1.本發(fā)明涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的重要爐料，具有強(qiáng)度高、冶金性能好等諸多優(yōu)點，且球團(tuán)工藝相比于燒結(jié)工藝，其能耗和污染負(fù)荷更低，而且球團(tuán)更適宜于以精礦為主的鐵礦資源狀況，因此，球團(tuán)是一種鼓勵發(fā)展的鐵礦造塊技術(shù)。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，球團(tuán)礦的產(chǎn)量也呈逐年增加的趨勢。

3.球團(tuán)的生產(chǎn)工藝有多種，目前主要的幾種球團(tuán)焙燒方法包括豎爐焙燒球團(tuán)、帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)。豎爐球團(tuán)的技術(shù)采用最早，但由于這種方法本身固有球團(tuán)質(zhì)量不均勻、對原料適應(yīng)性差、難于大規(guī)模生產(chǎn)的缺點而發(fā)展緩慢。目前我國球團(tuán)生產(chǎn)以鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝為主，其產(chǎn)量占球團(tuán)總產(chǎn)量的60％以上。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)技術(shù)是采用鏈篦機(jī)干燥、預(yù)熱生球，回轉(zhuǎn)窯固結(jié)、焙燒球團(tuán)，環(huán)冷機(jī)上冷卻成品球團(tuán)的一種球團(tuán)工藝。該技術(shù)生產(chǎn)的球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的高爐原料，含鐵品位高，冶金性能好，適合較長時間貯存和遠(yuǎn)距離運輸?shù)壬唐坊瘍?yōu)勢。

4.但是球團(tuán)生產(chǎn)過程中會排出顆粒物、so2、no

x

、co2、co、二噁英、氟化物、氯化物及重金屬等污染物，煙氣成分復(fù)雜，且污染物濃度波動大，煙氣溫度變化范圍大，含氧量和含濕量都較高。采用鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生過程產(chǎn)生的廢氣量較大，致使廢氣的治理成本較高，干燥段和預(yù)熱一段的廢氣未被循環(huán)利用，且外排熱廢氣的余熱利用程度不夠，鼓風(fēng)干燥段和第四冷卻段廢氣直接由煙囪排入大氣，每生產(chǎn)1t球團(tuán)礦預(yù)熱一段帶走的熱量占外排廢氣的60％以上，同時每噸球團(tuán)的廢氣排放量高達(dá)1500m3以上。造成煙氣熱量浪費，影響環(huán)境，導(dǎo)致浪費。目前對于燒結(jié)球團(tuán)煙氣的處理并不能達(dá)到預(yù)期理想，隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及鋼鐵行業(yè)污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)的愈加嚴(yán)格，亟需對球團(tuán)焙燒煙氣進(jìn)行治理。為節(jié)能減排，必須從鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程出發(fā)，同時利用系統(tǒng)自身的特點，實現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)的廢氣和余熱利用。

5.cn101592443b公開一種球團(tuán)生產(chǎn)裝備余熱內(nèi)外循環(huán)綜合回用方法及其熱風(fēng)流系統(tǒng)，主要用于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)工藝。通過環(huán)冷機(jī)高溫球團(tuán)余熱內(nèi)循環(huán)高效回收、鏈篦機(jī)高溫篦床余熱內(nèi)循環(huán)高效回收、各裝備之間余熱外循環(huán)利用、鏈篦機(jī)預(yù)熱干燥段熱量循環(huán)回用和回轉(zhuǎn)窯燃燒的煤粉預(yù)熱，提高球團(tuán)生產(chǎn)余熱回收效率和余熱利用效率。

6.c213747933u公開了一種鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)煙氣循環(huán)耦合處理系統(tǒng)，通過將鏈箅機(jī)過渡預(yù)熱段特定的煙氣進(jìn)行循環(huán)，即根據(jù)過渡預(yù)熱段后多個風(fēng)箱內(nèi)煙氣中no

x

的含量的不同，將多個風(fēng)箱劃分成前段風(fēng)箱和后段風(fēng)箱(根據(jù)物料的走向)，將no

x

的含量高的后段風(fēng)箱煙氣循環(huán)至環(huán)冷一段。同時對預(yù)熱段出來的廢氣進(jìn)行非加溫scr脫硝處理。

7.cn213335588u公開了一種基于回轉(zhuǎn)窯一次循環(huán)進(jìn)風(fēng)的球團(tuán)煙氣處理系統(tǒng)，通過將鏈箅機(jī)過渡預(yù)熱段特定的煙氣進(jìn)行循環(huán)，同時對預(yù)熱段出來的廢氣進(jìn)行非加溫scr脫硝處

理。還建立sncr-scr耦合脫硝數(shù)學(xué)模型的控制方法，通過在sncr脫硝催化劑中添加復(fù)合添加劑或提供一種新的sncr復(fù)合氨劑進(jìn)行球團(tuán)煙氣的處理。

8.cn208742297u公開了一種鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)煙氣脫硝裝置，回轉(zhuǎn)窯與鏈篦機(jī)連接，多管除塵器，脫硝反應(yīng)器和耐熱風(fēng)機(jī)各兩套，連接后分別位于鏈篦機(jī)的兩側(cè)。使用時將多管除塵器，脫硝反應(yīng)器和耐熱風(fēng)機(jī)串聯(lián)布置，集中對鏈篦機(jī)的預(yù)熱2段風(fēng)箱出口煙氣進(jìn)行脫硝處理。

9.cn112728954a公開了一種燒結(jié)-球團(tuán)系統(tǒng)及的燒結(jié)-球團(tuán)工藝的廢氣再利用系統(tǒng),設(shè)置引風(fēng)管將燒結(jié)工藝與球團(tuán)工藝結(jié)合，對煙氣進(jìn)行綜合利用。但該專利是將球團(tuán)和燒結(jié)兩個工序間的廢氣進(jìn)行循環(huán)利用，需要跨工序，造成設(shè)備設(shè)置復(fù)雜。

10.cn101624647b公開了一種余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括生球干燥和預(yù)熱、生球焙燒以及高溫球團(tuán)冷卻三個階段，其中高溫球團(tuán)冷卻階段中的第三冷卻段排出的氣流被引入生球干燥和預(yù)熱階段中的鼓風(fēng)干燥段作為熱源；其系統(tǒng)包括依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，其中環(huán)冷機(jī)包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段，第三冷卻段的煙罩通過多管除塵器和抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)干燥段的風(fēng)箱氣路連接。此工藝及其系統(tǒng)，充分利用熱能，并減小廢氣對環(huán)境的影響。

11.cn207991270u公開了一種鏈箅機(jī)熱風(fēng)系統(tǒng)，將預(yù)熱ⅱ段分為前預(yù)熱ⅱ段和后預(yù)熱ⅱ段，前預(yù)熱ⅱ段內(nèi)的混合熱煙氣通過熱風(fēng)管道ⅰ送至抽風(fēng)干燥段，后預(yù)熱ⅱ段內(nèi)的混合熱煙氣通過熱風(fēng)管道ⅱ送至所述的預(yù)熱ⅰ段，環(huán)冷機(jī)ⅲ段通過熱風(fēng)管道ⅲ與鼓風(fēng)干燥段的風(fēng)箱相連接，環(huán)冷機(jī)ⅲ段通過熱風(fēng)管道ⅳ與鼓風(fēng)干燥段的上罩相連接，在環(huán)冷機(jī)ⅱ段和環(huán)冷機(jī)ⅲ段之間的隔墻上設(shè)有兩個導(dǎo)流孔。合理利用鏈箅機(jī)自身的熱量加以循環(huán)利用，即減少了系統(tǒng)兌冷風(fēng)量，又可以對預(yù)熱ⅰ段進(jìn)行有效的補(bǔ)熱，既減少了管道加熱爐燃料的消耗量又減低了由于燃燒而產(chǎn)生的有害氣體的排放。

12.綜合來看，目前在鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)工藝過程中，已出現(xiàn)各種的廢氣排放和no

x

凈化裝置，但是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)自身工藝中鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥和預(yù)熱干燥段的廢氣進(jìn)行利用時均需要對現(xiàn)有工藝或設(shè)備進(jìn)行改動，成本高且較為復(fù)雜。同時，鼓風(fēng)干燥段、環(huán)冷四段的廢氣等中低溫段廢氣未被利用，進(jìn)行無組織排放，既有污染風(fēng)險，又浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

13.本發(fā)明的目的是提供一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝及其系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，在不改變現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，增設(shè)煙氣循環(huán)裝置和智能調(diào)控設(shè)備，工藝簡單，既能夠保證生產(chǎn)系統(tǒng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)穩(wěn)定，又能充分利用中低溫?zé)煔饨M分和余熱，實現(xiàn)廢氣零外排，節(jié)能減排。

14.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

15.本發(fā)明提供一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)；根據(jù)球團(tuán)進(jìn)料方向，所述鏈篦機(jī)依次包括鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段，所述環(huán)冷機(jī)依次包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段、環(huán)冷三段和環(huán)冷四段，所述回轉(zhuǎn)窯的首端連接所述鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段，所述回轉(zhuǎn)窯的尾端連接所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段；

16.所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)窯的

出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段的進(jìn)風(fēng)口，所述鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段的出風(fēng)口經(jīng)過管道連接至鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段的進(jìn)風(fēng)口；

17.所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷二段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至鏈篦機(jī)的預(yù)熱一段的進(jìn)風(fēng)口；

18.所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷三段的出風(fēng)口經(jīng)由管道分別連接至鏈篦機(jī)的鼓風(fēng)干燥段和抽風(fēng)干燥段的進(jìn)風(fēng)口；

19.所述鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷三段的進(jìn)風(fēng)口；

20.所述鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷四段的進(jìn)風(fēng)口；

21.所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷四段的出風(fēng)口經(jīng)由管道分別連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的進(jìn)風(fēng)口。

22.進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)干燥段與所述環(huán)冷四段的管道中、所述抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段與所述環(huán)冷三段的管道中、所述環(huán)冷四段與環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的管道中設(shè)置有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)cems和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

23.煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)cems可檢測氣體溫度，流量、風(fēng)壓、濃度組成等參數(shù)信息，并將檢測信號直接連入電腦控制程序，可根據(jù)工況條件進(jìn)行判斷，智能調(diào)節(jié)閥門開度，確保工藝運行時各段氣體溫度、流量、風(fēng)壓穩(wěn)定。如環(huán)冷二段溫度高于正常數(shù)值，則程序會自動減小環(huán)冷四段循環(huán)風(fēng)的閥門開度，增加冷風(fēng)輸入量以達(dá)到溫度控制的目的。工況變化時可隨時通過風(fēng)箱和閥門調(diào)節(jié)至較穩(wěn)定的狀態(tài)后進(jìn)行循環(huán)。

24.排煙氣通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，智能調(diào)控循環(huán)風(fēng)量和比例，可維持根據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)工藝各工段所需氣體風(fēng)量溫度濃度的穩(wěn)定。

25.所述環(huán)冷三段與鼓風(fēng)干燥段和抽風(fēng)干燥段的管道中設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

26.進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)干燥段與所述環(huán)冷四段之間還設(shè)置有除塵設(shè)備。

27.所述抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段與所述環(huán)冷三段之間還設(shè)置有除塵設(shè)備。

28.所述除塵設(shè)備為旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器或電袋除塵器中的一種或至少兩種的組合。

29.進(jìn)一步地，所述抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段通入所述環(huán)冷三段的管道中還設(shè)置有脫硫及脫硝裝置。

30.所述脫硫裝置為循環(huán)流化床半干法脫硫裝置、sda脫硫裝置或濕法脫硫裝置中的一種或至少兩種的組合；所述脫硝系統(tǒng)可采用scr脫硝、低溫臭氧氧化脫硝等多種方式進(jìn)行靈活配置。

31.進(jìn)一步地，所述預(yù)熱二段的頂部或進(jìn)氣管道中還設(shè)置有sncr處理系統(tǒng)。

32.進(jìn)一步地，所述抽風(fēng)干燥段和環(huán)冷三段中設(shè)置有scr裝置處理系統(tǒng)，可不添加催化劑利用球團(tuán)礦中的fe物種進(jìn)行no

x

的部分去除。

33.本發(fā)明還提供一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝，利用所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行。

34.進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)干燥段50％-100％的煙氣經(jīng)除塵后，引入所述環(huán)冷四段；所述環(huán)冷四段煙氣通入所述環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的比例為0:1-1:0。

35.環(huán)冷段一般是將空氣分別抽送至環(huán)冷段對球團(tuán)礦進(jìn)行冷卻，鼓風(fēng)干燥段煙氣污染物較少，溫度較低，可經(jīng)除塵后引入環(huán)冷四段作為冷風(fēng)冷卻球團(tuán)礦，引入比例可優(yōu)選為

50％-100％，減少了空氣的使用；而環(huán)冷四段這部分煙氣由于溫度較低，一般是直接外排入大氣，熱量也直接耗散。本發(fā)明中，將環(huán)冷四段的廢氣分別引入至環(huán)冷一段和環(huán)冷二段作為冷卻風(fēng)，引入比例可在0:1-1:0之間，可減少該工藝系統(tǒng)的廢氣排放和能量耗散，而且能提高環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的煙氣溫度，由于環(huán)冷一段煙氣會進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，有利于球團(tuán)礦的焙燒結(jié)晶，可提高球團(tuán)強(qiáng)度。而環(huán)冷二段煙氣會進(jìn)入預(yù)熱一段提高預(yù)熱溫度，有利于生球團(tuán)的預(yù)熱，可提高球團(tuán)強(qiáng)度。抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段煙氣占總煙氣的60％以上，其凈化后的煙氣可引入環(huán)冷三段作為冷卻風(fēng)，環(huán)冷三段出氣進(jìn)入鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥段進(jìn)氣的比例可根據(jù)工況需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；抽風(fēng)干燥段的氣源來自于預(yù)熱二段，但是由于預(yù)熱二段溫度較高，一般需兌入冷風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；本發(fā)明中將環(huán)冷三段的出氣代替冷風(fēng)引入抽風(fēng)干燥段，節(jié)約了冷風(fēng)使用并充分利用環(huán)冷三段氣體的熱量，適當(dāng)提高了抽風(fēng)干燥段的溫度，利于生球團(tuán)中水分的蒸發(fā)，同時提高抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段混合煙氣溫度，減少后續(xù)scr脫硝系統(tǒng)的補(bǔ)熱。

36.進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)干燥段除塵后的煙氣溫度為80-150℃，如110℃、120℃、130℃、150℃；所述抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段硫脫硝后的煙氣溫度為100-200℃，如120℃、130℃、150℃、160℃、180℃；所述環(huán)冷四段引入所述環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的煙氣溫度為100-200℃，如120℃、130℃、150℃、160℃；所述環(huán)冷三段進(jìn)入所述鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥段的煙氣溫度為250-350℃，如250℃、280℃、300℃、320℃、350℃。

37.進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)干燥段除塵后的煙氣中氧氣含量為17-20％，可為17％、17.5％、17.8％、18％、19％等；所述抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段硫脫硝后的煙氣中氧氣含量為12-18％，可為17％、17.5％、17.8％、18％等；所述環(huán)冷三段進(jìn)入所述鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥段的煙氣中氧氣含量為17-20％；所述環(huán)冷四段引入所述環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的煙氣中氧氣含量為17-20％，可為17％、17.5％、17.8％、18％、19％等。

38.當(dāng)循環(huán)煙氣的溫度高于目標(biāo)溫度時，可在鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)單元設(shè)置余熱回收裝置，將多余熱量回收后再進(jìn)行處理或循環(huán)。

39.本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：

40.本發(fā)明將鼓風(fēng)干燥段煙氣經(jīng)除塵后引入環(huán)冷四段；抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段的脫硫脫硝后的凈煙氣(氧含量高)輸送至環(huán)冷三段，環(huán)冷三段的出氣分別引入鼓風(fēng)干燥段和抽風(fēng)干燥段進(jìn)行循環(huán)利用，環(huán)冷四段的煙氣引入環(huán)冷一段或環(huán)冷二段作為兌風(fēng)進(jìn)行循環(huán)利用。煙氣管路中設(shè)置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)cems和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)實際工況智能調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣流量，保持系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)壓的穩(wěn)定。采用該系統(tǒng)可實現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)過程煙氣量減排，并提升干燥預(yù)熱段溫度，提高球團(tuán)質(zhì)量和煙氣溫度，減少后續(xù)脫硫脫硝過程能量輸入，煙氣在其生產(chǎn)過程中的循環(huán)利用，充分利用其余熱及氣體組成，大幅減小環(huán)冷段空氣輸入和廢氣對環(huán)境的影響排放，提高球團(tuán)質(zhì)量并降低能耗。

41.本發(fā)明充分考慮了球團(tuán)生產(chǎn)工藝特征，對現(xiàn)有工藝抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段的外排煙氣在環(huán)冷三段進(jìn)行充分有效地循環(huán)利用，替代冷風(fēng)對球團(tuán)進(jìn)行冷卻，減少了該工藝的冷風(fēng)輸入量和能耗，同時對應(yīng)的球團(tuán)廢氣外排處理系統(tǒng)的處理量降低50％以上。

42.對鼓風(fēng)干燥段和環(huán)冷四溫段廢氣進(jìn)行環(huán)冷段內(nèi)部循環(huán)利用，可提高進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)氣體溫度和流量，降低回轉(zhuǎn)窯火焰溫度，減少熱力型no

x

的產(chǎn)生量；同時可提高預(yù)熱段和焙燒段的溫度，進(jìn)而提高生球團(tuán)干燥程度和干燥強(qiáng)度，避免熱量浪費，減少了廢氣排放和環(huán)境污染；抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段煙氣溫度提高，若在抽風(fēng)干燥段加設(shè)scr裝置則無需提供

額外熱量對其加熱，即可達(dá)到scr脫硝適合的溫度范圍，節(jié)省能耗。

43.環(huán)冷三段煙氣部分進(jìn)入抽風(fēng)干燥段減少了冷風(fēng)的兌入量，可減少工藝系統(tǒng)的能量輸入。

44.本發(fā)明在目前現(xiàn)有工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，增設(shè)煙氣循環(huán)裝置和智能調(diào)控設(shè)備，實現(xiàn)球團(tuán)工藝內(nèi)部的廢氣和熱量循環(huán)利用，實現(xiàn)了外排煙氣的全利用并大幅降低系統(tǒng)所需冷風(fēng)量。本發(fā)明工藝簡單、投資小，同時避免了設(shè)備改造或跨工序?qū)е碌脑O(shè)備浪費、管線浪費。

附圖說明

45.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

46.圖1為本發(fā)明實施例1球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

47.其中：1.1鼓風(fēng)干燥段，1.2抽風(fēng)干燥段，1.3預(yù)熱一段，1.4預(yù)熱二段，2回轉(zhuǎn)窯，3.1環(huán)冷一段，3.2環(huán)冷二段，3.3環(huán)冷三段，3.4環(huán)冷四段。

具體實施方式

48.現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的多種示例性實施方式，該詳細(xì)說明不應(yīng)認(rèn)為是對本發(fā)明的限制，而應(yīng)理解為是對本發(fā)明的某些方面、特性和實施方案的更詳細(xì)的描述。

49.應(yīng)理解本發(fā)明中所述的術(shù)語僅僅是為描述特別的實施方式，并非用于限制本發(fā)明。另外，對于本發(fā)明中的數(shù)值范圍，應(yīng)理解為還具體公開了該范圍的上限和下限之間的每個中間值。在任何陳述值或陳述范圍內(nèi)的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內(nèi)的中間值之間的每個較小的范圍也包括在本發(fā)明內(nèi)。這些較小范圍的上限和下限可獨立地包括或排除在范圍內(nèi)。

50.除非另有說明，否則本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有本發(fā)明所述領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)人員通常理解的相同含義。雖然本發(fā)明僅描述了優(yōu)選的方法和材料，但是在本發(fā)明的實施或測試中也可以使用與本文所述相似或等同的任何方法和材料。本說明書中提到的所有文獻(xiàn)通過引用并入，用以公開和描述與所述文獻(xiàn)相關(guān)的方法和/或材料。在與任何并入的文獻(xiàn)沖突時，以本說明書的內(nèi)容為準(zhǔn)。

51.在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可對本發(fā)明說明書的具體實施方式做多種改進(jìn)和變化，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。由本發(fā)明的說明書得到的其他實施方式對技術(shù)人員而言是顯而易見的。本發(fā)明說明書和實施例僅是示例性的。

52.關(guān)于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均為開放性的用語，即意指包含但不限于。

53.實施例1

54.本發(fā)明實施例的一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。該系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)；根據(jù)球團(tuán)進(jìn)料方向，鏈篦機(jī)依次包括鼓風(fēng)干燥段1.1、抽風(fēng)干燥段1.2、預(yù)熱一段1.3和預(yù)熱二段1.4，環(huán)冷機(jī)依次包括環(huán)冷一段3.1、環(huán)冷二段3.2、環(huán)冷三段3.3和環(huán)冷四段3.4，回轉(zhuǎn)窯2的首端連接鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段1.4，回轉(zhuǎn)窯2的尾端連接環(huán)

冷機(jī)的環(huán)冷一段3.1；

55.環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段3.1的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至回轉(zhuǎn)窯2的進(jìn)風(fēng)口，回轉(zhuǎn)窯2的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段1.4的進(jìn)風(fēng)口，鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段1.4的出風(fēng)口經(jīng)過管道連接至鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段1.2的進(jìn)風(fēng)口；

56.環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷二段3.2的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至鏈篦機(jī)的預(yù)熱一段1.3的進(jìn)風(fēng)口；

57.環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷三段3.3的出風(fēng)口經(jīng)由管道分別連接至鏈篦機(jī)的鼓風(fēng)干燥段1.1和抽風(fēng)干燥段1.2的進(jìn)風(fēng)口；

58.鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段1.2和預(yù)熱一段1.3的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷三段3.3的進(jìn)風(fēng)口；

59.鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段1.1的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷四段3.4的進(jìn)風(fēng)口；

60.環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷四段3.4的出風(fēng)口經(jīng)由管道分別連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段3.1和環(huán)冷二段3.2的進(jìn)風(fēng)口。

61.鼓風(fēng)干燥段1.1與環(huán)冷四段3.4的管道中、抽風(fēng)干燥段1.2和預(yù)熱一段1.3與環(huán)冷三段3.3的管道中、環(huán)冷四段3.4與環(huán)冷一段3.1和環(huán)冷二段3.2的管道中設(shè)置有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)cems和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

62.鼓風(fēng)干燥段1.1與環(huán)冷四段3.4之間還設(shè)置有除塵設(shè)備。除塵設(shè)備為旋風(fēng)除塵器。

63.抽風(fēng)干燥段1.2、預(yù)熱一段1.3通入環(huán)冷三段3.3的管道中還設(shè)置有脫硫及脫硝裝置。脫硫裝置為循環(huán)流化床半干法脫硫裝置；脫硝系統(tǒng)為scr脫硝。

64.預(yù)熱二段1.4的頂部設(shè)置有sncr處理系統(tǒng)。

65.球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝基于上述系統(tǒng)進(jìn)行，鼓風(fēng)干燥段1.1煙氣經(jīng)除塵后引入環(huán)冷四段3.4；抽風(fēng)干燥段1.2和預(yù)熱一段1.3硫脫硝后的凈煙氣(氧含量高)作為環(huán)冷三段3.3進(jìn)氣，環(huán)冷三段3.3出氣作為鼓風(fēng)干燥段1.1和抽風(fēng)干燥段1.2進(jìn)氣，環(huán)冷四段3.4的煙氣引入環(huán)冷一段3.1和環(huán)冷二段3.2作為兌風(fēng)。

66.鏈篦機(jī)工作時鼓風(fēng)干燥段的煙氣溫度范圍為200-300℃，抽風(fēng)干燥的煙氣溫度范圍為300-400℃，預(yù)熱一段煙氣溫度范圍為550-650℃，預(yù)熱二段煙氣溫度范圍為900-1000℃，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1250-1350℃，環(huán)冷一段1100℃，環(huán)冷二段850℃，環(huán)冷三段350℃，環(huán)冷四段180℃以下，根據(jù)工況條件，可有波動。氧含量在14-21％范圍內(nèi)。

67.鼓風(fēng)干燥段1.1的50％-100％煙氣經(jīng)除塵后，引入環(huán)冷四段3.4；抽風(fēng)干燥段1.2和預(yù)熱一段1.3脫硫脫硝后的凈煙氣的比例為10-100％，即0.1:1-1:0；環(huán)冷四段3.4引入環(huán)冷一段3.1和環(huán)冷二段3.2的風(fēng)量比例為0-100％，即0:1-1:0。

68.鼓風(fēng)干燥段1.1煙氣經(jīng)除塵后溫度為80-150℃；抽風(fēng)干燥段1.2和預(yù)熱一段1.3硫脫硝后的凈煙氣溫度為100-200℃；環(huán)冷三段3.3出氣進(jìn)入鼓風(fēng)干燥段1.1和抽風(fēng)干燥段1.2進(jìn)氣溫度為250-350℃；環(huán)冷四段3.4引入環(huán)冷一段3.1和環(huán)冷二段3.2的廢氣溫度100-200℃。

69.鼓風(fēng)干燥段1.1煙氣經(jīng)除塵后o2含量為17-20％；抽風(fēng)干燥段1.2和預(yù)熱一段1.3脫硫脫硝后的凈煙氣(so2：35mg/nm3、no

x

：50mg/nm3、顆粒物：10mg/nm3)的o2含量為12-18％；環(huán)冷三段3.3出氣o2含量為17-20％；環(huán)冷四段3.4引入環(huán)冷一段3.1和環(huán)冷二段3.2的廢氣o2含量為17-20％。

70.以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行

限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)；根據(jù)球團(tuán)進(jìn)料方向，所述鏈篦機(jī)依次包括鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段和預(yù)熱二段，所述環(huán)冷機(jī)依次包括環(huán)冷一段、環(huán)冷二段、環(huán)冷三段和環(huán)冷四段，所述回轉(zhuǎn)窯的首端連接所述鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段，所述回轉(zhuǎn)窯的尾端連接所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段；所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)窯的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段的進(jìn)風(fēng)口，所述鏈篦機(jī)的預(yù)熱二段的出風(fēng)口經(jīng)過管道連接至鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段的進(jìn)風(fēng)口；所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷二段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至鏈篦機(jī)的預(yù)熱一段的進(jìn)風(fēng)口；所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷三段的出風(fēng)口經(jīng)由管道分別連接至鏈篦機(jī)的鼓風(fēng)干燥段和抽風(fēng)干燥段的進(jìn)風(fēng)口；所述鏈篦機(jī)的抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷三段的進(jìn)風(fēng)口；所述鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段的出風(fēng)口經(jīng)由管道連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷四段的進(jìn)風(fēng)口；所述環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷四段的出風(fēng)口經(jīng)由管道分別連接至環(huán)冷機(jī)的環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的進(jìn)風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)干燥段與所述環(huán)冷四段的管道中、所述抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段與所述環(huán)冷三段的管道中、所述環(huán)冷四段與環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的管道中設(shè)置有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)和調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)干燥段與所述環(huán)冷四段之間還設(shè)置有除塵設(shè)備。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱一段通入所述環(huán)冷三段的管道中還設(shè)置有脫硫及脫硝裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱二段的頂部或進(jìn)氣管道中還設(shè)置有sncr處理系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風(fēng)干燥段和環(huán)冷三段中設(shè)置有scr裝置處理系統(tǒng)。7.一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝，其特征在于，利用權(quán)利要求1-6任一項所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝，其特征在于，所述鼓風(fēng)干燥段50％-100％的煙氣經(jīng)除塵后，引入所述環(huán)冷四段；所述環(huán)冷四段煙氣通入所述環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的比例為0:1-1:0。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝，其特征在于，所述鼓風(fēng)干燥段除塵后的煙氣溫度為80-150℃；所述抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段硫脫硝后的煙氣溫度為100-200℃；所述環(huán)冷四段引入所述環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的煙氣溫度為100-200℃；所述環(huán)冷三段進(jìn)入所述鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥段的煙氣溫度為250-350℃。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝，其特征在于，所述鼓風(fēng)干燥段除塵后的煙氣中氧氣含量為17-20％；所述抽風(fēng)干燥段和預(yù)熱一段硫脫硝后的煙氣中氧氣含量為12-18％；所述環(huán)冷三段進(jìn)入所述鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥段的煙氣中氧氣含量為17-20％；所述環(huán)冷四段引入所述環(huán)冷一段和環(huán)冷二段的煙氣中氧氣含量為17-20％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種球團(tuán)煙氣循環(huán)及余熱利用工藝及其系統(tǒng)，涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)以及連接各部分的管道，本發(fā)明在不改變現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，增設(shè)煙氣循環(huán)裝置和智能調(diào)控設(shè)備，工藝簡單，既能夠保證生產(chǎn)系統(tǒng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)穩(wěn)定，又能充分利用中低溫?zé)煔饨M分和余熱，實現(xiàn)廢氣零外排，節(jié)能減排。節(jié)能減排。節(jié)能減排。

技術(shù)研發(fā)人員：朱廷鈺 徐文青 謝軍 李超群 王藝晰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國科學(xué)院過程工程研究所

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.29

技術(shù)公布日：2022/4/29