[0001]

本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置。

背景技術(shù)：

[0002]

污泥是一種高含水率的流動(dòng)介質(zhì)，其脫水步驟是污泥減量化處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在目前污泥的脫水處理工藝中，機(jī)械板框壓濾脫水因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、泥餅含水率高和對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于各種污泥(市政污泥、工業(yè)污泥、河湖淤泥等)的脫水處理中。

[0003]

經(jīng)板框壓濾產(chǎn)生的脫水泥餅呈大塊板狀，體積和重量都較大，是一種半黏塑狀固體，在運(yùn)輸存儲(chǔ)、深度干化或資源化處置前需對(duì)其進(jìn)行破碎處理，以方便存儲(chǔ)運(yùn)輸，提高干化效率。傳統(tǒng)的破碎方式一般由人工破碎或采用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎，存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：(1)采用人工破碎的方式，工人作業(yè)環(huán)境較為惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)大度、破碎效率低且破碎不均勻；(2)采用傳統(tǒng)的破碎裝置進(jìn)行破碎時(shí)，由于泥餅粘性較大，經(jīng)?？ㄔ谄扑檠b置的縫隙中(如破碎軸上)，需要定期對(duì)破碎裝置進(jìn)行清理，降低了破碎效率；(3)當(dāng)采用皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸時(shí)，泥餅卸落點(diǎn)距離下方皮帶運(yùn)輸機(jī)有一定相對(duì)高差，泥餅自由下落的沖擊力可能對(duì)皮帶機(jī)造成損壞；同時(shí)，粘性泥餅可能粘連在皮帶機(jī)表面，需要定期清理，從而降低了傳輸效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0004]

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中泥餅破碎裝置破碎效率低的問(wèn)題，提供一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，包括泥餅入料倉(cāng)、齒形鋼板格柵、分隔喂料裝置、干粉噴射裝置、齒形雙輥破碎機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述齒形鋼板格柵和分隔喂料裝置依次由上至下豎直間隔設(shè)于所述泥餅入料倉(cāng)內(nèi)；所述齒形鋼板格柵上設(shè)有尖刺部；所述分隔喂料裝置包括多塊水平間隔布置的分隔板；所述干粉噴射裝置設(shè)于所述分隔板下方；所述干粉噴射裝置連接有粉料輸送系統(tǒng)；所述齒形雙輥破碎機(jī)位于所述干粉噴射裝置下方；所述齒形雙輥破碎機(jī)包括相配合的主動(dòng)軸和從動(dòng)軸及固定在所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的刀片；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)軸連接。

[0005]

進(jìn)一步，所述干粉噴射裝置包括噴射口；所述粉料輸送系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、噴射器、鎖風(fēng)分格輪、給料倉(cāng)和plc控制系統(tǒng)；所述噴射器包括進(jìn)氣端、進(jìn)料口和出料口；所述鼓風(fēng)機(jī)與噴射器的進(jìn)氣端連通；所述噴射口與噴射器的出料口連通；所述給料倉(cāng)與鎖風(fēng)分格輪連通；所述鎖風(fēng)分格輪與噴射器的進(jìn)料口連通；所述plc控制系統(tǒng)分別與所述鼓風(fēng)機(jī)和鎖風(fēng)分格輪電連接。

[0006]

進(jìn)一步，所述齒形鋼板格柵包括多塊交錯(cuò)布置的第一鋼板、第二鋼板和第三鋼板；所述尖刺部設(shè)于所述第一鋼板和/或第二鋼板和/或第三鋼板上端。

[0007]

進(jìn)一步，所述分隔板的橫截面呈倒v形；所述分隔板位于所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上方。

[0008]

進(jìn)一步，所述分隔板的板面上涂刷有金屬高分子復(fù)合防粘層。

[0009]

進(jìn)一步，所述泥餅入料倉(cāng)包括垂直段和設(shè)于垂直段下端的收口段；所述齒形鋼板格柵水平設(shè)于所述垂直段內(nèi)；所述分隔喂料裝置水平設(shè)于所述收口段內(nèi)。

[0010]

進(jìn)一步，所述齒形雙輥破碎機(jī)還包括機(jī)箱和連接皮帶；所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸水平設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)并通過(guò)設(shè)于機(jī)箱外的連接皮帶連接；所述機(jī)箱內(nèi)壁設(shè)有與所述刀片配合的定刀。

[0011]

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器；所述聯(lián)軸器與所述主動(dòng)軸連接。

[0012]

進(jìn)一步，所述破碎裝置還包括皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶設(shè)于所述齒形雙輥破碎機(jī)下方。

[0013]

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)齒形鋼板格柵和泥餅自由卸落的沖擊力，實(shí)現(xiàn)泥餅的初級(jí)破碎；通過(guò)齒形雙輥破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)泥餅的二級(jí)破碎；并通過(guò)分隔喂料裝置和干粉噴射裝置可明顯提高二次破碎的效率，防止泥餅團(tuán)聚粘連。本裝置相比傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)具有破碎效率高、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易堵塞、低耗節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的實(shí)際應(yīng)用推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

[0014]

圖1為本實(shí)用新型一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0015]

圖2為本實(shí)用新型破碎裝置的粉料輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0016]

圖3為圖1中泥餅入料倉(cāng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0017]

圖4為圖1中齒形雙輥破碎機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]

圖5為圖4中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0019]

圖中，1、泥餅入料倉(cāng)；2、齒形鋼板格柵；3、分隔喂料裝置；4、干粉噴射裝置；5、齒形雙輥破碎機(jī)；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7、減速機(jī)；8、聯(lián)軸器；9、機(jī)箱；10、定刀；11、刀片；12、主動(dòng)軸；13、從動(dòng)軸；14、連接皮帶；15、噴射口；16、鼓風(fēng)機(jī)；17、噴射器；18、鎖風(fēng)分格輪；19、給料倉(cāng)；20、plc 控制系統(tǒng)；21、第一鋼板；22、第二鋼板；23、第三鋼板；24、尖刺部；25、分隔板。

具體實(shí)施方式

[0020]

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

[0021]

如圖1～5所示，一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，包括泥餅入料倉(cāng)1、齒形鋼板格柵2、分隔喂料裝置3、干粉噴射裝置4、齒形雙輥破碎機(jī) 5和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；齒形鋼板格柵2和分隔喂料裝置3依次由上至下豎直間隔設(shè)于泥餅入料倉(cāng)1內(nèi)；齒形鋼板格柵2上設(shè)有尖刺部24；分隔喂料裝置3包括多塊水平間隔布置的分隔板25；更具體的，泥餅入料倉(cāng)1包括垂直段和設(shè)于垂直段下端的收口段；齒形鋼板格柵2水平設(shè)于垂直段內(nèi)；分隔喂料裝置3 水平設(shè)于收口段內(nèi)；泥餅入料倉(cāng)1可以是方斗狀，也可以為圓斗狀，材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼板，且在鋼板雙面涂布有防腐層。干粉噴射裝置4設(shè)于分隔板25 下方；干粉噴射裝置4連接有粉料輸送系統(tǒng)；齒形雙輥破碎機(jī)5位于干粉噴射裝置4下方。

[0022]

如圖1、2所示，干粉噴射裝置4包括噴射口15，噴射口15有多個(gè)，均勻分布在泥餅入料倉(cāng)1的下方(或分隔喂料裝置3的下方)的兩相對(duì)側(cè)或四周，相鄰的噴射口15的間距介于50

～80cm之間；粉料輸送系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī) 16(優(yōu)選為羅茨鼓風(fēng)機(jī)16)、噴射器17(優(yōu)選為文丘里噴射器17)、鎖風(fēng)分格輪18、給料倉(cāng)19和plc控制系統(tǒng)20；噴射器17包括進(jìn)氣端、進(jìn)料口和出料口；鼓風(fēng)機(jī)16與噴射器17的進(jìn)氣端連通；噴射口15與噴射器17的出料口連通；給料倉(cāng)19與鎖風(fēng)分格輪18連通；鎖風(fēng)分格輪18與噴射器17的進(jìn)料口連通；plc控制系統(tǒng)20分別與鼓風(fēng)機(jī)16和鎖風(fēng)分格輪18電連接，實(shí)現(xiàn)噴射口15定時(shí)/定量的噴出干粉材料；具體的電信號(hào)連接方式采用現(xiàn)有技術(shù)即可。

[0023]

給料倉(cāng)19內(nèi)設(shè)有干粉材料，干粉材料為改性秸稈粉、改性稻殼粉、粉煤灰、磨細(xì)鋼渣粉中的一種或多種。干粉材料添加比例一般取泥餅干重質(zhì)量比的0.1～0.3％，添加材料種類可依據(jù)后續(xù)處置工藝來(lái)選取。

[0024]

如圖3所示，齒形鋼板格柵2包括多塊交錯(cuò)布置的第一鋼板21、第二鋼板22和第三鋼板23；尖刺部24設(shè)于第一鋼板21和/或第二鋼板22和/或第三鋼板23上端。本實(shí)施例中多塊第一鋼板21橫向布置，多塊第二鋼板22 斜向布置，多塊第三鋼板23縱向布置；其中，第一鋼板21和第二鋼板22 上端分別設(shè)有多個(gè)尖刺部24，而第三鋼板23主要其支撐加強(qiáng)作用，提高齒形鋼板格柵2的強(qiáng)度。尖刺部24采用高硬合金鋼材料制成。同一第一鋼板21或第二鋼板22上的尖刺部24間距介于10～15cm之間。相鄰的第一鋼板 21的間距介于20～30cm之間，相鄰的第三鋼板23的間距介于100～150cm 之間，第三鋼板23的高度可位于15～20cm之間。具體的齒形鋼板格柵2的高度可以根據(jù)泥餅卸落的高度進(jìn)行調(diào)整。

[0025]

如圖3所示，分隔板25的橫截面呈倒v形，即每塊分隔板25可以是由兩塊傾斜板體以上端連接下端分離的連接形式組成，該兩塊傾斜板體之間的夾角可以介于45～60

°

之間，當(dāng)然，兩塊傾斜板體之間的夾角也可以根據(jù)其余部件的尺寸做相應(yīng)調(diào)整；本實(shí)施例中分隔板25有兩個(gè)，兩個(gè)分隔板25將其下方的泥餅入料倉(cāng)1腔體分隔為位于中部的中心破碎腔和位于兩側(cè)的軸邊破碎腔，兩個(gè)分隔板25分別位于主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上方。分隔板25的板面上涂刷有金屬高分子復(fù)合防粘層。該金屬高分子復(fù)合防粘層中的高分子材料可為超高分子量聚乙烯或/和聚四氟乙烯。分隔喂料裝置3可將初破泥餅分批導(dǎo)入中心破碎腔和軸邊破碎腔內(nèi)，避免泥餅在主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上堆積，從而提高破碎效率。

[0026]

如圖4、5所示，齒形雙輥破碎機(jī)5包括相配合的主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13 及固定在主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上的刀片11；主動(dòng)軸12及從動(dòng)軸13的表面涂布有高分子防粘層，避免泥餅粘連；刀片11的材料可以是高錳鋼或特殊碳素鋼(鉻鋼、錳鋼)的一種，刀片11包括刀環(huán)和沿刀環(huán)周向均勻布置的多個(gè)刀頭，刀環(huán)與刀頭可為一體成型結(jié)構(gòu)，多個(gè)刀環(huán)分別間隔套設(shè)固定在主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上，且主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13上的刀環(huán)錯(cuò)開(kāi)布置；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與主動(dòng)軸12連接。齒形雙輥破碎機(jī)5還包括機(jī)箱9和連接皮帶14；主動(dòng)軸12和從動(dòng)軸13水平設(shè)于機(jī)箱9內(nèi)并通過(guò)設(shè)于機(jī)箱9外的連接皮帶14 連接；機(jī)箱9內(nèi)壁設(shè)有與刀片11配合的定刀10，定刀10與刀片11錯(cuò)開(kāi)布置。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、減速機(jī)7和聯(lián)軸器8；聯(lián)軸器8 與主動(dòng)軸12連接。

[0027]

另外，本實(shí)施例的破碎裝置還包括皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶設(shè)于齒形雙輥破碎機(jī)5下方。經(jīng)二次破碎后的泥餅由齒形雙輥破碎機(jī)5下方的皮帶運(yùn)輸機(jī)傳輸至下級(jí)處理單元或泥餅堆場(chǎng)。

[0028]

采用本實(shí)施例的裝置對(duì)市政污泥板框壓濾含水率為65％的脫水泥餅進(jìn)行破碎處理，具體方式如下：大塊狀脫水泥餅經(jīng)板框壓濾機(jī)料斗下方自由卸落進(jìn)入泥餅入料倉(cāng)1，自

由下落高度100cm。泥餅經(jīng)齒形鋼板格柵2初級(jí)破碎為20cm左右大小條狀，經(jīng)分隔喂料裝置3分成三部分送至下方齒形雙輥破碎機(jī)5，卸落過(guò)程中干粉噴射裝置4同步噴射干重比為0.1～0.3％的改性秸稈粉，可有效防止泥餅成團(tuán)，齒形雙輥破碎機(jī)5通過(guò)剪切、拉伸實(shí)現(xiàn)對(duì)泥餅的二次破碎。經(jīng)破碎后的泥餅形狀規(guī)則，含水率進(jìn)一步降低，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送往攪拌機(jī)用作堆肥原料。

[0029]

采用本實(shí)施例的裝置對(duì)河湖清淤污泥板框壓濾含水率為40％的脫水泥餅進(jìn)行破碎處理，具體方式如下：大塊狀脫水泥餅經(jīng)板框壓濾機(jī)料斗下方自由卸落進(jìn)入泥餅入料倉(cāng)1，自由下落高度1.5m。泥餅經(jīng)齒形鋼板格柵2初級(jí)破碎為30cm左右大小條狀，經(jīng)分隔喂料裝置3分成三部分送至下方齒形雙輥破碎機(jī)5，卸落過(guò)程中干粉噴射裝置4同步噴射干重比為0.1～0.3％的粉煤灰，可有效防止泥餅成團(tuán)，齒形雙輥破碎機(jī)5通過(guò)剪切、拉伸實(shí)現(xiàn)對(duì)泥餅的二次破碎。經(jīng)破碎后的泥餅形狀規(guī)則，含水率進(jìn)一步降低，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送往攪拌機(jī)用作工程回用填土。技術(shù)特征：

1.一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：包括泥餅入料倉(cāng)(1)、齒形鋼板格柵(2)、分隔喂料裝置(3)、干粉噴射裝置(4)、齒形雙輥破碎機(jī)(5)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述齒形鋼板格柵(2)和分隔喂料裝置(3)依次由上至下豎直間隔設(shè)于所述泥餅入料倉(cāng)(1)內(nèi)；所述齒形鋼板格柵(2)上設(shè)有尖刺部(24)；所述分隔喂料裝置(3)包括多塊水平間隔布置的分隔板(25)；所述干粉噴射裝置(4)設(shè)于所述分隔板(25)下方；所述干粉噴射裝置(4)連接有粉料輸送系統(tǒng)；所述齒形雙輥破碎機(jī)(5)位于所述干粉噴射裝置(4)下方；所述齒形雙輥破碎機(jī)(5)包括相配合的主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)及固定在所述主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)上的刀片(11)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主動(dòng)軸(12)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述干粉噴射裝置(4)包括噴射口(15)；所述粉料輸送系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)(16)、噴射器(17)、鎖風(fēng)分格輪(18)、給料倉(cāng)(19)和plc控制系統(tǒng)(20)；所述噴射器(17)包括進(jìn)氣端、進(jìn)料口和出料口；所述鼓風(fēng)機(jī)(16)與噴射器(17)的進(jìn)氣端連通；所述噴射口(15)與噴射器(17)的出料口連通；所述給料倉(cāng)(19)與鎖風(fēng)分格輪(18)連通；所述鎖風(fēng)分格輪(18)與噴射器(17)的進(jìn)料口連通；所述plc控制系統(tǒng)(20)分別與所述鼓風(fēng)機(jī)(16)和鎖風(fēng)分格輪(18)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述齒形鋼板格柵(2)包括多塊交錯(cuò)布置的第一鋼板(21)、第二鋼板(22)和第三鋼板(23)；所述尖刺部(24)設(shè)于所述第一鋼板(21)和/或第二鋼板(22)和/或第三鋼板(23)上端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述分隔板(25)的橫截面呈倒v形；所述分隔板(25)位于所述主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述分隔板(25)的板面上涂刷有金屬高分子復(fù)合防粘層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述泥餅入料倉(cāng)(1)包括垂直段和設(shè)于垂直段下端的收口段；所述齒形鋼板格柵(2)水平設(shè)于所述垂直段內(nèi)；所述分隔喂料裝置(3)水平設(shè)于所述收口段內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述齒形雙輥破碎機(jī)(5)還包括機(jī)箱(9)和連接皮帶(14)；所述主動(dòng)軸(12)和從動(dòng)軸(13)水平設(shè)于所述機(jī)箱(9)內(nèi)并通過(guò)設(shè)于機(jī)箱(9)外的連接皮帶(14)連接；所述機(jī)箱(9)內(nèi)壁設(shè)有與所述刀片(11)配合的定刀(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)、減速機(jī)(7)和聯(lián)軸器(8)；所述聯(lián)軸器(8)與所述主動(dòng)軸(12)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，其特征在于：所述破碎裝置還包括皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶設(shè)于所述齒形雙輥破碎機(jī)(5)下方。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板框壓濾脫水泥餅分級(jí)破碎裝置，包括泥餅入料倉(cāng)、齒形鋼板格柵、分隔喂料裝置、干粉噴射裝置、齒形雙輥破碎機(jī)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；齒形鋼板格柵和分隔喂料裝置依次由上至下豎直間隔設(shè)于泥餅入料倉(cāng)內(nèi)；齒形鋼板格柵上設(shè)有尖刺部；干粉噴射裝置設(shè)于所述分隔板下方；齒形雙輥破碎機(jī)位于所述干粉噴射裝置下方。通過(guò)齒形鋼板格柵和泥餅自由卸落的沖擊力，實(shí)現(xiàn)泥餅的初級(jí)破碎；通過(guò)齒形雙輥破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)泥餅的二級(jí)破碎；并通過(guò)分隔喂料裝置和干粉噴射裝置可明顯提高二次破碎的效率，防止泥餅團(tuán)聚粘連。本裝置具有破碎效率高、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易堵塞、低耗節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的實(shí)際應(yīng)用推廣價(jià)值。較好的實(shí)際應(yīng)用推廣價(jià)值。較好的實(shí)際應(yīng)用推廣價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：石穩(wěn)民 邱震寰 黃文海 彭冠平 羅金學(xué) 梁亞楠 秦雄 賀儀平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建三局綠色產(chǎn)業(yè)投資有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.12.18

技術(shù)公布日：2021/1/23



本實(shí)用新型主要涉及冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板。

背景技術(shù)：

冶金系統(tǒng)燒結(jié)機(jī)單齒輥破碎機(jī)篦板，需要承受臺(tái)車傾倒的燒結(jié)礦，每天過(guò)料量在500-960噸，篦板承受燒結(jié)礦高溫磨損、磨粒磨損及碾壓式磨損，篦板使用壽命較短，在篦板頂面熔焊耐磨、耐高溫合金層是目前延長(zhǎng)使用期限的有效方法。

篦板在生產(chǎn)使用中，需要多次經(jīng)歷休產(chǎn)檢修，為降低溫度而采取噴水冷卻，造成耐磨層與基體產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致耐磨層脫落。因此篦板耐磨層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本上直接決定了篦板的耐磨效果，因此，如何提高耐磨層的牢固性，提高篦板的耐磨效果一直以來(lái)是本領(lǐng)域人員需要解決的一項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決目前技術(shù)的不足，本實(shí)用新型結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，提供一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，本篦板通過(guò)設(shè)置的網(wǎng)格式筋板結(jié)構(gòu)，配合過(guò)渡層焊劑，能夠使耐磨合金附著更牢固，在使用過(guò)程中不會(huì)剝落，能夠顯著提高篦板的耐磨效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，包括基板以及耐磨合金層，所述基板上頂面焊接有兩排筋板，所述筋板之間形成網(wǎng)格式空間，在所述筋板形成的網(wǎng)格式空間內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過(guò)渡層焊劑，在網(wǎng)格式空間內(nèi)的過(guò)渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。

進(jìn)一步的，所述筋板為q345低合金鋼板制作的矩形板材式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述基板兩側(cè)的側(cè)面上熔焊所述耐磨合金層。

進(jìn)一步的，所述基板兩側(cè)的側(cè)面上沿高度方向設(shè)有兩排刨溝，兩排刨溝交錯(cuò)設(shè)置，在所述刨溝內(nèi)均熔焊所述耐磨合金層。

進(jìn)一步的，所述刨溝為矩形孔洞式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型，通過(guò)在篦板頂面焊接筋板制作成網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)格內(nèi)熔焊耐磨合金，能夠使將澆水降溫的變形量縮小到一定范圍內(nèi)，保證耐磨合金的牢靠性，同時(shí)，在網(wǎng)格內(nèi)設(shè)置有一層過(guò)渡層焊劑，能夠降低材料之間的膨脹系數(shù)差影響，大幅度提高耐磨合金的附著力，保證篦板在檢修器件和正常使用期間不會(huì)出現(xiàn)耐磨層剝離現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型通過(guò)焊接的矩形筋板的方式制作網(wǎng)格，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，篦板側(cè)面交錯(cuò)設(shè)置的刨溝，內(nèi)部填充耐磨合金層，能夠增加基體耐磨性與基體強(qiáng)度，保證蓖板在使用壽命的后半部分磨損情況下的完整性。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的筋板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示標(biāo)號(hào)：

1、基板；2、筋板；3、刨溝；4、網(wǎng)格式空間；5、耐磨合金層。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：

所限定的范圍。

如圖1～4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例所提供的冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，其主要包括基板1、筋板2以及耐磨合金層5。傳統(tǒng)方式中的篦板結(jié)構(gòu)，一般是直接將耐磨合金層5熔焊填充在基板1上，然而上述方式中容易導(dǎo)致耐磨合金層5在基板1上的脫落，影響篦板的使用壽命。本實(shí)施例中，在基板1上頂面焊接有兩排筋板2，通過(guò)焊接的筋板2使得基板1上表面形成了網(wǎng)格式空間4，在網(wǎng)格式空間4內(nèi)熔焊填充耐磨合金層5，通過(guò)焊接筋板2制作的網(wǎng)格，能夠?qū)菜禍貢r(shí)結(jié)構(gòu)的變形量縮小到一定范圍內(nèi)，同時(shí)，在網(wǎng)格內(nèi)熔焊耐磨合金層5，應(yīng)力變形量同樣減小，耐磨合金層5附著更牢固，在使用過(guò)程中不易剝落。

為了進(jìn)一步降低材料之間的膨脹系數(shù)差對(duì)耐磨合金層5的牢固性的影響，本實(shí)用新型創(chuàng)造性的在筋板2形成的網(wǎng)格式空間4內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過(guò)渡層焊劑，并將耐磨合金層5熔焊在過(guò)渡層焊劑上，能夠顯著提高耐磨合金層5在篦板上的附著力。

在本實(shí)用新型中，基板1兩側(cè)的側(cè)面上直接熔焊有厚度為5毫米的耐磨合金層5，以提高篦板側(cè)面的耐磨性能。同時(shí)，在基板1兩側(cè)的側(cè)面上沿高度方向設(shè)有兩排刨溝3，每排均包括多個(gè)矩形的刨溝，刨溝3實(shí)質(zhì)上是開(kāi)設(shè)在基板1側(cè)面的矩形孔洞，上下兩排刨溝3交錯(cuò)設(shè)置，在刨溝3內(nèi)均熔焊填充耐磨合金，刨溝3作用是：通過(guò)填充耐磨合金，增加基體耐磨性與基體強(qiáng)度，保證蓖板在使用壽命的后半部分磨損情況下的完整性。

實(shí)施例：

本實(shí)施例提供一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，其主要包括基板1、筋板2以及耐磨合金層5，其具體實(shí)現(xiàn)方式如下：

選用q345低合金鋼板，使用等離子切割形成矩形的筋板2；

打磨清理筋板2邊緣，并做出來(lái)焊接坡口；

使用1.6藥芯焊絲，在篦板頂面900毫米長(zhǎng)度、寬度為130毫米的區(qū)域內(nèi)，焊接兩排筋板2，筋板2高度52毫米，長(zhǎng)度45毫米，并焊接牢固；

熔焊耐高溫耐磨合金之前，預(yù)先在網(wǎng)格內(nèi)鋪焊一層過(guò)渡層焊劑，材質(zhì)為鎳基402焊條，以提高耐磨合金的附著力；

熔焊鎳基鉻鉬合金成分的耐磨合金層5，耐磨合金熔焊完成后，敲擊釋放焊接應(yīng)力。

本實(shí)施例中，篦板頂面采用網(wǎng)格化結(jié)構(gòu)以后，有效割縮小了由于外界溫度變化造成耐磨合金與篦板基體剝離脫落問(wèn)題，通過(guò)過(guò)渡層焊劑的設(shè)置，顯著提高了耐磨合金層的附著能力，能夠有效提高篦板的使用壽命。

通過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，走訪用戶了解，與之前的篦板產(chǎn)品使用效果對(duì)比明顯：本實(shí)施例提供的篦板結(jié)構(gòu)，有效改善了產(chǎn)品耐磨層脫落及分層狀況，使用壽命提升了兩倍以上。

技術(shù)特征：

1.一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，包括基板(1)以及耐磨合金層(5)，其特征在于，所述基板(1)上頂面焊接有兩排筋板(2)，所述筋板(2)之間形成網(wǎng)格式空間(4)，在所述筋板(2)形成的網(wǎng)格式空間(4)內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過(guò)渡層焊劑，在網(wǎng)格式空間(4)內(nèi)的過(guò)渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，其特征在于，所述筋板(2)為q345低合金鋼板制作的矩形板材式結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，其特征在于，所述基板(1)兩側(cè)的側(cè)面上熔焊耐磨合金層(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，其特征在于，所述基板(1)兩側(cè)的側(cè)面上沿高度方向設(shè)有兩排刨溝(3)，兩排刨溝(3)交錯(cuò)設(shè)置，在所述刨溝(3)內(nèi)均熔焊耐磨合金層(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，其特征在于，所述刨溝(3)為矩形孔洞式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種冶金系統(tǒng)燒結(jié)礦破碎機(jī)篦板，包括基板以及耐磨合金層，所述基板上頂面焊接有兩排筋板，所述筋板之間形成網(wǎng)格式空間，在所述筋板形成的網(wǎng)格式空間內(nèi)設(shè)置一層由鎳基焊條鋪焊的過(guò)渡層焊劑，在網(wǎng)格式空間內(nèi)的過(guò)渡層焊劑上熔焊所述耐磨合金層。本篦板通過(guò)設(shè)置的網(wǎng)格式筋板結(jié)構(gòu)，配合過(guò)渡層焊劑，能夠使耐磨合金附著更牢固，在使用過(guò)程中不會(huì)剝落，能夠顯著提高篦板的耐磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉雷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海金宇耐磨材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.18

技術(shù)公布日：2021.04.06