本實(shí)用新型涉及燒結(jié)球團(tuán)機(jī)外排廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵工業(yè)燒結(jié)(球團(tuán))機(jī)廢氣中co主要源于煤粉和焦粉燃燒生成，這些co進(jìn)入到環(huán)境空氣中不僅造成環(huán)境污染，而且造成能源浪費(fèi)。

有些鋼廠燒結(jié)(球團(tuán))機(jī)外排廢氣中含有2000～30000mg/nm3的co，co為有毒氣體，高濃度co氣體對人體產(chǎn)生急性嚴(yán)重毒害，燒結(jié)(球團(tuán))機(jī)廢氣日常直接通過煙囪外排后經(jīng)過大氣自然擴(kuò)散，在部分特殊天氣條件下，煙氣下沉后對周邊人員造成人身危害。

從燒結(jié)(球團(tuán))機(jī)的實(shí)際運(yùn)行情況來看，如采用催化燃燒法再利用co需要使用專用催化劑，投資造價(jià)高，占地大，易堵塞，維護(hù)麻煩，受煙氣中多種雜質(zhì)影響，催化劑壽命短，需要定期更換。如采用銅系分子篩為絡(luò)合吸附劑得出變壓吸附方式將廢氣中的co提濃加以回收利用的方法也存在投資造價(jià)高，占地大，易堵塞，維護(hù)麻煩，分子篩壽命短的缺陷。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中co為有毒氣體，排放對人體產(chǎn)生嚴(yán)重毒害，利用催化燃燒法、銅系分子篩為絡(luò)合吸附劑得出變壓吸附方式再利用co均有易堵塞，維護(hù)麻煩，投資成本高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)對燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中co處理易堵塞，維護(hù)麻煩，投資成本高等缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，其特征在于：所述裝置包括scr反應(yīng)器，所述scr反應(yīng)器包括ggh和燃燒器，所述燃燒器設(shè)置于ggh原煙氣側(cè)出口垂直煙道內(nèi)，所述燃燒器包括燃燒頭，所述燃燒頭包括喇叭口，所述喇叭口朝向和煙道內(nèi)氣流方向一致。

具體的，所述scr反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道垂直段煙道壁上設(shè)置孔口，孔口位置在ggh原煙氣換熱器出口至氨氣分布器煙道之間的中下段位置。

具體的，燃燒氣混合氣入口管道延伸入煙道截面中部位置，所述燃燒器上設(shè)置有燃燒頭，所述燃燒頭均勻排布在scr反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道垂直段中段位置，在截面中線位置進(jìn)行等分排布燃燒頭，燃燒頭數(shù)量≥3個，所述燃燒頭均勻排布，單排、雙排或錯列雙排布置，保證所述燃燒器工作時最大火焰頂部距離氨氣分布器最小距離大于1m。

具體的，所述燃燒頭和煙道壁之間都保持相等的距離，所述燃燒頭火焰不得接觸煙道壁，距離周邊煙道壁距離大于0.5m。

具體的，所述燃燒器燃燒頭在scr反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道垂直段中下段位置，在ggh原煙氣側(cè)出口至氨分布器之間煙道長度的1/3至1/2處。

具體的，所述孔口為火焰觀察孔，設(shè)置于所述燃燒器燃燒頭同高度煙道對面，所述火焰觀察孔采用球閥開閉，球閥后設(shè)有耐高溫玻璃隔絕煙道內(nèi)外。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

由于采用煙道內(nèi)燃燒再次利用co燃燒熱能，只在scr反應(yīng)器ggh原煙氣出口煙道側(cè)開孔安裝，對原有scr反應(yīng)器設(shè)施變動極小，占地位置極小，可以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行scr反應(yīng)器。

充分利用原有燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中高濃度co的化學(xué)能，通過再次燃燒co，產(chǎn)生大量熱能，有助于減少燒結(jié)(球團(tuán))廢氣加熱溫度，節(jié)省大量煤氣，節(jié)約煙氣處理成本。

采用煙道內(nèi)燃燒的方法，基礎(chǔ)投資少，不需要額外的設(shè)備和設(shè)施，使用和維護(hù)方便，節(jié)約占地。

自動化調(diào)節(jié)燃燒火焰大小，有效提高脫硝的效率，節(jié)省煤氣的消耗量。

方便、安全和高效的觀火孔設(shè)計(jì)，有助于日常對燃燒頭燃燒質(zhì)量的點(diǎn)檢和維護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種再利用燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中co的裝置的工作原理示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的煙道截面燃燒頭安裝示意圖；

附圖標(biāo)記：

1、主抽風(fēng)機(jī)；2、scr反應(yīng)器入口煙道；3、ggh原煙氣側(cè)；4、ggh原煙氣側(cè)出口煙道；401、煙道壁；402、火焰觀察孔；5、環(huán)境空氣入口管道；6、引風(fēng)機(jī)；7、煤氣閥門；701、煤氣管道；8、燃燒頭；9、氨氣分布器；10、煙氣擾流板；12、觀察窗口；1201、球閥；1202、耐高溫玻璃；13、ggh凈煙氣側(cè)；14、scr反應(yīng)器出口煙道；15、增壓風(fēng)機(jī)；16、煙囪；18、燃?xì)廨斎牍艿馈?br />
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1、圖2所示，一種再利用燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中co的裝置，所述裝置通過scr脫硝反應(yīng)器實(shí)施，所述scr反應(yīng)器包括ggh，燃燒器，燃燒器設(shè)置于ggh原煙氣側(cè)出口垂直煙道內(nèi)，所述燃燒器包括燃燒頭8，所述燃燒頭8包括喇叭口，所述喇叭口朝向和煙道內(nèi)氣流方向一致，兩者皆垂直向上，能避免火焰受到氣流波動，影響火焰燃燒的穩(wěn)定性。

更具體的，燃燒器燃燒頭8在scr反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道4垂直段中下段位置，以ggh原煙氣側(cè)出口至氨氣分布器9之間煙道長度的1/3至1/2處為宜。所述燃燒頭8均勻排布，可單排、雙排或錯列雙排布置，保證燃燒器工作時最大火焰頂部距離氨氣分布器9最小距離大于1m，燃燒頭數(shù)量≥3個，燃燒頭8和煙道壁之間都保持相等的距離，燃燒頭8火焰不得接觸煙道壁，距離周邊煙道壁距離大于0.5m。所述燃燒器燃燒頭完全在煙道內(nèi)，整個煙道內(nèi)部密閉，保證煙道內(nèi)負(fù)壓為-100pa～-2000pa，保證燃燒后的廢氣和co不從煙道壁溢出，否則對工作人員產(chǎn)生co中毒危害。

燃燒器采用引風(fēng)機(jī)將空氣和煤氣混合后再進(jìn)入煙道內(nèi)燃燒頭8燃燒，燃燒器可以通過調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣使用量，通過風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)空氣風(fēng)量，空氣和煤氣混合后在煙道內(nèi)燃燒頭處點(diǎn)燃，通過調(diào)節(jié)煤氣和空氣量來調(diào)節(jié)火焰大小和火焰顏色，保證燃燒火焰為淡藍(lán)色為宜。混合氣燃燒時的火焰產(chǎn)生800～1400℃的高溫，通過火焰的燒結(jié)(球團(tuán))機(jī)廢氣中的co將和廢氣中的o2發(fā)生氧化反應(yīng)再燃燒(補(bǔ)燃)。反應(yīng)時間為0.01s～1s，反應(yīng)時間的長短決定co的轉(zhuǎn)換率，根據(jù)火焰分布的均勻性和氣體停留時間，燒結(jié)(球團(tuán))機(jī)廢氣中的co濃度將降低10～60％。同時廢氣中的co發(fā)生氧化反應(yīng)放出大量熱量，有利于提升scr反應(yīng)器內(nèi)煙氣整體溫度，在達(dá)到scr反應(yīng)器所需溫度時，可以節(jié)省燃燒器的10％～60％煤氣耗量，做到了節(jié)約煤氣。廢氣中的氧氣和co發(fā)生氧化反應(yīng)，使得廢氣中的含氧量進(jìn)一步降低。

按照scr反應(yīng)器所需的溫度，調(diào)整燃燒器空氣和煤氣的比例，控制火焰的大小，具備人為或自動控制燃燒后煙氣溫度的能力，從而具備調(diào)節(jié)co再利用率的功能。

在反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道4垂直段煙道壁上打孔(火焰觀察孔)，孔口位置在ggh原煙氣換熱器出口至氨氣分布器9煙道之間的中下段位置，用于觀察燃燒頭燃燒時火焰顏色，用于判斷燃燒效率，火焰觀察孔采用球閥1201開閉，球閥1201后有耐高溫玻璃隔絕煙道內(nèi)外，不觀察時可以關(guān)閉球閥1201進(jìn)行完全隔離，能減少煙塵在玻璃表面粘附阻擋視線。

具體實(shí)施過程：

燒結(jié)(球團(tuán))廢氣通過主抽風(fēng)機(jī)1進(jìn)入scr反應(yīng)器入口煙道2，然后進(jìn)入ggh原煙氣側(cè)3，通過ggh熱交換升溫后到達(dá)ggh原煙氣側(cè)出口煙道4，環(huán)境空氣入口管道5通過引風(fēng)機(jī)6抽入空氣和煤氣管道701的煤氣在燃燒器燃?xì)廨斎牍艿?8內(nèi)進(jìn)行完全混合，然后在燃燒器燃燒頭8進(jìn)行燃燒，通過調(diào)節(jié)環(huán)境空氣入口管道5和煤氣管道701的氣量，可以控制燃燒頭8火焰的大小，燒結(jié)(球團(tuán))廢氣在ggh原煙氣側(cè)3加熱到160～290℃，燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中的co在ggh原煙氣側(cè)出口煙道4被燃燒頭8進(jìn)行補(bǔ)燃后再燃燒，燃燒的co反應(yīng)空間為從燃燒頭8至氨氣分布器9之間的ggh原煙氣側(cè)出口煙道4內(nèi)，在此空間內(nèi)燒結(jié)(球團(tuán))廢氣被加熱到190～330℃，此時燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中的co燃燒后逐步轉(zhuǎn)化為co2，反應(yīng)不產(chǎn)生雜質(zhì)，不易對設(shè)備造成堵塞，燃燒中的co也放出大量的熱量，有利于提升scr反應(yīng)器內(nèi)煙氣整體溫度，在達(dá)到scr反應(yīng)器所需溫度時，可以節(jié)省燃燒器的10％～60％煤氣耗量，所有氣體在煙氣擾流板10進(jìn)行混勻，混勻后的氣體進(jìn)入scr反應(yīng)器。在控制燃燒頭8燃燒火焰時，在燃燒頭8頭部等高位置上方對向煙道壁401處設(shè)置火焰觀察孔402，火焰觀察孔402安裝火焰觀察窗口12，可以打開觀察窗口12的球閥1201，隔著耐高溫玻璃1202觀察燃燒頭8火焰顏色來確認(rèn)燃燒頭是否正常燃燒，此時可調(diào)整環(huán)境空氣入口分機(jī)的風(fēng)門和煤氣管道701的燃燒混合氣量氣流進(jìn)行調(diào)整火焰燃燒狀態(tài)，并通過微調(diào)煤氣閥門7保證最佳的燃燒狀態(tài)。升溫后的燒結(jié)(球團(tuán))廢氣通過ggh凈煙氣側(cè)13進(jìn)行降溫，降溫凈化后的燒結(jié)(球團(tuán))廢氣進(jìn)入scr反應(yīng)器出口煙道14，然后被增壓風(fēng)機(jī)15抽出送至外排煙囪16對外排放，排放出co2對環(huán)境污染小，無害無毒，可以自然凈化。

柳鋼燒結(jié)廠110m2燒結(jié)機(jī)scr脫硝反應(yīng)器已采用該裝置進(jìn)行燒結(jié)廢氣中co的再利用,使用本實(shí)用新型之前，柳鋼燒結(jié)廠燒結(jié)(球團(tuán))機(jī)外排廢氣中含有2000～30000mg/nm3的co，采用本實(shí)用新型之后，經(jīng)現(xiàn)場初步測量，燒結(jié)廢氣中co再利用率最大達(dá)到29.8％，節(jié)省scr脫硝反應(yīng)器所需焦?fàn)t煤氣量最大達(dá)到29.9％。

本實(shí)用新型公開的再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，可以再利用燒結(jié)(球團(tuán))廢氣中10～60％的co，將co轉(zhuǎn)換為無害無毒的二氧化碳，反應(yīng)不產(chǎn)生雜質(zhì)，不易對設(shè)備造成堵塞，同時利用co再燃燒釋放的大量熱量，能節(jié)約燒結(jié)(球團(tuán))煙氣治理中scr脫硝反應(yīng)器所需的燃?xì)夂牧?0～50％，與此同時，降低廢氣中的氧含量，有助于減少外排廢氣的污染物計(jì)算濃度，做到環(huán)保和節(jié)能雙優(yōu)化。

以上的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，其特征在于：所述裝置包括scr反應(yīng)器，所述scr反應(yīng)器包括ggh和燃燒器，所述燃燒器設(shè)置于ggh原煙氣側(cè)出口垂直煙道內(nèi)，所述燃燒器包括燃燒頭，所述燃燒頭包括喇叭口，所述喇叭口朝向和煙道內(nèi)氣流方向一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，其特征在于：所述scr反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道垂直段煙道壁上設(shè)置孔口，孔口位置在ggh原煙氣換熱器出口至氨氣分布器煙道之間的中下段位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，其特征在于：燃燒氣混合氣入口管道延伸入煙道截面中部位置，所述燃燒器上設(shè)置有燃燒頭，所述燃燒頭均勻排布在scr反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道垂直段中段位置，在截面中線位置進(jìn)行等分排布燃燒頭，燃燒頭數(shù)量≥3個，所述燃燒頭均勻排布，單排、雙排或錯列雙排布置，保證所述燃燒器工作時最大火焰頂部距離氨氣分布器最小距離大于1m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，其特征在于：所述燃燒頭和煙道壁之間都保持相等的距離，所述燃燒頭火焰不得接觸煙道壁，距離周邊煙道壁距離大于0.5m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，其特征在于：所述燃燒器燃燒頭在scr反應(yīng)器ggh原煙氣側(cè)出口煙道垂直段中下段位置，在ggh原煙氣側(cè)出口至氨分布器之間煙道長度的1/3至1/2處。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中co的裝置，其特征在于：所述孔口為火焰觀察孔，設(shè)置于所述燃燒器燃燒頭同高度煙道對面，所述火焰觀察孔采用球閥開閉，球閥后設(shè)有耐高溫玻璃隔絕煙道內(nèi)外。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種再利用燒結(jié)球團(tuán)廢氣中CO的裝置，可以再燃燒煙道內(nèi)燒結(jié)球團(tuán)廢氣中CO，燃燒釋放熱能，涉及燒結(jié)球團(tuán)機(jī)外排廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括SCR反應(yīng)器，所述SCR反應(yīng)器包括GGH和燃燒器，所述燃燒器設(shè)置于GGH原煙氣側(cè)出口垂直煙道內(nèi)，所述燃燒器包括燃燒頭，所述燃燒頭包括喇叭口，所述喇叭口朝向和煙道內(nèi)氣流方向一致，所述燃燒器在煙道內(nèi)點(diǎn)火燃燒，管道煤氣燃燒時的高溫對燒結(jié)球團(tuán)煙氣中的CO進(jìn)行補(bǔ)燃，將CO轉(zhuǎn)化為CO2，反應(yīng)后的CO2隨煙氣一起通過SCR反應(yīng)器后外排，同時利用CO再燃燒釋放的大量熱量，能節(jié)約燒結(jié)球團(tuán)煙氣治理中SCR脫硝反應(yīng)器所需的燃?xì)夂牧?0?50％。

技術(shù)研發(fā)人員：潘世慶;甘貴平;陳陽;甘牧原;吳文升;黎柳升;韋晉科;楊鵬;吳丹偉;張艾紅;馬承勝;阮志勇;劉麗芳;莫龍桂;吳建霖;盧福德;韋柳嬋;石楚剛;周茂濤;莫荔萍;嚴(yán)武輝;陳貴孟;尹志群;韋振寧;孫繼興;楊明江;熊軍;陶誠;張立清;鐘廣寧;郭凌華;黃靖;李婷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州鋼鐵股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.07

技術(shù)公布日：2021.06.22