本發(fā)明屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼鐵工業(yè)球團(tuán)煙氣脫硫脫硝治理的一種技術(shù)方法，即一種球團(tuán)煙氣脫硫脫硝方法。

背景技術(shù)：

so2和nox均為我國(guó)重要大氣污染物，過(guò)量的排放會(huì)造成霧霾、酸雨和光化學(xué)煙霧等，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境及人類健康?；剂系娜紵莝o2和nox的主要來(lái)源。煤炭是我國(guó)最重要的天然能源，作為我國(guó)第二大用煤領(lǐng)域，煤炭焦化是工業(yè)用煤領(lǐng)域主要污染源之一，球團(tuán)煙氣是大氣重要的污染源。

當(dāng)前球團(tuán)煙氣脫硫領(lǐng)域應(yīng)用較多的為氨法、石灰/石灰石－石膏法，雙堿法、氧化鎂法等為代表的濕法脫硫技術(shù)及半干法脫硫技術(shù)。濕法脫硫吸收利用率高，但是如石灰/石灰石－石膏法、雙堿法、氧化鎂法漿液中含有微小的親水性離子，被煙道氣帶出，并排放至大氣中，同時(shí)這些粒子表面很容易吸附二氧化硫、三氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物、有害有機(jī)物和細(xì)菌等，引起大氣懸浮粒子（通常所說(shuō)的pm100、pm10、pm2.5等）含量的顯著增加，而引起霧霾和大氣光化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。亞硫酸鈉（鉀）法脫硫工藝、韋爾曼-洛德法脫硫脫硫工藝、有機(jī)酸-有機(jī)酸鹽緩沖溶液法脫硫工藝，再生蒸汽耗能大、且再生率低，因此工業(yè)化難度大。氨法脫硫中氨腐蝕性大、造成設(shè)備腐蝕、且氨的生產(chǎn)過(guò)程是高能耗、高污染過(guò)程。半干法脫硫與濕法脫硫相比設(shè)備腐蝕小、無(wú)明顯溫降、利于煙囪排氣擴(kuò)散，但脫硫效率相對(duì)較低、反應(yīng)速度慢。

球團(tuán)煙氣脫硝領(lǐng)域的主流技術(shù)為nh3-scr脫硝，scr技術(shù)采用催化劑，催化作用使反應(yīng)活化能降低。在鋼鐵廠中，由于煙氣本身溫度很低（120℃~220℃），需采用低溫脫硝催化劑使脫硝反應(yīng)在此溫度區(qū)間進(jìn)行，且需向煙氣中噴入氨氣作還原劑。

單獨(dú)的脫硫、脫硝工藝不僅占地面積大，而且投資、操作費(fèi)用高。同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)具有減少設(shè)備配置，節(jié)省空間，材料來(lái)源廣，價(jià)格低，可再生循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。其中，以活性炭（焦）技術(shù)為代表的干法脫硫脫硝一體化技術(shù)是對(duì)煙氣中的熱能利用最多的技術(shù)。

中國(guó)專利201410119747.9利用煙道廢氣余熱回收裝置回收煙道廢氣余熱，降低煙道廢氣的溫度，利用焦炭具有的活性吸附能力和低溫脫硝催化能力，實(shí)現(xiàn)煙道廢氣的脫硫、脫硝的一體化。該發(fā)明的具體操作步驟為1）煙道廢氣先經(jīng)過(guò)廢氣余熱回收單元，煙道廢氣的余熱被回收，溫度降低到100℃~150℃，隨后進(jìn)入低溫scr脫硫脫硝單元中，煙氣中的so2被焦炭吸附脫除，經(jīng)過(guò)脫硫的煙氣與氨氣混合，以焦炭為scr法的催化劑，發(fā)生脫硝還原反應(yīng)，完成nox的脫除；2）低溫scr脫硫脫硝單元中的焦炭供給來(lái)自于由提升機(jī)和水平刮板輸送機(jī)組成的焦炭供給單元，脫硝還原反應(yīng)后的焦炭排出至焦炭主罐中，定時(shí)由外排車輛外送；3）低溫scr脫硫脫硝單元排出的煙氣經(jīng)煙氣凈化單元除塵凈化后送至煙囪，實(shí)現(xiàn)煙道廢氣的達(dá)標(biāo)排放。所述廢氣余熱回收單元中回收的余熱送去蒸氨裝置中，對(duì)焦化廠產(chǎn)生的剩余氨水進(jìn)行蒸氨處理，為低溫scr脫硫脫硝單元中的脫硝還原反應(yīng)提供必要的氨氣。

中國(guó)專利201810438291.0公開了一種低硫煙氣脫硫脫硝裝置。該裝置包括吸附塔和振動(dòng)篩，吸附塔沿?zé)煔饬魍ǚ较蛞来卧O(shè)有第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)，第一區(qū)設(shè)有煙氣進(jìn)氣口和位于煙氣進(jìn)氣口的噴氨格柵，第三區(qū)設(shè)有煙氣的出氣口，第二區(qū)內(nèi)設(shè)有流動(dòng)的活性炭層，活性炭層從吸附塔的頂部入口流入，底部出口流出；振動(dòng)篩與吸附塔的底部出口連接，并通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)與吸附塔的頂部入口連接。

中國(guó)專利cn201611269710.x公開了一種燒結(jié)煙氣氨炭聯(lián)合脫硫脫硝方法，燒結(jié)煙氣經(jīng)含氨吸收液脫硫后再經(jīng)活性炭吸附；所述活性炭由質(zhì)量比為2:1~5:1的炭質(zhì)原料、金屬氧化物源在850~1100℃鄉(xiāng)下焙燒得到；所述的炭質(zhì)原料為半焦，或者為煤和生物質(zhì)的混合料。本發(fā)明中，通過(guò)將氨與本發(fā)明所述方法制得的活性炭聯(lián)用，可以有效脫硫脫硝、還有助于降低二次污染、縮減工藝。

以上文獻(xiàn)均為活性炭（焦）同時(shí)脫硫脫硝，但都無(wú)法脫離氨作為還原劑脫硝這一步驟。由于球團(tuán)煙道內(nèi)流場(chǎng)不均、溫度場(chǎng)不均、催化劑失效度不均，逃逸氨的體積分?jǐn)?shù)很難低于設(shè)計(jì)規(guī)程。逃逸氨超標(biāo)會(huì)造成二次污染，且腐蝕管道材料，氨的使用過(guò)程中存在著危險(xiǎn)性，對(duì)人的身體危害不可忽視。

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提出了微晶材料吸附法同時(shí)脫硫脫硝的技術(shù)，不使用氨，同時(shí)吸附球團(tuán)煙氣中的so2及nox，且具有一定的回收利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有鋼鐵廠球團(tuán)煙氣治理過(guò)程中，運(yùn)行成本高，產(chǎn)生二次污染的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種球團(tuán)煙氣脫硫脫硝的方法，該處理方法具有流程短，設(shè)備投資省，再生簡(jiǎn)單，能耗低，無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用一種球團(tuán)煙氣脫硫脫硝的方法，包括以下步驟：

a)球團(tuán)煙道引出的含硫化物和氮氧化物的球團(tuán)煙氣，記為物流a；

b)物流a進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)過(guò)噴淋冷卻、除塵后，形成物流b；噴淋液通過(guò)和冷卻水換熱降溫，通過(guò)控制噴淋液的排放和補(bǔ)加，控制噴淋液的ph值，排出的噴淋液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)；

c)物流b進(jìn)入包含微晶吸附劑的吸附塔，吸附硫化物和氮氧化物后，形成物流c；

d)物流c經(jīng)過(guò)升溫后，進(jìn)入煙囪排放；

e)吸附硫化物和氮氧化物飽和后的吸附塔，用100~5000m3/h的物流a再生，再生煙氣形成物流d；

f)物流d進(jìn)入包含氧化催化劑的催化氧化塔，經(jīng)催化氧化后，形成物流e；

g)物流e用堿液噴淋后，形成物流f，噴淋液進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)或者提鹽系統(tǒng)；

h)物流f進(jìn)入步驟b）中的冷卻塔或者進(jìn)入煙囪排放。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的物流a的溫度為120~220℃；氮氧化物含量為100-1000mg/m3，硫化物含量為40~3000mg/m3。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的步驟b）中的冷卻塔為噴淋塔或者換熱器類型；物流b的溫度為30~100℃。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的物流c的溫度為30~100℃；氮氧化物含量為1~200mg/m3，硫化物含量為0.1~100mg/m3。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的物流c經(jīng)升溫后排放，升溫方式采用煤氣加熱升溫方式，或者物流c和物流a換熱升溫方式，物流c經(jīng)升溫后，溫度為80~200℃。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，步驟c）中，吸附塔的數(shù)量至少大于一個(gè)，吸附床操作溫度為30~100℃，操作壓力為常壓。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的微晶吸附劑選自包括x型分子篩、y型分子篩、a型分子篩、ssz-13分子篩、ts-1、ti-mww、ti-mor、zsm型分子篩、絲光沸石、β型分子篩、sapo型分子篩、mcm-22、mcm-49、mcm-56、zsm-5/絲光沸石、zsm-5/β沸石、zsm-5/y、mcm-22/絲光沸石、zsm-5/magadiite、zsm-5/β沸石/絲光沸石、zsm-5/β沸石/y沸石或zsm-5/y沸石/絲光沸石中的至少一種。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的微晶吸附劑中還含有包括元素周期表中第ⅰa、ⅱa、ⅴa、ⅰb、ⅱb、ⅲb、ⅳb、ⅴb、ⅵb、ⅶb或第ⅷ族元素中的至少一種元素。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的氧化催化劑中含有包括元素周期表中第ⅰa、ⅱa、ⅴa、ⅰb、ⅱb、ⅲb、ⅳb、ⅴb、ⅵb、ⅶb或第ⅷ族元素中的至少一種元素。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述的堿液為氫氧化鈉溶液、氨水、剩余氨水、碳酸鈉溶液、氫氧化鈣溶液中的至少一種。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的分子篩吸附劑選自包括ssz-13、ts-1、ti-mww、ti-mor、zsm型分子篩、絲光沸石、β型分子篩、sapo型分子篩、mcm-22、zsm-5/絲光沸石、zsm-5/β沸石、zsm-5/y、mcm-22/絲光沸石、zsm-5/β沸石/絲光沸石、zsm-5/β沸石/y沸石或zsm-5/y沸石/絲光沸石中的至少一種。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的分子篩的硅鋁摩爾比大于2。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的元素周期表中第ⅱa元素選自鎂和鈣中的至少一種；第ⅰb族元素選自銅、銀中的至少一種；第ⅲb族元素選自鑭、鈰、釔中的至少一種。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的分子篩吸附劑中zsm型分子篩選自包括zsm-5、zsm-23、zsm-11、zsm-48中的至少一種，其中所述分子篩的硅鋁摩爾比大于20。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，吸附床操作溫度為0~100℃，操作壓力為0.5~10kpa，表壓。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，再生氣氧化塔中通入空氣、臭氧、雙水氧水中的至少一種。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的分子篩吸附劑吸附飽和后，用的熱水沖洗，再用100-300℃氮?dú)庠偕?br />
采用上述技術(shù)方案，采用微晶吸附劑脫硫脫硝，微晶吸附劑對(duì)煙氣凈化處理有如下優(yōu)點(diǎn)：可以有效吸附煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；耐高溫、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可反復(fù)再生；吸附精度高，除了吸附二氧化硫以外，還可同時(shí)除塵除二噁英等有害物質(zhì)，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；微晶吸附劑使用壽命長(zhǎng)，不產(chǎn)生危廢。通過(guò)在煙氣出口設(shè)立吸附塔，利用新型硅鋁酸鹽微晶吸附劑對(duì)煙氣中的二氧化硫、氮氧化物進(jìn)行吸附，吸附塔內(nèi)新型硅鋁酸鹽微晶吸附劑吸附飽和后，通過(guò)高溫?zé)煔鈱?duì)微晶吸附劑進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮，再生煙氣用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入生化系統(tǒng)或者去提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔循環(huán)。整個(gè)處理過(guò)程流程短，設(shè)備投資省，再生操作簡(jiǎn)單可靠，能耗低，煙氣排放氮氧化物≤50mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，塵含量小于5mg/m3，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的球團(tuán)煙氣脫硫脫硝方法的流程示意圖。

圖1中1為球團(tuán)煙氣，2為噴淋塔，3為換熱器，4為吸附塔，5為風(fēng)機(jī)，6為加熱器，7為氧化塔，8為噴淋塔，9為沉淀池，10為冷卻塔，11為煙囪。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1】

160萬(wàn)立方米145℃的煙氣，氮氧化物含量為500mg/m3，硫化物含量為200mg/m3，進(jìn)入自換熱器，和進(jìn)入煙囪的冷煙氣換熱，溫度降低到110℃左右；110℃的煙氣通過(guò)噴淋降溫到50℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去生化系統(tǒng)；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用3個(gè)200m3的吸附塔，兩開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填120m3微晶材料，共計(jì)360m3微晶材料絲光沸石；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)入自換熱器，和熱煙氣換熱后，達(dá)到100℃以上，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為50mg/m3，硫化物含量為20mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后自動(dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用3000m3/h的熱煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入生化系統(tǒng)或者去化產(chǎn)提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

【實(shí)施例2】

具體的實(shí)施方式如附圖1所示的裝置流程，150萬(wàn)立方米180℃的煙氣，氮氧化物含量為400mg/m3，硫化物含量為100mg/m3，進(jìn)入自換熱器，和進(jìn)入煙囪的冷煙氣換熱，溫度降低到120℃左右；120℃的煙氣通過(guò)噴淋降溫到40℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去生化系統(tǒng)；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用3個(gè)200m3的吸附塔，兩開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填120m3微晶材料，共計(jì)360m3微晶材料zsm-5分子篩；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)入自換熱器，和熱煙氣換熱后，達(dá)到100℃以上，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為50mg/m3，硫化物含量為20mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后自動(dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用3000m3/h的熱煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入生化系統(tǒng)或者去提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

【實(shí)施例3】

具體的實(shí)施方式如附圖1所示的裝置流程，140萬(wàn)立方米140℃的煙氣，氮氧化物含量為450mg/m3，硫化物含量為200mg/m3，進(jìn)入自換熱器，和進(jìn)入煙囪的冷煙氣換熱，溫度降低到110℃左右；110℃的煙氣通過(guò)噴淋降溫到50℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去生化系統(tǒng)；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用3個(gè)200m3的吸附塔，兩開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填120m3微晶材料，共計(jì)360m3微晶材料zsm-5分子篩；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)入自換熱器，和熱煙氣換熱后，達(dá)到110℃以上，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為40mg/m3，硫化物含量為10mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后，用高溫?zé)煔庾詣?dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用3000m3/h的240℃煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入含有釩系催化劑的氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入生化系統(tǒng)或者去提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

【實(shí)施例4】

具體的實(shí)施方式如附圖1所示的裝置流程，200萬(wàn)立方米180℃的煙氣，氮氧化物含量為1000mg/m3，硫化物含量為500mg/m3，進(jìn)入自換熱器，和進(jìn)入煙囪的冷煙氣換熱，溫度降低到120℃左右；120℃的煙氣通過(guò)噴淋降溫到40℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去化產(chǎn)的提鹽系統(tǒng)；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用4個(gè)200m3的吸附塔，三開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填120m3微晶材料，共計(jì)360m3微晶材料ssz-13分子篩；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)入自換熱器，和熱煙氣換熱后，達(dá)到100℃以上，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為50mg/m3，硫化物含量為20mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后自動(dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用2000m3/h的熱煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入含有銅系催化劑的氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入化產(chǎn)提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

【實(shí)施例5】

具體的實(shí)施方式如圖1所示的裝置流程，200萬(wàn)立方米米180℃的煙氣，氮氧化物含量為1000mg/m3，硫化物含量為500mg/m3，煙氣通過(guò)噴淋降溫到40℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去化產(chǎn)的提鹽系統(tǒng)；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用4個(gè)200m3的吸附塔，三開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填120m3的y沸石微晶材料，共計(jì)360m3微晶材料銅zsm-5分子篩；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)入自換熱器，和熱煙氣換熱后，達(dá)到100℃以上，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為40mg/m3，硫化物含量為10mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后自動(dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用3000m3/h的180℃煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入含有銅系催化劑的氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入化產(chǎn)提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

【實(shí)施例6】

具體的實(shí)施方式如圖1所示的裝置流程，200萬(wàn)方米180℃的煙氣，氮氧化物含量為400mg/m3，硫化物含量為100mg/m3，進(jìn)入噴淋降溫到50℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去生化系統(tǒng)；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用3個(gè)200m3的吸附塔，兩開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填120m3微晶材料，共計(jì)360m3微晶材料，微晶材料包含鑭和鋅改性的zsm-5分子篩；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為30mg/m3，硫化物含量為5mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后自動(dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用4000m3/h的180℃的煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入氧化塔，在250℃氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入生化系統(tǒng)或者去提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

【實(shí)施例7】

具體的實(shí)施方式如附圖1所示的裝置流程，180萬(wàn)立方米米240℃的煙氣，氮氧化物含量為400mg/m3，硫化物含量為100mg/m3，通過(guò)噴淋降溫到40℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去生化系統(tǒng)；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用3個(gè)200m3的吸附塔，兩開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填120m3微晶材料，共計(jì)360m3微晶材料zsm-5分子篩；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)入自換熱器，和熱煙氣換熱后，達(dá)到100℃以上，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為50mg/m3，硫化物含量為20mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后自動(dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用3000m3/h的熱煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入生化系統(tǒng)或者去提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

【實(shí)施例8】

具體的實(shí)施方式如附圖1所示的裝置流程，180萬(wàn)立方米米110℃的煙氣，氮氧化物含量為400mg/m3，硫化物含量為100mg/m3，通過(guò)噴淋降溫到50℃，噴淋水通過(guò)循環(huán)使用，部分廢水中和后，去焦化的提鹽車間；降溫后的煙氣通過(guò)除霧設(shè)備后，進(jìn)入吸附塔；采用4個(gè)200m3的吸附塔，三開一備，每個(gè)吸附塔內(nèi)裝填150m3微晶材料，共計(jì)450m3含有絲光沸石和zsm-5分子篩的微晶材料；吸附塔規(guī)格為直徑4.8米，高12.0米；煙氣除去硫化物和氮氧化物后，進(jìn)入自換熱器，和熱煙氣換熱后，達(dá)到100℃以上，進(jìn)煙囪排放，煙氣中氮氧化物含量為50mg/m3，硫化物含量為20mg/m3。吸附塔內(nèi)裝填脫硫、脫硝、除塵微晶吸附劑，吸附飽和后自動(dòng)切換循環(huán)再生；每7天自動(dòng)切換一個(gè)塔再生，飽和的吸附塔用4000m3/h的240℃的煙氣進(jìn)行再生，脫附的氮氧化物和硫化物進(jìn)入氧化塔，氧化成三氧化硫和二氧化氮；混合氣體降溫后，用水噴淋吸收，部分廢水中和后，排入生化系統(tǒng)或者去提鹽車間，尾氣進(jìn)入煙氣噴淋塔。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種球團(tuán)煙氣脫硫脫硝的方法，主要解決現(xiàn)有球團(tuán)煙氣脫硫脫硝運(yùn)行成本高，產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用吸附的方法脫除球團(tuán)煙氣中的氮氧化物和硫化物，再生后的煙氣中氮氧化物和硫化物進(jìn)行制鹽處理的技術(shù)方案，較好地解決了上述問(wèn)題，該方法可用于球團(tuán)煙氣脫硫脫硝的工業(yè)生產(chǎn)中。

技術(shù)研發(fā)人員：宋恩博;王偉;梁軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東洲藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2018.12.07

技術(shù)公布日：2019.04.05