漂白劑混合物含有95%~99%的石英砂和1%~5%的漂白劑；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度為1200~1300℃，煅燒時(shí)間為60~90分鐘。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白工藝的步驟s7中物料冷卻后的溫度小于120℃。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)包括原料制備和喂料子系統(tǒng)、煅燒和冷卻子系統(tǒng)和成品儲(chǔ)存子系統(tǒng)。其中原料制備及喂料子系統(tǒng)含95%~99%的石英砂和1%~5%的漂白劑混合物通過提升機(jī)3輸送至v型選粉機(jī)4，經(jīng)熱風(fēng)烘干后通過第二提升機(jī)5提升至稱重倉1，從稱重倉1喂入輥壓機(jī)2，經(jīng)碾壓后通過第二提升機(jī)5返回v型選粉機(jī)4，碾壓后的石英砂細(xì)度可通過調(diào)節(jié)輥壓機(jī)壓力和v型選粉機(jī)風(fēng)量來調(diào)節(jié)，80~100目的石英砂物料隨煙氣進(jìn)入旋風(fēng)收塵器6，收集下來的物料通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)9輸送至生料庫11儲(chǔ)存。出旋風(fēng)收塵器6的煙氣再進(jìn)入布袋收塵器7，煙氣中剩余的粉塵收集后，通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)9輸送入生料庫11，凈化后的空氣由離心風(fēng)機(jī)8排入大氣。

根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該石英砂漂白系統(tǒng)的煅燒及冷卻子系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯17、天然氣燃燒器18及冷卻機(jī)19組成，混合物料喂入窯內(nèi)后，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1200~1300℃高溫煅燒，在高溫下，漂白劑石英砂中著色金屬離子發(fā)生反應(yīng)生成揮發(fā)性氣體從窯尾排出，窯尾煙氣溫度大于400℃，高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣冷卻器25冷卻至200℃，該溫度下?lián)]發(fā)性物質(zhì)從煙氣中冷凝析出，出冷卻器的煙氣進(jìn)入v型選粉機(jī)作為烘干煙氣，如果輥壓機(jī)停機(jī)，煙氣則關(guān)閉第一電動(dòng)蝶閥27，打開第二電動(dòng)蝶閥28，煙氣進(jìn)入收塵器7凈化后排放。石英和漂白劑混合料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間大約為60~90分鐘后回轉(zhuǎn)窯可以通過變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)停留時(shí)間，物料從窯頭排出進(jìn)入冷卻機(jī)19冷卻至120℃以下，通過輸送設(shè)備輸送入成品庫22儲(chǔ)存。

以上所述實(shí)施例僅表示本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以所述權(quán)利要求為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種石英砂漂白系統(tǒng)，其特征在于，包括如下模塊：

原料準(zhǔn)備與喂料子系統(tǒng)，用于向煅燒爐定量、穩(wěn)定供應(yīng)混合料；

煅燒及冷卻子系統(tǒng)，用于對物料機(jī)型預(yù)熱煅燒及冷卻；

煙氣治理子系統(tǒng)，用于對煙氣進(jìn)行治理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂漂白系統(tǒng)，其特征在于：所述原料準(zhǔn)備與喂料子系統(tǒng)包括輥壓機(jī)、v型選粉機(jī)、旋風(fēng)收塵器、生料倉、布袋收塵器及計(jì)量秤；

所述輥壓機(jī)用于對混合后的石英砂和漂白劑進(jìn)行碾壓；

所述v型選粉機(jī)用于對經(jīng)輥壓機(jī)碾壓后的石英砂和漂白劑進(jìn)行分選；

所述旋風(fēng)收塵器用于對經(jīng)v型選粉機(jī)分選后的小于1mm的生料進(jìn)行收集；

所述生料倉對所述生料進(jìn)行承裝；

所述布袋收塵器用于對旋風(fēng)收塵器導(dǎo)出的煙氣進(jìn)行凈化并將達(dá)標(biāo)的煙氣排入大氣；

所述計(jì)量秤用于對生料倉之中的所述生料進(jìn)行計(jì)量稱重，所述計(jì)量秤設(shè)置于所述生料倉底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂漂白系統(tǒng)，其特征在于：還包括用于將所述生料經(jīng)計(jì)量秤進(jìn)行稱重之后送入窯中的入窯輸送設(shè)備。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂漂白系統(tǒng)，其特征在于：所述煅燒及冷卻子系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、天然氣燃燒器、入倉輸送設(shè)備及料倉；

所述回轉(zhuǎn)窯用于對所述生料倉中運(yùn)入的生料進(jìn)行煅燒漂白；

所述冷卻機(jī)用于對經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒漂白后的物料進(jìn)行冷卻；

所述入倉輸送設(shè)備用于對經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后的物料輸送至料倉；

所述料倉用于儲(chǔ)存加工后的成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英砂漂白系統(tǒng)，其特征在于：在揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置有用于對粉塵進(jìn)行治理的煙氣除塵管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石英砂漂白系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣除塵管道內(nèi)部均進(jìn)行防腐耐磨處理，避免煙氣對管道內(nèi)部的腐蝕和磨損。

7.一種石英砂漂白工藝，其特征在于，包括如下步驟：

s1：利用輥壓機(jī)對混合后的石英砂和漂白劑進(jìn)行碾壓；

s2：將碾壓后的石英砂和漂白劑導(dǎo)入v型選粉機(jī)中進(jìn)行分選；

s3：利用旋風(fēng)收塵器對經(jīng)v型選粉機(jī)分選后的小于1mm的生料進(jìn)行收集，后通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送入生料倉；

s4：利用布袋收塵器對旋風(fēng)收塵器導(dǎo)出的煙氣進(jìn)行凈化并將達(dá)標(biāo)的煙氣排入大氣；

s5：生料倉內(nèi)的生料經(jīng)計(jì)量秤稱重后通過輸送設(shè)備輸送入回轉(zhuǎn)窯；

s6：生料入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)煅燒漂白后從窯頭卸出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻；

s7：物料進(jìn)行冷卻之后經(jīng)輸送設(shè)備輸送至料倉進(jìn)行儲(chǔ)存。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石英砂漂白工藝，其特征在于，還包括如下步驟：

s8：窯尾煙氣進(jìn)入v型選粉機(jī)、旋風(fēng)收塵器及布袋收塵器凈化后排入大氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石英砂漂白工藝，其特征在于：

步驟s1中的后石英砂和漂白劑混合物含有95%~99%的石英砂和1%~5%的漂白劑；

所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度為1200~1300℃，煅燒時(shí)間為60~90分鐘；

所述步驟s7中物料冷卻后的溫度小于120℃。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝，該石英砂漂白系統(tǒng)包括如下模塊：原料準(zhǔn)備與喂料子系統(tǒng)，用于向煅燒爐定量、穩(wěn)定供應(yīng)混合料；煅燒及冷卻子系統(tǒng)，用于對物料機(jī)型預(yù)熱煅燒及冷卻；煙氣治理子系統(tǒng)，用于對煙氣進(jìn)行治理。該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝具有的優(yōu)點(diǎn)如下：（1）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝不使用水，避免了水資源浪費(fèi)；（2）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝不使用酸堿，避免了可能造成的環(huán)境污染；（3）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝采用回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率；（4）該石英砂漂白系統(tǒng)及漂白工藝采用連續(xù)式生產(chǎn)的方式避免了物料及能源的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：余政綱;代翔瀟;郭永剛;何志平;孫智;周峰;胡唐輝;邵升

受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省宜賓環(huán)球集團(tuán)有限公司;四川省宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.03

技術(shù)公布日：2020.10.30